Ανοδίωση χυτό αλουμίνιο vs. μηχανική κατεργασία ανοδιωμένου αλουμινίου-Ίδιο φινίρισμα επιφάνειας αλλά δύο διαφορετικές διαδικασίες

Ανοδίωση χυτού αλουμινίου δίνει διαφορετικά αποτελέσματα από την ανοδίωση σφυρηλατημένου αλουμινίου λόγω της περιεκτικότητας σε πυρίτιο, του πορώδους και της μικροδομής. Το αν θα γίνει ανοδίωση πριν ή μετά την κατεργασία επηρεάζει σημαντικά τις διαστάσεις, την αντοχή στη διάβρωση, τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και το συνολικό κόστος. Αυτός ο οδηγός εξετάζει τα επτά σημεία που προκαλούν μηχανικό πόνο σχετικά με την ανοδίωση χυτού αλουμινίου έναντι της μηχανικής κατεργασίας ανοδιωμένου αλουμινίου. Επιπλέον, παρέχει πρακτικές λύσεις για το καθένα από αυτά.

Βασικά συμπεράσματα

Παράγοντας	Ανοδίωση → Στη συνέχεια μηχανή	Μηχανή → Στη συνέχεια ανοδίωση
Έλεγχος διαστάσεων	Κίνδυνος αφαίρεσης της επικάλυψης σε κρίσιμα σημεία	Επιτρέπει αντιστάθμιση ανοχής (+/- 0,01mm)
Προστασία από τη διάβρωση	Τα εκτεθειμένα κοψίματα χάνουν το στρώμα οξειδίου	Πλήρης κάλυψη της τελικής γεωμετρίας
Φθορά εργαλείων	Υψηλή - σκληρή επίστρωση (Τύπος III) ≈ κεραμική σκληρότητα	Κάτω - κοπή ακατέργαστου αλουμινίου
Καλύτερη περίπτωση χρήσης	Μη κρίσιμες επιφάνειες, απαιτείται μάσκα	Γεωτρήσεις ακριβείας, επιφάνειες αντιστοίχισης, οπές με σπείρωμα
Τυπικό στρώμα ανοδίωσης	0,0002″ - 0,001″ (τύπος II)- έως 0,002″ (τύπος III)	Το ίδιο - πρέπει να προγραμματιστεί πριν από την κατεργασία
Συμβατότητα κράματος	Τα A380, ADC12 απαιτούν προεπεξεργασία- προτιμάται το 6061	Προτιμώνται κράματα χύτευσης χαμηλού πυριτίου

Γιατί η ανοδίωση χυτού αλουμινίου δεν είναι το ίδιο με την ανοδίωση σφυρήλατου αλουμινίου

Συνήθως, οι μηχανικοί και οι σχεδιαστές έχουν προσδοκίες σχετικά με το πώς θα είναι η ανοδιωμένη τελική επιφάνεια από την εμπειρία τους με ανοδιωμένες εξωθήσεις από 6061-T6. Ωστόσο, αυτές οι προσδοκίες μπορεί να είναι πολύ δαπανηρές όταν η ανοδίωση καθορίζεται σε χυτά μέρη λόγω των ιδιοτήτων του υλικού που είναι εγγενείς στα κράματα που χυτεύονται υπό πίεση, όπως το Αλουμίνιο A380 και το ADC-12.

Αυτά τα κράματα έχουν διαμορφωθεί με επίπεδα περιεκτικότητας σε πυρίτιο που κυμαίνονται από 7,5% έως 9,5% κατά βάρος. Η παρουσία πυριτίου σε αυτά τα κράματα παρέχει ένα απαραίτητο χαρακτηριστικό- επιτρέπει στο λιωμένο μέταλλο να ρέει καλά και να γεμίζει πλήρως όλες τις περιοχές της κοιλότητας του καλουπιού. Ωστόσο, το πυρίτιο δεν αντιδρά στις ηλεκτροχημικές διεργασίες που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία ανοδικών επιστρώσεων με τον ίδιο τρόπο που αντιδρά το καθαρό αλουμίνιο.

Επομένως, κατά τη διάρκεια της ηλεκτροχημικής μετατροπής, τα περισσότερα από τα εγκλείσματα πυριτίου εντός της δομής του εξαρτήματος δεν αντιδρούν και συνεπώς παραμένουν αμετάβλητα. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την εμφάνιση της ανοδικής επίστρωσης να είναι πιο αιθάλη, πιο σκούρα ή ανομοιόμορφη - συχνά αναφέρεται ως ‘αιθάλη’.

Σημείο πόνου 1: Διαστατική ανοχή ερπυσμού, γιατί έχει σημασία η ακολουθία διεργασιών;

Η ανοδίωση δεν είναι μια καθαρή επιφανειακή επίστρωση. Είναι μια διαδικασία μετατροπής. Περίπου 50% του στρώματος οξειδίου αναπτύσσεται προς τα μέσα (καταναλώνοντας το βασικό μέταλλο) και 50% αναπτύσσεται προς τα έξω (προσθέτοντας υλικό). Αυτό καθιστά ανοδίωση χυτού αλουμινίου μια διαστατικά ενεργή διαδικασία.

Για ανοδίωση τύπου ΙΙ (θειικό οξύ) με συνολικό πάχος 0,0005″, κερδίζετε περίπου 0,00025″ ανά επιφάνεια. Σε μια διάτρηση ακριβείας με διμερή ανοχή +/- 0,01 mm, αυτό είναι αρκετό για να σπρώξει το εξάρτημα εκτός προδιαγραφών.

Το πρωτόκολλο αντιστάθμισης ανοχής:

1. Καθορίστε το πάχος ανοδίωσης που στοχεύετε σύμφωνα με το μηχανολογικό σχέδιο.
2. Υπολογίστε το ήμισυ του συνολικού πάχους ως την ανάπτυξη προς τα έξω ανά επιφάνεια.
3. Επεξεργαστείτε το ακατέργαστο χυτό σε αυτό το offset, σκόπιμα υποδιαστασιολογημένο, ώστε η ανοδιωμένη τελική διάσταση να ανταποκρίνεται στις προδιαγραφές.

Αυτή η προσέγγιση απαιτεί συντονισμό μεταξύ του προγράμματος κατεργασίας και των προδιαγραφών ανοδίωσης. Ένας προμηθευτής που χειρίζεται και τις δύο εργασίες εσωτερικά εξαλείφει το κενό επικοινωνίας όπου ο υπολογισμός αυτός πέφτει συχνότερα.

Σημείο πόνου 2: Εκτεθειμένες ακμές και κίνδυνος διάβρωσης μετά την κατεργασία

Κατεργασία ανοδιωμένου αλουμινίου αφαιρεί το προστατευτικό στρώμα οξειδίου σε κάθε επιφάνεια κοπής, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται εκτεθειμένες ακμές. Αυτές γίνονται σημεία διάβρωσης σε διαβρωτικά περιβάλλοντα ή περιβάλλοντα με υψηλή υγρασία. Και αν αυτά τα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται σε συναρμολόγηση με ανόμοια μέταλλα, η γαλβανική διάβρωση επιταχύνεται.

Οι εφαρμογές στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας και της ναυτιλίας απαιτούν όλα τα εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση να είναι πιστοποιημένα σύμφωνα με τα πρότυπα ποιότητας IATF 16949 (τα οποία είναι απαραίτητα για την απόδειξη ότι τα εξαρτήματα προσφέρουν μακροχρόνια αντοχή στη διάβρωση). Και αυτό σημαίνει ότι αυτά τα εξαρτήματα δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε αυτές τις βιομηχανίες.

Λύσεις για εκτεθειμένες επιφάνειες:

• Εφαρμόστε ένα επίστρωση χημικής μετατροπής, όπως Alodine 1200S ή μετατροπή σε χρωμικό κατά MIL-DTL-5541, σε πρόσφατα επεξεργασμένες περιοχές για την παροχή τοπικής αντιδιαβρωτικής προστασίας χωρίς να απαιτείται πλήρης επανανοδίωση.
• Τεκμηριώστε όλες τις κατεργασίες μετά την ανοδίωση και τον μετριασμό της επιφανειακής επεξεργασίας τους στην PFMEA (Ανάλυση τρόπου αστοχίας και επιπτώσεων διεργασίας), η οποία απαιτείται σύμφωνα με IATF 16949 και ISO 9001 ελεγχόμενα περιβάλλοντα παραγωγής
• Επανα-ανοδίωση μετά την τελική κατεργασία χυτών εξαρτημάτων που χρειάζονται πλήρη αντοχή στη διάβρωση και εφαρμογή αντιστάθμισης ανοχής στο στάδιο της προ-κατασκευής.

Σημείο πόνου 3: Γιατί η κατεργασία σκληρού ανοδιωμένου αλουμινίου είναι τόσο επιζήμια για τα εργαλεία;

Με την ανοδίωση με σκληρή επίστρωση τύπου III, η ανάπτυξη οξειδίου του αλουμινίου έχει αποδειχθεί ότι έχει σκληρότητα Vickers 400-600 HV, βασικά τόσο σκληρή όσο και η εργαλειοθήκη καρβιδίου βολφραμίου. Όταν χρησιμοποιούνται κανονικοί φρεζάκια καρβιδίου στην κατεργασία σκληρού ανοδιωμένου αλουμινίου, αυτό μπορεί να οδηγήσει γρήγορα σε αυξημένα απορρίμματα και κόστος αντικατάστασης εργαλείων.

Η σκληρή επίστρωση δρα σαν κεραμικό- λειαντικό σε επαφή με την παρειά του εργαλείου, δρα εύθραυστα στις άκρες του και σχηματίζονται μικρορωγμές λόγω των δυνάμεων κοπής.

Συνιστώμενες προσεγγίσεις:

• Εργαλεία με επικάλυψη Diamond-Like Carbon (DLC) μειώνουν την τριβή με το στρώμα οξειδίου και παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά 3-5 φορές σε σύγκριση με το καρβίδιο χωρίς επικάλυψη
• Ένθετα πολυκρυσταλλικού διαμαντιού (PCD) είναι η προτιμώμενη λύση για μεγάλες ποσότητες κατεργασία σκληρού ανοδιωμένου αλουμινίου σε ολισθαίνουσες επιφάνειες ή χαρακτηριστικά ακριβείας
• Στρατηγική κάλυψη κατά την ανοδίωση είναι μια οικονομικά αποδοτικότερη προσέγγιση από την κατεργασία μέσω ενός στρώματος σκληρής επίστρωσης, επομένως, πριν το εξάρτημα εισέλθει στο λουτρό ανοδίωσης χρησιμοποιήστε βύσματα σιλικόνης ή μάσκες με δυνατότητα UV-διάλυσης σε κρίσιμες οπές, σπειρώματα και επιφάνειες συναρμογής.

Σημείο πόνου 4: Κρυφό πορώδες, το σιωπηλό ελάττωμα στην ανοδίωση των χυτών αλουμινίου

Η χύτευση μπορεί να αποτελέσει πρόβλημα ακόμη και όταν γίνεται καλά. Μπορεί να παγιδεύσει θύλακες αέρα κάτω από την επιφάνεια του τεμαχίου. Για τα μέρη που υφίστανται μηχανική κατεργασία ή βαφή, αυτό συνήθως δεν αποτελεί πρόβλημα. Κατά την ανοδίωση των χυτών αλουμινίου το οξύ που χρησιμοποιείται στη διαδικασία μπορεί να μπει σε αυτούς τους θύλακες αέρα, να κολλήσει και να βγει μετά από ώρες ή ημέρες. Αυτό μπορεί να καταστρέψει το φινίρισμα του εξαρτήματος από μέσα προς τα έξω.

Αυτού του είδους το πρόβλημα είναι πολύ δύσκολο να εντοπιστεί πριν ανοδίσετε το εξάρτημα, εκτός αν πραγματοποιήσετε καταστροφικές δοκιμές ή επιθεώρηση με ακτίνες Χ.

Πρόληψη και μετριασμός:

• Εξαερισμός HPDC με τη βοήθεια κενού μπορείτε να βοηθήσετε πολύ αφαιρώντας τον αέρα από το καλούπι πριν βάλετε το μέταλλο μέσα
• Εμποτισμός με ρητίνη (σύμφωνα με το MIL-I-17563 ή τη διαδικασία Henkel Loctite Resinol) σφραγίζει το μικροπόριο πριν από την ανοδίωση, η οποία αποτελεί συνήθη πρακτική στις προμήθειες της αεροδιαστημικής και της άμυνας για ανοδίωση χύτευσης αλουμινίου που πρέπει να διατηρούν καθαρό φινίρισμα
• Η προσομοίωση της ροής του καλουπιού κατά τη φάση σχεδιασμού των εργαλείων μπορεί να προβλέψει τις ζώνες υψηλού πορώδους, επιτρέποντας τη βελτιστοποίηση της τοποθέτησης της πύλης και του εξαερισμού πριν από την πρώτη βολή.

Σημείο πόνου 5: Αισθητική ασυνέπεια και κηλίδες

Το πρώτο σημαντικό πρόβλημα που παραπονιούνται οι μηχανικοί που ειδικεύονται στην ανοδίωση χυτού αλουμινίου είναι το αισθητικό. Το παράπονο είναι ότι το τελικό προϊόν δεν μοιάζει με το εγκεκριμένο δείγμα, το οποίο σε πολλές περιπτώσεις είναι κατασκευασμένο από σφυρήλατο 6061.

Τα πλούσια σε πυρίτιο κράματα δημιουργούν επιφανειακή καπνιά, ένα σκούρο, προσκολλημένο φιλμ, κατά τη διάρκεια του λουτρού ανοδίωσης. Αυτή η αιθάλη εμποδίζει τον ομοιόμορφο σχηματισμό οξειδίου, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται κηλίδες και ασυνεχές χρώμα.

Λύσεις:

• Αλλαγή σε κράματα χύτευσης μήτρας με χαμηλό πυρίτιο, όπου τα καλλυντικά αποτελούν πρωταρχική απαίτηση
• Εφαρμόστε μια προ-επεξεργασία με όξινη χάραξη, όπως μείγμα νιτρικού/υδροφθορικού οξέος, για την απομάκρυνση των ρύπων πυριτίου πριν από την έναρξη του λουτρού ανοδίωσης.
• Εάν πρέπει να χρησιμοποιήσετε το A380 ή το ADC12 για λόγους δομικού κόστους ή κόστους εργαλείων, διαχειριστείτε τις προσδοκίες του πελάτη με εγκεκριμένα καλλυντικά δείγματα.

Σημείο πόνου 6: Αποκόλληση ακμών και ρηγμάτωση επικάλυψης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας

Η σκληρή επίστρωση τύπου ΙΙΙ είναι εύθραυστη και έτσι όταν ένα κοπτικό εργαλείο εξέρχεται από μια οπή ή διασχίζει μια ακμή, η πίεση στο σημείο εξόδου μπορεί να προκαλέσει ρωγμές ή θραύσματα στο στρώμα οξειδίου. Αυτό είναι γνωστό ως ρηγμάτωση. Όταν το στρώμα οξειδίου ραγίσει, δεν μπορεί να παρέχει προστασία από τη διάβρωση και την καθορισμένη αντοχή στη φθορά.

Αυτό το σημείο πόνου είναι κοινό όταν κατεργασία σκληρού ανοδιωμένου αλουμινίου με συμβατικές στρατηγικές φρεζαρίσματος που έχουν μεταφερθεί από την εργασία με ακατέργαστο αλουμίνιο.

Ρυθμίσεις παραμέτρων κατεργασίας:

• Μειώστε το ρυθμό τροφοδοσίας κατά 30-40% στα σημεία εισόδου και εξόδου των εργαλείων
• Χρήση φρεζάρισμα αναρρίχησης το φρεζάρισμα με αναρρίχηση εφαρμόζει δυνάμεις κοπής που κατευθύνονται μέσα στο τεμάχιο, μειώνοντας την τάση αποκόλλησης στη διεπιφάνεια οξειδίου-αλουμινίου
• Προσδιορίστε το λοξές ή ακτινωτές άκρες Οι αιχμηρές εξωτερικές γωνίες 90° συγκεντρώνουν την πίεση κατά την κατεργασία και είναι τα πιο συνηθισμένα σημεία έναρξης της αποκόλλησης των ακμών.

Σημείο πόνου 7: Το κόστος της λανθασμένης αλληλουχίας διαδικασιών

Όταν είστε ανοδίωση χυτό αλουμίνιο, η ακολουθία που χρησιμοποιείται καθορίζει το τελικό αποτέλεσμα. Μπορείτε είτε να ακολουθήσετε την ακολουθία:

Χύτευση → Μηχανή → Ανοδίωση

Ή χρησιμοποιήστε αυτή την ακολουθία:

Χύτευση → ανοδίωση → μηχανή

Καμία από αυτές τις μεθόδους δεν είναι καθολικά σωστή. Αυτό που θέλω να πω είναι ότι όλα εξαρτώνται από τις ανάγκες του τελικού σας προϊόντος. Όμως, η χρήση της λανθασμένης μεθόδου οδηγεί σε απορρίμματα, επανεπεξεργασία και διογκωμένο συνολικό κόστος ιδιοκτησίας (TCO). Αυτός ο πίνακας είναι μια σύσταση ακολουθίας:

Σενάριο	Συνιστώμενη ακολουθία	Αιτιολόγηση
Γεωτρήσεις ακριβείας, σπειρώματα, επιφάνειες συναρμογής	Μηχανή → ανοδίωση	Η ανοδίωση πρέπει να καλύπτει την τελική γεωμετρία- αντισταθμίστε τις ανοχές κατά την κατεργασία
Μόνο διακοσμητικές εξωτερικές επιφάνειες	Ανοδίωση → Μηχανή (εσωτερικό)	Προστατέψτε τις καλλυντικές περιοχές- μη ορατά χαρακτηριστικά μετά
Πλήρης σκληρή επίστρωση στις επιφάνειες φθοράς	Μηχανή → Ανοδίωση → Επιλεκτική επανακατασκευή	Αποφύγετε την κοπή σκληρού επιχρίσματος, εκτός εάν υπάρχει διαθέσιμο εργαλείο PCD.
Ηλεκτρικά/θερμικά υβριδικά μέρη	Μηχανή → ανοδίωση (με μάσκα)	Μασκαρισμένα μαξιλαράκια γείωσης, ανοδιωμένο σώμα για αντοχή στη διάβρωση/φθορά

Δεν είναι σκόπιμο να κατανέμετε αυτά τα βήματα σε πολλούς προμηθευτές, μια τάση που τείνουν να κάνουν πολλοί κατασκευαστές. Όταν χρησιμοποιείτε διαφορετικούς προμηθευτές, καθίσταται δύσκολο να έχετε ένα ενιαίο σημείο ευθύνης, με αποτέλεσμα να προκύπτουν διασταλτικές αλλαγές που επιδεινώνονται σε όλη αυτή την αλυσίδα διαδικασιών. Το τελικό αποτέλεσμα; Απορρίμματα σε προχωρημένο στάδιο σε προγράμματα ανοδίωσης χυτού αλουμινίου.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα: ανοδίωση χυτού αλουμινίου έναντι επικάλυψης σε σκόνη χυτού αλουμινίου

Ανοδίωση χυτού αλουμινίου Πλεονεκτήματα:

• Σκληρότερη επιφάνεια (Τύπος III: 400-600 HV σε σχέση με το powder coat: ~80 HV)
• Λεπτότερο στρώμα, καλύτερος έλεγχος διαστάσεων
• Εξαιρετική αντοχή στη φθορά και την τριβή
• Δεν υπάρχει κίνδυνος αποκόλλησης της επικάλυψης

Ανοδίωση χυτού αλουμινίου Μειονεκτήματα:

• Αισθητική ασυνέπεια σε κράματα υψηλού πυριτίου (A380, ADC12)
• Εύθραυστα, οι άκρες είναι ευάλωτες σε θραύσματα
• Ηλεκτρική μόνωση, συγκρούεται με τις απαιτήσεις γείωσης

Επίστρωση σκόνης από χυτό αλουμίνιο:

• Καλύτερη κοσμητική ομοιομορφία σε κράματα χύτευσης με πυρίτιο
• Ευρεία γκάμα χρωμάτων με συνεπή αποτελέσματα
• Πιο επιεικής σε πορώδη εκμαγεία

Σκόνη επίστρωσης χυτού αλουμινίου Μειονεκτήματα

• Παχύτερο στρώμα (60-120 μικρά), επηρεάζει τις στενές ανοχές
• Χαμηλότερη σκληρότητα, ακατάλληλο για εφαρμογές φθοράς
• Μπορεί να παγιδεύσει εκροές από το πορώδες, προκαλώντας ελαττώματα “fish-eye”.

Ανοδίωση χυτό αλουμίνιο Vs κατεργασία ανοδιωμένο αλουμίνιο Συχνές ερωτήσεις

Q1: Μπορούν τα χυτά A380 ή ADC12 να ανοδιωθούν σε ένα λαμπερό, καλλυντικά αποδεκτό φινίρισμα;

Όχι με συνέπεια στις τακτικές διαδικασίες. Η υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο στα δύο κράματα δίνει ένα μη ισορροπημένο σκούρο φινίρισμα. Σε περίπτωση που η εμφάνιση αποτελεί ανησυχία, αλλάξτε είτε σε κράμα ανοδίωσης με χαμηλό πυρίτιο είτε σε χρωμικό αστάρι μετατροπής σε σκόνη. αλλά θα μπορούσαμε να έχουμε λύση ανοδίωσης χύτευσης αλουμινίου για τις απαιτήσεις σας, αν κάποια από τα μέρη χύτευσης που πρέπει να χρησιμοποιούν ανοδιωμένο φινίρισμα επιφάνειας, ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας, ή μπορείτε να πάτε στο πώς να ανοδίσετε χυτό αλουμίνιο για να μάθετε περισσότερα.

Ε2: Ποια είναι η σωστή αντιστάθμιση ανοχής κατά την κατεργασία χύτευσης αλουμινίου πριν από την ανοδίωση τύπου ΙΙ;

Για ανοδίωση με θειικό οξύ τύπου II σε συνολικό πάχος 0,0005 ίντσες: μετατοπίστε τις επεξεργασμένες διαστάσεις κατά το ήμισυ της συνολικής μετατόπισης του στρώματος (,00025 ίντσες ανά επιφάνεια) (δηλ. 50 τοις εκατό μακριά).

Σε σκληρό επίχρισμα τύπου III με συνολικό ποσοστό 0,002. Το πάχος ενός στρώματος μπορεί πάντα να ελέγχεται με τον ανοδικοποιητή σας πριν κόψετε το πρόγραμμα κατεργασίας.

Q3: Είναι η επαναανοδίωση μετά την κατεργασία μετά την ανοδίωση μια βιώσιμη στρατηγική παραγωγής;

Ναι, αλλά είναι απαραίτητος ένας πλήρης κύκλος αντιστάθμισης ανοχών, το τεμάχιο θα πρέπει να επεξεργαστεί εκ νέου για να ληφθεί υπόψη ένα δεύτερο στρώμα ανοδίωσης. Αυτό προσθέτει κόστος και χρόνο παράδοσης. Συνήθως δικαιολογούνται μόνο εξαρτήματα υψηλής αξίας και κρίσιμα για την ασφάλεια σε προγράμματα αεροδιαστημικής ή άμυνας.

Q4: Πώς μπορώ να αποτρέψω τη διαρροή οξέος σε χυτά μέρη που προορίζονται για ανοδίωση;

Καθορίστε HPDC με υποβοήθηση κενού κατά τη χύτευση και απαιτήστε εμποτισμό ρητίνης (σύμφωνα με το MIL-I-17563) πριν τα εξαρτήματα εισέλθουν στη γραμμή ανοδίωσης. Αυτή είναι μια τυπική απαίτηση ποιότητας για κάθε ανοδίωση χυτό αλουμίνιο πρόγραμμα όπου το υποεπιφανειακό πορώδες αποτελεί γνωστό κίνδυνο.

Ε5: Τι πιστοποιήσεις πρέπει να απαιτήσω από έναν προμηθευτή που χειρίζεται τόσο χύτευση υπό πίεση όσο και ανοδίωση χυτών αλουμινίου;

Απαιτείται τουλάχιστον πιστοποίηση ISO 9001:2015. Για τις αλυσίδες εφοδιασμού της αυτοκινητοβιομηχανίας είναι υποχρεωτική η πιστοποίηση IATF 16949. Για αεροδιαστημικά ή αμυντικά προγράμματα το πρότυπο AS9100 Rev D είναι το πρότυπο. Οι προμηθευτές θα πρέπει να παρέχουν εκθέσεις επιθεώρησης που καλύπτουν μετρήσεις πριν και μετά την ανοδίωση για την επαλήθευση της συμμόρφωσης με τις ανοχές, για το A380 και το ADC12.

Πώς το aludiecasting λύνει αυτές τις προκλήσεις

Η Aludiecasting διαθέτει πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στη χύτευση υπό πίεση και στην κατεργασία ακριβείας CNC. Λειτουργούμε ως καθετοποιημένος κατασκευαστής, χειριζόμενοι το σχεδιασμό καλουπιών, την προσομοίωση ροής καλουπιών, την παραγωγή HPDC, την κατεργασία CNC και το συντονισμό του φινιρίσματος της επιφάνειας στο πλαίσιο ενός ενιαίου συστήματος ποιότητας πιστοποιημένου με ISO 9001 και IATF 16949. Οι εσωτερικές μας δυνατότητες ανάλυσης ροής καλουπιού μπορούν να βοηθήσουν στον εντοπισμό και τον μετριασμό των κινδύνων πορώδους πριν από την κοπή των εργαλείων, το οποίο είναι το πιο αποδοτικό σημείο για την επίλυση των προβλημάτων που θέτουν σε κίνδυνο την ποιότητα των προϊόντων. ανοδίωση χύτευσης αλουμινίου downstream.

Η GC MOULD διαχειρίζεται την πλήρη αλυσίδα διεργασιών εξαλείφοντας τα κενά ανοχής μεταξύ των προμηθευτών, τα οποία αποτελούν την κύρια αιτία για τα απορρίμματα και την εκ νέου επεξεργασία σε προγράμματα που περιλαμβάνουν ανοδίωση χυτού αλουμινίου.

Είστε έτοιμοι να εξαλείψετε τα ελαττώματα ανοδίωσης και τα σφάλματα ανοχής από το πρόγραμμα χύτευσης αλουμινίου; Υποβάλετε το σχέδιο του τεμαχίου σας και τις ετήσιες απαιτήσεις όγκου στην ομάδα μηχανικών μας για σύσταση ακολουθίας διεργασιών, επανεξέταση επιλογής κράματος και προσφορά, με πλήρη ιχνηλασιμότητα από το σχεδιασμό του καλουπιού έως την τελική επεξεργασία επιφάνειας.