{"id":18200,"date":"2025-03-19T18:19:14","date_gmt":"2025-03-19T18:19:14","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18200"},"modified":"2025-03-19T18:21:49","modified_gmt":"2025-03-19T18:21:49","slug":"anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/","title":{"rendered":"Zinkgie\u00dfen: Verfahren, Anwendungen und Vorteile"},"content":{"rendered":"<div id=\"03534b202841c535\" class=\"conversation-container message-actions-hover-boundary response-optimization tts-removed ng-star-inserted\">\n<div>\n<div class=\"response-container ng-tns-c1268942523-31 response-optimization response-container-with-gpi tts-removed ng-star-inserted\">\n<div class=\"presented-response-container ng-tns-c1268942523-31\">\n<div class=\"response-container-content ng-tns-c1268942523-31 tunable-selection-with-avatar\">\n<div class=\"response-content ng-tns-c1268942523-31\">\n<div id=\"model-response-message-contentr_03534b202841c535\" class=\"markdown markdown-main-panel\" dir=\"ltr\">\n<p data-sourcepos=\"1:1-1:179\">Beim Zinkguss wird geschmolzenes Zink verwendet. Das geschmolzene Zink wird in eine Form gegossen. Die Form formt das Zink beim Abk\u00fchlen. So entstehen stabile Teile. Zinkguss eignet sich gut f\u00fcr die schnelle Herstellung vieler Teile.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<p>Das Verfahren des Zinkgusses wird zur exakten Herstellung langlebiger Teile verwendet. Die Hersteller schmelzen Zink bei seiner Schmelztemperatur und f\u00fcllen es in Formen ein. Die Form enth\u00e4lt die Produktform. Das Verfahren kann in allen Branchen eingesetzt werden, z. B. in der Automobilindustrie, der Industrie oder der Elektronik. Im Grunde ist dieses Verfahren ideal, um hochkomplexe Teile mit geringem Aufwand herzustellen.<\/p>\n<p>In diesem Artikel wird definiert, was Zinkguss ist, einschlie\u00dflich der verschiedenen Legierungen und ihrer Verwendung. Entdecken Sie die besonderen Anwendungen, Vorteile und Nachteile dieser Gusstechnik.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhalts\u00fcbersicht<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Umschalten auf<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#What_is_Zinc_Casting\" >Was ist Zinkgie\u00dfen?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Zinc_Casting_Alloys\" >Zink-Gusslegierungen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#ZAMAK_2\" >ZAMAK 2:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#ZAMAK_3\" >ZAMAK 3:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#ZAMAK_5\" >ZAMAK 5:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#ZA-8\" >ZA-8:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#ACuZinc5\" >ACuZinc5:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#EZAC_European_Zinc-Aluminum-Copper\" >EZAC (Europ\u00e4isches Zink-Aluminium-Kupfer):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#ZA-12\" >ZA-12:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#GDSL_Guss_Druck_Sonderlegierung\" >GDSL (Guss Druck Sonderlegierung):<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#The_Zinc_Casting_Process\" >Das Zinkgussverfahren<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Mold_Creation_and_Design\" >Gestaltung und Design von Formen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Melting_and_Zinc_Injection_Molding\" >Schmelzen und Zink-Spritzgie\u00dfen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Cooling_and_Solidification\" >Abk\u00fchlung und Erstarrung:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Ejection_and_Finishing\" >Auswurf und Fertigstellung:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Role_of_Zinc_Die_Casting_Machines\" >Die Rolle der Zinkdruckgussmaschinen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Importance_of_Precision_and_Tight_Tolerances\" >Die Bedeutung von Pr\u00e4zision und engen Toleranzen:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Properties_of_Zinc_Alloys\" >Eigenschaften von Zinklegierungen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Zinc_vs_Aluminum_Magnesium_Steel\" >Zink vs. Aluminium, Magnesium, Stahl:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Advantages_of_Zinc_Casting\" >Vorteile des Zinkgusses<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Cost-Effectiveness_and_Production_Efficiency\" >Kosteneffizienz und Produktionseffizienz<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Excellent_Surface_Finish_and_Design_Flexibility\" >Ausgezeichnete Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Designflexibilit\u00e4t<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Ability_to_Produce_Complex_Shapes_and_Thin_Walls\" >F\u00e4higkeit zur Herstellung komplexer Formen und d\u00fcnner W\u00e4nde<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Recyclability_and_Environmental_Benefits\" >Wiederverwertbarkeit und Umweltvorteile<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#High-Volume_Production_Capabilities\" >Produktionskapazit\u00e4ten f\u00fcr hohe St\u00fcckzahlen<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Applications_of_Zinc_Casting\" >Anwendungen des Zinkgusses<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Automotive_Industry\" >Autoindustrie<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Electronics_Industry\" >Elektronikindustrie<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Consumer_Products\" >Konsumg\u00fcter<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Industrial_Equipment\" >Industrielle Ausr\u00fcstung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Emerging_Applications\" >Aufkommende Anwendungen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Custom_Parts_and_Prototyping\" >Kundenspezifische Teile und Prototyping<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Zinc_Casting_vs_Other_Manufacturing_MethodZinc_vs_Aluminum_Die_Casting\" >Zinkguss vs. andere HerstellungsverfahrenZink- vs. Aluminiumdruckguss<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Zinc_vs_Magnesium_Die_Casting\" >Zink- vs. Magnesium-Druckguss<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Zinc_vs_Plastic_Injection_Molding\" >Zink vs. Kunststoff-Spritzgie\u00dfen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Limitations_of_Zinc_Casting\" >Beschr\u00e4nkungen des Zinkgusses<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/anwendungen-und-vorteile-des-zinkgussverfahrens\/#Conclusion\" >Schlussfolgerung<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_Zinc_Casting\"><\/span>Was ist Zinkgie\u00dfen?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Zinkguss ist ein Fertigungsverfahren. Dabei werden Teile mit engen Toleranzen hergestellt. Diese k\u00f6nnen bis zu 0,1 mm klein sein. Die wichtigsten Schritte sind das Schmelzen von Zink und das Gie\u00dfen in die Form unter hohem Druck (1.500 bis 2.500 psi). Dabei wird die Fl\u00fcssigkeit in eine konkrete Form umgewandelt.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"\ud83d\udd25\u2757\ufe0fCASTING ZINC\u2757\ufe0f\ud83d\udd25#pouring #zink\" width=\"1080\" height=\"608\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/S8oMeiLVC9w?feature=oembed\"  allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zinc_Casting_Alloys\"><\/span>Zink-Gusslegierungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-19T225614.003.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18204 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-19T225614.003.png\" alt=\"Zinkgusslegierungen\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-19T225614.003.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-19T225614.003-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Die Kombination von Zink und anderen Metallen bildet verschiedene Zinklegierungen. Diese sind \u00e4u\u00dferst wichtig f\u00fcr die Herstellung unterschiedlich geformter Teile, die jede Industrie unterst\u00fctzen. Durch den Zusatz anderer Elemente wird die Schmelztemperatur der Legierungen gesenkt (ca. 385 \u00b0C). Au\u00dferdem sind sie mit einer Dichte von 6,6 g\/cm\u00b3 leichter.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ZAMAK_2\"><\/span>ZAMAK 2:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Legierung Zamak 2 besteht aus 4% Aluminium, 3% Kupfer und 0,1% Magnesium. Dieser Verbundwerkstoff bringt eine Zugfestigkeit von rund 359 MPa. Die mit dieser Legierung hergestellten Teile haben eine H\u00e4rte von 91 Brinell.<\/p>\n<p>Deshalb eignet es sich f\u00fcr verschlei\u00dffeste Teile wie Schl\u00f6sser oder Zahnr\u00e4der.<\/p>\n<p>Es schmilzt bei 385\u00b0C. Was die Kosten betrifft, so k\u00f6nnen sie um 15% h\u00f6her sein, da mehr Kupfer hinzugef\u00fcgt wird.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ZAMAK_3\"><\/span>ZAMAK 3:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Zamak\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Zamak 3<\/a> enth\u00e4lt 96% Zink, 4% Aluminium und 0,04% Magnesium. Es handelt sich um eine g\u00e4ngige Legierung, die eine Zugfestigkeit von 283 MPa und eine Brinell-H\u00e4rte von 82 aufweist. Diese Legierung erzeugt sehr glatte Oberfl\u00e4chen mit geringer Rauheit (1,6 \u00b5m Rauheit).<\/p>\n<p>Man kann sie leicht gie\u00dfen. Sie stellen verschiedene Teile her, wie T\u00fcrgriffe, elektrische Steckverbinder und Konsumg\u00fcter, weil sie so g\u00fcnstig sind.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ZAMAK_5\"><\/span>ZAMAK 5:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 enth\u00e4lt 1% Kupfer und die restlichen Elemente von Zamak 3. Das bedeutet, dass die Zugfestigkeit dieser Legierung 328 MPA erreicht. Sie hat mehr als 50.000 Zyklen in Getrieben oder industriellen Anlagen erfolgreich \u00fcberstanden. Au\u00dferdem schmilzt die Legierung bereits bei 387\u00b0C und ist korrosionsbest\u00e4ndiger als Zamak 3.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ZA-8\"><\/span>ZA-8:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>ZA-8 enth\u00e4lt 8,4% Aluminium, 1% Kupfer und eine kleine Menge Magnesium (0,02%). Es h\u00e4lt Temperaturen bis zu 120 \u00b0C stand. Seine Zugfestigkeit liegt bei 374 MPa. Sie k\u00f6nnen diese Legierung in Motorgeh\u00e4usen und elektrischen Baugruppen mit hoher Beanspruchung oder hohen Temperaturen verwenden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ACuZinc5\"><\/span>ACuZinc5:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>ACuZinc5 ist eine Legierung, die 5% mehr Kupfer und 5% Aluminium enth\u00e4lt. Sie hat eine Zugfestigkeit von 440 MPa. Der Zusatz von Kupfer erh\u00f6ht die H\u00e4rte. Sie erreicht etwa 120 Brinell. Diese Legierung eignet sich f\u00fcr Teile, die verschlei\u00dffest sein m\u00fcssen. Zum Beispiel, Schwerlastlager oder Hydraulik.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"EZAC_European_Zinc-Aluminum-Copper\"><\/span>EZAC (Europ\u00e4isches Zink-Aluminium-Kupfer):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Diese Legierung hat weniger Kupfer, etwa 0,5%, enth\u00e4lt aber 2% Aluminium, so dass die Zugfestigkeit bei 310 MPa liegt. Sie k\u00f6nnen es f\u00fcr umweltfreundliche Teile verwenden. Das liegt daran, dass es 1.000 Stunden Salzspr\u00fchnebel \u00fcberstehen kann, allerdings abh\u00e4ngig von Beschichtungen und Testanforderungen. Dieser Test erfolgt f\u00fcr marine Hardware.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ZA-12\"><\/span>ZA-12:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Es besteht aus 12% Aluminium und 0,6% Kupfer. Es hat eine Zugkraft von 400 MPa. Die Brinell-H\u00e4rte liegt bei 110. Dies passt zu strukturellen Komponenten wie die Klammern in Lastwagen oder Bauelemente.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"GDSL_Guss_Druck_Sonderlegierung\"><\/span>GDSL (Guss Druck Sonderlegierung):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Es handelt sich um eine deutsche Speziallegierung. Sie besteht aus 1,5% Nickel, und das Titan hat einen Anteil von 0,5%. Sie sind f\u00fcr hohe Temperaturen von 150\u00b0C geeignet. Sensoren f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt und medizinische Druckanforderungen werden damit hergestellt, um Toleranzen von \u00b10,05 mm zu erreichen.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_Zinc_Casting_Process\"><\/span>Das Zinkgussverfahren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/hot-zinc-die-casting.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18202 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/hot-zinc-die-casting-1024x1024.jpg\" alt=\"Zinkdruckgussverfahren\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/hot-zinc-die-casting-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/hot-zinc-die-casting-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/hot-zinc-die-casting-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mold_Creation_and_Design\"><\/span>Gestaltung und Design von Formen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Je nach den endg\u00fcltigen Teilen, die Entw\u00fcrfe Form der Form mit Hohlr\u00e4umen und verwenden Stahlmetalle. Das Gie\u00dfen erfordert angemessene Temperaturen und daher K\u00fchlkan\u00e4le, um diese zu kontrollieren.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-19T225938.788.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18205 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-19T225938.788.png\" alt=\"\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-19T225938.788.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-19T225938.788-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Eine interessante Tatsache ist, dass eine konstruierte Form (Matrize) eine Massenproduktion von bis zu 500.000 Teilen bew\u00e4ltigen kann, bevor sie ersetzt werden muss.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Melting_and_Zinc_Injection_Molding\"><\/span>Schmelzen und Zink-Spritzgie\u00dfen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-19T230907.938.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18206 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-19T230907.938.png\" alt=\"Schmelzen von Zink im Spritzgussverfahren\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-19T230907.938.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-19T230907.938-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Die Metallarbeiter schmelzen Zinklegierungen bei ihrer Schmelztemperatur. Diese geschmolzene Fl\u00fcssigkeit flie\u00dft dann zur Matrize. Sie gie\u00dfen sie unter hohem Druck innerhalb von 0,1 Sekunden hinein.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cooling_and_Solidification\"><\/span>Abk\u00fchlung und Erstarrung:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Der Abk\u00fchlungsprozess tr\u00e4gt dazu bei, die Formtemperatur auf 150 \u00b0C zu senken. Die K\u00fchlkan\u00e4le lassen das Zink erstarren, was in der Regel 5 bis 10 Sekunden dauert. Sie widerstehen auch verschiedenen Defekten, wie z. B. Lufteinschl\u00fcssen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ejection_and_Finishing\"><\/span>Auswurf und Fertigstellung:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Auswerferstifte arbeiten mit einer Kraft von 10 bis 20 Tonnen, die zum Aussto\u00dfen der erstarrten Teile ausreicht. Die ausgesto\u00dfenen Teile m\u00fcssen von \u00fcbersch\u00fcssigem Material befreit werden, also schneiden Sie die Kanten bis zu 2 mm ab. Au\u00dferdem m\u00fcssen Beschichtungen aufgetragen werden, um die Basis zu sch\u00fctzen und glatte Oberfl\u00e4chen zu erhalten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Role_of_Zinc_Die_Casting_Machines\"><\/span>Die Rolle der Zinkdruckgussmaschinen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Das Ergebnis des Gie\u00dfens h\u00e4ngt ganz von der gew\u00e4hlten Legierung und den Maschinen ab. Die Maschinen verwenden in der Regel Hydraulik, um die Einspritzgeschwindigkeit und den Druck zu steuern. Vor allem moderne Maschinen arbeiten intelligent und k\u00f6nnen jeden Zyklus in h\u00f6chstens 30 Sekunden abschlie\u00dfen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Importance_of_Precision_and_Tight_Tolerances\"><\/span>Die Bedeutung von Pr\u00e4zision und engen Toleranzen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Bei der Herstellung von Teilen mit Zinkdruckguss werden Toleranzen von \u00b10,1 mm erreicht, so dass sich verschiedene Teile perfekt zusammenf\u00fcgen lassen. Denn diese Schnappteile werden f\u00fcr Elektronik, Automotoren und medizinische Ger\u00e4te ben\u00f6tigt.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Eigenschaften von Zinklegierungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-properties-table.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18203 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-properties-table-1024x1024.jpg\" alt=\"Zink-Eigenschaften \" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-properties-table-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-properties-table-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-properties-table-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Zinklegierungen lassen sich gut gie\u00dfen, da sie eine hohe Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweisen. Deshalb lassen sich mit ihnen komplexe Designteile mit weniger Aufwand f\u00fcllen. Au\u00dferdem schmelzen sie bei niedrigeren Temperaturen, was einen geringeren Energieverbrauch und eine l\u00e4ngere Lebensdauer der Form bedeutet.<\/p>\n<p>Jede Legierung hat unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Zugfestigkeit, H\u00e4rte usw., wie die Tabelle zeigt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zinc_vs_Aluminum_Magnesium_Steel\"><\/span>Zink vs. Aluminium, Magnesium, Stahl:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Zink vs. Aluminium: Zink ist 40% dichter (6,6 g\/cm\u00b3 vs. 2,7 g\/cm\u00b3). Es ist jedoch viel einfacher zu bearbeiten und kann sch\u00e4rfere Details aufnehmen.<\/li>\n<li>Zink vs. Magnesium: Zink widersteht den Auswirkungen von Korrosion im Allgemeinen besser. Es ist auch 20% billiger pro Tonne.<\/li>\n<li>Zink vs. Stahl: Das Gewicht von Zink ist geringer, etwa 15% (6,6 g\/cm\u00b3 gegen\u00fcber 7,8 g\/cm\u00b3). Es ben\u00f6tigt weniger Energie (60%) zum Schmelzen.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Zinc_Casting\"><\/span>Vorteile des Zinkgusses<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cost-Effectiveness_and_Production_Efficiency\"><\/span>Kosteneffizienz und Produktionseffizienz<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Die Erschwinglichkeit von Zinkguss ist einer seiner gr\u00f6\u00dften Vorteile. Das liegt daran, dass sie bei niedrigeren Temperaturen schmelzen. Das bedeutet, dass weniger Energie ben\u00f6tigt wird.<\/p>\n<p>Ein weiterer Grund ist die M\u00f6glichkeit, eine einzige Form zu verwenden. Dies erm\u00f6glicht eine gro\u00dfe Produktion und f\u00fchrt zu geringeren Werkzeugkosten. Au\u00dferdem k\u00f6nnen die Maschinen 200 Teile in einer Stunde herstellen, was die Arbeitskosten senkt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Excellent_Surface_Finish_and_Design_Flexibility\"><\/span>Ausgezeichnete Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Designflexibilit\u00e4t<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Beim Zinkguss entstehen Teile mit feiner Qualit\u00e4t und glatten Oberfl\u00e4chen. Sie machen zus\u00e4tzliche Beschichtungen f\u00fcr die Endbearbeitung \u00fcberfl\u00fcssig.<\/p>\n<p>Au\u00dferdem bieten sie gen\u00fcgend Platz f\u00fcr die Gestaltung von Logos, Texturen oder Winkeln mit einer Gr\u00f6\u00dfe von nur 0,5 mm. Damit sind die \u00e4sthetischen Anforderungen definiert.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ability_to_Produce_Complex_Shapes_and_Thin_Walls\"><\/span>F\u00e4higkeit zur Herstellung komplexer Formen und d\u00fcnner W\u00e4nde<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Selbst bei komplexen Formen k\u00f6nnen durch den Zinkguss spezifische Details hinzugef\u00fcgt werden, wie z. B. Zahnr\u00e4der mit mehr als 12 Z\u00e4hnen. Es k\u00f6nnen auch Teile mit d\u00fcnneren W\u00e4nden hergestellt werden, die nur 0,8 mm dick sind.<\/p>\n<p>Das bedeutet, dass nur weniger Montageschritte erforderlich sind. Die Gesamtproduktionszeit wird durch 30% also ebenfalls reduziert.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Recyclability_and_Environmental_Benefits\"><\/span>Wiederverwertbarkeit und Umweltvorteile<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zink kann wiederverwendet werden, da es mit 95% recycelbar ist und seine Qualit\u00e4t nicht verliert. Die Recyclingtechniken ben\u00f6tigen au\u00dferdem 30% weniger Energie als bei Rohstoffen. Es ist ein umweltfreundliches Metall.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High-Volume_Production_Capabilities\"><\/span>Produktionskapazit\u00e4ten f\u00fcr hohe St\u00fcckzahlen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zinkdruckguss eignet sich f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Produktionen. Dadurch sinken die Kosten pro Einheit. Au\u00dferdem halten die Werkzeugausr\u00fcstung und die Maschinen l\u00e4nger.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications_of_Zinc_Casting\"><\/span>Anwendungen des Zinkgusses<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Automotive_Industry\"><\/span>Autoindustrie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zinkguss verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Halterungen auf bis zu 200.000 km. Au\u00dferdem entstehen so Einspritzd\u00fcsen mit engen Toleranzen und sogar temperaturbest\u00e4ndige (120\u00b0C) Getriebegeh\u00e4use.<\/p>\n<p>Die aus Zinkguss gefertigten Teile wie T\u00fcrgriffe und Spiegelgeh\u00e4use widerstehen rauer Witterung und korrodieren nicht.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electronics_Industry\"><\/span>Elektronikindustrie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Es gibt viele Teile, die im Zinkgussverfahren hergestellt werden. Dazu geh\u00f6ren Steckverbinder mit einer elektrischen Leitf\u00e4higkeit von 16,6 MS\/m, K\u00fchlk\u00f6rper (113 W\/m-K W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit) und das Batteriegeh\u00e4use.<\/p>\n<p>Diese Teile, wie der Schutzschild. Das liegt daran, dass sie die Teile vor elektromagnetischer Beeinflussung sch\u00fctzen. Sie halten auch 10.000 Steckzyklen aus.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Consumer_Products\"><\/span>Konsumg\u00fcter<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Rei\u00dfverschl\u00fcsse mit mehr als 1 Million Zyklen, Schl\u00f6sser mit 0,5 mm genauen Stiften, T\u00fcrgriffe, die einer Kraft von 50 kg standhalten, und Dekorationsartikel sind die Verbraucheranwendungen f\u00fcr Zinkguss.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Industrial_Equipment\"><\/span>Industrielle Ausr\u00fcstung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zin-Druckguss stellt Zahnr\u00e4der und Pumpengeh\u00e4use her, die bis zu 500 Stunden Salzspr\u00fchnebel widerstehen. Auch die Ventilgeh\u00e4use, die einen Druck von 2000 psi bew\u00e4ltigen k\u00f6nnen, und verschiedene kundenspezifische Teile wie F\u00f6rderbandrollen werden in diesem Verfahren hergestellt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Emerging_Applications\"><\/span>Aufkommende Anwendungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><strong>Erneuerbare Energie<\/strong> verwendet Zinkguss f\u00fcr die Herstellung von Solarpanelrahmen und Windturbinensensoren. Im Bereich der Medizintechnik werden Geh\u00e4use f\u00fcr chirurgische Instrumente und Komponenten f\u00fcr die MRT-Bearbeitung hergestellt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Custom_Parts_and_Prototyping\"><\/span>Kundenspezifische Teile und Prototyping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Mit Zinkguss k\u00f6nnen Sie komplexe Formen von Prototypen in h\u00f6chstens 2 Wochen herstellen. Der Grund daf\u00fcr ist die Flexibilit\u00e4t dieses Verfahrens. Gleichzeitig senkt der kundenspezifische Automobilprototyp die Entwicklungskosten (40%) im Vergleich zu Stahl.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zinc_Casting_vs_Other_Manufacturing_MethodZinc_vs_Aluminum_Die_Casting\"><\/span>Zinkguss vs. andere HerstellungsverfahrenZink- vs. Aluminiumdruckguss<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aluminium schmilzt bei 660 \u00b0C, was bedeutet, dass es mehr Energie ben\u00f6tigt als Zinklegierungen. Formen aus Zinklegierungen halten l\u00e4nger, w\u00e4hrend Formen aus Aluminium nach 300.000 Zyklen abgenutzt sein k\u00f6nnen. Die Zinkteile haben eine Festigkeit von 280 MPa, w\u00e4hrend Aluminium je nach Sorte 220 MPa erreicht.<\/p>\n<p>Aluminiumteile sind jedoch 60% leichter. Zinkguss eignet sich gut f\u00fcr die Herstellung kleinerer Teile, aber mit Aluminium lassen sich auch gr\u00f6\u00dfere Teile wie Motorbl\u00f6cke herstellen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zinc_vs_Magnesium_Die_Casting\"><\/span>Zink- vs. Magnesium-Druckguss<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zink ist billiger als Magnesium, das pro Tonne 25% mehr kostet. Magnesium ist nicht schwerer als Zink; es ist 30% leichter. Au\u00dferdem kann Zink den Salzspr\u00fchtest 5x l\u00e4nger \u00fcberstehen.<\/p>\n<p>Die Luft- und Raumfahrtindustrie w\u00e4hlt Magnesium wegen seines geringen Gewichts. In der Zwischenzeit werden aus Zink vor allem Konsumg\u00fcter wie T\u00fcrklinken hergestellt, die eine lange Lebensdauer aufweisen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zinc_vs_Plastic_Injection_Molding\"><\/span>Zink vs. Kunststoff-Spritzgie\u00dfen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Teile aus Zink erhalten durch das Gie\u00dfen st\u00e4rkere Eigenschaften als Kunststoff. Sie k\u00f6nnen bis zu 120\u00b0C Hitze aushalten und verziehen sich weniger. Kunststoffformen sind billiger, aber Zinkformen bieten viel engere Toleranzen.<\/p>\n<p>Sie k\u00f6nnen 95%-Zinkprodukte recyceln. Kunststoff ist jedoch nicht immer wiederverwertbar und h\u00e4ngt auch von seiner Qualit\u00e4t ab. Er landet oft auf der M\u00fclldeponie. Aus Zinkguss werden elektrische Steckverbinder hergestellt, w\u00e4hrend die Hersteller von Spielzeuggeh\u00e4usen Kunststoff verwenden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Limitations_of_Zinc_Casting\"><\/span>Beschr\u00e4nkungen des Zinkgusses<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kunststoffteile sind leicht, weil das Zink dreimal so viel Gewicht hat. Aus diesem Grund ist die Verwendung in Leichtbauanwendungen begrenzt.<\/p>\n<p>Au\u00dferdem k\u00f6nnen die sehr d\u00fcnnwandigen Teile und das komplizierte Design eine Herausforderung f\u00fcr den Zinkguss darstellen. Dies liegt daran, dass es beim Auswerfen zu Rissen kommen kann.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Schlussfolgerung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/de\/vakuum-zinkdruckguss\/\">Zinkguss<\/a> ist ein kosteng\u00fcnstiges Verfahren. Die Hersteller verwenden es, um Gro\u00dfserienteile mit genaueren Merkmalen und h\u00f6herer Qualit\u00e4t herzustellen. Es gibt viele Branchen, die dieses Verfahren nutzen, vor allem die Automobilindustrie, die Elektronik und die Medizintechnik.<\/p>\n<p>Das Verfahren bietet sehr flexible Konstruktionen und unterst\u00fctzt den Bedarf an hohen St\u00fcckzahlen. Machen Sie Ihre n\u00e4chste Konstruktion mit Zinkguss g\u00fcnstiger, pr\u00e4ziser und langlebiger.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Zinc casting uses melted zinc. The melted zinc goes into a mold. The mold shapes the zinc as it cools. This makes strong parts. Zinc casting is good for making many parts quickly. The process of zinc casting is used to manufacture durable parts with exactitude. 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