Κράματα ψευδαργύρου για χύτευση: 2024

Μέχρι σήμερα έχουν αναπτυχθεί πάνω από 25 κράματα ψευδαργύρου. Ομοίως, τα κράματα ψευδαργύρου έχουν δύο εξέχουσες οικογένειες: τα κράματα zamak και za. Τα κράματα ψευδαργύρου συμβάλλουν σημαντικά στη χύτευση εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, από τους σταθμούς φόρτισης ηλεκτρικών οχημάτων (EV) έως τα εξαρτήματα smartphone και τα έπιπλα σχεδιαστών, η χύτευση ψευδαργύρου κυριαρχεί παντού. 

Πηγή: (Δυναμικό σύστημα ασύρματης φόρτισης για ηλεκτρικά οχήματα με βάση τμηματοποιημένες πλάκες κράματος ψευδαργύρου)

Συγγραφείς: Anurag A. Gadgil, Arya Bairoliya, και Balamurugan Parandhaman

Ερευνητές από το Πανεπιστήμιο Linköping ανακάλυψαν μια επαναφορτιζόμενη μπαταρία ψευδαργύρου-λιγνίνης. Αυτός ο σχεδιασμός είναι μοναδικός και πολύ αξιόπιστος, καθώς έχει διάρκεια ζωής πάνω από 8.000 κύκλους φόρτισης και εκφόρτισης. Αυτή η καινοτομία έχει τη δυνατότητα να προσφέρει μια φθηνή και μακράς διάρκειας πηγή αποθήκευσης ενέργειας σε περιοχές όπου η ηλεκτρική ενέργεια είναι σπάνια.

Η άνοδος των ηλεκτρικών οχημάτων παρουσιάζει μοναδικές προκλήσεις λόγω της ανάγκης για ελαφριά εξαρτήματα. Τα κράματα ψευδαργύρου έχουν βελτιωμένη αναλογία αντοχής προς βάρος. Χρησιμοποιούνται επίσης σε περιβλήματα μπαταριών EV και εξαρτήματα σταθμών φόρτισης.

Τα κράματα ψευδαργύρου δεν είναι απλά κράματα. Είναι ιδανικά για πολλά βιομηχανικά εξαρτήματα, όπως:  

Βιομηχανία αυτοκινήτων

• Χειρολαβές πόρτας
• Γρίλιες καλοριφέρ
• Κασέτες οργάνων
• Εξαρτήματα κινητήρα

Καταναλωτικά αγαθά

• Ανταλλακτικά συσκευών
• Υλικό γραφείου
• Παιχνίδια

 Ηλεκτρονική

• Τηλεχειριστήρια τηλεόρασης,
• Περιβλήματα ηχείων υπολογιστών
• Θωράκιση έναντι ηλεκτρομαγνητικών παρεμβολών

Κατασκευή

• Πόμολα πόρτας,
• Υλικό παραθύρων
• RΥλικά για το φούσκωμα
• Διακοσμητικά αρχιτεκτονικά στοιχεία

Άλλες βιομηχανίες

• αθλητικά είδη όπως μπαστούνια του γκολφ

Σε αυτό το άρθρο, θα μάθουμε για τα κράματα ψευδαργύρου για χύτευση, τη διαδικασία, τα υλικά, τα πλεονεκτήματα, τις εφαρμογές και τους τύπους που χρησιμοποιούνται.

Κατάλογος πλήρων κραμάτων ψευδαργύρου (σύνθεση & παραδείγματα)

Κατανόηση των κραμάτων ψευδαργύρου για εξαρτήματα χύτευσης

Τα κράματα ψευδαργύρου είναι ευπροσάρμοστα υλικά για εξαρτήματα χύτευσης. Γιατί κράματα ψευδαργύρου;

• Εξαιρετική χυτευσιμότητα
•  Γρήγορη παραγωγή
• Ελάχιστα ελαττώματα χύτευσης
• Εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων
• Καλές μηχανικές ιδιότητες
• Υψηλότερη αντοχή
• Υψηλή ολκιμότητα
• Υψηλή αντοχή στην κρούση
• Φυσική αντίσταση στη διάβρωση
• Εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας
•  Οικονομικά αποδοτικό

Τι είναι τα κράματα ψευδαργύρου;

Τα κράματα ψευδαργύρου είναι μια ευέλικτη ομάδα μετάλλων. Ο ψευδάργυρος (Zn) είναι το κύριο στοιχείο στα κράματα ψευδαργύρου. Τα κράματα ψευδαργύρου έχουν επίσης και άλλα στοιχεία, καθένα από τα οποία έχει συγκεκριμένη φύση ανάλογα με την εφαρμογή. Ακολουθεί μια ανάλυση των πιο συνηθισμένων συνδυασμών και των αποτελεσμάτων τους

Δημοφιλή κράματα χύτευσης ψευδαργύρου

Το Zamak και το ZA είναι οι δημοφιλείς οικογένειες κραμάτων χύτευσης ψευδαργύρου. Κάθε μία έχει τυποποιημένες συνθέσεις. Τα κράματα Zamak περιέχουν συνήθως περίπου 4% αλουμίνιο, ενώ τα κράματα ZA έχουν υψηλότερη περιεκτικότητα σε αλουμίνιο (έως και 8%) για αυξημένη αντοχή.

Τα κράματα χύτευσης ψευδαργύρου διακρίνονται σε δύο κύριες οικογένειες, καθεμία από τις οποίες πληροί συγκεκριμένες απαιτήσεις:

Ένωση Zamak (Zamak 3, 5 και 7)

Χαρακτηριστικά:

Καλή χυτευσιμότητα

• Το κράμα Zamak είναι εξαιρετικά ανθεκτικό στο τήγμα και ρέει εύκολα μέσα στα καλούπια, με αποτέλεσμα ισχυρότερα σχήματα και λεπτότερα τοιχώματα. 
• Αυτό επιτρέπει ταχύτερους κύκλους παραγωγής και λιγότερα λάθη χύτευσης.

Ισορροπημένη αντοχή και ολκιμότητα: 

• Αυτά τα κράματα παρέχουν μια καλή ισορροπία αντοχής και ευελιξίας. 
• Είναι ισχυρότερα από τα περισσότερα μη μεταλλικά κράματα χύτευσης.
• Μπορούν να αντέξουν φορτία προς τα κάτω, αλλά έχουν και κάποια αντοχή.

Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση

• Τα κράματα Zamak έχουν εγγενή αντίσταση στη διάβρωση.
• Μπορούν να ενισχυθούν περαιτέρω με επιμετάλλωση ή επιχρωμίωση.

Κοινές χρήσεις

Λόγω του πολύ σφαιρικού του σχήματος, το χρώμα Zamac χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες εφαρμογές, π.χ.

• Εξαρτήματα οχημάτων: χειρολαβές θυρών, γρίλιες ψυγείου, πλαίσια οργάνων
• Αναλώσιμα: λαβές βρύσης, ανταλλακτικά συσκευών, υλικό ντουλαπιών και παιχνίδια
• Ηλεκτρονικά: περίβλημα, ψύκτρες και άλλα εξαρτήματα

Κράματα ZA (ZA-8, ZA-12, ZA-27)

Χαρακτηριστικά

Αυξημένη περιεκτικότητα σε αλουμίνιο

• Τα κράματα ZA έχουν σημαντικά υψηλότερο ποσοστό αλουμινίου (8%) από τα κράματα Zamak (περίπου 4%).

Βελτιωμένη αντοχή & αντίσταση σε ερπυσμό

• Η αυξημένη περιεκτικότητα σε αλουμίνιο αυξάνει τη συνολική αντοχή του κράματος. 
• Αυξάνει επίσης την αντίσταση σε ερπυσμό, ένα υλικό που μεταβάλλεται αργά υπό συνεχή πίεση.

Εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή & αντίσταση σε ερπυσμό

• Το κράμα ZA είναι η πρώτη επιλογή όταν η αντοχή και η αντίσταση στην παραμόρφωση είναι σημαντικοί παράγοντες. 

Κοινές χρήσεις

• Ανταλλακτικά οχημάτων: Αξεσουάρ όπως βραχίονες και εξαρτήματα κινητήρα
• Αξεσουάρ: πόμολα, μεντεσέδες και κλειδαριές πορτών
• Βιομηχανικός εξοπλισμός: Υλικά που απαιτούν υψηλή αντοχή στη διάβρωση

Σύγκριση ιδιοτήτων κραμάτων Zamak και ZA

Ακολουθεί ένας πίνακας που συγκρίνει τα κύρια χαρακτηριστικά των κραμάτων Zamak και ZA:

Επιλογή του σωστού κράματος ψευδαργύρου

Η επιλογή του κατάλληλου κράματος ψευδαργύρου εξαρτάται από τις προτεραιότητές σας. Χρειάζεστε δύσκολες δομές και ταχεία παραγωγή; Τα κράματα Zamak κερδίζουν με την εκπληκτική χυτευσιμότητά τους. 

Ωστόσο, εάν η μεγαλύτερη αντοχή και ανθεκτικότητα είναι ζωτικής σημασίας, επιλέξτε κράματα ZA. Διαχειρίζονται βαρύτερες μάζες και αντέχουν καλύτερα στην κάμψη, αλλά η χύτευση μπορεί να είναι πιο δύσκολη.

Σκεφτείτε:

• Zamak για καθημερινά αντικείμενα όπως πόμολα πόρτας
• Κράματα ZA για δομικά στοιχεία όπως βραχίονες αυτοκινήτων

Here’s a table summarizing the critical properties of Zamak alloys and ZA alloys:

Τα πλεονεκτήματα των εξαρτημάτων χύτευσης ψευδαργύρου

Zinc die casting part stands out in the manufacturing industry for its impressive mix of properties and economic advantages. Here’s what makes it so popular:

• Χαμηλό σημείο τήξης: Zinc’s low melting point (about 380 °C) allows it to flow rapidly into molds, creating dramatic shapes and thin walls. This means: 
• Ταχύτερη επεξεργασία: Τα καλούπια γεμίζουν γρηγορότερα, με αποτέλεσμα συντομότερες διαδικασίες. 
• Λιγότερα σφάλματα: Ο βραδύτερος ρυθμός ροής μειώνει τις πιθανότητες να εκτεθούν ή να ραγίσουν τα τελικά προϊόντα. 
• Ισχυρή ανοχή: Η χύτευση ψευδαργύρου διατηρεί εξαιρετικά καλά το σχήμα της μετά την ψύξη, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται εξαρτήματα με ομοιόμορφο σχεδιασμό και ισχυρές ανοχές. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για νέο εξοπλισμό, εξοικονομώντας χρόνο και χρήμα. 

Κράματα ψευδαργύρου: Μηχανικές Ιδιότητες

Αντοχή & Ολκιμότητα

Τα κράματα ψευδαργύρου παρέχουν θαυμάσια ισορροπία. Είναι ισχυρότερα από τα περισσότερα συμβατικά μη μεταλλικά κράματα χύτευσης. Τα κράματα ψευδαργύρου μπορούν να αντέξουν υψηλότερα φορτία. Επιπλέον, είναι ιδανικά για εφαρμογές που απαιτούν αντοχή. 

Πρόσθετα πλεονεκτήματα

Φυσική αντίσταση στη διάβρωση

Ο ψευδάργυρος παρέχει φυσική αντιδιαβρωτική προστασία, καθιστώντας τον κατάλληλο για εφαρμογές στο νερό ή σε απλές εφαρμογές. Αυτή η φυσική αντοχή μπορεί να ενισχυθεί περαιτέρω με επιμετάλλωση ή επιχρωμίωση για ακόμη μεγαλύτερη προστασία, μειώνοντας την ανάγκη για πρόσθετες επιστρώσεις σε ορισμένες περιπτώσεις. 

Θερμική & ηλεκτρική αγωγιμότητα 

Η καλή θερμική αγωγιμότητα του ψευδαργύρου τον καθιστά ιδανικό υλικό για ψύκτρες, συμβάλλοντας στην αποφυγή της απαγωγής θερμότητας στα ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Οι ηλεκτρικές του ιδιότητες μπορούν επίσης να είναι χρήσιμες σε ορισμένες ηλεκτρικές εφαρμογές. 

Ανακυκλώσιμα 

Ο ψευδάργυρος είναι ιδιαίτερα ανακυκλώσιμος. Τα απορρίμματα από τη διαδικασία χύτευσης και τα παλιά υλικά ψευδαργύρου μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν, συμβάλλοντας στη βιώσιμη παραγωγή. 

Κόστος 

Ο ίδιος ο ψευδάργυρος είναι σχετικά αποδοτικός και η διαδικασία χύτευσης είναι αποτελεσματική. Αυτός ο συνδυασμός καθιστά τη χύτευση ψευδαργύρου μια οικονομικά φιλική διαδικασία μαζικής παραγωγής. 

Εν κατακλείδι, τα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου προσφέρουν εξαιρετικές ιδιότητες όπως:

• ταχύτητα
• ακρίβεια
• αντοχή
• οικονομική προσιτότητα
• φιλικότητα προς το περιβάλλον

Αυτό το καθιστά μια ευέλικτη και πολύτιμη λύση για πολλές εφαρμογές σε διάφορους κλάδους.

Διαδικασία χύτευσης για κράματα ψευδαργύρου 

Τα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου είναι μια διαδικασία υψηλής πίεσης που μετατρέπει το λιωμένο ψευδάργυρο σε ομοιόμορφα, πυκνά εξαρτήματα.

• Χύτευση σε καυτό θάλαμο: Διαμόρφωση του ψευδαργύρου με ταχύτητα Η χύτευση σε καυτό θάλαμο είναι πολύ ισχυρή για τα κράματα ψευδαργύρου λόγω του χαμηλού σημείου τήξης τους. Ακούστε πώς: 
• Die Prep & λιωμένος ψευδάργυρος: Τα μεταλλικά καλούπια καθαρίζονται, λιπαίνονται και προθερμαίνονται. Εν τω μεταξύ, ο λιωμένος ψευδάργυρος βρίσκεται σε έναν κλίβανο αναμονής, έτοιμος να χυτευτεί. 
• Έγχυση υψηλής πίεσης: Ένα έμβολο πιέζει λιωμένο ψευδάργυρο υπό υψηλή πίεση μέσα στο καλούπι, γεμίζοντας ακόμα περισσότερες λεπτομέρειες. 
• Στερεοποίηση & εκτίναξη: Ο ψευδάργυρος ψύχεται γρήγορα και στερεοποιείται, λαμβάνοντας το σχήμα του καλουπιού. Μόλις σκληρύνει, το καλούπι ανοίγει και οι εκτοξευτήρες ωθούν το νέο χυτό προς τα έξω. 
• Κοπή & φινίρισμα: Το πλεονάζον υλικό αφαιρείται από το καλούπι και την περίσσεια. Η χύτευση μπορεί να απαιτεί πρόσθετο φινίρισμα, όπως απογύμνωση, επιμετάλλωση ή βαφή.
• Πλεονέκτημα θερμού θαλάμου: Αυτή η μέθοδος παρέχει ταχύτερους χρόνους κύκλου επειδή το λιωμένο μέταλλο είναι συνεχώς διαθέσιμο και η ρύθμιση του εξοπλισμού είναι απλούστερη από τις μεθόδους ψυχρού θαλάμου. 

Η υπεροχή της χύτευσης έναντι άλλων μεθόδων 

Η χύτευση σε μήτρα προσφέρει σαφή πλεονεκτήματα έναντι άλλων μεθόδων χύτευσης:

• Υψηλή παραγωγή και επαναληψιμότητα: Η υψηλή πίεση και ο αυτοματισμός επιτρέπουν την ταχεία παραγωγή ομοιόμορφων, ποιοτικών εξαρτημάτων.
• Πολύπλοκα σχήματα & στενές ανοχές: Η χύτευση με εκμαγείο υπερέχει στη δημιουργία περίπλοκων σχημάτων με λεπτά τοιχώματα και στενές ανοχές λόγω των ακριβών σχημάτων του καλουπιού και των υψηλών πιέσεων έγχυσης.

Η χύτευση υπό πίεση από κράμα ψευδαργύρου παρέχει μια γρήγορη και οικονομικά αποδοτική μέθοδο παραγωγής ισχυρών και υψηλής ποιότητας εξαρτημάτων σε μεγάλες ποσότητες.

Εφαρμογές της χύτευσης ψευδαργύρου

Zinc die casting parts are used in various industries. Let’s explore some examples:

Βιομηχανία αυτοκινήτων

Η χύτευση ψευδαργύρου χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία για πολλές εφαρμογές. Τα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου παρέχουν στην αυτοκινητοβιομηχανία αντοχή, ακρίβεια και εξοικονόμηση κόστους για εξαρτήματα και ανταλλακτικά. Ορισμένες από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες εφαρμογές παρατίθενται παρακάτω.

• Στηρίγματα κινητήρα 
• Περιβλήματα μετάδοσης κίνησης
• Χειρολαβές πόρτας
• Κουμπιά
• Πλαίσια
• Αγκύλες

Καταναλωτική βιομηχανία

Τα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου έχουν σπουδαία παραδείγματα στην καταναλωτική βιομηχανία. Η χύτευση ψευδαργύρου επιτρέπει πολύπλοκα και όμορφα σχέδια για καταναλωτικά προϊόντα. παράγει εξαρτήματα υψηλής ποιότητας για πόρτες, σιδηρικά και έπιπλα. Η διαδικασία παρέχει ανθεκτικά και ανθεκτικά στη διάβρωση προϊόντα. Μερικά κοινά παραδείγματα είναι: Η χύτευση με χύτευση από χυτή ύλη σε χυτή ύλη, η οποία χρησιμοποιείται για την παραγωγή και την κατασκευή προϊόντων από χυτή ύλη:

• Θερμορροές
• Πόμολα πόρτας
• Μεντεσέδες 
• Μέρη επίπλων

Φωτισμός

Τα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου έχουν πολλά πλεονεκτήματα στις ηλεκτρικές εφαρμογές. Τα κράματα ψευδαργύρου είναι ισχυρότερα από πολλά πλαστικά ή άλλα μεταλλικά κράματα. Ο ψευδάργυρος έχει επίσης εξαιρετικές ιδιότητες ηλεκτρομαγνητικής θωράκισης και απόσβεσης κραδασμών, οι οποίες είναι επιθυμητές όταν προστατεύονται εσωτερικά ηλεκτρικά εξαρτήματα.

Μερικά συνηθισμένα παραδείγματα είναι:

• Φωτιστικά σώματα
• Ανακλαστήρες

Ρομποτική

Υπάρχει τεράστια ζήτηση για ελαφριά και λειτουργικά εξαρτήματα που μπορούν να χειριστούν επαναλαμβανόμενες κινήσεις ρομπότ. Η χύτευση ψευδαργύρου έχει τη μεγάλη ικανότητα να παράγει πολύπλοκα σχήματα με αναλογία αντοχής προς βάρος. Σήμερα, η χύτευση ψευδαργύρου υπό πίεση διερευνάται για χρήση σε πολλά ρομποτικά εξαρτήματα, όπως:

• Ρομποτικοί βραχίονες,
• Λαβίδες
• Περίβλημα αισθητήρα

Εξετάζοντας τη χύτευση ψευδαργύρου έναντι της χύτευσης αλουμινίου

Η επιλογή της χύτευσης ψευδαργύρου ή αλουμινίου εξαρτάται από τις προτεραιότητές σας. Ακολουθεί ένας πίνακας που συνοψίζει τις κύριες διαφορές:

Ο ψευδάργυρος υπερέχει στη σταθερότητα σχήματος και κίνησης, ενώ το αλουμίνιο ενισχύει τα άκαμπτα εξαρτήματα.

Συμπέρασμα

Τα κράματα ψευδαργύρου λάμπουν στη χύτευση υπό πίεση λόγω του συνδυασμού υλικού και κόστους-αποτελεσματικότητας που διαθέτουν. Παρέχουν εξαιρετικές ιδιότητες, όπως:

• Καλή αντοχή
• Φυσική αντίσταση στη διάβρωση
• Δυνατότητα ανακύκλωσης

Η διαδικασία χύτευσης προσφέρει πιο ακριβή εξαρτήματα, ταχύτερες ταχύτητες κατασκευής και λιγότερη μετεπεξεργασία. Τα κράματα ψευδαργύρου είναι ιδανικά για την κατασκευή μεγάλου όγκου σε βιομηχανίες. Τα κράματα αυτά έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών από την αυτοκινητοβιομηχανία έως τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης. Η χύτευση ψευδαργύρου διαμορφώνει σιωπηρά τον καθημερινό μας κόσμο.

Συχνές ερωτήσεις

Τα κράματα ψευδαργύρου αμαυρώνονται;

Zinc alloys are also prone to tarnishing, but it is not like iron rusting away. Here’s a breakdown:

Στίλβωση έναντι σκουριάς: Η σκουριά είναι διάβρωση που σχετίζεται με τον σίδηρο (Fe). Ο σίδηρος συνδυάζεται με το οξυγόνο και την υγρασία και δίνει οξείδιο του σιδήρου, το οποίο είναι ευρέως γνωστό ως σκουριά. Αυτή η κόκκινη, λεπιοειδής ουσία καταστρέφει το μέταλλο.

Διάβρωση κράματος ψευδαργύρου: κράματα ψευδαργύρου αντιδρούν με το οξυγόνο σχηματίζοντας οξείδιο του ψευδαργύρου. Αυτό το στρώμα παρέχει κάποια προστασία στα μεταγενέστερα στρώματα, αλλά έρχεται με τη μορφή ενός λευκού φιλμ που καταστρέφει το φινίρισμα.

Τι είναι το κράμα χαλκού ψευδαργύρου;

Μια άλλη ονομασία για τον ορείχαλκο είναι κράμα χαλκού ψευδαργύρου. Είναι ίσως ένας από τους πιο ευρέως χρησιμοποιούμενους και πιο ευέλικτους τύπους μεταλλικών κραμάτων εκεί έξω. Ο ορείχαλκος είναι ένα κράμα που παράγεται μέσω του συνδυασμού χαλκού και ψευδαργύρου, με την αναλογία να είναι περισσότερο χαλκός από ψευδάργυρο, όπου είναι περίπου 66% χαλκός και 34% ψευδάργυρος.

Τι είναι το κράμα χαλκού και ψευδαργύρου σταυρόλεξο;

Η λύση στο σταυρόλεξο για τον όρο κράμα χαλκού και ψευδαργύρου θα ήταν BRASS.

Here’s why:

Υλικό: κράμα χαλκού ψευδαργύρου αναφέρεται συνήθως ως ορείχαλκος.

Μήκος σταυρόλεξου: Το "Brass" είναι απολύτως κατάλληλο σε πέντε ή έξι γράμματα, τυπικό μήκος για τις απαντήσεις στα σταυρόλεξα.

Παρόλο που υπάρχουν και άλλα κράματα με βάση το χαλκό, όπως το κράμα χαλκού-κασσιτέρου γνωστό ως μπρούντζος, το συνηθέστερο είναι ο ορείχαλκος.

Τι είναι το μέταλλο κράμα ψευδαργύρου;

Zinc alloy metal is a type of metal that has zinc as the major component but other metals are included to improve on its properties. Here’s a breakdown:

Ψευδάργυρος: The alloy base that gives the material’s optimum cost, weight, and formability.

Στοιχεία κράματος: Πρόκειται γενικά για μέταλλα όπως το αλουμίνιο, ο χαλκός, το μαγνήσιο και, μερικές φορές, ο σίδηρος. Κάθε στοιχείο συνεισφέρει συγκεκριμένες ιδιότητες: Κάθε στοιχείο συνεισφέρει συγκεκριμένες ιδιότητες:

Αλουμίνιο: Αυξάνει την αντοχή, μειώνει το σημείο τήξης και βοηθά στη χύτευση.

Χαλκός: Βελτίωση των ιδιοτήτων, όπως η αντοχή, η αντίσταση στη διάβρωση και η δυνατότητα κατεργασίας.

Μαγνήσιο: Ενισχύει τη σταθερότητα των διαστάσεων και τη χυτευσιμότητα.

Σίδηρος Μπορεί να αυξήσει την αντοχή και την αντίσταση στη διάβρωση, αλλά μπορεί επίσης να κάνει το κράμα εύθραυστο όταν χρησιμοποιείται σε μεγάλες ποσότητες.

Μπορεί το κράμα ψευδαργύρου να σκουριάσει;

Zinc alloys do not Rust in the actual sense because Rusting is a precise form of corrosion occurring on Iron. However, zinc alloys do not rust; they corrode differently than steel. Here’s a breakdown:

Σκουριά: Ο σίδηρος (Fe) ενώνεται με το οξυγόνο (O2) και την υγρασία (H2O) και παράγει οξείδιο του σιδήρου (Fe2O3), το οποίο είναι γενικά γνωστό ως σκουριά. Αυτή η κόκκινη, λεπιοειδής ουσία κάνει το στοιχείο να χάνει την αντοχή του.

Διάβρωση κράματος ψευδαργύρου: When exposed to the atmosphere, zinc alloys can create a layer of zinc oxide, a compound of zinc and oxygen. This layer protects against further corrosion, but it makes a white hue on the surface that can spoil the piece’s look.