{"id":18141,"date":"2025-03-05T11:25:27","date_gmt":"2025-03-05T11:25:27","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18141"},"modified":"2025-12-14T14:18:29","modified_gmt":"2025-12-14T14:18:29","slug":"eloxieren-von-aluminium-druckguss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/","title":{"rendered":"Eloxieren von Aluminiumdruckguss | Vollst\u00e4ndiger Leitfaden"},"content":{"rendered":"<p><strong>Eloxieren von Aluminium-Druckguss<\/strong> schafft eine sch\u00fctzende Oberfl\u00e4che. Zun\u00e4chst wird das Aluminium-Druckgussteil gereinigt. Anschlie\u00dfend bildet ein elektrischer Strom in einem S\u00e4urebad eine Oxidschicht. Diese Schicht st\u00e4rkt das Aluminium und erh\u00f6ht seine Verschlei\u00dffestigkeit. Schlie\u00dflich kann das eloxierte Teil eingef\u00e4rbt werden.  Das Eloxieren verleiht einem Produkt eine bestimmte Farbe und erh\u00f6ht seine \u00c4sthetik. Allerdings kann die Porosit\u00e4t das endg\u00fcltige Finish beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<p>Daher werden in diesem Artikel einige wichtige Parameter der <strong>Eloxieren von Aluminium-Druckguss<\/strong>. Dazu geh\u00f6ren Qualit\u00e4tskontrolle, Verfahren und Vorbehandlungstaktiken.<\/p>\n<p>Wenn Sie auf der Suche nach Eloxieren Druckguss Aluminium Dienstleistungen f\u00fcr Ihre Druckguss-Teile, willkommen, uns zu kontaktieren, werden wir Ihnen Problem zu l\u00f6sen, k\u00f6nnen Sie gehen zu <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminiumguss\/\">Eloxieren von Aluminiumguss<\/a> Seite, um mehr \u00fcber die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit von Eloxal zu erfahren.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhalts\u00fcbersicht<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Umschalten auf<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#What_is_Aluminum_Die_Casting\" >Was ist Aluminiumdruckguss?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Die_Casting_Processes\" >Druckguss-Verfahren<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Common_Aluminum_Alloys\" >G\u00e4ngige Aluminium-Legierungen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#A380\" >A380:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#ADC12\" >ADC12:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Key_Properties\" >Wichtige Eigenschaften<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Die_Casting_Defects\" >Druckguss-M\u00e4ngel<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Die_Casting_Tooling\" >Druckguss-Werkzeugbau<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Surface_Finish\" >Oberfl\u00e4che<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#What_is_Anodizing_aluminum_die_casting\" >Was ist Eloxieren von Aluminiumdruckguss?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Electrochemical_Process\" >Elektrochemisches Verfahren<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Chemical_Equations\" >Chemische Gleichungen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Types_of_Anodizing_Aluminum_Die_casting\" >Arten der Eloxierung von Aluminium-Druckguss<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#1_Chromic_Acid_Anodizing\" >1.   Chroms\u00e4ure-Eloxieren:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#2_Sulfuric_Acid_Anodizing\" >2.   Schwefels\u00e4ure-Eloxieren:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#3_Hard_Anodizing\" >3.   Hart anodisiert:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Microstructure_of_the_Anodized_Layer\" >Mikrostruktur der Eloxalschicht.<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Conventional_vs_Hard_Anodizing\" >Konventionelle Eloxierung vs. Harteloxierung<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Pre-Anodizing_Preparation_for_Aluminum_Die_Casting\" >Eloxalvorbereitung f\u00fcr Aluminiumdruckguss<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Cleaning\" >Reinigung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Etching\" >\u00c4tzen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Desmutting\" >Entmutigung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Surface_Roughness_Measurement\" >Messung der Oberfl\u00e4chenrauhigkeit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Importance_of_Dwell_Times_and_Chemical_Concentrations\" >Bedeutung von Verweilzeiten und chemischen Konzentrationen<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Anodizing_Process_for_Aluminum_Die_Casting\" >Eloxalverfahren f\u00fcr Aluminiumdruckguss<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Electrolyte_Composition_in_Anodizing_aluminum_die_casting\" >Elektrolytzusammensetzung beim Eloxieren von Aluminiumdruckguss<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Current_Density_Temperature_and_Time\" >Stromdichte, Temperatur und Zeit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Pore_Structure_Formation\" >Bildung von Porenstrukturen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Chromic_Acid_vs_Sulfuric_Acid_Anodizing\" >Chroms\u00e4ure vs. Schwefels\u00e4ure Eloxieren<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Chromic_acid_Type_I\" >Chroms\u00e4ure (Typ I):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Sulfuric_acid_Type_23\" >Schwefels\u00e4ure (Typ 2\/3):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Role_of_the_Cathode\" >Die Rolle der Kathode<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Impact_of_Alloy_Composition\" >Einfluss der Legierungszusammensetzung<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Post-Anodizing_Processes_and_Quality_Control\" >Post-Anodisierungsprozesse und Qualit\u00e4tskontrolle<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Sealing_Mechanisms\" >Dichtungsmechanismen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Dyeing_Process\" >F\u00e4rbeverfahren<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Thickness_Testing\" >Dickenpr\u00fcfung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Anodizing_aluminum_die-casting_Corrosion_Testing\" >Eloxieren von Aluminium-Druckguss Korrosionspr\u00fcfung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Quality_Standards\" >Qualit\u00e4tsstandards<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Importance_of_pH_Control_in_Sealing\" >Die Bedeutung der pH-Kontrolle bei der Versiegelung<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/eloxieren-von-aluminium-druckguss\/#Conclusion\" >Schlussfolgerung<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_Aluminum_Die_Casting\"><\/span>Was ist Aluminiumdruckguss?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/aluminiumdruckguss\/\">Aluminium-Druckguss<\/a> ist ein h\u00e4ufig verwendetes Verfahren. Damit lassen sich detailgetreue Teile f\u00fcr jede Branche herstellen. Der erste Schritt bei diesem Verfahren ist das Schmelzen der Aluminiumlegierung durch Erhitzen auf ihren Schmelzpunkt.<\/p>\n<p>Anschlie\u00dfend durchl\u00e4uft das geschmolzene Metall ein Einspritzverfahren, um die Stahlform unter hohem Druck gleichm\u00e4\u00dfig zu f\u00fcllen. Die Form gibt dem Produkt die Profilform, und nach dem Erstarren ist das Teil bereit f\u00fcr die Entnahme.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Was ist Aluminium Eloxieren und wie funktioniert es | \u00dcbersicht Eloxierverfahren\" width=\"1080\" height=\"608\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/0yl35W0o9S0?start=172&#038;feature=oembed\"  allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Processes\"><\/span>Druckguss-Verfahren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ol>\n<li>Jedes Teil mit d\u00fcnnen W\u00e4nden (1-2 mm) kann mit Druckguss hergestellt werden. Der Grund daf\u00fcr ist, dass das Metall mit mehr als 10.000 psi eingespritzt wird und daher schneller arbeitet. Dieses Verfahren ist auch f\u00fcr die Massenproduktion geeignet.<\/li>\n<li>Der Niederdruckguss eignet sich hervorragend f\u00fcr d\u00fcnn- bis mittelwandige Teile. Es gibt die tats\u00e4chliche Form, ohne viele Fehler zu verursachen. Allerdings ist es ein langsames Verfahren, bei dem 20-100 psi verwendet werden.<\/li>\n<li>Beim Vakuumdruckguss wird zun\u00e4chst die eingeschlossene Luft aus der Form entfernt. Aus diesem Grund entstehen beim Gie\u00dfen keine winzigen L\u00f6cher, die sich schlie\u00dflich in Porosit\u00e4t umwandeln.<\/li>\n<\/ol>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Aluminum_Alloys\"><\/span>G\u00e4ngige Aluminium-Legierungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18142 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys-1024x1024.jpg\" alt=\"Vergleich von Aluminiumlegierungen\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A380\"><\/span>A380:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Diese Legierung hat eine gute Flie\u00dff\u00e4higkeit, da sie Siliziumelemente enth\u00e4lt. Die Hersteller verwenden zum Gie\u00dfen eine Temperatur von 660-680 \u00b0C.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Aluminium_alloy\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">A380<\/a> eignet sich grunds\u00e4tzlich f\u00fcr d\u00fcnnwandige Teile und bietet eine bessere Festigkeit f\u00fcr die Eloxierung als Hochleistungslegierungen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ADC12\"><\/span>ADC12:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>ADC12 enth\u00e4lt einen h\u00f6heren Siliziumgehalt. Aus diesem Grund lassen sich mit diesen Legierungen enge Toleranzen mit Wandst\u00e4rken von 2-3 mm realisieren.<\/p>\n<p>Alternativ sind sie auch nicht viel besser zu eloxieren. Es wird bei unter 650-670\u00b0C Temperatur gespritzt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Key_Properties\"><\/span>Wichtige Eigenschaften<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>St\u00e4rke: Der A380 produziert starke Teile.<\/li>\n<li>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit: ADC12 korrodiert nicht leicht.<\/li>\n<li>Eloxieren: A380 vertr\u00e4gt sich gut mit Eloxieren. ADC12 hingegen ist h\u00e4rter, da es einen \u00dcberschuss an Silizium gibt. Das unterbricht die Oxidschicht.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Defects\"><\/span>Druckguss-M\u00e4ngel<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kleine L\u00f6cher (Porosit\u00e4t) entstehen, wenn das Gussst\u00fcck nicht gleichm\u00e4\u00dfig abk\u00fchlt und die Teile dadurch geschw\u00e4cht werden.<\/p>\n<p>Der Schmutz oder die Oxide k\u00f6nnen sich im Metall festsetzen und Einschl\u00fcsse verursachen. Diese Probleme beeintr\u00e4chtigen auch die Eloxierergebnisse und ruinieren die Oberfl\u00e4che. Sie k\u00f6nnen sich an <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/22-haufige-aluminium-druckgussfehler-und-losungen\/\">Druckgussfehler<\/a> Seite, um mehr \u00fcber M\u00e4ngel bei Druckgussprodukten zu erfahren.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Tooling\"><\/span>Druckguss-Werkzeugbau<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Werkzeugausstattung bedeutet <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/druckgussform-2\/\">Druckgussform<\/a> (Matrize). Sie wird normalerweise aus Stahl hergestellt, um eine ausreichende Festigkeit zu gew\u00e4hrleisten. Sie kann daher unter gro\u00dfer Hitze (\u00fcber 600 \u00b0C) und hohem Druck (\u00fcber 10.000 psi) arbeiten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_Finish\"><\/span>Oberfl\u00e4che<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Druckgussteile k\u00f6nnen bereits bessere und sauberere Oberfl\u00e4chen haben, aber es besteht die Notwendigkeit, kleinere Fehler zu entfernen. Ihre derzeitige Rauheit liegt zwischen 1,6 und 3,2 \u00b5m (wie feines Schleifpapier). Das Polieren dieser Oberfl\u00e4chen kann sie glatter machen.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_Anodizing_aluminum_die_casting\"><\/span>Was ist Eloxieren von Aluminiumdruckguss?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Eloxieren von Aluminiumdruckguss ist ein elektrochemisches Verfahren. Es handelt sich dabei um die weitere Verbesserung der nat\u00fcrlichen Oxidschicht auf Aluminiumgussteilen. Nach dem Eloxieren korrodieren die Aluminiumgussteile nicht mehr so leicht. Sie halten die Farbe gut und halten l\u00e4nger.<\/p>\n<p>Die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Unterhaltungselektronik verwenden es zur Herstellung ihrer funktionellen und \u00e4sthetischen Komponenten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electrochemical_Process\"><\/span>Elektrochemisches Verfahren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Um ein Teil zu eloxieren, wird ein Bad mit einem sauren Elektrolyten (z. B. Schwefels\u00e4ure) vorbereitet. Das Personal taucht dann Aluminium in dieses Bad ein.<\/p>\n<p>Bei diesem Verfahren wird durch elektrischen Strom eine harte, por\u00f6se Oxidschicht erzeugt. Dieses Ergebnis wird durch die Bildung von Sauerstoff-Ionen m\u00f6glich. Diese verbinden sich mit dem Aluminium.<\/p>\n<p>Die Schichtdicke kann je nach Verfahren zwischen 5 und 100 Mikrometern (\u00b5m) liegen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chemical_Equations\"><\/span>Chemische Gleichungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Die chemische Gleichung an der Anode (Aluminiumteil) lautet 2Al+3H\u2082O\u2192Al\u2082O\u2083+6H\u207a+6e-.<\/li>\n<li>Im Inneren der bad\u00e4hnlichen Kathode befindet sich 6H\u207a + 6e- \u2192 3H\u2082.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Types_of_Anodizing_Aluminum_Die_casting\"><\/span>Arten der Eloxierung von Aluminium-Druckguss<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Chromic_Acid_Anodizing\"><\/span>1.   Chroms\u00e4ure-Eloxieren:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die meisten Teile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt ben\u00f6tigen eine ausreichende Haltbarkeit und weniger Gewicht. In diesem Fall funktioniert das Chroms\u00e4ure-Eloxieren gut. Mit ihr wird es einfacher, eine d\u00fcnne Oxidschicht zu bilden, die in der Regel 2-5 \u00b5m dick ist.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Sulfuric_Acid_Anodizing\"><\/span>2.   Schwefels\u00e4ure-Eloxieren:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Es f\u00e4llt in die Kategorie der \u00fcblichen Eloxalarten. Bei diesem Verfahren wird Schwefels\u00e4ure verwendet. Es kann viel dickere Oxidschichten erzeugen, die zwischen 5 und 25 \u00b5m schwanken.<\/p>\n<p>Im Allgemeinen schafft diese Eloxierung ein Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit und \u00c4sthetik der Teile. Das k\u00f6nnen Verbraucherprodukte wie Smartphones, Kochgeschirr und Architektur sein.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Hard_Anodizing\"><\/span>3.   Hart anodisiert:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Dies ist eine weitere Art des Eloxierens, bei der ebenfalls Schwefels\u00e4ure verwendet wird. Der Unterschied liegt jedoch in der F\u00e4higkeit, eine dickere und h\u00e4rtere Oxidschicht zu erzeugen. Diese kann 25 bis 100 \u00b5m betragen.<\/p>\n<p>Dickere Schichten sind f\u00fcr hochbelastete Teile wichtig, um Barrieren gegen Verschlei\u00df zu bilden. Beispiele sind Hydrauliksysteme, milit\u00e4rische Ausr\u00fcstung und Industriemaschinen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Microstructure_of_the_Anodized_Layer\"><\/span>Mikrostruktur der Eloxalschicht.<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>In der Eloxalschicht befinden sich Poren. Diese \u00e4hneln einer bienenwabenartigen Struktur. Die Poren nehmen Farbe gut auf und bilden eine Schutzschicht gegen Korrosion und Verschlei\u00df.<\/p>\n<p>Die Bildung der Porengr\u00f6\u00dfe h\u00e4ngt von dem verwendeten Verfahren ab. Zum Beispiel von der Spannung (12-24 Volt) und der Temperatur (18-22\u00b0C f\u00fcr Typ II).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conventional_vs_Hard_Anodizing\"><\/span>Konventionelle Eloxierung vs. Harteloxierung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Das herk\u00f6mmliche Eloxieren (Schwefels\u00e4ure) eignet sich am besten f\u00fcr Teile, die einen \u00e4sthetischen Touch oder eine mittlere Verschlei\u00dffestigkeit ben\u00f6tigen.<\/p>\n<p>Wenn extreme Haltbarkeit und H\u00e4rte gefragt sind, ist die Harteloxierung (Typ 3) ideal. Es kann eine H\u00e4rte von bis zu 350-500 Vickers-H\u00e4rte (HV) erreichen.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pre-Anodizing_Preparation_for_Aluminum_Die_Casting\"><\/span>Eloxalvorbereitung f\u00fcr Aluminiumdruckguss<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18143 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum-1024x1024.jpg\" alt=\"Eloxierung von Aluminium\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cleaning\"><\/span>Reinigung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Aluminiumteile werden mit verschiedenen Reinigern gereinigt. Alkalische Reiniger (pH-Wert 10-12) sind dabei \u00fcblich.<\/p>\n<p>Sie arbeiten bei 50-70\u00b0C. Es dauert 5-10 Minuten, um Schmutz, Fett oder Ablagerungen zu entfernen. Reiniger bauen \u00d6lbestandteile durch Verseifung ab und wandeln sie in Seifenform um.<\/p>\n<p>Au\u00dferdem gibt es auch Reiniger auf L\u00f6sungsmittelbasis. Sie sind zu schnell und entfetten ohne Wasser.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Etching\"><\/span>\u00c4tzen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Eine leicht raue Textur ohne Oxide entsteht in der Regel durch ein \u00c4tzverfahren. Dabei wird Natronlauge (Natriumhydroxid, 50-100 g\/L) verwendet. Der Prozess findet bei 50-70 \u00b0C statt und dauert 1 bis 5 Minuten.<\/p>\n<p>Die Rauhigkeit der Teile wird von 0,8 \u00b5m auf 1,5-3 \u00b5m verbessert. So kann das Teil gut halten oder mit Farbe haften. Eine \u00dcber\u00e4tzung ist nicht unbedingt wichtig, da sie Lochfra\u00df verursacht.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Desmutting\"><\/span>Entmutigung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Das Desmuting-Verfahren eignet sich gut f\u00fcr die einfache Entfernung von Ru\u00df. Ru\u00df (Reste von Oxiden und Legierungselementen) entsteht nach dem Ende des \u00c4tzvorgangs.<\/p>\n<p>Deshalb brauchen sie eine Art L\u00f6sung (Salpeters\u00e4ure mit einem Anteil von 10-30%), die ihre Schichten aufl\u00f6st.<\/p>\n<p>Die S\u00e4urereaktion l\u00f6st die restlichen Oxide in 1-3 Minuten auf. Es macht Aluminiumoberfl\u00e4chen v\u00f6llig sauber.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_Roughness_Measurement\"><\/span>Messung der Oberfl\u00e4chenrauhigkeit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Oberfl\u00e4chenrauheit variiert, kann aber durch profilometrische Messungen erfasst werden. Dabei werden Spitzen und T\u00e4ler mit einem Taststift analysiert.<\/p>\n<p>Die idealen Rauhigkeitsparameter liegen zwischen 0,5 und 2,5 \u00b5m. Zu glatte Teile halten Beschichtungen nicht gut, w\u00e4hrend eine hohe Rauheit nicht zu einer gleichm\u00e4\u00dfigen Oberfl\u00e4che f\u00fchrt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Importance_of_Dwell_Times_and_Chemical_Concentrations\"><\/span>Bedeutung von Verweilzeiten und chemischen Konzentrationen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Konzentration auf die Verweilzeit hilft, das gew\u00fcnschte Ergebnis zu erzielen, sei es beim Reinigen oder beim \u00c4tzen.<\/p>\n<p>Andernfalls kann das Teil besch\u00e4digt werden.<\/p>\n<p>Wenn man zum Beispiel der Natronlauge mehr Zeit gibt (mehr als 5 Minuten), f\u00fchrt das zu einer \u00dcber\u00e4tzung der d\u00fcnnen W\u00e4nde.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Anodizing_Process_for_Aluminum_Die_Casting\"><\/span>Eloxalverfahren f\u00fcr Aluminiumdruckguss<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18144 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process-1024x1024.jpg\" alt=\"Aluminium-Eloxalverfahren\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electrolyte_Composition_in_Anodizing_aluminum_die_casting\"><\/span>Elektrolyt-Zusammensetzung in\u00a0<a name=\"_shbdcay6t8ms\"><\/a>Eloxieren von Aluminium-Druckguss<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Das Bad wird durch Mischen von Schwefels\u00e4ure mit Wasser hergestellt. Um jedoch die Porenbildung zu kontrollieren oder die Absorption zu verbessern, eignen sich Zusatzstoffe wie organische S\u00e4uren am besten.<\/p>\n<p>Auch das K\u00fchlwasser ist wichtig, um die Badtemperatur bei 18-22 \u00b0C zu halten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Current_Density_Temperature_and_Time\"><\/span>Stromdichte, Temperatur und Zeit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Stromdichte: DC-Stromquelle und Strombegrenzer verwalten sie. Sie muss etwa 1,5-3 A\/dm\u00b2 betragen. Ein h\u00f6herer Strom beschleunigt den Prozess, sorgt aber nicht f\u00fcr Gleichm\u00e4\u00dfigkeit.<\/li>\n<li>Spannung: Die 12-24 Volt sind f\u00fcr allgemeine Zwecke ausreichend. Sie kann jedoch je nach Legierung oder Dicke ge\u00e4ndert werden.<\/li>\n<li>Zeit: Das Eloxieren dauert 30-60 Minuten. Mehr Zeit schafft dickere Schichten.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pore_Structure_Formation\"><\/span>Bildung von Porenstrukturen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Wir haben bereits \u00fcber die Porenbildung durch elektrischen Strom beim Eloxieren gesprochen. So verteilen R\u00fchrwerke die Chemikalien gleichm\u00e4\u00dfig in ihnen. Die Farbstoffe f\u00fcllen sie so richtig aus, dass sie nicht so leicht korrodieren w\u00fcrden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chromic_Acid_vs_Sulfuric_Acid_Anodizing\"><\/span>Chroms\u00e4ure vs. Schwefels\u00e4ure Eloxieren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-68.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18147 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-68.jpg\" alt=\"Chroms\u00e4ure vs. Schwefels\u00e4ure Eloxieren von Aluminiumdruckguss\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-68.jpg 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-68-480x300.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chromic_acid_Type_I\"><\/span>Chroms\u00e4ure (Typ I):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Verwendet 3-10% Chroms\u00e4ure im Bad. Erzeugt d\u00fcnnere Schichten (2-5 \u00b5m) mit hervorragender Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, aber begrenzter Anf\u00e4rbbarkeit.<\/p>\n<p>Bei diesem Verfahren wird 3-10% Chroms\u00e4ure im Bad verwendet. Es eignet sich am besten, um d\u00fcnnere W\u00e4nde zu erzeugen und Korrosion zu verhindern. Allerdings ist es nicht f\u00fcr jede Beschichtung geeignet.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sulfuric_acid_Type_23\"><\/span>Schwefels\u00e4ure (Typ 2\/3):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Es eignet sich besser f\u00fcr die Herstellung dickerer Schichten, die den Farbstoff gut halten k\u00f6nnen. Wobei die Harteloxierung eine extreme Haltbarkeit bietet.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Role_of_the_Cathode\"><\/span>Die Rolle der Kathode<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Der Stromkreis endet an der Kathode (Blei oder Stahl). An dieser Stelle bildet sich Wasserstoffgas, das die Reaktion der Anode mit Sauerstoffionen erm\u00f6glicht.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Impact_of_Alloy_Composition\"><\/span>Einfluss der Legierungszusammensetzung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>H\u00f6here Siliziumpartikel in ADC12 blockieren die Reaktionen, so dass die Oxidschicht nicht gut haftet.<\/p>\n<p>Das niedrigere Silizium des A380 absorbiert die Farbe gleichm\u00e4\u00dfig.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Post-Anodizing_Processes_and_Quality_Control\"><\/span>Post-Anodisierungsprozesse und Qualit\u00e4tskontrolle<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18145 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing-1024x1024.jpg\" alt=\"Post-Eloxal-Verfahren\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sealing_Mechanisms\"><\/span>Dichtungsmechanismen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Es ist wichtig, die por\u00f6se Schicht zu versiegeln. Dadurch wird die Schutzbarriere verbessert. Sie k\u00f6nnen sie mit hei\u00dfem Wasser versiegeln (90-100\u00b0C f\u00fcr 15-30 Minuten). Dadurch entsteht hydratisiertes Aluminiumoxid.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Dyeing_Process\"><\/span>F\u00e4rbeverfahren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Organische oder anorganische Farbstoffe bedecken die por\u00f6se Oxidschicht. Dabei legen die Hersteller die Teile f\u00fcr 5-20 Minuten in Farbb\u00e4der bei 50-60 \u00b0C. Auch durch Spr\u00fchen und Tauchen wird die Farbe gleichm\u00e4\u00dfig verteilt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thickness_Testing\"><\/span>Dickenpr\u00fcfung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-67.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18146 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-67.png\" alt=\"Pr\u00fcfung der Dicke von anodisiertem Aluminiumdruckguss\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-67.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-67-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Die Querschnittsmikroskopie misst die Dicke. Wie auf dem Bild zu sehen ist, steht die Bezeichnung Oxid f\u00fcr die Oxidschicht und A1 f\u00fcr die Aluminiumoberfl\u00e4che.<\/p>\n<p>Das Dickeniveau muss den Normen wie ISO 7583 entsprechen. Die Anforderung liegt zwischen 5-25 \u00b5m bei Typ 2 oder 25-100 \u00b5m bei Typ 3. Auch die Einbeziehung der Wirbelstrompr\u00fcfung gew\u00e4hrleistet eine grundlegende zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Anodizing_aluminum_die-casting_Corrosion_Testing\"><\/span>Eloxieren von Aluminium-Druckguss Korrosionspr\u00fcfung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Das Verfahren, mit dem festgestellt werden kann, ob Teile korrodieren k\u00f6nnen oder nicht, ist der Salzspr\u00fchtest (ASTM B117). Die Hersteller bespr\u00fchen die Teile und lassen sie 100-1000 Stunden lang liegen.<\/p>\n<p>Der elektrochemische Impedanzspektroskopie-Test analysiert die F\u00e4higkeit der Oxidschicht, elektrischen Str\u00f6men zu widerstehen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Quality_Standards\"><\/span>Qualit\u00e4tsstandards<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Qualit\u00e4t steht im Allgemeinen an erster Stelle. Daher m\u00fcssen die eloxierten Teile Normen wie MIL-A-8625 erf\u00fcllen. Dieser Leitfaden gibt Auskunft \u00fcber die zul\u00e4ssige Porosit\u00e4t, Dicke und Bindung.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Importance_of_pH_Control_in_Sealing\"><\/span>Die Bedeutung der pH-Kontrolle bei der Versiegelung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Um den pH-Wert des Versiegelungsbades aufrechtzuerhalten, ist ein pH-Wert von 5,5-6,5 (f\u00fcr Nickel-Acetat) oder ein neutraler pH-Wert (hei\u00dfes Wasser) zu w\u00e4hlen. Dadurch ist die Gefahr einer unvollst\u00e4ndigen Versiegelung geringer.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Schlussfolgerung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Durch geeignete Eloxierverfahren werden die Aluminiumdruckgussteile widerstandsf\u00e4higer. Sie k\u00f6nnen der Korrosion besser widerstehen und sehen sch\u00f6n aus. Optimierte Gie\u00dftechniken, geeignete Legierungen und eine pr\u00e4zise Eloxalkonzentration sorgen f\u00fcr ein Ergebnis von Qualit\u00e4t und Haltbarkeit. Es gibt auch Normen wie MIL-A-8625, aus denen die Hersteller richtige Erkenntnisse \u00fcber die Endbearbeitung gewinnen k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Anodizing Aluminum Die Casting creates a protective surface. First, the aluminum die casting part is cleaned. Next, an electrical current in an acid bath forms an oxide layer. This layer strengthens the aluminum, boosting its resistance to wear. 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