{"id":18003,"date":"2025-02-18T04:57:22","date_gmt":"2025-02-18T04:57:22","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18003"},"modified":"2025-02-18T04:57:22","modified_gmt":"2025-02-18T04:57:22","slug":"vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/","title":{"rendered":"Vorteile der Verwendung von Zinklegierungen im Druckguss"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhalts\u00fcbersicht<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Umschalten auf<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-1'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#High-pressure_die_casting_uses_zinc_to_make_strong_parts_Zinc_alloys_are_easy_to_shape_in_this_process_This_makes_lots_of_parts_quickly_and_cheaply_Zinc_parts_made_this_way_are_strong_and_last_a_long_time\" >Beim Druckguss wird Zink verwendet, um starke Teile herzustellen. Zinklegierungen sind bei diesem Verfahren leicht zu formen. So lassen sich viele Teile schnell und kosteng\u00fcnstig herstellen. Die auf diese Weise hergestellten Zinkteile sind stabil und halten lange Zeit.<\/a><ul class='ez-toc-list-level-2' ><li class='ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#What_is_Zinc_Alloy_Definition\" >Was ist eine Zinklegierung? Definition<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#1_Zamak_3_Zinc-Aluminum_Alloy\" >1. Zamak 3 (Zink-Aluminium-Legierung)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#2_ZA-12_Zinc-Aluminum-Copper_Alloy\" >2. ZA-12 (Zink-Aluminium-Kupfer-Legierung)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#3_ZA-27_Zinc-Aluminum-Copper_Alloy\" >3. ZA-27 (Zink-Aluminium-Kupfer-Legierung)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#4_Zinc-Copper-Titanium_Alloy_ZCT\" >4. Zink-Kupfer-Titan-Legierung (ZCT)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Benefits_of_Zinc_Alloys_in_High-Pressure_Die_Casting\" >Vorteile von Zinklegierungen beim Druckgie\u00dfen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Strength_and_Density_Comparison\" >Vergleich von Festigkeit und Dichte<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Effect_of_Magnesium_Mg_Addition\" >Wirkung der Magnesium (Mg)-Zugabe<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Microstructure_and_Application\" >Mikrostruktur und Anwendung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Impact_Resistance_and_Wear_Strength\" >Schlagz\u00e4higkeit und Abriebfestigkeit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Lower_Melting_Point_and_Improved_Flow\" >Niedrigerer Schmelzpunkt und verbesserter Fluss<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#High_Precision_and_Dimensional_Stability\" >Hohe Pr\u00e4zision und Dimensionsstabilit\u00e4t<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Reduced_Defects_and_Improved_Mold_Filling\" >Reduzierte Defekte und verbesserte Formf\u00fcllungen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Superior_Corrosion_Resistance\" >Hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Protective_Layer_Formation\" >Bildung einer Schutzschicht<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Additional_Coatings_for_Durability\" >Zus\u00e4tzliche Beschichtungen f\u00fcr Langlebigkeit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Faster_Production\" >Schnellere Produktion<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Superior_Surface_Finish_and_Reduced_Machining\" >Hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und reduzierter Bearbeitungsaufwand<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Enhanced_Electrical_and_Thermal_Conductivity\" >Verbesserte elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#High_Fatigue_Strength_for_Moving_Components\" >Hohe Erm\u00fcdungsfestigkeit f\u00fcr bewegliche Komponenten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Cost_Advantages_of_Zinc_Alloys\" >Kostenvorteile von Zinklegierungen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Sustainability_and_Environmental_Benefits\" >Nachhaltigkeit und Umweltvorteile<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Applications_of_Zinc_Alloys_in_HPDC\" >Anwendungen von Zinklegierungen in HPDC<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#1_Automotive_Precision_Parts_for_Better_Performance\" >1.   Automobilindustrie: Pr\u00e4zisionsteile f\u00fcr bessere Leistung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#2_Aerospace_Lightweight_Reliable_Components\" >2.   Luft- und Raumfahrt: Leichte, zuverl\u00e4ssige Komponenten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#3_Construction_Durable_Hardware_for_Everyday_Use\" >3.   Konstruktion: Langlebige Hardware f\u00fcr den t\u00e4glichen Gebrauch<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#4_Consumer_Goods_Stylish_and_Strong_Designs\" >4.   Konsumg\u00fcter: Stilvolle und starke Designs<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Challenges_and_Future_Directions\" >Herausforderungen und zuk\u00fcnftige Wege<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Temperature_Limits_in_Die_Casting\" >Temperaturgrenzwerte beim Druckgie\u00dfen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Oxidation_Risks_and_Solutions\" >Oxidationsrisiken und L\u00f6sungen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Research_to_Improve_Zinc_Alloys\" >Forschung zur Verbesserung von Zinklegierungen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Zinc_in_Emerging_Technologies\" >Zink in aufstrebenden Technologien<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Ongoing_Projects\" >Laufende Projekte<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vorteile-der-verwendung-von-zinklegierungen-im-druckguss\/#Conclusion\" >Schlussfolgerung:<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h1><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High-pressure_die_casting_uses_zinc_to_make_strong_parts_Zinc_alloys_are_easy_to_shape_in_this_process_This_makes_lots_of_parts_quickly_and_cheaply_Zinc_parts_made_this_way_are_strong_and_last_a_long_time\"><\/span><span style=\"color: #666666;font-size: 14px\">Beim Druckguss wird Zink verwendet, um starke Teile herzustellen. Zinklegierungen sind bei diesem Verfahren leicht zu formen. So lassen sich viele Teile schnell und kosteng\u00fcnstig herstellen. Die auf diese Weise hergestellten Zinkteile sind stabil und halten lange Zeit.<\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h1>\n<p>In diesem Artikel werden mehrere bew\u00e4hrte Vorteile der Verwendung von Zinklegierungen in HPDC vorgestellt. Das macht sie zu einer beliebten Wahl f\u00fcr fast alle Branchen.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_Zinc_Alloy_Definition\"><\/span>Was ist eine Zinklegierung? Definition<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Zinklegierungen bestehen haupts\u00e4chlich aus Zink, enthalten aber auch kleine Mengen anderer Metalle wie Aluminium, Magnesium und Kupfer. Diese Zus\u00e4tze machen das Zink st\u00e4rker, flexibler und weniger rostanf\u00e4llig. Durch die Zugabe von Aluminium wird das Zink zum Beispiel h\u00e4rter, w\u00e4hrend Magnesium dazu beitr\u00e4gt, dass es sich im Laufe der Zeit nicht verbiegt. Diese Informationen stammen aus wissenschaftlichen Studien und Industrieberichten.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Zinklegierung | Metallurgie | JEE | NEET || JEE ADVANCE , Einfachster Weg #yashsirchemistry\" width=\"1080\" height=\"608\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/OfSGm7yxKwc?feature=oembed\"  allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\n<div class=\"x1yztbdb\"><span class=\"x1lliihq x1plvlek xryxfnj x1n2onr6 x1ji0vk5 x18bv5gf x193iq5w xeuugli x1fj9vlw x13faqbe x1vvkbs x1s928wv xhkezso x1gmr53x x1cpjm7i x1fgarty x1943h6x xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xzsf02u x1yc453h xudqn12 x3x7a5m\">Hier finden Sie einige Beispiele f\u00fcr spezifische Datenbl\u00e4tter von Zinklegierungen:<\/span><\/div>\n<\/div>\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\n<h2 class=\"html-h2 xdj266r x11i5rnm x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd x1vvkbs x1heor9g x1qlqyl8 x1pd3egz x1a2a7pz x1yztbdb\" dir=\"auto\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Zamak_3_Zinc-Aluminum_Alloy\"><\/span><span class=\"x1lliihq x1plvlek xryxfnj x1n2onr6 x1ji0vk5 x18bv5gf x193iq5w xeuugli x1fj9vlw x13faqbe x1vvkbs x1s928wv xhkezso x1gmr53x x1cpjm7i x1fgarty x1943h6x x1ejgnnb xza2c7i x1apb90u x1215byi xzsf02u x1yc453h xtoi2st x3x7a5m\">1. Zamak 3 (Zink-Aluminium-Legierung)<\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\n<div class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs xyi19xy x1ccrb07 xtf3nb5 x1pc53ja x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1yztbdb x6ikm8r x10wlt62\">\n<div class=\"x1y332i5 xcwd3tp x1jyxor1 x39eecv x32lgdl x14dhn7w\">\n<table class=\"x1mwwwfo x1gukg7c x1n2onr6 x140o2bo xh8yej3\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Eigentum<\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Wert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zusammensetzung<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zn: 95,5-96,5%, Al: 3,5-4,5%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Dichte<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">6,6-6,8 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Schmelzpunkt<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">380-390\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zugfestigkeit<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">280-300 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Streckgrenze<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">200-220 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Dehnung<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">10-15%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">H\u00e4rte<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">80-90 HB<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\n<h2 class=\"html-h2 xdj266r x11i5rnm x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd x1vvkbs x1heor9g x1qlqyl8 x1pd3egz x1a2a7pz x1yztbdb\" dir=\"auto\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_ZA-12_Zinc-Aluminum-Copper_Alloy\"><\/span><span class=\"x1lliihq x1plvlek xryxfnj x1n2onr6 x1ji0vk5 x18bv5gf x193iq5w xeuugli x1fj9vlw x13faqbe x1vvkbs x1s928wv xhkezso x1gmr53x x1cpjm7i x1fgarty x1943h6x x1ejgnnb xza2c7i x1apb90u x1215byi xzsf02u x1yc453h xtoi2st x3x7a5m\">2. ZA-12 (Zink-Aluminium-Kupfer-Legierung)<\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\n<div class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs xyi19xy x1ccrb07 xtf3nb5 x1pc53ja x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1yztbdb x6ikm8r x10wlt62\">\n<div class=\"x1y332i5 xcwd3tp x1jyxor1 x39eecv x32lgdl x14dhn7w\">\n<table class=\"x1mwwwfo x1gukg7c x1n2onr6 x140o2bo xh8yej3\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Eigentum<\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Wert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zusammensetzung<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zn: 83,5-85,5%, Al: 11,0-13,0%, Cu: 1.0-2.0%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Dichte<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">6,3-6,5 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Schmelzpunkt<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">440-460\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zugfestigkeit<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">370-410 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Streckgrenze<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">250-290 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Dehnung<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">15-20%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">H\u00e4rte<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">100-120 HB<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\n<h2 class=\"html-h2 xdj266r x11i5rnm x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd x1vvkbs x1heor9g x1qlqyl8 x1pd3egz x1a2a7pz x1yztbdb\" dir=\"auto\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_ZA-27_Zinc-Aluminum-Copper_Alloy\"><\/span><span class=\"x1lliihq x1plvlek xryxfnj x1n2onr6 x1ji0vk5 x18bv5gf x193iq5w xeuugli x1fj9vlw x13faqbe x1vvkbs x1s928wv xhkezso x1gmr53x x1cpjm7i x1fgarty x1943h6x x1ejgnnb xza2c7i x1apb90u x1215byi xzsf02u x1yc453h xtoi2st x3x7a5m\">3. ZA-27 (Zink-Aluminium-Kupfer-Legierung)<\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\n<div class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs xyi19xy x1ccrb07 xtf3nb5 x1pc53ja x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1yztbdb x6ikm8r x10wlt62\">\n<div class=\"x1y332i5 xcwd3tp x1jyxor1 x39eecv x32lgdl x14dhn7w\">\n<table class=\"x1mwwwfo x1gukg7c x1n2onr6 x140o2bo xh8yej3\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Eigentum<\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Wert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zusammensetzung<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zn: 78,5-80,5%, Al: 18,0-20,0%, Cu: 2,0-3,0%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Dichte<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">6,0-6,2 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Schmelzpunkt<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">500-520\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zugfestigkeit<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">440-480 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Streckgrenze<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">320-360 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Dehnung<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">10-15%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">H\u00e4rte<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">130-150 HB<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\n<h2 class=\"html-h2 xdj266r x11i5rnm x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd x1vvkbs x1heor9g x1qlqyl8 x1pd3egz x1a2a7pz x1yztbdb\" dir=\"auto\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Zinc-Copper-Titanium_Alloy_ZCT\"><\/span><span class=\"x1lliihq x1plvlek xryxfnj x1n2onr6 x1ji0vk5 x18bv5gf x193iq5w xeuugli x1fj9vlw x13faqbe x1vvkbs x1s928wv xhkezso x1gmr53x x1cpjm7i x1fgarty x1943h6x x1ejgnnb xza2c7i x1apb90u x1215byi xzsf02u x1yc453h xtoi2st x3x7a5m\">4. Zink-Kupfer-Titan-Legierung (ZCT)<\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<\/div>\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\n<div class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs xyi19xy x1ccrb07 xtf3nb5 x1pc53ja x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1yztbdb x6ikm8r x10wlt62\">\n<div class=\"x1y332i5 xcwd3tp x1jyxor1 x39eecv x32lgdl x14dhn7w\">\n<table class=\"x1mwwwfo x1gukg7c x1n2onr6 x140o2bo xh8yej3\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Eigentum<\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Wert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zusammensetzung<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zn: 90.0-92.0%, Cu: 5.0-6.0%, Ti: 2.0-3.0%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Dichte<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">7,0-7,2 g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Schmelzpunkt<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">420-440\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zugfestigkeit<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">350-400 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Streckgrenze<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">220-250 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Dehnung<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">15-20%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">H\u00e4rte<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">90-110 HB<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Benefits_of_Zinc_Alloys_in_High-Pressure_Die_Casting\"><\/span>Vorteile von Zinklegierungen beim Druckgie\u00dfen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Strength_and_Density_Comparison\"><\/span>Vergleich von Festigkeit und Dichte<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die meisten Zinklegierungen bieten die beste Festigkeit. Sie stellen leichte Teile im Druckgussverfahren her. Zu den Standardoptionen geh\u00f6ren:<\/p>\n<ul>\n<li>Zamak 3 bietet eine Zugfestigkeit von bis zu 268 MPa bei einer Volumendichte von 6,6 g\/cm\u00b3.<\/li>\n<li>Die verf\u00fcgbare Zugfestigkeit von Zamak 5 Tensile betr\u00e4gt 331 MPa bei einer Volumenmasse von 6,6 g\/cm\u00b3.<\/li>\n<li>Zamak 2 bietet eine Zugfestigkeit von 400 MPa bei einer Dichte von 7 g\/cm\u00b3.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Effect_of_Magnesium_Mg_Addition\"><\/span>Wirkung der Magnesium (Mg)-Zugabe<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Zusammensetzung von Magnesium (Mg) mit Zinklegierungen erh\u00f6ht die Zugfestigkeit. Zum Beispiel bietet die Zugabe von 0,02% Mg zu Zink eine Zugfestigkeit von 268 MPa.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/properties-zinc.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18004 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/properties-zinc-1024x1024.jpg\" alt=\"Eigenschaften von Zinklegierungen \" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/properties-zinc-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/properties-zinc-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/properties-zinc-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Die Erh\u00f6hung des Mg-Gehalts auf 0,08% f\u00fchrt zu einer Erh\u00f6hung der Zugfestigkeit auf 310 MPa. Trotzdem verringert die Verwendung eines h\u00f6heren Mg-Gehalts im Zink die Dehnung<strong>. <\/strong>Das bedeutet, dass das Metall zwar st\u00e4rker sein kann, aber nicht sehr flexibel ist.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Microstructure_and_Application\"><\/span>Mikrostruktur und Anwendung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Wenn man Zink Mg hinzuf\u00fcgt, verfestigt sich sein Gef\u00fcge. Das liegt daran, dass es feine K\u00f6rner und harte Phasen wie \u03b7 und \u03b5 bildet. All diese Ver\u00e4nderungen erh\u00f6hen auch die Gesamtfestigkeit des Zinks.<\/p>\n<p>Au\u00dferdem kann die Kombination einer sehr geringen Menge an Kupfer (Cu) die H\u00e4rte verbessern. Zamak 5 mit 1% Cu erreicht beispielsweise eine Brinellh\u00e4rte von 82 HB.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Impact_Resistance_and_Wear_Strength\"><\/span>Schlagz\u00e4higkeit und Abriebfestigkeit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sie wissen, dass Zink nicht nur eine h\u00f6here Zugfestigkeit bietet, sondern auch sto\u00dffest ist. Zamak 2 zum Beispiel hat eine Schlagfestigkeit von 43 J\/m, was f\u00fcr Teile, die unerwarteten Kr\u00e4ften ausgesetzt sind, gut geeignet ist.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Add-a-heading-18.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18005 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Add-a-heading-18.png\" alt=\"Schlagfestigkeit der Zinklegierung\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Add-a-heading-18.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Add-a-heading-18-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus wird durch das Aufbringen einer Beschichtung (TiN oder Nickel) auf Zinklegierungen die Verschlei\u00dffestigkeit erh\u00f6ht. Diese beschichteten Legierungen eignen sich dann am besten f\u00fcr Teile mit hoher Reibung. Zum Beispiel f\u00fcr mechanische Verbindungen und Verriegelungsmechanismen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Lower_Melting_Point_and_Improved_Flow\"><\/span>Niedrigerer Schmelzpunkt und verbesserter Fluss<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zinklegierungen haben im Vergleich zu Aluminium (660\u00b0C) einen niedrigeren Schmelzpunkt (385\u00b0C). Sie schmelzen leicht und flie\u00dfen gleichm\u00e4\u00dfig in der Form. Beim HPDC-Verfahren liegt die Werkzeugtemperatur in der Regel zwischen 150 und 200 \u00b0C. Es wird ein Einspritzdruck zwischen 500 und 1500 bar verwendet.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High_Precision_and_Dimensional_Stability\"><\/span>Hohe Pr\u00e4zision und Dimensionsstabilit\u00e4t<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>In der Regel bieten Zinklegierungen scharf definierte Ergebnisse mit Toleranzen von \u00b10,05 mm. Dieses Toleranzniveau ist besser als bei Aluminium (\u00b10,1 mm).<\/p>\n<p>Die Verbesserung der Genauigkeit h\u00e4ngt auch von der hohen Flie\u00dff\u00e4higkeit und dem niedrigen Schmelzpunkt der Legierung ab. Aus diesem Grund eignet sich Zink hervorragend f\u00fcr die Herstellung feiner, detaillierter Teile von elektrischen Steckern und Kamerageh\u00e4usen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Reduced_Defects_and_Improved_Mold_Filling\"><\/span>Reduzierte Defekte und verbesserte Formf\u00fcllungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Unter den anderen Zinklegierungen kann Zamak 3 d\u00fcnne Forminnenteile reibungslos ausf\u00fcllen. Sie weisen weniger Defekte, wie Risse, auf. Daher kann man sie zur Herstellung von Teilen verwenden, die nicht variieren d\u00fcrfen und genaue Formen enthalten m\u00fcssen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Superior_Corrosion_Resistance\"><\/span>Hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 und 5 verhindern eindrucksvoll Korrosion und Rost. Bei Salzspr\u00fchnebeltests (ASTM B117) zeigen sie zum Beispiel eine dreimal bessere Korrosionsrate von &lt;0,1 mm\/Jahr als Aluminium<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Protective_Layer_Formation\"><\/span>Bildung einer Schutzschicht<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zinklegierungen bilden eine nat\u00fcrliche Schutzschicht (Zinkcarbonat, Zinkoxid), die als Patina oder Passivierung bezeichnet wird. Diese Schichten widerstehen den Auswirkungen von Wasser, Erde oder Luft. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Sie ihre Schutzf\u00e4higkeit erh\u00f6hen, indem Sie einfach 4% Aluminium hinzuf\u00fcgen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Additional_Coatings_for_Durability\"><\/span>Zus\u00e4tzliche Beschichtungen f\u00fcr Langlebigkeit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Wie Sie wissen, sind Badezimmerarmaturen h\u00e4ufig mit Wasser oder Seife in Ber\u00fchrung. In diesem Fall spielen Beschichtungen wie Plattierungen und Chromatierungen eine wichtige Rolle. Sie erh\u00f6hen die Haltbarkeit von Zink.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Faster_Production\"><\/span>Schnellere Produktion<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Geschmolzenes Zink in Matrizen k\u00fchlt 30-50% schneller ab als Aluminium und verwandelt sich in eine Netzform. Sie ben\u00f6tigen weniger K\u00fchlung und erh\u00f6hen die Produktionsraten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Superior_Surface_Finish_and_Reduced_Machining\"><\/span>Hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und reduzierter Bearbeitungsaufwand<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Add-a-heading-19.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18006 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Add-a-heading-19.png\" alt=\"Oberfl\u00e4chenbehandlung von Zinklegierungen\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Add-a-heading-19.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Add-a-heading-19-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Die Verwendung von Zink in HPDC f\u00fchrt zu hervorragenden Oberfl\u00e4cheng\u00fcten (Ra 0,4-0,8 \u00b5m). Dadurch k\u00f6nnen Sie auch auf weitere Oberfl\u00e4chenbehandlungen verzichten.<\/p>\n<p>Mit diesen Legierungen k\u00f6nnen sehr feine Details (0,025 mm) nachgebildet werden. Das hei\u00dft, sie sind ideal f\u00fcr Logos, d\u00fcnne St\u00e4be und dekorative Projekte, die weniger Zeit f\u00fcr die Anpassung ben\u00f6tigen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Enhanced_Electrical_and_Thermal_Conductivity\"><\/span>Verbesserte elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zinklegierungen bieten Ihnen 27% IACS elektrische Leitf\u00e4higkeit. Ihre W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit von 113 W\/m-K reicht aus, um starke Hitze abzuwehren. Das ist wichtig f\u00fcr elektronische Geh\u00e4use und K\u00fchlk\u00f6rper.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High_Fatigue_Strength_for_Moving_Components\"><\/span>Hohe Erm\u00fcdungsfestigkeit f\u00fcr bewegliche Komponenten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Was wiederholte Belastungen angeht, so sind sie mit einer Zink-Erm\u00fcdungsfestigkeit von 35-70 MPa besser zu bew\u00e4ltigen. Diese Eigenschaft ist vor allem f\u00fcr Scharniere, Schl\u00f6sser und mechanische Verbindungen ideal.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cost_Advantages_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Kostenvorteile von Zinklegierungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Was die Erschwinglichkeit betrifft, so f\u00fchren Zinklegierungen aufgrund ihrer niedrigeren Verarbeitungskosten als Aluminium. Schauen wir uns das im Folgenden an:<\/p>\n<ul>\n<li>Die Kosten f\u00fcr die Zinklegierung k\u00f6nnen je nach Region unterschiedlich sein, liegen jedoch in der Regel bei $3\/kg (gegen\u00fcber $4,5\/kg f\u00fcr Aluminium).<\/li>\n<li>Ihre Werkzeugkosten sind 20% billiger, auch wegen der besseren Haltbarkeit von Zink- als von Aluminiumwerkzeugen.<\/li>\n<li>Aufgrund ihres niedrigen Schmelzpunktes verbrauchen sie weniger Energie (30% niedriger).<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sustainability_and_Environmental_Benefits\"><\/span>Nachhaltigkeit und Umweltvorteile<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sie k\u00f6nnen Zinkprodukte wiederverwenden, indem Sie sie recyceln und einen Gehalt von 90% erhalten. Bei diesem Verfahren verbraucht Zink 75% weniger Energie und kann neues Material produzieren. Au\u00dferdem zeigen Studien, dass Zinkdruckguss die CO\u2082-Emissionen wirksam reduziert.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications_of_Zinc_Alloys_in_HPDC\"><\/span>Anwendungen von Zinklegierungen in HPDC<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Automotive_Precision_Parts_for_Better_Performance\"><\/span>1.   Automobilindustrie: Pr\u00e4zisionsteile f\u00fcr bessere Leistung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Automobilindustrie verwendet Zinklegierungen, insbesondere die Marke Zamak 5 mit 1% Cu, zur Herstellung von Vergasergeh\u00e4usen, Kraftstoffpumpen und Drosselklappen.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/automotive-zinc-die-casting.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18007 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/automotive-zinc-die-casting-1024x1024.jpg\" alt=\"Zinkdruckguss Automotive\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/automotive-zinc-die-casting-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/automotive-zinc-die-casting-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/automotive-zinc-die-casting-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Sie bevorzugen diese Option wegen ihrer h\u00f6heren Zugfestigkeit und ihrer F\u00e4higkeit, Verschlei\u00df zu verhindern. Das bedeutet also, dass die Teile Motorw\u00e4rme und Vibrationen standhalten k\u00f6nnen. Diese Legierungen verringern auch das Produktgewicht und verbessern die Kraftstoffeffizienz.<\/p>\n<p>Wenn Sie das Bild betrachten, werden Sie feststellen, wie wichtig der Zinkdruckguss f\u00fcr Automobilkomponenten ist.<\/p>\n<p>Es zeigt, dass Sie eine Vielzahl von schwierig geformten Teilen herstellen k\u00f6nnen. Zum Beispiel Zahnr\u00e4der, Hebel und Strukturk\u00f6rper. Auch die Innenausstattung der T\u00fcren zeugt von hoher Qualit\u00e4t und Verarbeitung.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Aerospace_Lightweight_Reliable_Components\"><\/span>2.   Luft- und Raumfahrt: Leichte, zuverl\u00e4ssige Komponenten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Verwendung von Zamak 2 mit 0,1% Mg-Druckgussteilen ergibt au\u00dfergew\u00f6hnliche Flugzeughalterungen und Satellitengeh\u00e4use.<\/p>\n<p>Diese Metalle verhindern Kriechen und behalten ihre eigentliche Form unter voller Belastung bei. Au\u00dferdem tr\u00e4gt ihre geringe Dichte (6,6 g\/cm\u00b3) dazu bei, das Gewicht der Teile zu verringern und die strukturelle Integrit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Construction_Durable_Hardware_for_Everyday_Use\"><\/span>3.   Konstruktion: Langlebige Hardware f\u00fcr den t\u00e4glichen Gebrauch<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Option Zamak 3 eignet sich gut f\u00fcr die Herstellung verschiedener T\u00fcrgriffe, Schl\u00f6sser und Dachbeschl\u00e4ge. Sie erm\u00f6glichen es Ihnen, sie leicht zu gie\u00dfen, um sehr komplexe Formen zu kosteng\u00fcnstigen Preisen herzustellen.<\/p>\n<p>Au\u00dferdem ist Zamak 3 sehr korrosionsbest\u00e4ndig. Deshalb k\u00f6nnen sie auch f\u00fcr Au\u00dfenanwendungen verwendet werden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Consumer_Goods_Stylish_and_Strong_Designs\"><\/span>4.   Konsumg\u00fcter: Stilvolle und starke Designs<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Hersteller verwenden Zamak 5 f\u00fcr die Herstellung von Zahnr\u00e4dern f\u00fcr Haushaltsger\u00e4te, M\u00f6belscharnieren und Zierleisten. Die Verwendung dieser Legierungen im HDPC-Verfahren kann die Qualit\u00e4t der Produktion und die Oberfl\u00e4chenbearbeitung verbessern.<\/p>\n<p>Diese Teile k\u00f6nnen feine Details beibehalten. Auch in Bezug auf die \u00e4sthetischen Parameter schafft Zink ein sch\u00f6nes Aussehen und funktioniert gut.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Challenges_and_Future_Directions\"><\/span>Herausforderungen und zuk\u00fcnftige Wege<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Temperature_Limits_in_Die_Casting\"><\/span>Temperaturgrenzwerte beim Druckgie\u00dfen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zinklegierungen schmelzen sehr schnell, in der Regel bei 385-430 \u00b0C. Dies ist der Grund, warum sie nicht f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen \u00fcber 150\u00b0C verwendet werden.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/zinc-alloy-temperature.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18008 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/zinc-alloy-temperature-1024x1024.jpg\" alt=\"Temperaturkontrolle von Zinklegierungen\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/zinc-alloy-temperature-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/zinc-alloy-temperature-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/zinc-alloy-temperature-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Au\u00dferdem k\u00f6nnen sie an den Formoberfl\u00e4chen haften bleiben und bei hohen Druckgusstemperaturen einen Verschlei\u00df der Form verursachen.<\/p>\n<p>Zu diesem Zeitpunkt k\u00f6nnen Sie die Matrizen beschichten oder bessere K\u00fchlsysteme verwenden, um diese Probleme zu vermeiden.<\/p>\n<p>Dieses Diagramm zeigt zum Beispiel die Formtemperaturen in HPDC f\u00fcr Zink. Sie sehen, dass eine vorgew\u00e4rmte Form (180 \u00b0C) im Vergleich zu einer kalten Form (30 \u00b0C) schnell eine stabile Temperatur erreicht. Diese Temperaturen wirken sich auch auf die Zykluszeiten und die Gussqualit\u00e4t aus.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Oxidation_Risks_and_Solutions\"><\/span>Oxidationsrisiken und L\u00f6sungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zink vertr\u00e4gt keine h\u00f6heren Temperaturen; das haben Sie bereits festgestellt. Aber was passiert, wenn man es \u00fcber 400 \u00b0C erhitzt? Im Grunde bildet Zink Zinkoxid (ZnO), das die Herstellung schw\u00e4cht.<\/p>\n<p>Diese Emissionen k\u00f6nnen die Porosit\u00e4t und die Oberfl\u00e4chendefekte stark ansteigen lassen. Daher m\u00fcssen Sie Argongasabschirmung oder Vakuumdruckguss verwenden. Mit diesen Techniken wird der Sauerstoff w\u00e4hrend des Gie\u00dfens entfernt und das Oxidationsrisiko verringert.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Research_to_Improve_Zinc_Alloys\"><\/span>Forschung zur Verbesserung von Zinklegierungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Wissenschaftler sind bestrebt, die F\u00e4higkeiten von Zinklegierungen zu verbessern. Sie testen ihre Ergebnisse, indem sie andere Erdelemente wie Titan (Ti), Eisen (Fe) usw. hinzuf\u00fcgen. Zum Beispiel kann eine Zn-Ti-Legierung h\u00f6here Temperaturen besser aushalten, bis zu 200\u00b0C.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus tragen Weiterentwicklungen bei Druckgie\u00dfmaschinen dazu bei, Fehler zu reduzieren, da sie mit Echtzeit-Drucksensoren ausgestattet sind.<\/p>\n<p>Das Mikrogef\u00fcge einer Zn-1Fe-1Mg-Legierung im Bild zeigt seine verschiedenen sich ver\u00e4ndernden Aspekte. So zeigt beispielsweise der Abschnitt (a) das Gef\u00fcge im Gusszustand mit den Phasen Zn, FeZn13 und Mg2Zn11.<\/p>\n<p>Auch der Abschnitt (b) zeigt ein homogenisiertes Gef\u00fcge mit einer besseren Verteilung von Mg2Zn11<\/p>\n<p>Der Teil C zeigt die XRD-Muster. Dieses Muster vergleicht die gussfertigen und die homogenisierten Proben. So kann das Vorhandensein von Indikatorphasen best\u00e4tigt werden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zinc_in_Emerging_Technologies\"><\/span>Zink in aufstrebenden Technologien<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Hersteller erforschen die F\u00e4higkeiten von Zinklegierungen und testen sie in Elektrofahrzeugen. Sie stellen damit insbesondere leichte Batteriegeh\u00e4use und Motorteile her. Sie entdecken die Eignung von Zink aufgrund seiner guten elektrischen Leitf\u00e4higkeit und EMI-Abschirmung.<\/p>\n<p>Durch die Integration der additiven Fertigung (3D-Druck) in ihr HPDC-Verfahren k\u00f6nnen sie au\u00dferdem durch die Bildung von Materialschichten erfolgreich Objekte herstellen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ongoing_Projects\"><\/span>Laufende Projekte<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Universit\u00e4t von Michigan und Automobilunternehmen f\u00fchren mehrere Studien durch. Sie versuchen, die besten Funktionen von Zink-Aluminium-Verbundwerkstoffen in Motorkomponenten zu ermitteln.<\/p>\n<p>Auch die meisten Institute, wie das <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Fraunhofer_Society\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Fraunhofer Institut (Deutschland)<\/a><strong>, <\/strong>konzentrieren sich auf die Entwicklung des Hochgeschwindigkeitsdruckgusses. So wird die Produktion von Zinkteilen schneller als bei herk\u00f6mmlichen Verfahren.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Schlussfolgerung:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Zinklegierungen im Druckguss (HPDC) bieten zahlreiche Vorteile. Dazu geh\u00f6ren schnellere Produktion, hohe Festigkeit, gute Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Genauigkeit usw. Diese Legierungen verbrauchen weniger Energie und eignen sich ideal f\u00fcr die Herstellung von Teilen f\u00fcr die Automobilindustrie, Elektronik und industrielle Anwendungen.<\/p>\n<p>Denn jeder Industriezweig braucht eine Art von Spezialmaterial. Das kann sie mit bedarfsgerechten Teilen, Haltbarkeit und Effizienz versorgen. Deshalb entdecken Forscher immer wieder neue Zinklegierungen, um ihren Wert zu beweisen.<\/p>\n<p>F\u00fcr den Druckguss von Zinklegierungen ist Alu Die Casting eines der renommiertesten Druckgussunternehmen. Wir haben umfangreiche Erfahrung in <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vakuum-zinkdruckguss\/\">Zinkdruckguss<\/a>Wir verf\u00fcgen \u00fcber gute Kundenrezensionen und Zertifizierungen wie ISO 9001. Unser Unternehmen bietet erschwingliche Preise, gute Lieferzeiten und Fachwissen \u00fcber die jeweilige Zinklegierung. Kontaktieren Sie uns unter info@aludiecasting.com<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Zinklegierungen Druckguss ist ein Verfahren, bei dem eine geschmolzene Zinklegierung mit hohem Druck in eine Form gepresst wird, um starke, detaillierte Teile herzustellen.  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For example, adding aluminum makes the zinc harder, while magnesium helps it resist bending over time. This information comes from scientific studies and industry reports.\r\n\r\nhttps:\/\/www.youtube.com\/watch?v=OfSGm7yxKwc\r\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\r\n<div class=\"x1yztbdb\"><span class=\"x1lliihq x1plvlek xryxfnj x1n2onr6 x1ji0vk5 x18bv5gf x193iq5w xeuugli x1fj9vlw x13faqbe x1vvkbs x1s928wv xhkezso x1gmr53x x1cpjm7i x1fgarty x1943h6x xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xzsf02u x1yc453h xudqn12 x3x7a5m\">Here are some examples of specific zinc alloy datasheets:<\/span><\/div>\r\n<\/div>\r\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\r\n<h2 class=\"html-h2 xdj266r x11i5rnm x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd x1vvkbs x1heor9g x1qlqyl8 x1pd3egz x1a2a7pz x1yztbdb\" dir=\"auto\"><span class=\"x1lliihq x1plvlek xryxfnj x1n2onr6 x1ji0vk5 x18bv5gf x193iq5w xeuugli x1fj9vlw x13faqbe x1vvkbs x1s928wv xhkezso x1gmr53x x1cpjm7i x1fgarty x1943h6x x1ejgnnb xza2c7i x1apb90u x1215byi xzsf02u x1yc453h xtoi2st x3x7a5m\">1. Zamak 3 (Zinc-Aluminum Alloy)<\/span><\/h2>\r\n<\/div>\r\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\r\n<div class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs xyi19xy x1ccrb07 xtf3nb5 x1pc53ja x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1yztbdb x6ikm8r x10wlt62\">\r\n<div class=\"x1y332i5 xcwd3tp x1jyxor1 x39eecv x32lgdl x14dhn7w\">\r\n<table class=\"x1mwwwfo x1gukg7c x1n2onr6 x140o2bo xh8yej3\">\r\n<thead>\r\n<tr>\r\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Property<\/th>\r\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Value<\/th>\r\n<\/tr>\r\n<\/thead>\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Composition<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zn: 95.5-96.5%, Al: 3.5-4.5%<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Density<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">6.6-6.8 g\/cm\u00b3<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Melting Point<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">380-390\u00b0C<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Tensile Strength<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">280-300 MPa<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Yield Strength<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">200-220 MPa<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Elongation<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">10-15%<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Hardness<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">80-90 HB<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\r\n<h2 class=\"html-h2 xdj266r x11i5rnm x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd x1vvkbs x1heor9g x1qlqyl8 x1pd3egz x1a2a7pz x1yztbdb\" dir=\"auto\"><span class=\"x1lliihq x1plvlek xryxfnj x1n2onr6 x1ji0vk5 x18bv5gf x193iq5w xeuugli x1fj9vlw x13faqbe x1vvkbs x1s928wv xhkezso x1gmr53x x1cpjm7i x1fgarty x1943h6x x1ejgnnb xza2c7i x1apb90u x1215byi xzsf02u x1yc453h xtoi2st x3x7a5m\">2. ZA-12 (Zinc-Aluminum-Copper Alloy)<\/span><\/h2>\r\n<\/div>\r\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\r\n<div class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs xyi19xy x1ccrb07 xtf3nb5 x1pc53ja x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1yztbdb x6ikm8r x10wlt62\">\r\n<div class=\"x1y332i5 xcwd3tp x1jyxor1 x39eecv x32lgdl x14dhn7w\">\r\n<table class=\"x1mwwwfo x1gukg7c x1n2onr6 x140o2bo xh8yej3\">\r\n<thead>\r\n<tr>\r\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Property<\/th>\r\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Value<\/th>\r\n<\/tr>\r\n<\/thead>\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Composition<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zn: 83.5-85.5%, Al: 11.0-13.0%, Cu: 1.0-2.0%<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Density<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">6.3-6.5 g\/cm\u00b3<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Melting Point<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">440-460\u00b0C<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Tensile Strength<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">370-410 MPa<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Yield Strength<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">250-290 MPa<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Elongation<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">15-20%<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Hardness<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">100-120 HB<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\r\n<h2 class=\"html-h2 xdj266r x11i5rnm x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd x1vvkbs x1heor9g x1qlqyl8 x1pd3egz x1a2a7pz x1yztbdb\" dir=\"auto\"><span class=\"x1lliihq x1plvlek xryxfnj x1n2onr6 x1ji0vk5 x18bv5gf x193iq5w xeuugli x1fj9vlw x13faqbe x1vvkbs x1s928wv xhkezso x1gmr53x x1cpjm7i x1fgarty x1943h6x x1ejgnnb xza2c7i x1apb90u x1215byi xzsf02u x1yc453h xtoi2st x3x7a5m\">3. ZA-27 (Zinc-Aluminum-Copper Alloy)<\/span><\/h2>\r\n<\/div>\r\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\r\n<div class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs xyi19xy x1ccrb07 xtf3nb5 x1pc53ja x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1yztbdb x6ikm8r x10wlt62\">\r\n<div class=\"x1y332i5 xcwd3tp x1jyxor1 x39eecv x32lgdl x14dhn7w\">\r\n<table class=\"x1mwwwfo x1gukg7c x1n2onr6 x140o2bo xh8yej3\">\r\n<thead>\r\n<tr>\r\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Property<\/th>\r\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Value<\/th>\r\n<\/tr>\r\n<\/thead>\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Composition<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zn: 78.5-80.5%, Al: 18.0-20.0%, Cu: 2.0-3.0%<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Density<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">6.0-6.2 g\/cm\u00b3<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Melting Point<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">500-520\u00b0C<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Tensile Strength<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">440-480 MPa<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Yield Strength<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">320-360 MPa<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Elongation<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">10-15%<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Hardness<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">130-150 HB<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\r\n<h2 class=\"html-h2 xdj266r x11i5rnm x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd x1vvkbs x1heor9g x1qlqyl8 x1pd3egz x1a2a7pz x1yztbdb\" dir=\"auto\"><span class=\"x1lliihq x1plvlek xryxfnj x1n2onr6 x1ji0vk5 x18bv5gf x193iq5w xeuugli x1fj9vlw x13faqbe x1vvkbs x1s928wv xhkezso x1gmr53x x1cpjm7i x1fgarty x1943h6x x1ejgnnb xza2c7i x1apb90u x1215byi xzsf02u x1yc453h xtoi2st x3x7a5m\">4. Zinc-Copper-Titanium Alloy (ZCT)<\/span><\/h2>\r\n<\/div>\r\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\r\n<div class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs xyi19xy x1ccrb07 xtf3nb5 x1pc53ja x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1yztbdb x6ikm8r x10wlt62\">\r\n<div class=\"x1y332i5 xcwd3tp x1jyxor1 x39eecv x32lgdl x14dhn7w\">\r\n<table class=\"x1mwwwfo x1gukg7c x1n2onr6 x140o2bo xh8yej3\">\r\n<thead>\r\n<tr>\r\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Property<\/th>\r\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Value<\/th>\r\n<\/tr>\r\n<\/thead>\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Composition<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Zn: 90.0-92.0%, Cu: 5.0-6.0%, Ti: 2.0-3.0%<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Density<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">7.0-7.2 g\/cm\u00b3<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Melting Point<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">420-440\u00b0C<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Tensile Strength<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">350-400 MPa<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Yield Strength<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">220-250 MPa<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Elongation<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">15-20%<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<tr>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Hardness<\/td>\r\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">90-110 HB<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<h2>Benefits of Zinc Alloys in High-Pressure Die Casting<\/h2>\r\n<h3>Strength and Density Comparison<\/h3>\r\nMost of the zinc alloys give you the best strength. They make lightweight parts via high-pressure die casting. The standard options include:\r\n<ul>\r\n \t<li>Zamak 3 offers tensile strength up to 268 MPa with density volume of 6.6 g\/cm\u00b3<\/li>\r\n \t<li>The availability of tensile strength in Zamak 5 Tensile is 331 MPa with a mass of volume 6.6 g\/cm\u00b3<\/li>\r\n \t<li>Zamak 2 provides 400 MPa tensile strength along with a density of 7 g\/cm\u00b3.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<h3>Effect of Magnesium (Mg) Addition<\/h3>\r\nThe composition of magnesium (Mg) with zinc alloys increases tensile strength. For example, adding 0.02% Mg to zinc offers 268 MPa tensile strength.\r\n\r\n<a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/properties-zinc.jpg\"><img class=\"alignnone wp-image-18004 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/properties-zinc-1024x1024.jpg\" alt=\"zinc alloys properties \" width=\"1024\" height=\"1024\" \/><\/a>\r\n\r\nMeanwhile, the increase in mg amount to 0.08% also raises tensile strength up to\u00a0 310 MPa. In spite of that, using more Mg content in zinc reduces elongation<strong>. <\/strong>This means the metal can be stronger but does not offer much flexibility.\r\n<h3>Microstructure and Application<\/h3>\r\nWhen you add Mg to zinc, it tightens its microstructure. This is because it forms fine grains and hard phases like \u03b7 and \u03b5. All these changes also increase the overall zinc strength.\r\n\r\nAdditionally, combining a very low amount of copper (Cu) can better the hardness. For instance, Zamak 5 with 1% Cu gets a Brinell hardness of 82 HB.\r\n<h3>Impact Resistance and Wear Strength<\/h3>\r\nYou know, zinc not only gives higher tensile strength but also resists impact. For instance, Zamak 2 has 43 J\/m impact strength, which is somehow well-suited for parts exposed to unexpected forces.\r\n\r\n<a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Add-a-heading-18.png\"><img class=\"alignnone wp-image-18005 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Add-a-heading-18.png\" alt=\"zinc alloy impact resistance\" width=\"800\" height=\"500\" \/><\/a>\r\n\r\nAdditionally, applying a coating (TiN or nickel) on zinc alloys increases its wear resistance. These coated alloys then work best for high-friction parts. For instance, mechanical joints and locking mechanisms.\r\n<h3>Lower Melting Point and Improved Flow<\/h3>\r\nZinc alloys have lower melting points (385\u00b0C) as compared to aluminum (660\u00b0C). They easily melt and flow evenly in the mould. Typically, during HPDC, the die temperature ranges from 150-200\u00b0C. It uses injection pressure between 500 and 1500 bar.\r\n<h3>High Precision and Dimensional Stability<\/h3>\r\nUsually, zinc alloys offer sharply defined outputs with tolerances of \u00b10.05 mm. This tolerance level is better than aluminum (\u00b10.1 mm).\r\n\r\nThe improvement in accuracy also depends on the alloy's high fluidity and low melting point. This is why zinc is definitely suitable for making fine, detailed parts of electrical connectors and camera housings.\r\n<h3>Reduced Defects and Improved Mold Filling<\/h3>\r\nAmong other zinc alloys, Zamak 3 can smoothly fill thin mold inner sections. They make fewer defects, like cracks. Therefore, you can use them to make parts that must not be varied and contain exact shapes.\r\n<h3>Superior Corrosion Resistance<\/h3>\r\nZamak 3 and 5 impressively stop affecting corrosion or rust. For instance, during salt spray tests (ASTM B117), they show 3 times better corrosion rate of &lt;0.1 mm\/year than aluminium\r\n<h3>Protective Layer Formation<\/h3>\r\nZinc alloys form a natural protective layer (zinc carbonate, zinc oxide) called patina or passivations. These layers resist the effects of water, soil or air. Additionally, you can increase their protection capability by just adding 4% aluminum.\r\n<h3>Additional Coatings for Durability<\/h3>\r\nAs you know, bathroom fixtures are exposed to water or soap frequently. In this case, coatings such as plating and chromatin play a key role. They increase the durability of zinc.\r\n<h3>Faster Production<\/h3>\r\nMolten zinc in dies cools down 30\u201350% faster than aluminum, converting into a net-shape. They take less cooling and increase production rates.\r\n<h3>Superior Surface Finish and Reduced Machining<\/h3>\r\n<a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Add-a-heading-19.png\"><img class=\"alignnone wp-image-18006 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Add-a-heading-19.png\" alt=\"zinc alloy surface finishing\" width=\"800\" height=\"500\" \/><\/a>\r\n\r\nUsing zinc in HPDC produces superior surface finishes ( Ra 0.4\u20130.8 \u00b5m). That also let you skip the further surface treatments.\r\n\r\nThese alloys can replicate very fine details (0.025 mm). That means they are ideal for logos, thin wales and decorative projects needing less matching time.\r\n<h3>Enhanced Electrical and Thermal Conductivity<\/h3>\r\nZinc alloys give you 27% IACS electrical conductivity. Their thermal conductivity of 113 W\/m\u00b7K is sufficient to defend against intense heat. That is important for electronic housing and heat sinks.\r\n<h3>High Fatigue Strength for Moving Components<\/h3>\r\nRegarding repeated stress, a zinc fatigue strength of 35\u201370 MPa handles them better. This property is mainly ideal for hinges, locks, and mechanical linkages.\r\n<h3>Cost Advantages of Zinc Alloys<\/h3>\r\nIn the case of affordability, zinc alloys lead because of their lower processing costs than aluminum. Let's break it down in the following:\r\n<ul>\r\n \t<li>The zinc alloy cost can be different in each region; however, it typically ranges from $3\/kg (vs. $4.5\/kg for aluminum).<\/li>\r\n \t<li>Their tooling cost is 20% cheaper also because of the better lastability of zinc than aluminum dies.<\/li>\r\n \t<li>They use less energy (30% lower) due to their low melting point.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<h3>Sustainability and Environmental Benefits<\/h3>\r\nYou can reuse zinc products by recycling them and getting 90% content. For this process, zinc consumes 75% less energy and can produce new material. Also, studies show zinc die casting effectively reduces CO\u2082 emissions.\r\n<h2>Applications of Zinc Alloys in HPDC<\/h2>\r\n<h3>1.\u00a0\u00a0 Automotive: Precision Parts for Better Performance<\/h3>\r\nThe automotive industry uses zinc alloys, especially make Zamak 5 with 1% Cu, to make carburettor housings, fuel pumps, and throttle bodies.\r\n\r\n<a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/automotive-zinc-die-casting.jpg\"><img class=\"alignnone wp-image-18007 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/automotive-zinc-die-casting-1024x1024.jpg\" alt=\"zinc die casting automotive\" width=\"1024\" height=\"1024\" \/><\/a>\r\n\r\nThey prefer this option because of its higher tensile strength and ability to stop wear. This, therefore, means that the parts can handle engine heat and vibrations. These alloys also reduce product weight and improve fuel efficiency.\r\n\r\nLooking at the image, you will find out how important zinc die-casting is in automotive components.\r\n\r\nIt shows you can produce a variety of difficult-shaped parts. For instance, gears, levers and structural body. The door interior also demonstrates executive quality and finishing.\r\n<h3>2.\u00a0\u00a0 Aerospace: Lightweight, Reliable Components<\/h3>\r\nUsing Zamak 2 with 0.1% Mg die casters produces exceptional aircraft brackets and satellite housings.\r\n\r\nThese metals prevent creep, maintaining their actual shape under full stress. Also, their low density (6.6 g\/cm\u00b3) helps in reducing part weight and gives structural integrity.\r\n<h3>3.\u00a0\u00a0 Construction: Durable Hardware for Everyday Use<\/h3>\r\nThe Zamak 3 option works well for making different door handle designs, locks and roof fittings. They allow you to cast them easily for making deeply complex shapes at cost-effective prices.\r\n\r\nMoreover, Zamak 3 resists corrosion excellently. That is why they can be used for outdoor applications, too.\r\n<h3>4.\u00a0\u00a0 Consumer Goods: Stylish and Strong Designs<\/h3>\r\nManufacturers use Zamak 5 to make appliance gears, furniture hinges, and decorative trims. Using these alloys in the HDPC process can improve the output quality and their surface finishing.\r\n\r\nThese parts can retain fine details. Also, in regard to aesthetic parameters, zinc creates beautiful appearances and functions well.\r\n<h2>Challenges and Future Directions<\/h2>\r\n<h3>Temperature Limits in Die Casting<\/h3>\r\nZinc alloys melt very fast, usually around 385\u2013430\u00b0C. This becomes the reason for not using them in high-temperature applications above 150\u00b0C.\r\n\r\n<a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/zinc-alloy-temperature.jpg\"><img class=\"alignnone wp-image-18008 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/zinc-alloy-temperature-1024x1024.jpg\" alt=\"temperature control zinc alloys\" width=\"1024\" height=\"1024\" \/><\/a>\r\n\r\nFurthermore, they can stick to mold surfaces, and cause die wear under high die-casting temperatures.\r\n\r\nAt this point, you can apply coating on dies or use better cooling systems to stop these issues.\r\n\r\nFor example, this graph shows the die temperatures in HPDC for zinc. You can see a preheated die (180\u00b0C) quickly reach a stable temperature compared to a cold one (30\u00b0C). These temperatures are also impacting cycle times and casting quality.\r\n<h3>Oxidation Risks and Solutions<\/h3>\r\nZinc does not handle higher temperatures; you have discovered this earlier. But what happens when you heat them above 400\u00b0C? Basically, zinc produces zinc oxide (ZnO), which weakens the manufacturing.\r\n\r\nThese emissions can really make a surge in porosity and surface defects. Therefore, you must use argon gas shielding or vacuum die casting. These techniques will remove oxygen during casting and reduce oxidation risks.\r\n<h3>Research to Improve Zinc Alloys<\/h3>\r\nScientists are looking forward to improving zinc alloys capabilities. They are testing their results by adding other earth elements like titanium (Ti), iron (Fe), etc. For example, Zn-Ti alloy can handle higher temperatures better, up to 200\u00b0C.\r\n\r\nFurthermore, advancements in die-casting machines also help reduce defects with their included function of real-time pressure sensors.\r\n\r\nThe microstructure of a Zn-1Fe-1Mg alloy in the image shows its various changing aspects. For instance, section (a) reveals as-cast microstructure with labeled phases of Zn, FeZn13, and Mg2Zn11.\r\n\r\nLikewise, section (b) indicates a homogenized microstructure containing a better distribution of Mg2Zn11\r\n\r\nThe C part is showing XRD patterns. This pattern compares the as-cast and homogenized samples. So that to confirm the presence of indicial phases.\r\n<h3>Zinc in Emerging Technologies<\/h3>\r\nThe manufacturers explore zinc alloy abilities, checking them in electric vehicle. In particular, they make lightweight battery housing and motor parts with them. They discover zinc suitability due to its good electrical conductivity and EMI shielding.\r\n\r\nAdditionally, integrating additive manufacturing (3D printing) in their HPDC process allows them to create objects successfully by forming layers of materials.\r\n<h3>Ongoing Projects<\/h3>\r\nThe University of Michigan and automotive companies conduct several studies. They are trying to discover the best functions of zinc-aluminum composites in engine components.\r\n\r\nAlso, most of the institutes, like the <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Fraunhofer_Society\">Fraunhofer Institute (Germany)<\/a><strong>, <\/strong>are focusing on high-speed die-casting development. So the production of zinc parts becomes faster than traditional methods.\r\n<h2>Conclusion:<\/h2>\r\nZinc alloys in high-pressure die-casting (HPDC) offer numerous benefits. That includes faster production, high strength, good surface finish, accuracy, etc. These alloys use less energy and produce ideal parts for automotive, electronics, and industrial applications.\r\n\r\nBecause each industry needs some kind of special material. That can provide them with demand-stated parts, durability, and efficiency. Therefore, researchers keep discovering zinc alloys to prove their value.\r\n\r\nFor zinc alloy high-pressure die casting, Alu Die Casting is one of the reputable die casting companies. We have extensive experience in <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/vacuum-zinc-die-casting\/\">zinc die casting<\/a>, have good customer reviews, and certifications like ISO 9001. Our company offers affordable pricing, good lead times, and expertise in the specific zinc alloy. Contact us at info@aludiecasting.com","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-18003","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aluminium-alloy-castings"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18003","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18003"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18003\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18009"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18003"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18003"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18003"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}