Χύτευση βαρύτητας αλουμινίου

Μια ολοκληρωμένη επισκόπηση της χύτευσης αλουμινίου με βαρύτητα

Το χύτευση βαρύτητας αλουμινίου διαδικασία είναι ιδιαίτερα επωφελής λόγω της ευελιξίας των εφαρμογών της σε διάφορες βιομηχανίες. Αυτή η ευελιξία προέρχεται από το μικρό βάρος του αλουμινίου, το οποίο διαθέτει πολλά χαρακτηριστικά. Έτσι, καθιστούν επιθυμητή τη χρήση του για πολλές βιομηχανικές εφαρμογές. Εκτός αυτού, η χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα είναι χρήσιμη για την κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων οχημάτων. Αυτά τα οχήματα μπορεί να περιλαμβάνουν αυτοκίνητα, φορτηγά, βαλβίδες, συμπιεστές, τουrbines, εργαλειομηχανές κ.λπ.

Έτσι, αυτό το άρθρο θα εξηγήσει τη διαδικασία χύτευσης αλουμινίου με βαρύτητα εστιάζοντας στα πλεονεκτήματα, τα μειονεκτήματα, τους περιορισμούς και τις κύριες εφαρμογές στις βιομηχανίες.

Πώς μπορείτε να ορίσετε τη χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα;

Οι κατασκευαστές πραγματοποιούν μια διαδικασία μόνιμης χύτευσης σε μήτρα. Αυτή η μήτρα είναι συνήθως κατασκευασμένη από χάλυβα ή χυτοσίδηρο. Η βαρύτητα είναι η κινητήρια δύναμη για να γεμίσει το καλούπι με το υγρό κράμα αλουμινίου στη διαδικασία χύτευσης αλουμινίου με βαρύτητα. Η τεχνική χύτευσης αλουμινίου με βαρύτητα έχει αφήσει το στίγμα της στη σύγχρονη εποχή. Το βασικό πλεονέκτημα αυτής της τεχνικής είναι ότι μειώνει το πορώδες. Επιπλέον, δεν επιτρέπει στον αέρα να παγιδευτεί στο καλούπι κατά τη διάρκεια της χύτευσης. Κατά συνέπεια, τα κατασκευασμένα εξαρτήματα ή προϊόντα θα είναι απαλλαγμένα από σφάλματα.

Διαφορετικά κράματα αλουμινίου που χρησιμοποιούνται στη χύτευση αλουμινίου βαρύτητας

Ακολουθεί ένας κατάλογος των βασικών κραμάτων αλουμινίου που χρησιμοποιούνται ευρέως στη χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα. Ας συζητήσουμε λοιπόν τις συνθέσεις τους και τις ευρείες εφαρμογές τους σε διάφορους τομείς της ζωής.

Κράμα	Σύνθεση	Βασικές ιδιότητες	Τυπικές εφαρμογές
A356	Al-Si	Καλή αντοχή, ολκιμότητα και κατεργασιμότητα, μέτρια αντίσταση στη διάβρωση	Μπλοκ κινητήρα, περιβλήματα, βραχίονες
A380	Al-Si	Εξαιρετική ρευστότητα, στεγανότητα πίεσης, μέτρια αντοχή	Μπλοκ κινητήρα, περιβλήματα, εξαρτήματα μετάδοσης κίνησης
A413	Al-Si	Στεγανότητα υψηλής πίεσης, καλή κατεργασιμότητα, μέτρια αντοχή	Υδραυλικοί κύλινδροι, βαλβίδες, αντλίες
B390	Al-Cu	Πολύ υψηλή αντοχή και σκληρότητα, μέτρια ολκιμότητα	Εμβόλια, κυλινδροκεφαλές
C355	Al-Cu	Καλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση, ολκιμότητα	Δομικά στοιχεία, τροχοί, βραχίονες
AM508	Al-Mg	Υψηλή αντοχή, ανθεκτικότητα, συγκολλησιμότητα	Αεροδιαστημικά εξαρτήματα, δομικά μέρη
AM6061	Al-Mg	Καλή αντοχή, ολκιμότητα, αντοχή στη διάβρωση	Οικοδομικά υλικά, εξωθήσεις, δομικά μέρη
ZA8	Al-Zn	Υψηλή αντοχή, σταθερότητα διαστάσεων, μέτρια ολκιμότητα	Χυτά εξαρτήματα με στενές ανοχές
K-Alloy	Al-Si-Cu-Mg	Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, υψηλή αντοχή	Θαλάσσιες εφαρμογές, σκληρά περιβάλλοντα
Υπερευτηκτικό Al-Si	Al-Si	Υψηλή αντοχή στη φθορά και σκληρότητα, μέτρια αντοχή	Έμβολα κινητήρα, χιτώνια

Βήματα που εμπλέκονται στη διαδικασία χύτευσης αλουμινίου με βαρύτητα

This process is fully automated. It helps reduce labor costs and increase product efficiency. So the CNC machines (computer numerical control machines) shape the die, and gravity pours melted aluminum into it. Besides this, the mold cavities are filled with melted aluminum, shaping it into the mold. Special algorithms on automated machines help in the creation of various innovative designs. So, they drive the demand for the aluminum gravity die-casting process. Additionally, aluminum gravity die casting doesn’t solely utilize aluminum metal. It uses aluminum alloys in its applications.

Ακολουθεί μια βήμα προς βήμα επεξήγηση κάθε βήματος που αφορά τη χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα.

1. Σχεδιασμός και προετοιμασία

Η χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα ξεκινά με το σχεδιασμό των προτύπων. Πρέπει να φτιάξουμε ένα πρωτότυπο ή αντίγραφο οποιουδήποτε προϊόντος. Έτσι, αυτά τα πρότυπα αποτελούνται συνήθως από μέταλλο ή ξύλο. Εκτός από αυτό, αυτά τα πρότυπα αποτελούνται από ακριβείς διαστάσεις και προδιαγραφές σχεδιασμού. Έτσι, αυτό βοηθάει στο να γίνει το καλούπι εξαιρετικά ακριβές. Επιπλέον, τα τμήματα της μήτρας αποτελούνται κυρίως από δύο μισά. Αυτά αποτελούνται γενικά από χάλυβα ή χυτοσίδηρο. Το ένα είναι γνωστό ως σταθερό καλούπι και το άλλο είναι γνωστό ως εκτοξευόμενο καλούπι. Αυτά τα μισά επιτρέπεται να ταιριάζουν απόλυτα το ένα με το άλλο. Έτσι, δημιουργείται μια κοιλότητα που αναπαράγει τα σχήματα του προτύπου.

2. Ρύθμιση μήτρας

Μόλις αναπτυχθούν τα μοτίβα, το επόμενο βήμα είναι το στήσιμο της μήτρας. Είναι εξαιρετικά χρήσιμο να κατασκευάζονται καλούπια ή μήτρες για τη διαδικασία χύτευσης. Έτσι, είναι σημαντικό να υποβληθούν πρώτα σε λεπτομερή καθαρισμό. Αυτό θα βοηθήσει στην απομάκρυνση τυχόν υπολειμμάτων ή υπολειμμάτων από προηγούμενες χύτευσης. Επιπλέον, πρέπει να εγγυηθεί ότι το λιωμένο αλουμίνιο θα ρέει ομαλά στο εσωτερικό της μηχανής. Μετά από αυτό, η μήτρα προθερμαίνεται σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία. Αυτή η προθέρμανση είναι επίσης χρήσιμη για το θερμικό σοκ. Έτσι, θα αυξήσει τη ροή του μετάλλου. Κατά συνέπεια, θα αυξήσει τη διάρκεια ζωής της μήτρας.

3. Προετοιμασία λιωμένου αλουμινίου

Το αλουμίνιο αφήνεται να λιώσει μέσα στον κλίβανο. Η διαδικασία αυτή απαιτεί θερμοκρασία περίπου 700 °C (1292 °F). Έτσι, ο κλίβανος έχει αρκετή θερμότητα για να λιώσει το αλουμίνιο. Εκτός από αυτό, προστίθενται επίσης μερικά κράματα για να αυξηθεί η αντοχή και η ανθεκτικότητα των μεταλλικών εξαρτημάτων αλουμινίου. Επιπλέον, πραγματοποιείται επίσης απαέρωση για την απομάκρυνση του υδρογόνου και άλλων ακαθαρσιών από το λιωμένο αλουμίνιο. Έτσι, όλες αυτές οι διαδικασίες καθιστούν το αλουμίνιο ανθεκτικό και βοηθούν επίσης στην αποφυγή του πορώδους. Έτσι, αυξάνεται η αντοχή των τελικών προϊόντων.

4. Διαδικασία χύτευσης

Μετά από αυτό, αρχίζει η διαδικασία αποξήρανσης. Το λιωμένο αλουμίνιο αφήνεται να χυθεί στην κοιλότητα της μήτρας βαρύτητας. Συνήθως πραγματοποιείται με τη χρήση ενός προσεκτικά σχεδιασμένου συστήματος λεκάνης και δρομέα έκχυσης. Μετά από αυτό, η βαρύτητα εγγυάται μια ομοιόμορφη κατανομή αν το μέταλλο επιβραδύνεται σε όλα τα μέρη της κοιλότητας της μήτρας. Έτσι, όταν το λιωμένο αλουμίνιο κρυώσει, στερεοποιείται και αποκτά το σχήμα της κοιλότητας της μήτρας.

5. Εκτίναξη και μετα-επεξεργασία

Το επόμενο βήμα είναι η εκτίναξη. Το καλούπι βαρύτητας αλουμινίου ανοίγει και το συμπαγές εξάρτημα αλουμινίου βγαίνει από αυτό χρησιμοποιώντας πείρους εκτίναξης. Επιπλέον, η διαδικασία αυτή χρειάζεται ιδιαίτερη προσοχή για να αποφευχθεί οποιαδήποτε ζημιά στο μεταλλικό εξάρτημα.

Besides this, the post-processing comprises removing the excessive material and giving a smooth finish to the aluminum parts. So, it involves trimming and fettling. It helps remove the excessive materials, i.e., the gating system, runners, and risers. It is usually done using different machining methods. They may include sawing, grinding, or machining. Moreover, the finishing of the material part also uses heat treatments. So, it can increase the part’s mechanical properties.

6. Φινίρισμα και επίστρωση

Το τελικό στάδιο είναι το φινίρισμα και η επίστρωση του τμήματος αλουμινίου. Συνήθως γίνεται για να αυξηθεί η αισθητική των χυτών εξαρτημάτων. Εκτός αυτού, το φινίρισμα και η επίστρωση αυξάνουν και την ανθεκτικότητα του μεταλλικού εξαρτήματος. εμφάνιση και την ανθεκτικότητα. Χρησιμοποιούνται πολλαπλές επεξεργασίες για να δημιουργηθεί ένα ενεργό στρώμα οξειδίου πάνω στην επιφάνεια του εξαρτήματος αλουμινίου. Οι επεξεργασίες αυτές αυξάνουν την αντοχή στη διάβρωση. Έτσι, μπορεί να περιλαμβάνουν βαφή ή επίστρωση σε σκόνη. Αυτές οι επιστρώσεις δίνουν στα μεταλλικά μέρη μια ευχάριστη και λεία εμφάνιση. Αλλά και, επίσης, αυξάνουν την αντοχή.

Επιλογές φινιρίσματος επιφάνειας για τη χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα

Το φινίρισμα μπορεί να είναι διαφόρων τύπων. Ας τα συζητήσουμε λεπτομερώς.

Τύπος φινιρίσματος	Περιγραφή διαδικασίας	Πλεονεκτήματα
Φινίρισμα με αμμοβολή	Προώθηση βολών χάλυβα υψηλής ταχύτητας στην επιφάνεια για την αφαίρεση ατελειών και τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας.	– High rate of material removal
		– Uniform surface finish
		– Prepares surface for further finishing or painting
Φινίρισμα με επικάλυψη σκόνης	Εφαρμογή ξηρής σκόνης ηλεκτροστατικά στην επιφάνεια, και στη συνέχεια σκλήρυνσή της υπό θερμότητα για να σχηματιστεί μια σκληρή, ανθεκτική επίστρωση.	– Environmentally friendly
		– Durable and long-lasting finish
		– Wide range of colors and textures available
Ανοδιωμένο φινίρισμα	Ηλεκτροχημική μετατροπή της μεταλλικής επιφάνειας σε ένα διακοσμητικό, ανθεκτικό και ανθεκτικό στη διάβρωση στρώμα οξειδίου.	– Enhanced corrosion resistance
		– Improved aesthetic appearance
Ως κατεργασμένο φινίρισμα	Χρήση μηχανών αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή (CNC) για την αφαίρεση υλικού από το χυτοπρεσαριστό τεμάχιο, ώστε να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και φινίρισμα.	– High precision and repeatability
		– Suitable for complex geometries
		– Can achieve tight tolerances

  Ποια είναι τα οφέλη της χύτευσης αλουμινίου με βαρύτητα

Το αλουμίνιο χύτευσης βαρύτητας έχει ζήτηση. Προσφέρει πολλαπλά οφέλη. Ας τα συζητήσουμε λεπτομερώς.

1. Υψηλή ακρίβεια και συνέπεια: Χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων με πολύπλοκη γεωμετρία. Εκτός από αυτό, προσδίδει υψηλή διαστατική ακρίβεια στα μέρη αλουμινίου που χτίζονται με βαρύτητα. Παρουσιάζει συνέπεια σε όλες τις μεγάλες σειρές παραγωγής.
2. Βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες: Χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα συμβάλλει στη δημιουργία πυκνότερων και ισχυρότερων μεταλλικών δομών. Εκτός από αυτό, βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες, όπως η αντοχή σε εφελκυσμό και η σκληρότητα των εξαρτημάτων χύτευσης βαρύτητας από αλουμίνιο.
3. Καλό φινίρισμα επιφάνειας: Η χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα δίνει ένα λείο φινίρισμα επιφάνειας. Εκτός αυτού, μειώνει την ανάγκη για πρόσθετες εργασίες μετα-επεξεργασίας και κατεργασίας.
4. Ευελιξία στο σχεδιασμό: Παρέχει ευελιξία σχεδιασμού στα μεταλλικά μέρη. Επιπλέον, είναι ικανό να αντιμετωπίζει πολύπλοκες γεωμετρίες. Ενώ άλλες μέθοδοι δεν μπορούν να τις επιτύχουν.
5. Μειωμένο πορώδες: Διατηρεί την πιο αργή και ελεγχόμενη διαδικασία έκχυσης. Έτσι, μπορεί να μειώσει τον εγκλωβισμό αερίων και το πορώδες στα τελικά εξαρτήματα. Επιπλέον, αυξάνει τη δομική ακεραιότητα των μεταλλικών εξαρτημάτων.
6. Οικονομικό για μεγάλες σειρές παραγωγής: Το κόστος συνδέεται συνήθως με το καλούπι. Έτσι, μόλις σχεδιαστεί το καλούπι, το κόστος ανά μονάδα μειώνεται. Έτσι, είναι μια αρκετά αποδοτική λύση για μεσαίου έως μεγάλου μεγέθους όγκους παραγωγής.
7. Ανακυκλωσιμότητα: Το αλουμίνιο έχει καλή θερμική αγωγιμότητα. Εκτός αυτού, λιώνει στον κλίβανο. Έτσι, μπορεί να λιώσει το χρησιμοποιημένο αλουμίνιο και να ανακυκλωθεί για πολλούς άλλους σκοπούς.

Ποιοι είναι οι περιορισμοί της χύτευσης αλουμινίου με βαρύτητα;

Εκτός από τα πλεονεκτήματα, η χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα προσφέρει επίσης ορισμένους περιορισμούς. Έτσι, ας τους συζητήσουμε εδώ λεπτομερώς.

1. Υψηλό αρχικό κόστος κατασκευής εργαλείων: Όταν πρόκειται για τα αρχικά στάδια, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι τα εργαλεία χρειάζονται αρκετές επενδύσεις. Δεν είναι οικονομικά φιλικό για μικρούς όγκους παραγωγής.
2. Περιορίζεται σε λιγότερες πολυπλοκότητες: Αυτή η διαδικασία είναι ικανή να αντιμετωπίσει πολύπλοκα μέρη. Ωστόσο, προσφέρει ορισμένους περιορισμούς στην πολυπλοκότητα των εξαρτημάτων χύτευσης υπό πίεση.
3. Χαμηλότεροι ρυθμοί παραγωγής: Η χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα είναι σημαντικά πιο αργή από άλλες μεθόδους χύτευσης. Έτσι, την καθιστά λιγότερο κατάλληλη για εξαιρετικά υψηλούς όγκους παραγωγής.
4. Περιορισμοί βάρους: Η τεχνική αυτή είναι κατάλληλη για μικρά ή μεσαίου μεγέθους μεταλλικά μέρη. Καθώς τα μεγάλα εξαρτήματα είναι βαρύτερα. Έτσι, το βάρος τους θέτει προκλήσεις για τον χειρισμό της ποιότητας των εξαρτημάτων χύτευσης αλουμινίου βαρύτητας.

Χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα vs. Χύτευση αλουμινίου με άμμο

Ακολουθεί η σύγκριση μεταξύ χύτευσης αλουμινίου και χύτευσης με άμμο.

Χαρακτηριστικό γνώρισμα	Χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα	Χύτευση με άμμο αλουμινίου
Υλικό καλούπι	Μόνιμο καλούπι από μέταλλο (συνήθως από χάλυβα ή χυτοσίδηρο)	Προσωρινό καλούπι από άμμο και συνδετικό υλικό
Αρχικό κόστος εργαλείων	Υψηλή (λόγω του ανθεκτικού μεταλλικού καλουπιού)	Χαμηλό έως μέτριο (η παραγωγή καλουπιών με άμμο είναι λιγότερο δαπανηρή)
Χρόνος παράδοσης	Μεγαλύτερη διάρκεια (λόγω του χρόνου που απαιτείται για τη δημιουργία του μεταλλικού καλουπιού)	Μικρότερη διάρκεια (τα καλούπια άμμου προετοιμάζονται γρηγορότερα)
Όγκος παραγωγής	Οικονομικό για μεσαίες και μεγάλες σειρές παραγωγής	Κατάλληλο για χαμηλούς έως υψηλούς όγκους παραγωγής
Ακρίβεια διαστάσεων	Υψηλότερες (στενές ανοχές και πιο σταθερές διαστάσεις)	Χαμηλότερο (μεγαλύτερη μεταβλητότητα και λιγότερο ακριβές)
Φινίρισμα επιφάνειας	Καλύτερα (πιο ομαλό φινίρισμα, λιγότερη απαιτούμενη μετα-επεξεργασία)	Πιο τραχιά (μπορεί να απαιτηθεί περισσότερη κατεργασία και φινίρισμα)
Μηχανικές ιδιότητες	Καλύτερη (πυκνότερη και ισχυρότερη λόγω ελεγχόμενης ψύξης)	Χαμηλότερα (πιο πορώδης δομή και πιθανότητα ασθενέστερων ιδιοτήτων)
Πολυπλοκότητα του σχεδιασμού	Μέτρια (μπορεί να παράγει σύνθετα σχήματα αλλά με κάποιους περιορισμούς)	Υψηλή (μπορεί να φιλοξενήσει πολύ περίπλοκα και πολύπλοκα σχέδια)
Ποσοστό παραγωγής	Πιο αργή (λόγω των χειροκίνητων διαδικασιών έκχυσης και ψύξης)	Γρηγορότερα (μπορούν να χρησιμοποιηθούν αυτοματοποιημένες διαδικασίες για μεγάλους όγκους)
Ελαττώματα	Χαμηλότερο (μικρότερο πορώδες και λιγότερα ελαττώματα λόγω ελεγχόμενης διαδικασίας)	Υψηλότερη (πιο επιρρεπής σε ελαττώματα όπως πορώδες και εγκλείσματα)
Σειρά υλικών	Περιορισμένη (χρησιμοποιείται κυρίως για αλουμίνιο και ορισμένα άλλα κράματα)	Ευρεία (μπορεί να χρησιμοποιήσει μεγάλη ποικιλία μετάλλων και κραμάτων)
Ανακυκλωσιμότητα	Υψηλή (τα καλούπια από αλουμίνιο και μέταλλο είναι ανακυκλώσιμα)	Υψηλή (η άμμος μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί και το αλουμίνιο είναι ανακυκλώσιμο)

Εφαρμογές της χύτευσης αλουμινίου με βαρύτητα

Λόγω των ιδιοτήτων της, η χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα έχει πολλές εφαρμογές σε διάφορες βιομηχανίες. Ας τις αναλύσουμε λοιπόν όλες λεπτομερώς.

1. Αυτοκινητοβιομηχανία: Έχει πολλές εφαρμογές στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας για την κατασκευή εξαρτημάτων κινητήρα (π.χ. κυλινδροκεφαλές, μπλοκ κινητήρα). Εκτός αυτού, συμβάλλει στην κατασκευή κιβωτίων ταχυτήτων, κιβωτίων ταχυτήτων, εξαρτημάτων ανάρτησης και εξαρτημάτων φρένων.
2. Αεροδιαστημική βιομηχανία: Ομοίως, χρησιμοποιείται στον τομέα της αεροδιαστημικής για την κατασκευή δομικών στοιχείων. Εκτός αυτού, συμβάλλει στην κατασκευή εξαρτημάτων κινητήρων, περιβλημάτων για ηλεκτρονικά συστήματα, καθώς και βραχιόνων και εξαρτημάτων.
3. Καταναλωτικά ηλεκτρονικά: Χρησιμοποιείται για την κατασκευή καλυμμάτων για φορητούς υπολογιστές και smartphones. Επιπλέον, έχει επίσης εφαρμογές για την κατασκευή ψύκτρων θερμότητας και εξαρτημάτων για συστήματα ψύξης.
4. Βιομηχανικά μηχανήματα: Ομοίως, η χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή περιβλημάτων αντλιών, σωμάτων βαλβίδων και κιβωτίων ταχυτήτων. Εκτός από αυτό, συμβάλλει στην κατασκευή περιβλημάτων κινητήρων.
5. Ηλεκτρικά και φωτισμός: Τα χυτό αλουμίνιο βαρύτητας χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή ηλεκτρικών συσκευών και φωτισμού. Μπορεί να περιλαμβάνουν φωτιστικά σώματα, ηλεκτρικά περιβλήματα, ψύκτρες για φώτα LED, καθώς και συνδέσμους και εξαρτήματα.

Συμπέρασμα

Χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων. Υποστηρίζει πολύπλοκα σχέδια και περίπλοκες γεωμετρίες. Έτσι, έχει πολλές εφαρμογές σε διάφορους τομείς. Γενικά περιλαμβάνουν υψηλή ακρίβεια, καλό φινίρισμα επιφάνειας, βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες και οικονομική αποδοτικότητα για μεσαίες και μεγάλες σειρές παραγωγής. Επιπλέον, χρησιμεύει σε διάφορους τομείς, δηλαδή στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και τα βιομηχανικά μηχανήματα. Έτσι, είναι μια δημοφιλής επιλογή για την παραγωγή εξαρτημάτων αλουμινίου υψηλής ποιότητας. Ωστόσο, έχει ορισμένους περιορισμούς, δηλαδή υψηλό αρχικό κόστος εργαλείων και βραδύτερους ρυθμούς παραγωγής. Όμως, παρά τα μειονεκτήματα αυτά, η χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα έχει πολλά πλεονεκτήματα, καθώς και την παροχή ποιοτικών μεταλλικών εξαρτημάτων.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Ποιοι τύποι κραμάτων αλουμινίου χρησιμοποιούνται γενικά στη χύτευση με βαρύτητα;

Τα κράματα αλουμινίου που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι τα A356, A380, A413, B390, C355, AM508, AM6061, ZA8, K-Alloy και το υπερευτηκτικό Al-Si. Όλα έχουν διαφορετικές ιδιότητες. Έτσι, είναι κατάλληλα για διαφορετικές εφαρμογές.

Q2. Μπορεί η χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα να αυτοματοποιηθεί;

Ναι, μπορεί. Η χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως με τη χρήση μηχανών CNC και ειδικών αλγορίθμων. Βοηθούν στη διαμόρφωση της μήτρας και στην έκχυση του λιωμένου αλουμινίου. Έτσι, τελικά αυτοματοποιείται η διαδικασία και μειώνεται το εργατικό κόστος. Έτσι, αυξάνεται η συνολική αποδοτικότητα της διαδικασίας.

Q3. Γιατί είναι σημαντικό το μειωμένο πορώδες στη χύτευση αλουμινίου βαρύτητας;

Το μειωμένο πορώδες είναι αρκετά σημαντικό. Επειδή παρέχει δομική ακεραιότητα και αντοχή στο τελικό προϊόν. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα παρέχει χωρίς φθορές και κατάλληλο μέταλλο μέρη.