Die Casting Mold

Τι είναι το καλούπι/εργαλείο χύτευσης

Καλούπι χύτευσης, επίσης γνωστό ως εργαλεία χύτευσης, γεμίζει μια σφραγισμένη κοιλότητα με λιωμένο μέταλλο σε υψηλή πίεση και θερμοκρασία. Το μέταλλο ψύχεται γρήγορα έως ότου το σκληρυμένο τμήμα γίνει αρκετά άκαμπτο ώστε να αφαιρεθεί από το καλούπι. 

Το καλούπι για χύτευση πρέπει να είναι κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας χάλυβα εργαλείων, όπως H13, DIN1.2343 ή 8407. Πρέπει να υποστεί θερμική κατεργασία μέχρι τη σωστή σκληρότητα, συνήθως HRC 48-52. Το καλούπι πρέπει επίσης να κατεργαστεί με ακρίβεια για να αντέξει για μεγάλο χρονικό διάστημα σε αυτή την κατάσταση.

In order to produce a high-quality casting part that meets customers’ required shape and design, the two die halves are placed in a die casting machine that is operated at the necessary temperatures and pressures. The customer’s requirements for part size and geometry features will directly affect the die casting tooling cost.

Ο αριθμός των κοιλοτήτων, η ποσότητα των πυρήνων ή των διαφανειών που απαιτούνται, το βάρος του καλουπιού χύτευσης, η διαδικασία κατεργασίας, οι απαιτήσεις για το φινίρισμα της επιφάνειας, η στίλβωση και η επιμετάλλωση, για να αναφέρουμε μερικά, είναι όλοι παράγοντες που συμβάλλουν στην επιλογή των κατάλληλων εργαλείων χύτευσης. Κατασκευή προσαρμοσμένο καλούπι χύτευσης είναι ένα πολύπλοκο έργο.

Κατά την επιλογή εργαλείων χύτευσης, λάβετε υπόψη παράγοντες όπως ο αριθμός των απαιτούμενων κοιλοτήτων, πυρήνων ή διαφανειών. Επίσης, σκεφτείτε το βάρος του καλουπιού, τη διαδικασία κατεργασίας, τις απαιτήσεις για το φινίρισμα της επιφάνειας, τη στίλβωση και την επιμετάλλωση. Κάθε ένας από αυτούς τους παράγοντες παίζει ρόλο στη διαδικασία λήψης αποφάσεων. Κατασκευή προσαρμοσμένο καλούπι χύτευσης είναι ένα πολύπλοκο έργο.

Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε για τα εργαλεία χύτευσης και τον τρόπο με τον οποίο η κατασκευαστής καλουπιών χύτευσης παράγει εξαρτήματα χύτευσης υψηλής ποιότητας χρησιμοποιώντας τις πιο οικονομικές μεθόδους παραγωγής.

Στη χύτευση χρησιμοποιούνται διάφορα μέταλλα, όπως ψευδάργυρος, μαγνήσιο, μόλυβδος, χαλκός και αλουμίνιο ( ή αλουμίνιο ). Κάθε μέταλλο έχει συγκεκριμένες απαιτήσεις για τη μήτρα που χρησιμοποιείται στη διαδικασία χύτευσης. Για παράδειγμα, ο ψευδάργυρος μπορεί να χρησιμοποιηθεί στις σειρές Zamak 3, 5 και ZA. Το αλουμίνιο μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί στις μήτρες A356, A380, ADC 12, AL6061, AL6061 κ.λπ.

Οι περιγραφές και οι ρυθμίσεις που παρέχονται σε αυτό το άρθρο είναι γενικές λόγω αυτών των παραλλαγών. Οι επιλογές παρέχονται όπου είναι εφικτό, αλλά θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο ως βασική αναφορά. Ο πελάτης και ο κατασκευαστής του καλουπιού χύτευσης θα πρέπει να συνεννοηθούν πριν από τη λήψη οποιασδήποτε τελικής απόφασης.

ΓΡΑΜΜΉ ΔΙΑΧΩΡΙΣΜΟΎ Α	B-LEADER/ΟΔΗΓΟΣ PIN & BUSHING	C- Μέρος χύτευσης	D- Μούχλα CAVITY & CORE	E-RUNNER & GATES	F-COLD CHAMBER	F1-SPRUE HOLE & SPRUE PIN
Επιφάνεια όπου δύο μισά κύβοι να συναντηθούμε	Ευθυγραμμίστε τις δύο μήτρες στη σωστή θέση κατά το κλείσιμο της μήτρας.	Χύτευση μέρους πελάτη που απαιτείται	Μέσο χύτευσης/ μέσο διαμόρφωσης	Τροφοδοσία μετάλλου από τρύπα ή ψυχρός θάλαμος στην κοιλότητα της μήτρας	Κανάλι ποιο μέταλλο τροφοδοτεί δρομείς και πύλες στον ψυχρό θάλαμο	Δρομείς & πύλες Spure σε καλούπι χύτευσης σε θερμό θάλαμο
G-CORE INSERTS	Πλάκα στερέωσης H/A	I-RETURN PIN	J-EJECTOR PIN	ΠΛΆΚΑ K-MOVING/B	ΠΛΆΚΑ ΣΤΉΡΙΞΗΣ L	M- ΠΛΆΚΕΣ ΕΚΤΟΞΕΥΤΉΡΩΝ
Μικρή στρογγυλή καρφίτσα ή τετράγωνο ένθετο που χρησιμοποιείται για τη χύτευση οπών ή βαθιών νευρώσεων	Στερέωση/μια πλάκα που περιέχει και υποστηρίζει το ένθετα κοιλότητας.	Καρφίτσα εκτίναξης που σπρώχνει την πλάκα εκτίναξης προς τα πίσω	Καρφίτσα που απελευθερώνει την επένδυση από τη μήτρα	Β πλάκα που περιέχει και υποστηρίζει το ένθετα πυρήνα.	Πλάκα στήριξης Β και πλάκα ejetor και υποδοχές σύσφιξης	Στερεώνει και σπρώχνει το καρφίτσες εκτίναξης.
ΠΥΛΏΝΑΣ ΣΤΉΡΙΞΗΣ N	ΣΎΣΤΗΜΑ ΚΑΘΟΔΉΓΗΣΗΣ ΕΚΤΌΞΕΥΣΗΣ O-EJECTION	ΣΧΙΣΜΉ ΣΎΣΦΙΞΗΣ P
Χαρακτηριστικά για να διατηρείται η πλάκα Β σταθερή κατά τη διάρκεια της έγχυσης	Σύστημα καθοδήγησης για την οδήγηση των ακίδων εκτίναξης	Τεμάχια για τη στερέωση των μισών κύβων στη μηχανή

Τύποι καλουπιών χύτευσης

There are several varieties of die-casting molds, each serving a specific requirement for the consumer. Typically, the type of die casting mold depends on the customer’s requirements. Below is a is a list some normal types of die-casting molds.

1. Πρωτότυπο καλούπι χύτευσης μήτρας

Οι πελάτες συνήθως ζητούν πρωτότυπα προκειμένου να κατασκευάσουν μια μικρή ποσότητα χυτών προϊόντων σε συνθήκες παραγωγής. Πριν από την πλήρη παραγωγή, επιτρέπουν εκτεταμένες δοκιμές προϊόντων και έκθεση στην αγορά. Αυτό χρησιμοποιείται συνήθως για ένα νέο έργο που βρίσκεται στο στάδιο της ανάπτυξης. Αυτή η χύτευση πρωτοτύπων σας επιτρέπει να αποκτήσετε εξαρτήματα υψηλής ποιότητας χωρίς να χρειάζεται να πληρώσετε για το κόστος των εργαλείων.

Μια ποικιλία τεχνικών πρωτοτύπων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την προσομοίωση ενός εξαρτήματος χύτευσης υπό πίεση για την επακόλουθη κατασκευή υπό πίεση. Σε αυτές περιλαμβάνονται τα πρωτότυπα μηχανικής κατεργασίας CNC και η χύτευση με άμμο, η οποία περιλαμβάνει τη διαδικασία χύτευσης σε γύψινο καλούπι.

2. Εργαλειοθήκη ταχείας χύτευσης

Η ταχεία χύτευση με χυτό εργαλείο περιλαμβάνει τη δημιουργία καλουπιών και ενθέτων πιο γρήγορα από την παραδοσιακή μέθοδο. Αυτή η διαδικασία παραλείπει στάδια όπως η ακατέργαστη κατεργασία, η θερμική επεξεργασία και η τελική κατεργασία. Επιτρέπει την ταχύτερη παραγωγή των απαραίτητων εργαλείων για τη χύτευση υπό πίεση.

Τα εργαλεία γρήγορης χύτευσης χρησιμοποιούν συνήθως προ-σκληρυμένο χάλυβα για μικρές ποσότητες, από μερικές εκατοντάδες έως χίλιες. Μερικές φορές χρησιμοποιείται χύτευση με επένδυση ή χύτευση με βαρύτητα για αυτές τις μικρές ποσότητες.

3. Παραγωγή καλούπι χύτευσης

Αυτοί είναι οι πιο συχνοί τύποι καλούπια χύτευσης έγινε. Τα καλούπια μπορεί να ποικίλλουν από απλά έως πολύπλοκα, με διαφορετικό αριθμό κοιλοτήτων και διαφανειών. Οι κοιλότητες κατασκευάζονται από υψηλής ποιότητας χάλυβα εργαλείων (DIN 1.2343, DIN 1.2344, H13, 8407) και συγκρατούνται στη θέση τους από ένα συμπαγές μπλοκ συγκράτησης, το οποίο ονομάσαμε πλάκα Α και πλάκα Β. Παρακάτω παρατίθενται οι τύποι των καλουπιών χύτευσης.

• Εργαλειοθήκη χύτευσης με μία κοιλότητα: αυτό το εργαλείο παράγει ένα κομμάτι χύτευσης κάθε φορά.
• Μούχλα χύτευσης με πολλαπλές κοιλότητες: αυτό το καλούπι παράγει περισσότερα από ένα εξαρτήματα χύτευσης με χύτευση ταυτόχρονα.
• Εργαλειοθήκη οικογενειακής χύτευσης: αυτό το εργαλείο παράγει έναν αριθμό διαφορετικών εξαρτημάτων από κράμα οικογενειακής χύτευσης σε έναν κύκλο.

4. Εργαλειοθήκη χύτευσης

Τα εργαλεία χύτευσης με χύτευση με ψεκασμό είναι ένα εργαλείο που αφαιρεί το runner, την υπερχείλιση και το flash από τα εξαρτήματα χύτευσης. Τα εργαλεία trim είναι εργαλεία μίας ή πολλαπλών κοιλοτήτων με την ίδια διαμόρφωση με τα εργαλεία χύτευσης.

Η μήτρα που χρησιμοποιείται για τη χύτευση εξαρτημάτων από κράμα μπορεί να είναι απλή ή σύνθετη. Ορισμένα έχουν βασικό σχεδιασμό που ανοίγει και κλείνει, ενώ άλλα έχουν πολλαπλές ολισθήσεις για τη διαδικασία χύτευσης με μήτρα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται εργαλεία χύτευσης με μήτρα πολλαπλών σταθμών για μεταγενέστερες εργασίες περιποίησης.

Trim die casting tooling needs careful design and high-quality materials to last. It’s just as important as die casting tools to ensure productivity and longevity. Conventional casting dies come in a variety of shapes.

Δομή και θεώρηση του καλούπι-χύτευσης Die-Casting Mold

Η πολυπλοκότητα των εργαλείων χύτευσης καθορίζεται από τη γεωμετρία και το σχεδιασμό του εξαρτήματος από κράμα χύτευσης. Το μικρό μέγεθος και ο απλός σχεδιασμός του εξαρτήματος χύτευσης έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλό κόστος τόσο για τα εργαλεία χύτευσης όσο και για την παραγωγή.

Όταν ξεκινάτε ένα έργο χύτευσης, θα πρέπει να εξετάζετε τη χύτευση από την άποψη του συνολικού κόστους κατασκευής. Ο κατασκευαστής καλουπιών χύτευσης θα βοηθήσει τον πελάτη να καθορίσει εάν ο σχεδιασμός του εξαρτήματος χύτευσης μπορεί να χυτευτεί. Θα βοηθήσει επίσης με τυχόν πρόσθετα βήματα που μπορεί να απαιτηθούν, όπως η μηχανική κατεργασία, το φινίρισμα ή η τήρηση συγκεκριμένων ανοχών.

Η δυνατότητα χύτευσης και το κόστος των εργαλείων χύτευσης θα καθοριστούν από τους ακόλουθους παράγοντες:

Do the ribs and walls have consistent thicknesses, or do they differ significantly? Will the design’s thin channels produce a tiny, standing steel insert in the die cavity? If you have any designs that would require incredibly small inserts, making them challenging to cast? Does the design have any sharp corners that encourage stress cracks?

Οι προδιαγραφές για το φινίρισμα της επιφάνειας, τη δευτερεύουσα κατεργασία και τη στεγανότητα πίεσης πρέπει να λαμβάνονται υπόψη διεξοδικά προκειμένου να κατασκευαστούν σωστά εργαλεία χύτευσης μήτρας υψηλής ποιότητας. Προκειμένου να σχεδιαστεί το καλούπι χύτευσης υπό πίεση ώστε να ελαχιστοποιηθεί το πορώδες στις περιοχές του χύτευσης που θα υποστούν μηχανική κατεργασία, είναι απαραίτητο να αντιμετωπιστούν εξ αρχής διεξοδικά αυτές οι περιοχές του χύτευσης.

There will be particular stages involved in completing the die’s cavities in order to meet the casting’s surface finish requirements. The customer should explain the final requirements of the die casting components in advance to the die casting manufacturer.

Κανονικά, τα καλούπια χύτευσης έχουν τέσσερα μέρη: βάση καλουπιού, κοιλότητα και πυρήνα διαμόρφωσης, συστήματα εκτίναξης, σύστημα ψύξης και σύστημα τροφοδοσίας. Παρακάτω θα βρείτε οδηγούς για να εξηγήσετε ποια είναι τα περισσότερα εξαρτήματα σε ένα καλούπι χύτευσης με εκμαγείο.

Χύτευση σε μήτρα Βάση καλουπιού

Die Casting Molds are made up of many components. The mold base serves as a structural support that is used to hold all the other mold components together. Mold base is divided into two halves: “moving half” and “fixing half.” The splitting line is called the tooling parting line.

Pinch hazards are created near the mold parting line by the die-casting mold’s opening and closing during regular operation. Given how dangerous this pinch hazard can be, every worker needs to be aware of it.

Εάν το εργαλείο χύτευσης δεν είναι εντελώς κλειστό κατά τη διάρκεια της έγχυσης, το κράμα τήγματος μπορεί επίσης να εκτοξευθεί μέσω της γραμμής διαχωρισμού της μήτρας. Οποιοσδήποτε βρίσκεται κοντά στο καλούπι χύτευσης μπορεί να κινδυνεύσει από εγκαύματα από αυτό. Συνήθως, χρησιμοποιούνται πόρτες ασφαλείας και ασπίδες για την προστασία αυτής της περιοχής.

Οι βάσεις των καλουπιών κατασκευάζονται συνήθως από S50C- μερικές φορές χρησιμοποιείται το 1.2311 ή το P-20 στις παλάμες A/B και στις πλάκες εκτοξευτήρων.

Ολισθητήρας καλούπι χύτευσης

Για τη χύτευση χαρακτηριστικών υποκοπής στο χυτό τεμάχιο, σχεδιάζονται σταθεροί πυρήνες και πυρήνες ολίσθησης στο καλούπι χύτευσης. Αυτό θα εξαλείψει την ανάγκη για κάποια δευτερεύουσα κατεργασία του χυτού τεμαχίου. Οι ολισθητήρες πυρήνων μπορούν να μετακινούνται με διάφορους τύπους κίνησης, όπως κινήσεις με κολλάρο ή έκκεντρο. Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιούνται γωνιακοί πείροι και υδραυλικοί κύλινδροι.

Ο γωνιακός πείρος κινείται από το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού χύτευσης. Ορισμένα από τα πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν την απουσία υδραυλικών συστημάτων και βαλβίδων ορίου, καθώς και τη γενικά πιο αποδοτική διαδικασία κατασκευής. Περιορίζεται σε σύντομη διαδρομή της ολίσθησης και δεν έχει έλεγχο του κύκλου έλξης της ολίσθησης. Δεν συνιστάται για χρήση στις άνω διαφάνειες.

Its limitations are that it can only be used for short-side action movements and that you can’t change how often the slide pulls. When designing the die casting mold, it is not recommended to design this type of slider on the top of the mold (a slider with a hydraulic cylinder is recommended in that case).

Ο υδραυλικός τρόπος μετακίνησης των διαφανειών σας επιτρέπει να επιλέξετε από διαφορετικούς κύκλους, να τοποθετήσετε τις διαφάνειες πάνω στο καλούπι χύτευσης και να βγάλετε το χυτό από τη μήτρα χωρίς προβλήματα (όπως με τον γωνιακό πείρο).

Rack and pinion, ejector lifter, and cam bars are some of the other ways to move things. Which motion to use varies depending on things like the number of parts being made, the size of the die, the length of the slide’s traveling distance, the size of the area being cored out, and the shape of the cast part.

Μπορείτε να εμπιστευτείτε τον κατασκευαστή του καλουπιού χύτευσης για να σας δώσει τις καλύτερες συμβουλές σχετικά με τους ολισθητήρες πυρήνα. Εάν δεν είστε σίγουροι ποιος σχεδιασμός είναι ο καλύτερος για το έργο σας χύτευσης, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας και θα σας προσφέρουμε τις καλύτερες επιλογές ανάλογα με το σχεδιασμό του εξαρτήματος.

Γραμμή διαχωρισμού εργαλείων χύτευσης

Η γραμμή διαχωρισμού είναι το όριο της κοιλότητας και του πυρήνα στο χυτό που σηματοδοτεί την περιοχή διαχωρισμού μεταξύ των δύο μισών (το σταθερό και το κινούμενο μισό) του καλουπιού χύτευσης. Η γραμμή αυτή καθορίζει ποιο μισό είναι το μισό στερέωσης και ποιο το μισό εκτόξευσης της μήτρας.

Αυτή η γραμμή επηρεάζει επίσης τις ανοχές που πρέπει να διατηρηθούν σε αυτό το τμήμα του χυτού. Παρακάτω παρουσιάζονται παραδείγματα δύο τύπων γραμμής διαχωρισμού, το Engineering and Design παρουσιάζει κριτήρια ανοχής προσαρμοσμένα στις ιδιότητες του τεμαχίου στη γραμμή διαχωρισμού της μήτρας.

On a casting drawing, it is not always clear where the parting line should be designed. In cases when the part designer indicates an unreasonable parting line, the die casting mold manufacturer must verify the designer’s purpose, welcome to σχεδιασμός καλουπιού χύτευσης σελίδα για να μάθετε περισσότερα σχετικά με το σχεδιασμό καλουπιών για χύτευση.

Για να κατασκευαστεί το χυτό σύμφωνα με τις προβλεπόμενες παραμέτρους, η συμφωνία σχετικά με την ιδανική θέση της γραμμής διαχωρισμού είναι ζωτικής σημασίας. Όταν ένα τεμάχιο απαιτεί μια αισθητική επιφάνεια, το μισό στερέωσης της μήτρας σχεδιάζεται συνήθως για να παρέχει αυτή την επιφάνεια εμφάνισης, ενώ η πλευρά του πυρήνα τοποθετεί εκτοξευτήρες, ένθετα και τυχόν σημάδια χάραξης.

Εάν η χύτευση δεν απαιτεί επιφάνεια εμφάνισης, μπορεί να αλλάξει για να εκμεταλλευτεί τις καλύτερες καταστάσεις χύτευσης. Στα εξαρτήματα χύτευσης με καλλυντική επιφάνεια, ο πελάτης πρέπει να το εξηγήσει αυτό στον κατασκευαστή του καλουπιού χύτευσης εκ των προτέρων, ώστε η εταιρεία κατασκευής εργαλείων χύτευσης να μπορεί να σκεφτεί τη θέση της πύλης, των υπερχείλισης και των εξαερισμών, ώστε να διασφαλίσει ότι δεν υπάρχει καμία παρεμβολή στις επιφάνειες εμφάνισης ή τη χρήση δευτερευουσών διεργασιών για την ικανοποίηση της απαίτησης.

Where cosmetic criteria exist and because regular, incremental die erosion is inherent in the die casting production process, the client will want to consider particular die maintenance measures to extend the die-casting mold’s ability to create casting components with the needed high-quality surface finish. Secondary operations on the mold cavity surface, such as polishing, should be negotiated in order to maintain cast part standards.

 

Σχήμα 2 Βήμα γραμμή διαχωρισμού "Α", έχουν κλείσει τη γραμμή διαχωρισμού που θα κάνει την εργαλειοποίηση χύτευσης πιο περίπλοκη και όχι καλό αποτέλεσμα. Η θέση της γραμμής διαχωρισμού "Β" θα επιτρέψει καλύτερη πλήρωση χύτευσης και καθαρότερη περιποίηση χύτευσης, προσφέροντας μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του καλουπιού χύτευσης και μικρότερο κόστος κατασκευής καλουπιού χύτευσης.

Καρφίτσες εκτίναξης

After the liquid metal alloy has been formed and the casting has been solidified in the die casting mold, ejector pins are used to push it out of the die. The ejector pins’ locati0n, quantity, and size are determined by the casting’s geometry design, size, and other specifications.

Ο προμηθευτής εργαλείων χύτευσης θα πρέπει να σχεδιάσει τους πείρους εκτίναξης στην περιοχή μη λειτουργίας της επικάλυψης και να βεβαιωθεί ότι η επικάλυψη μπορεί να αποσχηματιστεί εύκολα χωρίς βλάβη ή ρωγμή. Οι συστάσεις των προμηθευτών εργαλείων χύτευσης μήτρας για το μέγεθος, την τοποθέτηση και τον αριθμό των πείρων εκτίναξης είναι ζωτικής σημασίας για την επιτυχή κατασκευή των εξαρτημάτων χύτευσης.

Each ejector pin has to be the right size and place for the casting in the die, and it will leave a small ejector mark on the surface of the casting. Because of this, they are not allowed to put the part’s appearance on the on the surface..

Χυτά ένθετα

Each die casting tooling is different from others; an insert that is molded into the casting may be necessary to accommodate a bearing surface, internal thread, or other unique feature in certain castings. The die casting mold company can frequently satisfy this requirement as part of the standard casting process. This “insert molding” provides the benefit of securely embedding an insert into the casting, enabling it to be machined, pierced, and tapped. Nevertheless, this benefit is rarely sufficient to compensate for the additional expenses associated with the insert casting process.

Η διαδικασία χύτευσης ενθέτων θα έχει Τα πρόσθετα έξοδα οφείλονται στον μεγαλύτερο χρόνο κύκλου της διαδικασίας χύτευσης που απαιτείται για τη φόρτωση του ενθέτου στο καλούπι χύτευσης, καθώς και στην τεχνική θέρμανσης που απαιτείται για τη θέρμανση των ενθέτων πριν από την τοποθέτησή τους στο μισό της μήτρας. Εφόσον όμως αυτή η διαδικασία λειτουργεί και λύνει καλά το πρόβλημά σας, τότε αξίζει τον κόπο.

Καρφίτσες οδηγού

Η ευθυγράμμιση των δύο μισών της μήτρας εξασφαλίζεται από πείρους και δακτυλίους οδηγούς (υπάρχουν οικογενειακά εξαρτήματα) που βρίσκονται στις τέσσερις γωνίες της μήτρας. Τα χυτά έχουν κρίσιμες απαιτήσεις ευθυγράμμισης διαστάσεων για ένα χαρακτηριστικό στο σταθερό μισό της μήτρας που συνδέεται με ένα χαρακτηριστικό στο κινούμενο μισό της μήτρας. Η ευθυγράμμιση αυτή διατηρείται από τους δακτυλίους οδηγούς στο ένα μισό της μήτρας και τους πείρους οδηγούς στο άλλο μισό. Οι πείροι οδήγησης μπορούν να σχεδιαστούν σε κάθε μισό μήτρας.

Όταν τα χυτά αφαιρούνται από τη μήτρα ή η μήτρα ψεκάζεται με εκτονωτικό υλικό, οι πείροι οδήγησης μπορεί να αποτελέσουν κίνδυνο εμπλοκής λόγω της προεξοχής τους από τη γραμμή διαχωρισμού. Επιπλέον, οι πείροι οδήγησης λειτουργούν σε υψηλή θερμοκρασία και μπορεί να αποτελέσουν κίνδυνο εγκαύματος.

Για να αποφευχθεί η λανθασμένη συναρμολόγηση της μήτρας, ένας από τους τέσσερις πείρους οδήγησης συνήθως μετατοπίζεται. Σε ορισμένες εξαιρετικές περιπτώσεις, οι πείροι αυτοί μπορεί να έχουν ορθογώνιο σχήμα αντί για στρογγυλό. Συνήθως το ονομάζουμε αυτό σχεδιασμό προστασίας από λάθη.

Δακτύλιοι οδηγού

Οι στρογγυλές οπές στις τέσσερις γωνίες της μήτρας ονομάζονται δακτύλιοι οδήγησης, οι οποίοι είναι μια οικογένεια πείρων οδήγησης. Οι πείροι οδηγών περνούν μέσα από τους οδηγούς όταν το καλούπι κλείνει και ανοίγει. Η ευθυγράμμιση των δύο μισών της μήτρας είναι ο στόχος των πείρων οδηγών και των οδηγών δακτυλίων. Εάν το καλούπι χύτευσης μήτρας χρησιμοποιεί μπλοκ οδηγών, αντί των κουζινέτων χρησιμοποιούνται πλάκες φθοράς στις δύο πλευρές των μπλοκ οδηγών.

Πυλώνες στήριξης

Εντός του κιβωτίου εκβολής, οι στήλες σχεδιάζονται στη βάση του κινούμενου μισού καλουπιού για την παραγωγή ενός καλύτερου τεμαχίου χύτευσης, μέσω των πλακών εκβολής, στην πλάκα μηχανής ή στην πλάκα σύσφιξης. Αυτές οι στρογγυλές ή τετράγωνες στήλες βρίσκονται σε ευθυγράμμιση με τις κοιλότητες της μήτρας και προορίζονται να παρέχουν στήριξη στη βάση του καλουπιού και να αντέχουν τη δύναμη της έγχυσης.

The ejector system is located within the ejector chamber. This serves as one of the four critical die functions, which is to “enable the removal of the solidified metal.”

Το σύστημα εκτίναξης αποτελείται κατ' ελάχιστον από πλάκες και πείρους εκτίναξης και μπορεί επίσης να περιλαμβάνει πείρους και δακτυλίους οδηγούς εκτίναξης και άλλα εξελιγμένα εξαρτήματα για την παροχή εξειδικευμένων χαρακτηριστικών εκτίναξης.

Καρφίτσες επιστροφής

The ejector system is returned back to its “home” position using return pins before the next cycle. There are four return pins, which are designed on the ejector plate and extend to the parting line. The return pins do not have any force during the ejection stroke; rather, they travel along with the ejector pins. The return pins contact the fixing half-parting line and press the ejector plate back to the “home” position when the machine closes.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, η ράβδος αποκοπής (K.O.) συνδέεται μεταξύ της πλάκας εκτίναξης και της μηχανής χύτευσης μήτρας, έτσι ώστε οι πείροι επιστροφής να καθίστανται περιττοί και ο κύλινδρος εκτίναξης να τραβάει την πλάκα πίσω στην αρχική θέση πριν από το κλείσιμο του καλουπιού χύτευσης μήτρας. Οι πείροι επιστροφής εξακολουθούν να συνιστώνται για να διασφαλιστεί ότι οι πλάκες εκτίναξης επιστρέφουν σε περίπτωση βλάβης, παρά τον πλεονασμό.

Όταν επεκτείνονται, οι ακίδες επιστροφής παρουσιάζουν κινδύνους εμπλοκής και πυρκαγιάς. Προκειμένου να αποφευχθεί η παγίδευση ή η επαφή με τους πείρους επιστροφής, ο χειριστής πρέπει να γνωρίζει τη θέση τους όταν φτάνει για να βγάλει τη βολή.

Πλάκα εκτοξευτήρα

Οι κεφαλές όλων των πείρων εκτίναξης στερεώνονται από την πλάκα εκτίναξης και την πλάκα συγκράτησης εκτίναξης. Καθώς η πλάκα εκτοξευτήρα προχωράει προς τα εμπρός, τραβάει τους πείρους, εκτοξεύοντας το χυτό από τη μήτρα. Μια κίνηση της μηχανής ωθεί την πλάκα εκτίναξης προς τα εμπρός.

Πλάκα συγκράτησης εκτοξευτήρα

The bolted-on ejector plate holds the ejector pin heads in place. When the ejector system is put back into its “home” position, this plate is essential for keeping the ejector pins in place.

Σύστημα καθοδηγούμενης εκτόξευσης

In some cases, ejector guide pings and guide bushings are added to the ejector plate and ejector retainer plate. This is similar to the parting line’s guide pins and bushings that used to guarantee that the ejector system functions uniformly and effortlessly.

Γραμμές ψύξης

Θα πρέπει πάντα να υπάρχουν κανάλια ψύξης στην κοιλότητα και τον πυρήνα των μήτρων- η λειτουργία τους είναι να απελευθερώνουν τη θερμότητα από το λιωμένο μέταλλο για να στερεοποιηθεί η χύτευση.

Τα κανάλια ψύξης μπορούν να διαμορφωθούν έτσι ώστε να μεταφέρουν είτε λάδι είτε νερό ως μέσο ψύξης.Τα κανάλια ψύξης είναι εξοπλισμένα με ειδικούς σωλήνες υψηλής πίεσης και θερμοκρασίας και εξαρτήματα σύνδεσης που πρέπει να διατηρούνται σε άριστη κατάσταση. Ως συνέπεια μιας βλάβης μπορεί να προκύψει κίνδυνος πυρκαγιάς. Εκτός από τον κίνδυνο καύσης, τα εξαρτήματα πρέπει να συντηρούνται για την αποφυγή διαρροών και οι διαρροές πρέπει να αποκαθίστανται αμέσως λόγω του κινδύνου ολίσθησης και πτώσης.

Μπισκότο μπλοκ

Τα εργαλεία χύτευσης ψυχρού θαλάμου περιλαμβάνουν συνήθως ένα ξεχωριστό κομμάτι χάλυβα AISI H-13 στο κινούμενο μισό της μήτρας απέναντι από τον ψυχρό θάλαμο. Αυτό το τεμάχιο σηματοδοτεί την αρχή του συστήματος διανομής του μεταλλικού κράματος (runner) για τις κοιλότητες χύτευσης.

Δακτύλιος εκτοξευτήρα

Ο δακτύλιος του εκτοξευτήρα εξυπηρετεί μια ουσιαστική λειτουργία στο καλούπι χύτευσης σε καυτό θάλαμο ως διεπιφάνεια μεταξύ υγρού κράματος και στερεού κράματος. Στο σημείο συμβολής του ακροφυσίου και του δακτυλίου του εκτοξευτήρα, το μέταλλο στο ακροφύσιο πρέπει πάντα να παραμένει υγρό, ενώ το μέταλλο στο δακτύλιο του εκτοξευτήρα πρέπει να σκληραίνει.
Στήλη για το καλούπι.
Η κολόνα του εκμαγείου προσφέρει την ίδια λειτουργία με το μπλοκ μπισκότου στο καλούπι χύτευσης ψυχρού θαλάμου. Για το μέταλλο, η κολόνα είναι το πρώτο μέρος του συστήματος. Για να λειτουργεί με συνέπεια το εργαλείο χύτευσης, είναι πολύ σημαντικό να ψύχεται σωστά το post.

Κουμπιά Stop (Στήλη ορίου ταξιδιού)

Τα κουμπιά διακοπής ελέγχουν πόσο μακριά μπορούν να κινηθούν οι πλάκες εκτίναξης προς τα εμπρός και προς τα πίσω. Οι πλάκες εκτίναξης της μήτρας ωθούνται στα κουμπιά διακοπής προς τα εμπρός από το σύστημα εκτίναξης κατά τη διάρκεια της διαδρομής εκτίναξης. Πρώτα, το σύστημα εκτίναξης ή οι πείροι επιστροφής ωθούν ή τραβούν την πλάκα πίσω στο πίσω στοπ. Έτσι η μήτρα είναι έτοιμη για την επόμενη διαδρομή.

Περίληψη

Υπάρχουν πολλά άλλα μικρά εξαρτήματα στο καλούπι χύτευσης, όπως βίδες, εκκεντροφόροι ολισθητήρες, κοιλότητες, πείροι πυρήνα κ.λπ., αλλά τελικά, έχουμε συνοψίσει ότι τα εργαλεία χύτευσης περιέχουν πέντε μεγάλα μέρη, τα οποία παρατίθενται παρακάτω:

1. Βάση καλουπιού, συμπεριλαμβανομένης της βάσης του μισού καλουπιού στερέωσης και της βάσης του μισού καλουπιού μετακίνησης.
2. Σύστημα εκτοξευτήρα, που εκτοξεύει το τεμάχιο χύτευσης από την κοιλότητα του καλουπιού.
3. Κοιλότητες και πυρήνες μήτρας, που σχηματίζουν τα χαρακτηριστικά της χύτευσης.
4. Συστήματα ψύξης, ψύχουν την κοιλότητα για να στερεοποιήσουν το κομμάτι χύτευσης.
5. Σύστημα τροφοδοσίας, πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού χύτευσης.

Υλικά καλούπι χύτευσης Die Casting

Όταν σκοπεύετε να κατασκευάσετε εργαλεία χύτευσης, τα υλικά εργαλείων που χρησιμοποιείτε θα πρέπει να είναι τουλάχιστον υψηλής ποιότητας και κατά προτίμηση υψηλής ποιότητας. Αυτοί οι κανόνες βασίζονται στο γεγονός ότι η χύτευση υπό πίεση χρησιμοποιεί πολύ υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις.
Ο βαθμός του απαιτούμενου εργαλείου εξαρτάται από το μέρος του εργαλείου που χρησιμοποιείται, το κράμα που χύνεται, το πόσο σημαντικός είναι ο σχεδιασμός του χυτού εξαρτήματος και πόσα εξαρτήματα χύτευσης θα κατασκευαστούν στο εργαλείο χύτευσης. Πριν από την επιλογή του υλικού των εργαλείων, συνήθως ρωτάμε τον πελάτη ποια είναι η κοινή ποσότητα των απαιτούμενων εξαρτημάτων.

Παρακάτω παρατίθενται ορισμένα υλικά εργαλείων χύτευσης:

Υλικά καλούπι και κοιλότητα χύτευσης

1. Καλούπια χύτευσης για κράματα ψευδαργύρου/ζαμάκ: 1.2343 ή άλλος χάλυβας ίδιας ποιότητας. Τα κράματα ψευδαργύρου, τα οποία χυτεύονται στη χαμηλότερη θερμοκρασία στην οικογένεια των μη σιδηρούχων, φθείρονται λιγότερο στα εργαλεία τους, επιτρέποντας τη χρήση χάλυβα χαμηλής ποιότητας, όπως ο P-20, σε περιπτώσεις όπου τα σχέδια των εξαρτημάτων είναι σχετικά απλά. Οι αγοραστές προειδοποιούνται- ωστόσο, εάν η απαιτούμενη ποσότητα είναι πολύ υψηλή (πάνω από 100K), για να αποφευχθεί η επένδυση σε νέο κόστος εργαλείων χύτευσης, θα πρέπει να χρησιμοποιείται χάλυβας υψηλής ποιότητας, όπως ο H13.
2. Καλούπια χύτευσης για αλουμίνιο, μαγνήσιο και κράματα ZA: Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, ο χάλυβας εργαλείων υψηλής ποιότητας είναι απαραίτητος για τα καλούπια χύτευσης που κατασκευάζονται από κράματα αλουμινίου, μαγνησίου ή ZA. Ωστόσο, τα εργαλεία υψηλής ποιότητας θα είναι πάντα η πιο συνετή επένδυση εάν τα σχέδια των εξαρτημάτων έχουν ιδιαίτερα κρίσιμα χαρακτηριστικά ή εάν εξετάζεται η παραγωγή μεγάλων τμημάτων. Σε αυτή την περίπτωση, τα H13, DIN1.2344 και DIN 1.2343 θα είναι καλύτερες επιλογές.
3. Καλούπια χύτευσης για κράματα ορείχαλκου: Στην περίπτωση αυτή, ο χάλυβας εργαλείων υψηλής ποιότητας H13, 8407 και 1.2343 είναι μια προτιμώμενη επιλογή για τα εργαλεία χύτευσης ορείχαλκου.

Ο χάλυβας υψηλής ποιότητας θα έχει πιστοποιητικό αρχικού μετάλλου- αυτό παρέχεται από τους προμηθευτές ποιοτικών υλικών εργαλείων. Υπάρχουν ορισμένες μάρκες χάλυβα υψηλής ποιότητας για εργαλεία χύτευσης, όπως LKM, ASSAB, FINKL, DAIDO κ.λπ.

Υλικά ενθέματος κοιλότητας μήτρας

Ο χάλυβας για το ένθετο της κοιλότητας είναι συνήθως ο ίδιος με την κοιλότητα του καλουπιού, αλλά για ορισμένα μικρά ένθετα ή περιοχές διακοπής, μπορεί να χρειαστεί κάποιος ειδικός χάλυβας και να υπάρχει διαφορά 3-5 μοιρών μεταξύ της κοιλότητας και του πυρήνα. Αυτό θα προστατεύσει την κοιλότητα σε περίπτωση που συμβεί οποιοδήποτε πρόβλημα ρωγμής ή εγκαύματος στην περιοχή διακοπής.

Θερμική επεξεργασία χάλυβα Die Steel

Η ποιότητα της θερμικής κατεργασίας του χάλυβα της μήτρας είναι ένα κρίσιμο βήμα στη διαδικασία κατασκευής εργαλείων χύτευσης. Η χρήση υψηλής ποιότητας διαδικασιών θερμικής κατεργασίας ταχείας απόσβεσης είναι ζωτικής σημασίας για την κανονική διάρκεια ζωής των εργαλείων χύτευσης. Η διαδικασία θερμικής κατεργασίας πρέπει να είναι προσεκτικά ισορροπημένη ώστε να αποφεύγεται η παραμόρφωση, διατηρώντας παράλληλα τις μεταλλουργικές ιδιότητες που προκύπτουν από την ταχεία απόσβεση.

Ο επαγγελματίας προμηθευτής θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να αναλάβει αυτή τη διαδικασία. Για να διασφαλιστεί η ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας, θα πρέπει επίσης να παρέχεται έκθεση θερμικής επεξεργασίας. Αυτό είναι παρόμοιο με το πιστοποιητικό χάλυβα εργαλείων- παρακάτω είναι το πιστοποιητικό θερμικής επεξεργασίας.

Συνοψίστε για τον χάλυβα του καλουπιού

Die-steel materials are available in a variety of chemical compositions and mechanical properties. High-speed machining and wire EDM advancements have resulted in the utilization of a diverse array of tool steels, which are selected based on the complexity of the cavity and the material’s position in relation to the gate’s locati0n.

Οι ειδικοί χάλυβες εργαλείων διαθέτουν μοναδικά χαρακτηριστικά- ωστόσο, όταν εφαρμόζονται σωστά, μπορούν να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των εργαλείων χύτευσης. Συνιστάται να συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή εργαλείων χύτευσης για να καθορίσετε τις πιθανές επιλογές για ένα συγκεκριμένο σχεδιασμό χύτευσης, καθώς η αύξηση της διάρκειας ζωής της μήτρας που μπορεί να επιτευχθεί αντισταθμίζει με το παραπάνω το αυξημένο κόστος.

Έλεγχος της απόδοσης του καλουπιού χύτευσης

Έλεγχος πορώδους: εξαερισμού και κενού

Ενώ αναμένεται υψηλή αντοχή και ακεραιότητα από τις χύτευσης υπό πίεση, ορισμένες ανάγκες προϊόντων μπορεί να απαιτούν πρόσθετες διαδικασίες κατά το σχεδιασμό των εξαρτημάτων, το σχεδιασμό του καλουπιού χύτευσης υπό πίεση και τις φάσεις παραγωγής σε απευθείας σύνδεση. Οι σχεδιαστές που έχουν συνείδηση του πορώδους θα γνωρίζουν στρατηγικές όπως η αφαίρεση τμημάτων με παχιά τοιχώματα από τα σχέδιά τους. Για γενικές κατευθυντήριες γραμμές, ανατρέξτε στην ενότητα Σχεδιασμός προϊόντων για χύτευση υπό πίεση. Πριν από τον καθορισμό των παραμέτρων σχεδιασμού για ένα συγκεκριμένο σχέδιο, ο μηχανικός θα πρέπει πάντα να συμβουλεύεται έναν επαγγελματία προμηθευτή χύτευσης σε εκμαγείο.

Given the final component design, the die caster will adhere to specified die design guidelines, including die gating, overflow, and venting slots, to appropriately remove air from the die cavity and minimize porosity to an acceptable level. Where pressure tightness is not a casting criterion, the process can be designed so that residual porosity only enters the casting’s non-functional internal portions. Porosity is tolerated in non-critical environments.

Αν και δεν αντικαθιστά τον κατάλληλο σχεδιασμό του προϊόντος και της μήτρας, ένα σύστημα κενού μπορεί να βοηθήσει στη βελτιστοποίηση της πλήρωσης της μήτρας, στη μείωση του πορώδους του αερίου και στη βελτίωση των μηχανικών χαρακτηριστικών. Ένα σύστημα κενού προορίζεται να αποβάλλει τον αέρα του περιβάλλοντος από την κοιλότητα της μήτρας κατά τη διάρκεια της χύτευσης, με αποτέλεσμα να δημιουργείται αρνητική πίεση ή κενό. Το καλούπι χύτευσης πρέπει να κατασκευάζεται ειδικά για να δέχεται ένα σύστημα κενού- επομένως, οι συζητήσεις σχετικά με τα αποδεκτά επίπεδα πορώδους πρέπει να γίνονται πολύ πριν από το σχεδιασμό του εργαλείου χύτευσης.

Θερμική εξισορρόπηση

Το εργαλεία χύτευσης πρέπει να λειτουργούν σε μια συγκεκριμένη, προκαθορισμένη θερμοκρασία προκειμένου να παράγουν προϊόντα υψηλής ποιότητας. Το μέγεθος της χύτευσης, η ποσότητα των κοιλοτήτων της μήτρας, το κράμα που χύνεται και η διάρκεια του κύκλου της μηχανής είναι μερικές από τις μεταβλητές που επηρεάζουν αυτή τη θερμοκρασία.
Σε αυτή την καλή θερμοκρασία, το κράμα εγχέεται στην κοιλότητα της μήτρας με μεγάλη ταχύτητα και ψύχεται γρήγορα για να μπορέσει να εκτοξευθεί. Οι εσωτερικές γραμμές ψύξης του καλουπιού χύτευσης πρέπει να είναι ισορροπημένες προκειμένου να επιτευχθεί αυτή η γρήγορη και επαναλαμβανόμενη ψύξη.

Η σωστή εξισορρόπηση της θερμοκρασίας του καλουπιού μέσω καλύτερων γραμμών ψύξης μειώνει τον χρόνο κύκλου χύτευσης, βελτιώνει την ποιότητα της χύτευσης και επιμηκύνει τη διάρκεια ζωής των εργαλείων χύτευσης.

Διαφορετικά τμήματα του εργαλείου χύτευσης μπορούν να θερμανθούν ή να ψυχθούν σε διαφορετικές θερμοκρασίες- για παράδειγμα, η κοιλότητα και ο πυρήνας έχουν μερικές φορές διαφορετικές θερμοκρασίες καλουπιού.

Γραμμές θέρμανσης πετρελαίου

Η χρήση καναλιών θερμού λαδιού σε εργαλεία χύτευσης μπορεί μερικές φορές να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη διαφορικής θέρμανσης διαφόρων τμημάτων του καλουπιού προκειμένου να παρασχεθούν συγκεκριμένα στοιχεία σχεδιασμού χύτευσης. Τα συστήματα θερμού λαδιού θερμαίνουν ένα συγκεκριμένο λάδι σε μια προκαθορισμένη θερμοκρασία πριν από τη διοχέτευσή του μέσω της μήτρας με τον ίδιο τρόπο που το κάνουν οι γραμμές ψύξης με νερό. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο γραμμές ψύξης με νερό όσο και γραμμές θέρμανσης με θερμό λάδι.

Παρατεταμένη διάρκεια ζωής των καλουπιών χύτευσης

Although high-quality tool steel is the first factor in optimum die casting tooling lifetime, there are a number of proprietary techniques that can be employed to increase a die casting tool’s lifespan. These procedures include chemically treating the mold, immersing it in specialized baths, and using shot-peening techniques.
Όταν πρόκειται για ένα συγκεκριμένο σχεδιασμό εξαρτήματος χύτευσης, ο κατασκευαστής χύτευσης μπορεί να μιλήσει για την αναμενόμενη αποτελεσματικότητα αυτών των μέτρων για την πρόληψη της πρόωρης φθοράς του καλουπιού χύτευσης. Η ρωγμάτωση λόγω θερμικής κόπωσης ή ο θερμικός έλεγχος είναι ένας κοινός τρόπος αστοχίας της μήτρας. Στην περίπτωση αυτή, ένα DFM (Σχεδιασμός για την κατασκευή) έκθεση πρέπει να διενεργείται πριν από την έναρξη της κατασκευής των εργαλείων χύτευσης υπό πίεση.

Έλεγχος ρωγμών.

Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα χρήσης (συνήθως ξεκινώντας από 70Κ έως 10Κ βολές), τα εργαλεία χύτευσης μήτρας εμφανίζουν μικρές ρωγμές και μεγαλύτερες ρωγμές σε ορισμένες περιοχές της κοιλότητας. Και τα δύο είναι σημαντικά για τη διάρκεια ζωής των εργαλείων χύτευσης υπό πίεση.

Παρακάτω είναι μια παρόμοια ρωγμή που συνέβη στο καλούπι χύτευσης. Ελέγξτε πιο προσεκτικά την κοιλότητα και την επιφάνεια του τεμαχίου χύτευσης και θα διαπιστώσετε αν υπάρχουν μικρές ή μεγάλες ρωγμές. Οι εταιρείες παραγωγής καλουπιών χύτευσης με εκμαγείο θα πρέπει πάντα να παρακολουθούν την ποιότητα των εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της παραγωγής χύτευσης.

Προγραμματισμός δευτερογενούς κατεργασίας

Τα περισσότερα χυτά χυτά είναι κατασκευασμένα ώστε να είναι "σχεδόν έτοιμα προς χρήση" και πολλά εξαρτήματα χύτευσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν άμεσα ως τελικά προϊόντα. Η επαναληψιμότητα της διαδικασίας και οι στενές ανοχές που επιτρέπει η χύτευση σε μήτρα καθιστούν τα εξαρτήματα χύτευσης σε μήτρα κατάλληλα για οικονομικά αποδοτικές δευτερογενείς κατεργασίες.

Με την προσθήκη οπών εντοπισμού ή μιας επίπεδης επιφάνειας εντοπισμού αναφοράς, μια χύτευση μπορεί να προσαρμοστεί με ακρίβεια στον εξοπλισμό κατεργασίας. Οι χυτές μήτρες μπορούν να υποστούν σχεδόν κάθε είδους κατεργασία, όπως διάτρηση, διάνοιξη, επαναδιάτρηση, διάτρηση και πολλά άλλα.

Η εταιρεία χύτευσης μήτρας μπορεί να εκτελέσει κατεργασίες όπως η μέτρηση και άλλες δευτερεύουσες διεργασίες ανάλογα με τις ανάγκες. Ο σωστός σχεδιασμός του εξαρτήματος και του εργαλείου χύτευσης για βέλτιστη ποιότητα και οικονομία στη δευτερογενή κατεργασία θα μειώσει σημαντικά τις τελικές τιμές των εξαρτημάτων χύτευσης.

Όταν έχετε ένα έργο χύτευσης που απαιτεί στενές ανοχές, φινίρισμα επιφάνειας και άλλες ειδικές απαιτήσεις, πρέπει να το συζητήσετε εκ των προτέρων με τον προμηθευτή σας. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Σκέψεις μέτρησης

Ποιοι μετρητές θα χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή χύτευσης και στη δευτερογενή κατεργασία και ποια είναι τα κρίσιμα στοιχεία του προγράμματος χύτευσης;

Οι μετρητές μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επιθεώρηση του χύτευσης στην κατάσταση χύτευσης και ξανά μετά την κατεργασία.

The gage could be an attribute gauge, which is essentially a “go” or “no-go” check that returns either a good or bad part. A variable gage can also be used with a computer to document variables, collect data, and record CPKs. To check a casting, more than one gage may be required: one to check it in its as-cast condition, and another to check it fully machined.

Plug and thread gages may be required, as well as finished gages or standards for painted surfaces. The customer should consider gaging as part of their tooling package. Gaging requirements should be resolved as soon as possible by both the customer’s and die caster’s quality assurance managers to ensure that the part print requirements are met.

Κληρονομικά εργαλεία

Η μεταφορά καλουπιών χύτευσης από ένα καλούπι χύτευσης σε ένα άλλο μπορεί να συμβεί στην εταιρεία σας και αυτό μπορεί να προκαλέσει ορισμένα λειτουργικά ερωτήματα για τον νέο κατασκευαστή χύτευσης. Για παράδειγμα, το καλούπι χύτευσης μήτρας πρέπει να τοποθετηθεί σε διαφορετικό τύπο μηχανής χύτευσης μήτρας και μπορεί να χρειαστεί να αλλάξει το μέγεθος του χιτωνίου εκτόξευσης ή το σύστημα εκτίναξης για να ταιριάζει στη μηχανή χύτευσης μήτρας.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, ένας πελάτης μπορεί να μεταφέρει ένα καλούπι χύτευσης από έναν προμηθευτή χύτευσης σε άλλον. Αυτό γενικά θα εγείρει ορισμένα λειτουργικά ερωτήματα για τον νέο κατασκευαστή χύτευσης, τα οποία ο πελάτης θα πρέπει να γνωρίζει. Το καλούπι μπορεί να χρειαστεί να τοποθετηθεί σε διαφορετικό τύπο μηχανής χύτευσης υπό πίεση. Αυτό μπορεί να απαιτήσει ορισμένες τροποποιήσεις στο σύστημα εκτίναξης της μήτρας καθώς και στο χιτώνιο της βολίδας.

Σε αυτή την περίπτωση, τα εργαλεία χύτευσης πρέπει να επανεξεταστούν τόσο από τον πελάτη όσο και από τον νέο προμηθευτή χύτευσης για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ορατά προβλήματα με αυτά. Θα πρέπει επίσης να ελέγξουν αν το καλούπι χύτευσης μήτρας διαθέτει κατάλληλους οριακούς διακόπτες και υδραυλικούς κυλίνδρους. Μετά από αυτή την ανάλυση, μπορεί να προσδιοριστεί και να συμφωνηθεί ένα κόστος προσαρμογής, προτού ο νέος προμηθευτής χύτευσης σε εκμαγείο επενδύσει σημαντικό χρόνο και χρήμα στην προπαραγωγή.

Κατευθυντήριες γραμμές για τη βάση δεδομένων

Όταν χρησιμοποιούνται βάσεις δεδομένων, οι προσφορές χύτευσης συχνά βασίζονται στην προϋπόθεση ότι οι βάσεις δεδομένων CAD που παρέχονται για την κατασκευή εργαλείων και εξαρτημάτων είναι ολοκληρωμένες, λειτουργικές και δεν απαιτούν ενημερώσεις.
Οι βάσεις δεδομένων μπορούν να θεωρηθούν ελλιπείς και άχρηστες εάν:

1. Η γεωμετρία του χυτού τεμαχίου δεν είναι φυσικά μορφοποιήσιμη.
2. Η γωνία σχεδίασης και η ακτίνα δεν εφαρμόζονται στο σχέδιο χύτευσης.
3. Η γεωμετρία της γραμμής και της επιφάνειας δεν συνδέονται εντός 0,001".
4. Η γραμμή διαχωρισμού δεν είναι σαφώς σχεδιασμένη.

Η μορφή αρχείου βάσης δεδομένων είναι σημαντική όταν κατασκευάζετε τα εργαλεία χύτευσης. Τα αρχεία STL χρησιμοποιούνται συνήθως για την ανάπτυξη πρωτότυπων εξαρτημάτων. Τα αρχεία μορφής Stp ή IGs εργάζονται ως επί το πλείστον για όλους τους κατασκευαστές εργαλείων χύτευσης με εκμαγείο. σας προτείνουμε να στείλετε αυτά τα δεδομένα στον προμηθευτή σας για προσφορά.

Απαιτείται ένα σχέδιο 2D που να έχει στενή ανοχή, δευτερεύουσα μηχανή και επιφανειακό φινίρισμα. Το τρισδιάστατο σχέδιο χρησιμοποιείται για την κατασκευή εργαλείων χύτευσης, αλλά το σχέδιο 2D χρησιμοποιείται για την παραγωγή ποιοτικής χύτευσης.

Διάρκεια ζωής εργαλείων χύτευσης

Χύτευση σε μήτρα οι κατασκευαστές συχνά ερωτώνται: "Πόσες λήψεις θα διαρκέσει το εργαλείο χύτευσης πριν από την κατασκευή ενός νέου;" ή "Για πόσες λήψεις θα εγγυηθείτε το εργαλείο χύτευσης;". Μια καλύτερη ερώτηση θα μπορούσε να είναι: "Τι μπορούμε να κάνουμε για να μεγιστοποιήσουμε τη διάρκεια ζωής των εργαλείων χύτευσης μήτρας και πώς μπορούμε να ελαχιστοποιήσουμε το κόστος αντικατάστασης;". Τα καλούπια χύτευσης αλουμινίου και χαλκού φθείρονται πιο γρήγορα από τα καλούπια χύτευσης ψευδαργύρου λόγω της επιθετικής φύσης και των υψηλών θερμοκρασιών τήξης των υλικών που χυτεύονται.

Part geometry, design, and shape also affect the die casting lifespan. In general, aluminum die casting tooling can run 50–70 thousand shots and may start to crack, while zinc die casting tooling can last 100 thousand shots, but this is not always the same result; some of them may be less and some of them may be more. There are many factors that affect the tool’s life. If you still have questions, then you are welcome to contact us.

RFQ

1. Τι είδους υλικό πρέπει να χρησιμοποιείται για τις βάσεις των καλουπιών χύτευσης και τα ένθετα κοιλοτήτων;
An: Για τη βάση του καλουπιού, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε S50C, 1.2311. για την κοιλότητα και τον πυρήνα, H13, 1.2344 και 8407 θα είναι καλύτερες επιλογές.

2. Ποιος είναι ο κατάλληλος βαθμός και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για τις κοιλότητες του καλουπιού χύτευσης;
An: HRC48-52 βαθμούς και πρέπει να ελέγξετε την έκθεση θερμικής επεξεργασίας για τον ποιοτικό έλεγχο.

3. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός πρωτότυπου καλουπιού χύτευσης και των εργαλείων ταχείας χύτευσης;
An: (1-10 τεμάχια), ενώ τα εργαλεία ταχείας χύτευσης είναι εργαλεία μικρής ποσότητας (100-1000 τεμάχια).

4. Γιατί χρησιμοποιούνται τα εργαλεία χύτευσης;
An: Τα εργαλεία χύτευσης με χύτευση σε μήτρα χρησιμοποιούνται για την περικοπή του δρομέα του τεμαχίου χύτευσης σε μήτρα.

5. Τι πρέπει να στείλουμε στον προμηθευτή για να κατασκευάσουμε υψηλής ποιότητας εργαλεία χύτευσης και εξαρτήματα χύτευσης;
An: STP ή IGS θα πρέπει να αποσταλεί στον κατασκευαστή χύτευσης για την κατασκευή της μήτρας και ένα σχέδιο 2D θα πρέπει να αποσταλεί για την παραγωγή χύτευσης. Πρέπει να διευκρινίσετε εάν έχετε οποιαδήποτε στενή ανοχή, δευτερεύουσα κατεργασία ή επιφανειακό φινίρισμα.