{"id":17992,"date":"2025-02-14T06:58:12","date_gmt":"2025-02-14T06:58:12","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=17992"},"modified":"2025-02-14T06:58:49","modified_gmt":"2025-02-14T06:58:49","slug":"druckguss-vs-cnc-bearbeitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/","title":{"rendered":"Druckgie\u00dfen vs. CNC-Bearbeitung: Was ist das Beste f\u00fcr Sie?"},"content":{"rendered":"<p>Druckguss eignet sich hervorragend f\u00fcr gro\u00dfe Mengen komplexer Formen, hat aber eine geringere Pr\u00e4zision. <span class=\"citation-0 recitation citation-end-0\">Die CNC-Bearbeitung ist pr\u00e4zise und vielseitig f\u00fcr Prototypen und kleinere Serien. <\/span><span class=\"citation-1 recitation citation-end-1\">Beim Druckguss wird geschmolzenes Metall in Formen gegossen, w\u00e4hrend bei der CNC-Technik Material von festen Bl\u00f6cken abgetragen wird.<sup class=\"superscript visible\" data-turn-source-index=\"2\"> \u00a0<\/sup><\/span>W\u00e4hlen Sie Druckguss f\u00fcr die Massenproduktion, CNC f\u00fcr Genauigkeit und Flexibilit\u00e4t.<\/p>\n<p>Wenn Sie beide Verfahren mit ihren grundlegenden Parametern vergleichen, k\u00f6nnen Sie die bessere Option finden. Daher enth\u00e4lt dieser Artikel ausf\u00fchrliche Informationen \u00fcber Druckguss und CNC-Bearbeitung.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhalts\u00fcbersicht<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Umschalten auf<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Die-Casting_Overview_and_Benefits\" >Druckgie\u00dfen: \u00dcberblick und Vorteile<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Applications_of_die-casting\" >Anwendungen des Druckgie\u00dfens<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Die-casting_Processes\" >Druckguss-Verfahren<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#1_High-pressure_die-casting_HPDC\" >1.   Hochdruck-Druckguss (HPDC):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#2_Low-pressure_Die-casting_LPDC\" >2.   Niederdruck-Druckguss (LPDC):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#3_Gravity_Die-Casting\" >3.   Schwerkraft-Druckguss:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Types_of_Alloys_and_Properties\" >Legierungstypen und Eigenschaften<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Die-casting_Tooling_Process\" >Druckguss-Werkzeugprozess<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Limitations_of_die-casting\" >Grenzen des Druckgie\u00dfens<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#CNC_Machining_Overview_and_Benefits\" >CNC-Bearbeitung: \u00dcberblick und Vorteile<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#CNC_Programming_Process\" >Prozess der CNC-Programmierung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#CNC_Machining_Operations\" >CNC-Bearbeitungsvorg\u00e4nge<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Milling\" >Fr\u00e4sen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Turning\" >Wenden<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Drilling\" >Bohren<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Examples_of_CNC_Machined_Parts\" >Beispiele f\u00fcr CNC-bearbeitete Teile<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Types_of_CNC_Machines_and_Capabilities\" >Arten von CNC-Maschinen und F\u00e4higkeiten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#3-axis_CNC_mills\" >3-Achsen-CNC-Fr\u00e4sen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#5-axis_CNC_mills\" >5-Achsen-CNC-Fr\u00e4sen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#CNC_lathes\" >CNC-Drehmaschinen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Tooling_in_CNC_Machining\" >Werkzeugbau in der CNC-Bearbeitung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Materials_for_CNC_Machining\" >Materialien f\u00fcr die CNC-Bearbeitung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Limitations_of_CNC_Machining\" >Beschr\u00e4nkungen der CNC-Bearbeitung:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Comparison_of_die-casting_and_CNC_Machining\" >Vergleich von Druckgie\u00dfen und CNC-Bearbeitung<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#1_Material_Properties_Comparison\" >1.   Vergleich der Materialeigenschaften<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#2_Tolerance_Comparison\" >2.   Vergleich der Toleranzen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#3_Cost_Analysis\" >3.   Kostenanalyse<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#4_Lead_Time_Comparison\" >4.   Vergleich der Vorlaufzeiten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#5_Part_Complexities\" >5.   Teil Komplexit\u00e4t<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#6_Environmental_Impact_Comparison\" >6.   Vergleich der Umweltauswirkungen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Decision_Matrix_for_Choosing_the_Right_Process\" >Entscheidungsmatrix f\u00fcr die Wahl des richtigen Verfahrens<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Design_Considerations_for_die-casting_and_CNC_Machining\" >Konstruktions\u00fcberlegungen f\u00fcr Druckguss und CNC-Bearbeitung<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Design_Rules_for_die-casting\" >Konstruktionsregeln f\u00fcr das Druckgie\u00dfen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Design_Considerations_for_CNC_Machining\" >Konstruktions\u00fcberlegungen f\u00fcr die CNC-Bearbeitung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Use_of_Simulation_Software\" >Einsatz von Simulationssoftware<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Collaboration_Between_Designers_and_Engineers\" >Zusammenarbeit zwischen Designern und Ingenieuren<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckguss-vs-cnc-bearbeitung\/#Conclusion\" >Schlussfolgerung:<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die-Casting_Overview_and_Benefits\"><\/span>Druckgie\u00dfen: \u00dcberblick und Vorteile<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/die-casting-benefits.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17994 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/die-casting-benefits-1024x1024.jpg\" alt=\"Vorteile Druckguss\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/die-casting-benefits-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/die-casting-benefits-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/die-casting-benefits-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Die Hersteller schmelzen ausgew\u00e4hlte Metalle entsprechend ihrer Schmelztemperatur. Zum Beispiel schmelzen sie Zink bei 385\u00b0C und Aluminium bei 660\u00b0C. Dann erfolgt der n\u00e4chste Schritt, das Druckgie\u00dfen.<\/p>\n<p>Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter einem Druck von 10-175 MPa in eine Kokille geleitet. Die Gie\u00dfkan\u00e4le lassen das Metall flie\u00dfen, und die Steigleitungen sammeln die R\u00fcckst\u00e4nde.<\/p>\n<p>Die Erstarrung des geschmolzenen Metalls dauert 5-30 Sekunden und erm\u00f6glicht den Aussto\u00df bei 200-300\u00b0C. Sie m\u00fcssen wissen, dass jeder Zyklus in 15 bis 60 Sekunden abgeschlossen ist.<\/p>\n<p>Mit Blick auf die schnelle Produktionsf\u00e4higkeit k\u00f6nnen Sie mit Druckguss gro\u00dfe Lose bis zu 10-100 Mal schneller fertigstellen als mit CNC-Bearbeitung.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications_of_die-casting\"><\/span>Anwendungen des Druckgie\u00dfens<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Das Druckgie\u00dfen hilft bei der Herstellung komplexer Teile. So k\u00f6nnen beispielsweise Motorbl\u00f6cke aus Aluminium mit 1,5 mm Wandst\u00e4rke hergestellt werden. Au\u00dferdem bietet dieses Verfahren Haltbarkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n<p>Bei elektronischen Bauteilen wird Zink gegossen, um ihre d\u00fcnnwandigen Geh\u00e4use viel leichter zu machen. Dar\u00fcber hinaus wird in der Luft- und Raumfahrt Magnesium verwendet, um das Gewicht von 30% zu verringern und die Treibstoffeffizienz zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die-casting_Processes\"><\/span>Druckguss-Verfahren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_High-pressure_die-casting_HPDC\"><\/span>1.   Hochdruck-Druckguss (HPDC):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Im Allgemeinen arbeitet die HPDC mit einem Druck von 10-175 MPa. Es spritzt Metall mit einer Geschwindigkeit von 10-50 m\/s. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend zur Herstellung von Aluminiumteilen f\u00fcr die Elektronik- und Automobilindustrie. Es k\u00f6nnen d\u00fcnne W\u00e4nde (1,5-5 mm) hinzugef\u00fcgt werden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Low-pressure_Die-casting_LPDC\"><\/span>2.   Niederdruck-Druckguss (LPDC):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Hersteller verwenden einen Druck von 0,3 bis 1,5 MPa beim Betrieb von LPDC. Bei diesem Verfahren ist der Formf\u00fcllungsprozess sehr langsam, um Defekte zu vermeiden. Es funktioniert besser bei Teilen mit einer gro\u00dfen Tiefe von 5-15 mm (Radnaben). Sie bieten auch eine gewisse Festigkeit und Haltbarkeit.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Gravity_Die-Casting\"><\/span>3.   Schwerkraft-Druckguss:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Das Verfahren nutzt die Schwerkraft zum F\u00fcllen der Form, die auf 150-300 \u00b0C vorgeheizt wird. Mit diesem Verfahren k\u00f6nnen sehr einfache Aluminiumteile mit feinen Oberfl\u00e4chen zu erschwinglichen Preisen hergestellt werden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Types_of_Alloys_and_Properties\"><\/span>Legierungstypen und Eigenschaften<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<table width=\"577\">\n<thead>\n<tr>\n<td width=\"91\"><strong>Legierung<\/strong><\/td>\n<td width=\"109\"><strong>Schmelzpunkt<\/strong><\/td>\n<td width=\"126\"><strong>Zugfestigkeit<\/strong><\/td>\n<td width=\"167\"><strong>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/strong><\/td>\n<td width=\"84\"><strong>Kosten<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"91\">Aluminium<\/td>\n<td width=\"109\">660\u00b0C<\/td>\n<td width=\"126\">220-330 MPa<\/td>\n<td width=\"167\">120-180 W\/m-K<\/td>\n<td width=\"84\">M\u00e4\u00dfig<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"91\">Zink<\/td>\n<td width=\"109\">385\u00b0C<\/td>\n<td width=\"126\">280-440 MPa<\/td>\n<td width=\"167\">110-130 W\/m-K<\/td>\n<td width=\"84\">Weniger<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"91\">Magnesium<\/td>\n<td width=\"109\">650\u00b0C<\/td>\n<td width=\"126\">160-240 MPa<\/td>\n<td width=\"167\">80-100 W\/m-K<\/td>\n<td width=\"84\">Teuer<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die-casting_Tooling_Process\"><\/span>Druckguss-Werkzeugprozess<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Hersteller stellen Werkzeuge her, die 10-mal st\u00e4rker sind und aus Stahl der G\u00fcteklasse H13 bestehen, um den Auswirkungen von 50.000 bis 1.000.000 Zyklen standzuhalten. Sie k\u00f6nnen je nach Konstruktion, Legierung und anderen Faktoren 10.000-200.000 kosten. Zu ihren wichtigsten Aspekten geh\u00f6ren:<\/p>\n<ul>\n<li>Sie arbeiten mit einer Schlie\u00dfkraft von etwa 100-5.000 Tonnen (je nach Teilegr\u00f6\u00dfe).<\/li>\n<li>Ein Zyklus dauert 15-60 Sekunden (je nach Abk\u00fchlung der Teile).<\/li>\n<li>Ihre Auswurfkraft kann etwa 5-20% der Klemmkraft betragen.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Limitations_of_die-casting\"><\/span>Grenzen des Druckgie\u00dfens<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Zur \u00dcberpr\u00fcfung der Porosit\u00e4t ist eine R\u00f6ntgenuntersuchung erforderlich, da sich bis zu 1-2 mm tiefe Lufteinschl\u00fcsse bilden k\u00f6nnen.<\/li>\n<li>Verwenden Sie f\u00fcr die Entnahme von Teilen Entformungswinkel von 1-3\u00b0.<\/li>\n<li>Die maximale Teilegr\u00f6\u00dfe kann aufgrund der Werkzeugkosten bis zu 600 mm betragen.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"CNC_Machining_Overview_and_Benefits\"><\/span>CNC-Bearbeitung: \u00dcberblick und Vorteile<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) verwendet <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Computer-aided_technologies\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">computergest\u00fctzte Verfahren<\/a>. Diese Technologie wird von Computern gesteuert, um Formen zu schneiden und Rohmetall in scharf definierte Teile zu verwandeln.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/cnc-programming-process.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17995 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/cnc-programming-process-1024x1024.jpg\" alt=\"prozess cnc-programmierung\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/cnc-programming-process-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/cnc-programming-process-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/cnc-programming-process-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Wie Sie wissen, wird beim Druckguss hei\u00dfes Metall hineingegossen, und heraus kommt eine feste Form. Bei der CNC-Bearbeitung hingegen wird das Material (Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe) mit Schneidwerkzeugen Schicht f\u00fcr Schicht abgetragen.<\/p>\n<p>Dieses Verfahren eignet sich jedoch f\u00fcr weniger kundenspezifische Teile, Prototypen und Auftr\u00e4ge mit geringer bis mittlerer St\u00fcckzahl (1-1.000 St\u00fcck).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"CNC_Programming_Process\"><\/span>Prozess der CNC-Programmierung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Bei der CNC-Bearbeitung wird ein Werkzeug verwendet, das von einer Spindel gehalten wird. Dieses Werkzeug schneidet das Rohmaterial auf dem Arbeitstisch. Der Antriebsmotor erh\u00e4lt MCU-Signale und bewegt die Spindel entsprechend. In der Zwischenzeit best\u00e4tigt die R\u00fcckmeldeeinrichtung die Korrektheit.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"CNC_Machining_Operations\"><\/span>CNC-Bearbeitungsvorg\u00e4nge<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>CNC-Maschinen erf\u00fcllen drei allgemeine Aufgaben:<\/p>\n<ul>\n<li>Fr\u00e4sen<\/li>\n<li>Wenden<\/li>\n<li>Bohren<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Milling\"><\/span>Fr\u00e4sen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Beim Fr\u00e4sen verwenden die Hersteller drehende Werkzeuge (500-15.000 U\/min). Sie zerspanen flache und gekr\u00fcmmte Formen. Sie verwenden zum Beispiel einen 10-mm-Hartmetallfr\u00e4ser. Damit lassen sich Aluminiumlegierungen mit 2.000 U\/min schneiden, um Motorhalterungen herzustellen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Turning\"><\/span>Wenden<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/turning-cnc.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17996 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/turning-cnc.jpg\" alt=\"cnc-Drehverfahren\" width=\"625\" height=\"625\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/turning-cnc.jpg 625w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/turning-cnc-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 625px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Eine rotierende Spindel fixiert das Werkst\u00fcck und dreht es mit bis zu 3.000 Umdrehungen pro Minute.) In der Zwischenzeit rotieren Schneidwerkzeuge oder station\u00e4re Werkzeuge entlang der Spindelachse und geben dem Material eine zylindrische Form (Schraube oder Rohr).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Drilling\"><\/span>Bohren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Beim Bohren m\u00fcssen L\u00f6cher in Teile gebohrt werden. Normalerweise verwenden die Hersteller <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Drill_bit\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Bohrer<\/a> (1-25 mm Durchmesser) bei Geschwindigkeiten von 500-1.500 U\/min. Zum Beispiel machen sie L\u00f6cher in Kunststoffgeh\u00e4use mit Bits von 5 mm.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Examples_of_CNC_Machined_Parts\"><\/span>Beispiele f\u00fcr CNC-bearbeitete Teile<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die CNC-Bearbeitung dauert 3 Stunden, um einen Prototyp f\u00fcr ein 100-mm-Aluminium-Robotergelenk herzustellen. Dieses Teil kann eine Genauigkeit von bis zu 0,02 mm bieten.<\/p>\n<p>Bei medizinischen Implantaten polieren die Hersteller Kobalt-Chrom-Knieprothesen auf Ra 0,4 \u00b5m. Das erm\u00f6glicht eine reibungslose Bewegung.<\/p>\n<p>Turbinenschaufeln aus Titan f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt halten bis zu 800 \u00b0C stand. Diese Teile werden mit 5-Achsen-CNC-Fr\u00e4sen mit einer Pr\u00e4zision von 0,01 mm hergestellt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Types_of_CNC_Machines_and_Capabilities\"><\/span>Arten von CNC-Maschinen und F\u00e4higkeiten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3-axis_CNC_mills\"><\/span>3-Achsen-CNC-Fr\u00e4sen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Es enth\u00e4lt drei prim\u00e4re Achsen (X, Y, Z). Sie bewegt sich von links nach rechts, von vorne nach hinten und von oben nach unten. Trotz seiner begrenzten Bewegungsm\u00f6glichkeiten kann er Teile von etwa 600 mm L\u00e4nge bearbeiten. Mit 3 Achsen lassen sich 3D-Formen f\u00fcr Teile wie Getriebe mit einer Genauigkeit von \u00b10,05 mm herstellen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5-axis_CNC_mills\"><\/span>5-Achsen-CNC-Fr\u00e4sen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Diese Maschine kippt und rotiert Werkzeuge. Diese Werkzeuge k\u00f6nnen sehr schwierige Formen (z. B. Turbinenschaufeln) in einer Aufspannung schneiden. Sie k\u00f6nnen Teile mit einer Genauigkeit von \u00b10,02 mm herstellen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"CNC_lathes\"><\/span>CNC-Drehmaschinen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Diese Art von CNC-Maschine ist auf runde Teile spezialisiert. Sie kann Materialien mit einer Breite von bis zu 300 mm greifen. Mit ihr k\u00f6nnen Sie Gewinde mit einer Feinheit von 0,5 mm schneiden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tooling_in_CNC_Machining\"><\/span>Werkzeugbau in der CNC-Bearbeitung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Hersteller stellen CNC-Schneidwerkzeuge her, in der Regel aus Hartmetall (200-400 Minuten Standzeit). Das Material des anderen Werkzeugs kann Schnellarbeitsstahl (HSS, 100-200 Minuten) oder Keramik (f\u00fcr hohe Hitze) sein.<\/p>\n<p>Au\u00dferdem k\u00f6nnen Sie die Lebensdauer dieser Werkzeuge verl\u00e4ngern, indem Sie verschiedene Beschichtungen verwenden wie <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Titanium_nitride\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Titannitrid (TiN)<\/a>. Beschichtungsschichten machen das Werkzeug 50% schneller, und lassen Sie es nicht verschlei\u00dfen. Zum Beispiel sind beschichtete Bohrer in der Lage, 500 L\u00f6cher in rostfreiem Stahl bei 0,2 mm pro Umdrehung zu machen.<\/p>\n<p>Die Werkzeughalter arbeiten mit hydraulischer Kraft (bis zu 200 bar). Diese Kraft spannt die Werkzeuge fest ein und minimiert so die Vibrationen beim Schneiden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Materials_for_CNC_Machining\"><\/span>Materialien f\u00fcr die CNC-Bearbeitung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<table width=\"566\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"109\"><strong>Material<\/strong><\/td>\n<td width=\"77\"><strong>Beispiel<\/strong><\/td>\n<td width=\"78\"><strong>Eigenschaften<\/strong><\/td>\n<td width=\"120\"><strong>Bearbeitungsgeschwindigkeit (m\/min)<\/strong><\/td>\n<td width=\"182\"><strong>Anforderungen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"109\"><strong>Metalle<\/strong><\/td>\n<td width=\"77\">Aluminium (6061)<\/td>\n<td width=\"78\">Festigkeit: 270 MPa<\/td>\n<td width=\"120\">200-300<\/td>\n<td width=\"182\">Standard-Schneidwerkzeuge<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"109\"><strong>Kunststoffe<\/strong><\/td>\n<td width=\"77\">PEEK<\/td>\n<td width=\"78\">Schmelzpunkt: 343\u00b0C<\/td>\n<td width=\"120\">50-100<\/td>\n<td width=\"182\">Geschwindigkeit langsam halten, um Schmelzen zu vermeiden<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"109\"><strong>Verbundwerkstoffe<\/strong><\/td>\n<td width=\"77\">Kohlefaser<\/td>\n<td width=\"78\">Spr\u00f6de, zum Ausfransen neigend<\/td>\n<td width=\"120\">Unterschiedlich (z. B. 1.500 RPM)<\/td>\n<td width=\"182\">Diamantbeschichtete Werkzeuge, flache Schnitte<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Limitations_of_CNC_Machining\"><\/span>Beschr\u00e4nkungen der CNC-Bearbeitung:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Bei der CNC-Bearbeitung wird das Material langsam abgetragen.<\/li>\n<li>Die Vorschubgeschwindigkeiten liegen typischerweise zwischen 0,1 und 0,5 mm\/Zahn, was bei gro\u00dfen Auftr\u00e4gen unwirtschaftlich ist.<\/li>\n<li>Das Schneiden von Materialien mit hoher Geschwindigkeit verursacht Werkzeugverschlei\u00df.<\/li>\n<li>Die Herstellung komplexer Geometrien mit tiefen Merkmalen (z. B. Tiefe\/Breite-Verh\u00e4ltnis &gt;5:1) kann f\u00fcr CNC eine Herausforderung darstellen.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparison_of_die-casting_and_CNC_Machining\"><\/span>Vergleich von Druckgie\u00dfen und CNC-Bearbeitung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Material_Properties_Comparison\"><\/span>1.   Vergleich der Materialeigenschaften<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Wie wir festgestellt haben, werden sowohl bei der Druckgusstechnik als auch bei der CNC-Technik unterschiedliche Materialien verwendet. Das bedeutet, dass sie einzigartige Eigenschaften haben. Eine g\u00e4ngige Druckgusslegierung ist zum Beispiel Aluminium A380. Diese Legierung hat eine Zugfestigkeit von etwa 310 MPa und eine Streckgrenze von bis zu 159 MPa.<\/p>\n<p>Auch f\u00fcr CNC-Maschinen wird Aluminium 6061 verwendet. Dieses bietet eine Zugfestigkeit von 310 MPa und eine Streckgrenze von 276 MPa.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Tolerance_Comparison\"><\/span>2.   Vergleich der Toleranzen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/tolerance-comparison.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17997 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/tolerance-comparison-1024x1024.jpg\" alt=\"Vergleich der Toleranzen von Druckguss und CNC-Bearbeitung\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/tolerance-comparison-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/tolerance-comparison-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/tolerance-comparison-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Bei kleinen Teilen, die im Druckgussverfahren hergestellt werden, sind Toleranzen von 0,004 Zoll (0,1 mm) m\u00f6glich. Durch Materialschrumpfung und K\u00fchleffekte erh\u00f6hen sich die Toleranzen jedoch mit der Teilegr\u00f6\u00dfe.<\/p>\n<p>Im Gegensatz dazu bietet die CNC-Bearbeitung sehr enge Toleranzen, die oft unter 0,025 mm (0,001 Zoll) liegen. Das bedeutet, dass sie gut funktionieren kann, wenn man sich streng an ein Muster h\u00e4lt.<\/p>\n<p>Um genaue Ergebnisse zu erzielen, sind jedoch h\u00f6here Kosten erforderlich. Wenn Sie eine Toleranz von 0,075 mm (0,003 Zoll) erreichen wollen, kann dies 100 St\u00fcck kosten. Bei einer Toleranz von 0,012 mm (0,0005 Zoll) k\u00f6nnen sich die Kosten dagegen verdreifachen. Dies liegt an der l\u00e4ngeren Bearbeitungszeit, dem Werkzeugverschlei\u00df und den Qualit\u00e4tskontrollma\u00dfnahmen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Cost_Analysis\"><\/span>3.   Kostenanalyse<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Das Druckgie\u00dfen umfasst die Erstausstattung und die Werkzeugherstellung. Aus diesem Grund kostet es etwa $5.000-$50.000. Bei einem Gro\u00dfauftrag werden jedoch die Kosten pro St\u00fcck ($1-$5 pro Teil) reduziert.<\/p>\n<p>Bei der CNC-Bearbeitung fallen keine Werkzeugkosten an. Die Produktionskosten h\u00e4ngen von der Materialauswahl und dem Komplexit\u00e4tsgrad des Designs ab.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Lead_Time_Comparison\"><\/span>4.   Vergleich der Vorlaufzeiten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Das Einrichten der Werkzeuge f\u00fcr den Druckguss dauert 4-8 Wochen, bevor der Prozess eingeleitet wird. Sobald diese Werkzeuge jedoch fertig sind, k\u00f6nnen sie schnell gro\u00dfe Serien produzieren.<\/p>\n<p>Bei der CNC-Bearbeitung gibt es keine Verz\u00f6gerung bei der Werkzeugherstellung. Mit diesem Verfahren k\u00f6nnen Prototypen innerhalb von 1-3 Tagen hergestellt werden. Au\u00dferdem dauert die Serienfertigung je nach Komplexit\u00e4t des Designs 5-10 Tage.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Part_Complexities\"><\/span>5.   Teil Komplexit\u00e4t<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Druckguss kann einfache bis mittelkomplexe Designs verarbeiten. Es eignet sich f\u00fcr d\u00fcnne W\u00e4nde und integrierte Merkmale wie Rippen. Bei tiefen Schnitten, scharfen Innenecken und langgestreckten Teilen hat dieses Verfahren seine Schwierigkeiten.<\/p>\n<p>CNC-Maschinen k\u00f6nnen tiefere Designs und komplexe Geometrien bearbeiten. Dieses Verfahren ist langsamer, weshalb es die Kosten f\u00fcr gro\u00dfe Serien erh\u00f6ht.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"6_Environmental_Impact_Comparison\"><\/span>6.   Vergleich der Umweltauswirkungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Beim Gie\u00dfen f\u00e4llt weniger Materialabfall an, aber das Restmaterial ist nicht immer 100% recycelbar. Das liegt an der Oxidation und an Verunreinigungen. Au\u00dferdem verbraucht die Herstellung von Formen viel Energie.<\/p>\n<p>Bei der CNC-Bearbeitung f\u00e4llt mehr Ausschuss an. Insbesondere k\u00f6nnen Sie Metallsp\u00e4ne wiederverwenden. Allerdings belastet das K\u00fchlmittel die Umwelt. Dies kann durch moderne Filtersysteme auf bis zu 50% reduziert werden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Decision_Matrix_for_Choosing_the_Right_Process\"><\/span>Entscheidungsmatrix f\u00fcr die Wahl des richtigen Verfahrens<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<table width=\"602\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"182\"><strong>Kriterien<\/strong><\/td>\n<td width=\"166\"><strong>Druckgie\u00dfen<\/strong><\/td>\n<td width=\"253\"><strong>CNC-Bearbeitung<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"182\">Am besten geeignet f\u00fcr gro\u00dfe Produktionen<\/td>\n<td width=\"166\">\u2705 Ja<\/td>\n<td width=\"253\">\u274c Nein<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"182\">Ideal f\u00fcr Prototypen<\/td>\n<td width=\"166\">\u274c Nein<\/td>\n<td width=\"253\">\u2705 Ja<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"182\">Hochdimensionalen Zustand anbieten<\/td>\n<td width=\"166\">\u274c Nein (\u00b10,1 mm)<\/td>\n<td width=\"253\">\u2705 Ja (\u00b10,005 mm)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"182\">Material-Optionen<\/td>\n<td width=\"166\">\u274c Begrenzt auf Metallguss<\/td>\n<td width=\"253\">\u2705 Arbeitet mit Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"182\">Kurze Vorlaufzeit<\/td>\n<td width=\"166\">Nein (4-8 Wochen Werkzeugbau)<\/td>\n<td width=\"253\">\u2705 Ja (1-3 Tage f\u00fcr Prototypen)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Design_Considerations_for_die-casting_and_CNC_Machining\"><\/span>Konstruktions\u00fcberlegungen f\u00fcr Druckguss und CNC-Bearbeitung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/design.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17998 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/design-1024x1024.jpg\" alt=\"Konstruktionsregeln f\u00fcr die CNC-Bearbeitung und den Druckguss \" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/design-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/design-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/design-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Design_Rules_for_die-casting\"><\/span>Konstruktionsregeln f\u00fcr das Druckgie\u00dfen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Druckguss braucht Entformungsschr\u00e4gen. Diese Winkel machen den Aussto\u00dfvorgang reibungsloser. Sie k\u00f6nnen den Entformungswinkel mithilfe von Formeln berechnen.<\/p>\n<p>In die Formeln flie\u00dfen legierungsspezifische Konstanten ein, in der Regel 1\u00b0-3\u00b0 pro Seite. Ihre Berechnung wird auch durch den Werkstoff und die Komplexit\u00e4t des Teils beeinflusst.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus kann auch die Wandst\u00e4rke variieren. So kann beispielsweise Aluminium 1-1,5 mm und Zink 0,5-1 mm dick verwendet werden. Die Dicke best\u00e4tigt den ordnungsgem\u00e4\u00dfen Fluss und weist Defekte ab.<\/p>\n<p>Au\u00dferdem besteht die Hauptaufgabe von Verrundungen und Radien darin, Spannungskonzentrationen zu verringern und die Lebensdauer der Form zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Design_Considerations_for_CNC_Machining\"><\/span>Konstruktions\u00fcberlegungen f\u00fcr die CNC-Bearbeitung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Im Allgemeinen ben\u00f6tigen CNC-Bearbeitungskonstruktionen keine Entformungsschr\u00e4gen. Sie k\u00f6nnen scharfe Innenecken und vertikale W\u00e4nde herstellen. Ihre Designoptionen k\u00f6nnen T-Nuten, Schwalbenschw\u00e4nze und tiefe Taschen umfassen. Diese enthalten ein gr\u00f6\u00dferes Verh\u00e4ltnis von Tiefe zu Breite.<\/p>\n<p>Ber\u00fccksichtigen Sie den Zugang zu den Werkzeugen, denn tiefe Kavit\u00e4ten ben\u00f6tigen l\u00e4ngere Werkzeuge. Das kann auch die Vibrationen erh\u00f6hen und keine genauen Ergebnisse liefern. Dar\u00fcber hinaus unterst\u00fctzt die Aufspannung die Stabilit\u00e4t w\u00e4hrend der Bearbeitung.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Use_of_Simulation_Software\"><\/span>Einsatz von Simulationssoftware<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sie k\u00f6nnen Simulationswerkzeuge verwenden, um die Leistung des Entwurfs weiter zu verbessern. Mit diesen Werkzeugen lassen sich Druckgussformen und CNC-Werkzeugwege so funktional wie m\u00f6glich gestalten. Sie helfen auch bei der Erkennung von Fehlern wie Porosit\u00e4t beim Druckguss und Rattermarken bei der Bearbeitung.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Collaboration_Between_Designers_and_Engineers\"><\/span>Zusammenarbeit zwischen Designern und Ingenieuren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Versuchen Sie, fr\u00fchzeitig mit den Konstrukteuren zu kommunizieren. Best\u00e4tigen Sie Ihre Anforderungen, um kosteng\u00fcnstige und herstellbare Teile zu produzieren. Dieser Schritt verhindert auch zahlreiche \u00c4nderungen und Produktionsprobleme.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Schlussfolgerung:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Das Druckgussverfahren eignet sich gut f\u00fcr die Gro\u00dfproduktion. Sie stellt Teile schneller und mit geringer Geschwindigkeit her, ist aber f\u00fcr pr\u00e4zise Ergebnisse nicht effizient. Bei der CNC-Bearbeitung hingegen werden mehrere Werkstoffe verwendet und eine hohe Genauigkeit erzielt. Allerdings ist diese Technik langsam und kostspielig.<\/p>\n<p>Beide Verfahren haben unterschiedliche Vor- und Nachteile. Die Auswahl h\u00e4ngt ganz davon ab, welche Arten von Materialien oder Produkten Sie herstellen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>CNC-Bearbeitung: subtraktives Verfahren, pr\u00e4zise, am besten f\u00fcr Prototypen\/Kleinserien. Druckguss: Spritzgie\u00dfen, effizient f\u00fcr komplexe Formen, Gro\u00dfserienproduktion.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":17993,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[172],"tags":[],"class_list":["post-17992","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cnc-machining-service"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17992","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17992"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17992\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17993"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17992"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17992"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17992"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}