<\/span><\/h3>\nDie Komponenten, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, werden aus zamak 2 hergestellt. Zum Beispiel Zahnr\u00e4der, Schl\u00f6sser und Teile von Industriemaschinen.<\/p>\n
Bin\u00e4re eutektische Phasen<\/strong> umh\u00fcllen zinkreiche Dendriten. Das ist das einzigartige Merkmal der Mikrostruktur dieser Legierung. Dies ist auch f\u00fcr die Anforderungen an die Verschlei\u00dffestigkeit von Vorteil.<\/p>\n<\/span>Zamak 3 Legierung<\/span><\/h3>\n<\/span>Zusammensetzung:<\/span><\/h3>\nDie Legierung Zamak 3 besteht aus einem geringeren Anteil an Kupfer (<0,03%) sowie 3,8 - 4,3% Aluminium und 0,035 - 0,06% Magnesium.<\/p>\n
Diese Legierung unterscheidet sich von anderen Zamak-Legierungen dadurch, dass fast kein Kupfer mehr enthalten ist.<\/p>\n
<\/span>Eigenschaften:<\/span><\/h3>\nDer Grund f\u00fcr die \u00fcberragende Duktilit\u00e4t von Zamak 3 ist seine Zugfestigkeit von 283 MPa und seine Dehnung von 20%. Die Magnesiummischung tr\u00e4gt zur Verfeinerung der Korngrenzen des Zinks bei. Folglich verhindert eine feink\u00f6rnige Struktur Risse w\u00e4hrend des Abk\u00fchlungsprozesses.<\/p>\n
<\/span>Anwendungen:<\/span><\/h3>\nDiese Legierungen eignen sich f\u00fcr kompakte Gr\u00f6\u00dfen oder kompliziert geformte Teile. Zum Beispiel Rei\u00dfverschl\u00fcsse, Spielzeugr\u00e4der und elektrische Anschl\u00fcsse.<\/p>\n
Was seine Mikrostruktur betrifft, so weist es einen komplizierteren Dendriten auf. Im Vergleich zu Zamak 2 betr\u00e4gt der Abstand zwischen den Dendriten 20-40 \u03bcm. Die Legierungen k\u00f6nnen also hochspezifische Teile gie\u00dfen.<\/p>\n
<\/span>Zamak 5 Legierung<\/span><\/h3>\n<\/span>Zusammensetzung:<\/span><\/h3>\nDie Legierung von Zamak 5 enth\u00e4lt 3,8 - 4,3% Aluminium, 0,7 - 1,1% Kupfer und 0,035 - 0,06% Magnesium. Au\u00dferdem hat es einen moderaten Kupfergehalt. Das liegt zwischen Zamak 2 und Zamak 3.<\/p>\n