{"id":12999,"date":"2018-10-14T07:23:04","date_gmt":"2018-10-14T07:23:04","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=12999"},"modified":"2019-09-20T12:34:05","modified_gmt":"2019-09-20T12:34:05","slug":"druckgusslegierungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckgusslegierungen\/","title":{"rendered":"Druckguss-Legierungen"},"content":{"rendered":"

Druckguss-Legierungen<\/h1>\n

Druckguss-Legierungen<\/strong><\/em><\/a> sind in der Regel nicht eisenhaltig, und es gibt eine gro\u00dfe Anzahl von Produkten mit einer breiten Palette von physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die fast jede denkbare Anwendung abdecken, die ein Konstrukteur ben\u00f6tigen k\u00f6nnte.<\/span><\/small><\/p>\n

Aluminium- und Zinklegierungen sind am weitesten verbreitet, gefolgt von Magnesium, Zink-Aluminium-Legierungen (AZ), Kupfer, Zinn und Blei.<\/span><\/small><\/p>\n

Legierungen auf Zink-, Blei- und Zinnbasis werden als Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt eingestuft, die alle bei weniger als 725 \u00b0C schmelzen.o<\/sup>F (385o<\/sup>C). Zink-Aluminium (ZA)-Legierungen haben einen etwas h\u00f6heren Schmelzbereich von 800o<\/sup>F bis 900o<\/sup>F (426o<\/sup>C bis 482o<\/sup>C). Aluminium- und Magnesiumlegierungen gelten als Legierungen mit mittlerem Schmelzpunkt und werden im Bereich von 1150o<\/sup>F bis 1300o<\/sup>F (621o<\/sup>C bis 704o<\/sup>C) Bereich. Kupferlegierungen gelten als hochschmelzend, \u00fcber 1650o<\/sup>F (899o<\/sup>C). Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt werden in Warmkammermaschinen gegossen. Legierungen mit mittlerem und hohem Schmelzpunkt werden in Kaltkammermaschinen gegossen. In den letzten Jahren sind speziell f\u00fcr den Druckguss von Magnesiumlegierungen konzipierte Warmkammermaschinen in Gebrauch gekommen.<\/span><\/small><\/p>\n

<\/a>Chemische Zusammensetzung (%) f\u00fcr Aluminium und Zink<\/b><\/span><\/span><\/p>\n

<\/center><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
<\/td>\n\n

Aluminium<\/b><\/span><\/p>\n<\/td>\n

\n

Zink<\/b><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Aluminium<\/span><\/small><\/td>\n\n

Restbetrag<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

3,5 bis 4,3<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Kadmium<\/span><\/small><\/td>\n\n

-<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

.004 (max)<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Kupfer<\/span><\/small><\/td>\n\n

3,0 bis 4,0<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

0,25 (maximal)<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Eisen<\/span><\/small><\/td>\n\n

1.3<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

0,10 (maximal)<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Blei<\/span><\/small><\/td>\n\n

-<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

.005 (maximal)<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Magnesium<\/span><\/small><\/td>\n\n

0.10<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

.02 bis .05<\/small><\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Mangan<\/span><\/small><\/td>\n\n

0.50<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

-<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Nickel<\/span><\/small><\/td>\n\n

0.50<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

*<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Silizium<\/span><\/small><\/td>\n\n

7,5 bis 9,5<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

*<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Zinn<\/span><\/small><\/td>\n\n

0.35<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

.003 (max)<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Zink<\/span><\/small><\/td>\n\n

3.0<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

Restbetrag<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Andere<\/span><\/small><\/td>\n\n

0.50<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n

\n

-<\/span><\/small><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

Die mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung variieren bei bestimmten Legierungen.\u00a0<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

<\/center><\/div>\n

\u00a0<\/span><\/p>\n

<\/center><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die Casting Alloys Die casting alloys are normally non-ferrous, and there is a large number available with a wide range of physical and mechanical properties covering almost every conceivable application a designer might require. Aluminum and zinc alloys are the most widely used, and are followed by magnesium, zinc-aluminum (AZ) alloys, copper, tin and lead. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[81],"tags":[82],"class_list":["post-12999","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-die-casting-alloys","tag-die-casting-alloys"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12999","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12999"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12999\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12999"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12999"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12999"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}