Η ανακάλυψη της χύτευση ακριβείας χρονολογείται από το 1838. Χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στην εκτυπωτική βιομηχανία. Η πρώτη άδεια για χύτευση με εκμαγείο εκδόθηκε το 1849. Οι επιστήμονες κατασκεύασαν μια μικρή μηχανή εκτύπωσης λίγα χρόνια αργότερα. Η μηχανή αυτή λειτουργούσε χειροκίνητα. Η τάση προς τη χύτευση ακριβείας αυξάνεται μέρα με τη μέρα. Η διαδικασία χύτευσης ακριβείας δημιουργεί εξαιρετικά ακριβή, πολύπλοκα σχήματα. Έτσι, θα ρίξουμε φως στη διαδικασία χύτευσης ακριβείας, στα πλεονεκτήματά της και στα μειονεκτήματά της σε αυτό το άρθρο.
Τι είναι η χύτευση ακριβείας;
Η χύτευση ακριβείας είναι μια εξαιρετικά ακριβής και ακριβής διαδικασία κατασκευής. Εξαναγκάζει το λιωμένο μέταλλο μέσα σε μια μήτρα ή ένα καλούπι. Με αυτόν τον τρόπο, δημιουργεί το επιθυμητό σχήμα ή σχέδιο του μετάλλου. Η χύτευση ακριβείας είναι ένας υποτύπος της χύτευσης υπό πίεση. Χρησιμοποιεί προηγμένες τεχνολογίες για την κατασκευή μετάλλων υψηλής ποιότητας. Επιπλέον, παράγει μέταλλα με περίπλοκες γεωμετρίες. Κατασκευάζει εξαρτήματα που απαιτούνται σε χαμηλό έως μεσαίο όγκο.
Η πλήρης διαδικασία της χύτευσης ακριβείας στην Κίνα:
Now you are familiar with the precision die casting method. You will be curious to know the complete step-by-step procedure. Let’s satisfy your curiosity by discussing its complete details. The complete process of precision die cast consists of various steps. These steps are: making a desired pattern, mold formation, selecting the right metal, melting the metal, injecting and solidifying the metal, and finally removing the desired metal. Go to κατεργασία CNC ακριβείας σελίδα.
1. Φτιάξτε το επιθυμητό μοτίβο.
Το πρώτο βήμα είναι να μετρήσετε τις διαστάσεις του προϊόντος που επιθυμείτε. Στη συνέχεια, φτιάξτε το σχέδιο για το κερί. Το σχέδιο θα πρέπει να έχει το ίδιο μοτίβο με το τελικό σας προϊόν. Το σχέδιο δημιουργείται με τη χρήση μιας μήτρας έγχυσης μετάλλων.
2. Σχηματισμός μούχλας
Τώρα έχουμε αντιγράψει το μοτίβο του τελικού μας προϊόντος. Το επόμενο βήμα είναι η δημιουργία ενός καλουπιού ή μήτρας. Πρέπει να είναι σύμφωνα με τις απαιτούμενες διαστάσεις. Χρησιμοποιήστε μηχανική κατεργασία CNC για τον σχηματισμό του καλουπιού. Βεβαιωθείτε ότι το καλούπι ή η μήτρα πληροί τις απαιτήσεις. Επιπλέον, το καλούπι πρέπει να είναι απαλλαγμένο από ελαττώματα.
3.Επιλογή υλικού
Μετά τη δημιουργία καλουπιού, επιλέξτε ένα κατάλληλο υλικό για την κατασκευή μεταλλικών προϊόντων. Χρησιμοποιήστε κράματα μετάλλων για το σκοπό αυτό. Εξετάστε την ανθεκτικότητα και την αντοχή του μετάλλου πριν το επιλέξετε. Επιλέξτε ένα μέταλλο με κατάλληλο σημείο τήξης.
4. Λιώσιμο του μετάλλου
Το επόμενο βήμα είναι να λιώσει το μέταλλο. Επομένως, θερμάνετε το μέταλλο σε κλίβανο. Μπορούμε επίσης να χρησιμοποιήσουμε μια μηχανή επαγωγικής τήξης για να λιώσουμε το μέταλλο. Η ιδανική θερμοκρασία για την τήξη του μετάλλου είναι μεταξύ 500°F και 3000°F.
5. Στερεοποίηση του μετάλλου
Αφού λιώσετε το μέταλλο, ρίξτε το στο καλούπι. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε μια μηχανή χύτευσης ακριβείας για την έγχυση του λιωμένου μετάλλου. Βεβαιωθείτε ότι το μέταλλο γεμίζει πλήρως και ομοιόμορφα το καλούπι. Μετά από αυτό, αφήστε το μέταλλο να κρυώσει. Θα στερεοποιηθεί μετά την ψύξη.
6. Αφαίρεση του μετάλλου
Μετά τη στερεοποίηση, το επιθυμητό μεταλλικό εξάρτημα είναι σχεδόν έτοιμο. Αφαιρέστε το από το καλούπι. Καθαρίστε το μεταλλικό τεμάχιο μετά την εκτίναξή του. Θα αφαιρέσετε τυχόν πλεονάζον υλικό από το μέταλλο. Επιπλέον, θα εξαλείψει και τις ακαθαρσίες.
7. Φινίρισμα του επιθυμητού μετάλλου:
Τώρα το μέταλλο εκτοξεύεται με επιτυχία. Εκτελέστε πρόσθετες εργασίες για να εξασφαλίσετε μια λεία μεταλλική επιφάνεια. Μπορείτε να αλέσετε ή να γυαλίσετε το μέταλλο για να αποκτήσετε ένα προϊόν υψηλής ποιότητας. Επιπλέον, μπορείτε επίσης να εφαρμόσετε επιφανειακές επιστρώσεις για μια λαμπερή υφή μετάλλου.
Ποια είναι τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως για τη χύτευση ακριβείας;
Ακολουθούν ορισμένα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως για τη χύτευση ακριβείας:
| Υλικό | Κράματα | Χαρακτηριστικά | Τυπικές εφαρμογές |
| Κράματα αλουμινίου | A380, A360, A413, ADC12 | Ελαφρύ, καλή αντοχή στη διάβρωση, υψηλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα, καλές μηχανικές ιδιότητες | Εξαρτήματα αυτοκινήτων, αεροδιαστημικά εξαρτήματα, ηλεκτρονικά περιβλήματα |
| Κράματα ψευδαργύρου | Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, ZA-27 | Υψηλή ολκιμότητα, εξαιρετική αντοχή σε κρούση, καλό για εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα, χαμηλό σημείο τήξης | Υλικό, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, ηλεκτρικά εξαρτήματα |
| Κράματα μαγνησίου | AZ91D, AM60, AS41 | Πολύ ελαφρύ, καλή αναλογία αντοχής προς βάρος, εξαιρετική κατεργασιμότητα | Εξαρτήματα αεροδιαστημικής, εξαρτήματα αυτοκινήτων, ηλεκτρονικές συσκευές |
| Κράματα χαλκού | Ορείχαλκος (C85700, C85800), Χάλκινος (C90300, C90500) | Υψηλή αντοχή, καλή αντοχή στη φθορά, εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα | Ηλεκτρικοί σύνδεσμοι, εξαρτήματα υδραυλικών εγκαταστάσεων, διακοσμητικά μέρη |
| Κράματα μολύβδου | Μόλυβδος-Αντιμόνιο, Μόλυβδος-Κασσίτερος | Καλή αντοχή στη διάβρωση, υψηλή πυκνότητα, ευκολία χύτευσης | Θωράκιση ακτινοβολίας, ακροδέκτες μπαταρίας, μικρά εξαρτήματα |
| Κράματα κασσίτερου | Κασσίτερος-χάλκος, κασσίτερος-ψευδάργυρος | Καλή αντοχή στη διάβρωση, χαμηλό σημείο τήξης, καλή ρευστότητα | Ρουλεμάν, δακτύλιοι, δοχεία τροφίμων, διακοσμητικά μέρη |
| Κράματα πυριτίου | Silumin (κράματα Al-Si), κράματα Mg-Si | Ενισχυμένη ρευστότητα, βελτιωμένη αντοχή στη φθορά, καλές μηχανικές ιδιότητες | Εξαρτήματα αυτοκινήτων, βιομηχανικά μηχανήματα, ηλεκτρονικά περιβλήματα |
Αποτελεσματικές συμβουλές σχεδιασμού για χύτευση ακριβείας
Ας συζητήσουμε λοιπόν τις συμβουλές σχεδιασμού για τη χύτευση ακριβείας. Θα μας βοηθήσουν να κατανοήσουμε πώς μπορούμε να κάνουμε αυτή τη διαδικασία πιο αποτελεσματική και αποδοτική.
| Συμβουλές σχεδιασμού | Συμβουλές | Λόγοι |
| Ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος | Διατήρηση σταθερού πάχους σε όλο το τεμάχιο. | Μειώνει τις εσωτερικές τάσεις, ελαχιστοποιεί τα ελαττώματα όπως η στρέβλωση και εξασφαλίζει ομοιόμορφη ψύξη. |
| Γωνίες σχεδίασης | Ενσωματώστε γωνίες βύθισης (1-3 μοίρες) σε επιφάνειες παράλληλες προς τη διεύθυνση του ανοίγματος της μήτρας. | Διευκολύνει την εύκολη αφαίρεση από τη μήτρα, μειώνοντας τη φθορά και αποτρέποντας τη ζημιά. |
| Φιλέτα και ακτίνες | Προσθέστε φιλέτα και ακτίνες στις αιχμηρές άκρες και γωνίες. | Ενισχύει τη ροή του υλικού, μειώνει τις συγκεντρώσεις τάσεων και αποτρέπει τη δημιουργία ρωγμών. |
| Παϊδάκια και αφεντικά | Χρησιμοποιήστε λεπτές νευρώσεις για ενίσχυση και προεξοχές για σημεία στερέωσης. | Παρέχει αντοχή χωρίς να προσθέτει όγκο, αποτρέποντας ελαττώματα συρρίκνωσης και μειώνοντας τη χρήση υλικού. |
| Σωστός εξαερισμός και υπερχείλιση | Σχεδιάστε για επαρκή εξαερισμό και κανάλια υπερχείλισης. | Αποτρέπει το πορώδες των αερίων, εξασφαλίζει την πλήρη πλήρωση και μειώνει τα ελαττώματα όπως η συρρίκνωση. |
| Ανοχές και παραχωρήσεις κατεργασίας | Καθορίστε ρεαλιστικές ανοχές και επιτρεπόμενες τιμές κατεργασίας. | Επιτρέπει τις διακυμάνσεις στη διαδικασία χύτευσης και εξασφαλίζει τις κρίσιμες διαστάσεις μετά τη χύτευση με μηχανική κατεργασία. |
| Τοποθέτηση γραμμής χωρισμού | Σχεδιασμός με στρατηγικά τοποθετημένη γραμμή χωρίσματος. | Ελαχιστοποιεί το φλας, απλοποιεί το σχεδιασμό της μήτρας και εξασφαλίζει καθαρή εκτίναξη. |
| Σκέψεις για το φινίρισμα της επιφάνειας | Καθορίστε νωρίς τα απαιτούμενα επιφανειακά φινιρίσματα. | Βοηθά στο σχεδιασμό μήτρας για την ικανοποίηση των απαιτήσεων φινιρίσματος, μειώνοντας τις δευτερεύουσες εργασίες. |
| Αποφυγή υποκοπών | Σχεδιάστε εξαρτήματα χωρίς υποκοπές ή χρησιμοποιήστε συρόμενους πυρήνες/ανυψωτήρες. | Απλοποιεί το σχεδιασμό και τη λειτουργία της μήτρας, μειώνοντας το κόστος και την πολυπλοκότητα. |
| Επιλογή υλικού | Επιλέξτε τα κατάλληλα κράματα λαμβάνοντας υπόψη τις μηχανικές ιδιότητες και την εφαρμογή. | Διασφαλίζει ότι το τελικό εξάρτημα πληροί τις απαιτήσεις απόδοσης και την καταλληλότητα εφαρμογής. |
Πλεονεκτήματα της διαδικασίας χύτευσης ακριβείας
Investment casting is another name for precision die casting. Now you know the complete step-by-step process of precision die-cast. Let’s explain the advantages of this process.
1. Ακριβή μεταλλικά μέρη
Όπως υποδηλώνει το όνομα, η διαδικασία αυτή παράγει μεταλλικά εξαρτήματα ακριβείας. Αυτό σημαίνει ότι το μέταλλο πληροί τις ακριβείς προδιαγραφές. Έχει ακριβή σχήματα και διαστάσεις. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω προηγμένων εργαλείων και τεχνικών. Τα εργαλεία αυτά εξασφαλίζουν την παραγωγή ακριβών σχημάτων.
2. Περίπλοκη γεωμετρία
Η χύτευση ακριβείας μπορεί να δημιουργήσει εύκολα πολύπλοκες γεωμετρίες. Χρησιμοποιεί τεχνικές όπως καλούπια πολλαπλών διαφανειών, πυρήνες και ένθετα για τη δημιουργία πολύπλοκων σχημάτων. Επιπλέον, εξασφαλίζει συνεπή, υψηλής ποιότητας παραγωγή μετάλλων. Η ποιότητα παραμένει η ίδια ακόμη και για μεγάλης κλίμακας παραγωγή μετάλλων.
3. Καλό φινίρισμα επιφάνειας
Η χύτευση ακριβείας επιτρέπει τη στίλβωση της μεταλλικής επιφάνειας, έτσι ώστε το μέταλλο να αποκτήσει λείο φινίρισμα. Επιπλέον, η ελεγχόμενη χύτευση ελαχιστοποιεί τα ελαττώματα. Ομοίως, η βελτιστοποιημένη ροή του μετάλλου μειώνει τις αναταράξεις. Ως εκ τούτου, εξασφαλίζει την ομαλή πλήρωση του μετάλλου. Ως αποτέλεσμα, το τελικό προϊόν είναι γυαλισμένο και λαμπερό.
4. Φιλικό προς τον προϋπολογισμό
Η χύτευση ακριβείας είναι μια επιλογή φιλική προς τον προϋπολογισμό. Αποδίδει λιγότερα απόβλητα. Μειώνει το κόστος παραγωγής. Επιπλέον, ελαχιστοποιεί την ανάγκη για πρόσθετες διεργασίες. Έτσι, η μειωμένη ανάγκη για πρόσθετη μηχανική κατεργασία και συναρμολόγηση μειώνει περαιτέρω το κόστος.
5. Ανθεκτικό στη διάβρωση
Η χύτευση ακριβείας εξασφαλίζει στενή ανοχή. Στενή ανοχή σημαίνει ότι όλα τα μέρη ταιριάζουν τέλεια μεταξύ τους. Υπάρχουν μειωμένοι πόροι. Ως αποτέλεσμα, υπάρχει μικρότερη περιοχή ευάλωτη στη διάβρωση. Επιπλέον, επιτρέπει την εφαρμογή επιστρώσεων ανθεκτικών στη διάβρωση, όπως επιχρωμίωση ή επινικελίωση. Έτσι, παράγει μέταλλα ανθεκτικά στη διάβρωση.
6. Φιλικό προς το περιβάλλον
Οι σύγχρονες μηχανές χύτευσης χρησιμοποιούν την ενέργεια αποτελεσματικά. Επιπλέον, επιτρέπει την ανακύκλωση μεταλλικών κραμάτων. Η διαδικασία παράγει επίσης λιγότερα απόβλητα. Συνολικά, πρόκειται για μια φιλική προς το περιβάλλον διαδικασία.
7. Γρήγοροι ρυθμοί παραγωγής
Precision die casting produces a large volume of metal in a short amount of time. Advanced machinery ensures fast production. Moreover, modern techniques ensure that rapid production doesn’t compromise quality.
8. Ευελιξία
Η ακριβής χύτευση είναι μια ευέλικτη διαδικασία. Υποστηρίζει διάφορους τύπους μετάλλων. Μπορεί να είναι αλουμίνιο, μαγνήσιο, ψευδάργυρος ή χαλκός. Η χύτευση ακριβείας παράγει εξαρτήματα με διαφορετικές ιδιότητες. Έτσι, παράγει μέταλλα με διαφορετική ηλεκτρική αγωγιμότητα και αντίσταση στη διάβρωση.
Μειονεκτήματα της ακριβούς χύτευσης με εκμαγείο
Nothing is all good or all bad. This is a very famous saying. It means that everything has both positive and negative aspects. Let’s talk about the negative aspects of precision die casting.
1. Σχηματισμός θυλάκων αέρα
Οι θύλακες αέρα είναι μικρά κενά ή κοιλότητες στο μέταλλο. Σχηματίζονται λόγω της εισροής αέρα. Ο σχηματισμός θυλάκων αέρα αποτελεί σημαντική πρόκληση. Μπορεί να μειώσει την πυκνότητα του μετάλλου. Επιπλέον, μπορεί να αυξήσει τον κίνδυνο διαρροής υγρών. Έτσι, μειώνει την αποδοτικότητα της διαδικασίας. Η χύτευση υπό κενό και η χύτευση υπό πίεση μπορούν να μειώσουν τους θύλακες αέρα.
2. Συντήρηση
Τα χυτά μέρη μπορεί να απαιτούν πρόσθετη επεξεργασία. Η μηχανική κατεργασία ή η λείανση μπορεί να προσθέσει σημαντικό κόστος στη διαδικασία. Επιπλέον, ο εξοπλισμός χύτευσης υπό πίεση χρειάζεται τακτική επισκευή. Αυτό είναι απαραίτητο για την αποφυγή βλαβών. Επιπλέον, απαιτούνται ειδικευμένοι εργαζόμενοι για να χειρίζονται τα μηχανήματα χύτευσης υπό πίεση.
3. Ακριβό για μικρές παρτίδες:
Αν και η ακριβής χύτευση είναι μια διαδικασία φιλική προς την τσέπη για μαζική παραγωγή, μπορεί να γίνει δαπανηρή για μικρές παρτίδες.
Εφαρμογές της ακριβούς χύτευσης:
Now you have a good knowledge of the pros and cons of precise die casting. Let’s explain its applications. Precision die casting is used in various industries. These are mainly automotive, aerospace, electronics, consumer goods, and manufacturing industries. It generates complex vehicle parts, consumer goods, and industrial machinery. Similarly, it generates implants and surgical equipment. It also makes switches and electrical components. This shows that its role in the medical and electronic industries cannot be overlooked.
Γιατί να επιλέξετε την ALU Die casting για την Κίνα Χύτευση μετάλλων ακριβείας
Χύτευση αλουμινίου κατασκευαστής Κίνα Limited είναι κορυφαίος προμηθευτής εξαρτημάτων χύτευσης. Ακολουθούν οι λόγοι για να επιλέξετε τη χύτευση ακριβείας:
- 20 χρόνια πρακτικής εμπειρίας.
- Εξαιρετικές υπηρεσίες σε προσιτή τιμή
- Παροχή προσαρμοσμένων εξαρτημάτων χύτευσης υπό πίεση για αυτοκίνητα, ποδήλατα και μουσικά όργανα.
- Παροχή υψηλής ποιότητας προσαρμοσμένων προϊόντων.
- 100% Εγγυημένη ικανοποίηση πελατών
Συμπέρασμα:
Συνοψίζοντας, η ζήτηση για ακριβείς διαδικασίες χύτευσης μετάλλων αυξάνεται καθημερινά. Πρόκειται για μια σημαντική διαδικασία στη σύγχρονη εποχή. Αποτελεί μια κατηγορία της χύτευσης υπό πίεση. Είναι επίσης γνωστή ως διαδικασία χύτευσης με χαμένο κερί. Η πλήρης διαδικασία της χύτευσης ακριβείας περιλαμβάνει πολλά στάδια. Η προετοιμασία των καλουπιών, η επιλογή των μεταλλικών κραμάτων, η τήξη του μετάλλου, η έγχυση του μετάλλου και η στερεοποίηση είναι μερικά από αυτά. Έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως η μεγάλης κλίμακας παραγωγή μετάλλων. Παράγει περίπλοκα σχήματα. Είναι μια βιώσιμη διαδικασία που μειώνει τη ρύπανση του περιβάλλοντος.
Έχει όμως και κάποια μειονεκτήματα. Οι παγίδες αέρα και το κόστος συντήρησης μπορούν να μειώσουν την αποδοτικότητά του. Χρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες. Κατασκευάζει επίσης ιατρικές συσκευές και ηλεκτρονικές συσκευές. Η ALU Die Casting για την Κίνα είναι μια εταιρεία με μεγάλη φήμη για τη χύτευση μήτρας. Η εταιρεία αυτή είναι διάσημη για την ποιότητά της. Επιπλέον, είναι επίσης μια επιλογή φιλική προς την τσέπη. Συνιστάται για χύτευση με ακρίβεια στην Κίνα.
Συχνές ερωτήσεις:
Q1. Πόσο διαρκεί η διαδικασία χύτευσης;
Ο χρόνος που διαρκεί η διαδικασία χύτευσης ποικίλλει. Είναι διαφορετικός για διαφορετικά υλικά. Εξαρτάται από το μέγεθος και την πολυπλοκότητα του τεμαχίου.
Q2. Ποια υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μια διαδικασία χύτευσης ακριβείας;
Το διαδικασία χύτευσης ασχολείται κυρίως με μη σιδηρούχα μέταλλα. Συνήθως υποστηρίζει μαγνήσιο, αλουμίνιο, ψευδάργυρο και χαλκό. Αλλά μπορεί επίσης να ασχοληθεί με σιδηρούχα μέταλλα όπως ο χάλυβας και το τιτάνιο.
Q3. Ποια μέτρα ποιοτικού ελέγχου εφαρμόζονται κατά τη χύτευση ακριβείας;
- Τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου περιλαμβάνουν την ακρίβεια του σχεδιασμού του καλουπιού.
- Το είδος του υλικού που θα χρησιμοποιηθεί
- Αξιολόγηση των κρίσιμων παραμέτρων που εμπλέκονται στη διαδικασία παραγωγής
- Εξέταση του τελικού τμήματος που παράγεται
- Συμμόρφωση των μορφοποιημένων εξαρτημάτων με τα διεθνή πρότυπα ποιότητας.
Q4. Τι είδους οφέλη μπορούν να επιτευχθούν με τη χρήση της χύτευσης ακριβείας σε σύγκριση με τις άλλες προσεγγίσεις;
Αυτή η μέθοδος χύτευσης ακριβείας έχει πολλά πλεονεκτήματα για τον κατασκευαστή:
- λιγότερη χρήση υλικών
- λιγότερη ανάγκη αρχικής κατεργασίας
- υψηλή επαναληψιμότητα που οδηγεί σε χαμηλότερο κόστος ανά τεμάχιο