Ο σχεδιασμός των καλουπιών χύτευσης αλουμινίου δεν είναι μια απλή τεχνική διαδικασία- ωστόσο, αποτελεί το θεμέλιο της ποιότητας, της συνέπειας και της σχέσης κόστους-αποτελεσματικότητας. Θεωρήστε το καλούπι ως ένα σχέδιο για την τελειότητα. Από τη στιγμή που είναι ελαττωματικό, δεν μπορεί να διασωθεί ακόμη και με τη διόρθωση των διαδικασιών. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το σχεδιασμός καλουπιού χύτευσης αλουμινίου είναι αυτό που δεν μπορεί να διακυβευθεί από τους κατασκευαστές που θέλουν να επιτύχουν αποτελέσματα υψηλής ποιότητας.

Γιατί ο σχεδιασμός καλούπια έχει μεγαλύτερη σημασία από ό,τι νομίζετε

Ένα καλούπι που δεν έχει εκτελεστεί σωστά μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα, αδράνεια και υψηλές δαπάνες. Από την άλλη πλευρά, ένα βέλτιστα σχεδιασμένο καλούπι εγγυάται μέγιστη ροή του μετάλλου σε αυτό, χαμηλές ποσότητες ελαττωμάτων, χρόνο κύκλου ανά μονάδα και παρατεταμένη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Με αξιοπιστία, ο εξαιρετικός σχεδιασμός των καλουπιών μετατρέπει τις μεγάλες ιδέες σε μεγάλα προϊόντα.

Βασικές αρχές των καλουπιών χύτευσης αλουμινίου

Βασικά συστατικά ενός καλουπιού χύτευσης

Σταθερή μήτρα μισή

Αυτό το τμήμα δεν κινείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης και συνήθως φιλοξενεί το καλούπι, τους δρομείς και τις πύλες. Χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της κίνησης του λιωμένου αλουμινίου στην κοιλότητα του καλουπιού, ώστε να διασφαλίζεται η ομαλή ροή, η πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού και η ελαχιστοποίηση των αναταράξεων.

Μετακίνηση του μισού κύβου

Η κινούμενη μήτρα είναι κατά το ήμισυ κλειστή και ανοίγει με τον κύκλο της μηχανής και διαθέτει το σύστημα εκτίναξης. Πρόκειται κυρίως για μια λειτουργία που επιτρέπει την ασφαλή χύτευση του στερεοποιημένου χυτού αλουμινίου χωρίς να παραμορφώνεται ή να μεταβάλλεται η επιφάνειά του.

Τύποι καλουπιών χύτευσης αλουμινίου 

Υπάρχουν καλούπια μονής κοιλότητας, πολλαπλών κοιλοτήτων και οικογενειακά καλούπια από καλούπια χύτευσης αλουμινίου. Όλοι οι τύποι επιλέγονται ανάλογα με τον όγκο παραγωγής, τον αριθμό των διαφορετικών εξαρτημάτων, την αποδοτικότητα και την απαραίτητη ταχύτητα κατασκευής.

Βασικές εκτιμήσεις σχεδιασμού για καλούπια χύτευσης αλουμινίου

Γεωμετρία μέρους και πολυπλοκότητα

Τα σχέδια του καλουπιού χύτευσης είναι πολύπλοκα μέρη και απαιτούν εξελιγμένο σχεδιασμό των καλουπιών χύτευσης προκειμένου να διευκολύνεται η ροή του μετάλλου και η εύκολη εκτίναξη. Χαρακτηριστικά όπως οι υποκοπές, οι στενές νευρώσεις και οι βαθιές κοιλότητες μπορεί να απαιτούν ολισθητήρες ή ανυψωτήρες, ώστε να αποφεύγονται τα ελαττώματα και να διατηρούνται οι ακριβείς διαστάσεις.

Βελτιστοποίηση πάχους τοιχώματος 

Το ομοιόμορφο πάχος των τοιχωμάτων στη χύτευση αλουμινίου χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση των ρυθμών ψύξης και της ροής του υγρού. Οι αποκλίσεις μπορεί να οδηγήσουν είτε σε συρρίκνωση, είτε σε στρέβλωση είτε σε πορώδες, όπου το ομοιόμορφο φινίρισμα ενισχύει τη δομική ακεραιότητα, την επιφάνεια χύτευσης και τη γενική αξιοπιστία της χύτευσης.

Γωνίες σχεδίασης και η σημασία τους 

Οι γωνίες βύθισης παίζουν ζωτικό ρόλο στην εύκολη εκτίναξη των εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται στα χυτό καλούπια αλουμινίου. Εξασφαλίζουν τη μείωση της τριβής μεταξύ των τοιχωμάτων του χύτευσης και του καλουπιού, εξαλείφουν το κόλλημα ή την καταστροφή της επιφάνειας και πολλαπλασιάζουν σε σημαντικό βαθμό τη φαρμακευτική διάρκεια ζωής του καλουπιού και ενισχύουν την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Επιλογή υλικού στο σχεδιασμό καλουπιών

Επιλογή του σωστού χάλυβα εργαλείων

Η επιλογή του σωστού χάλυβα εργαλείου είναι πολύ σημαντική για το σχεδιασμό του καλουπιού χύτευσης αλουμινίου, καθώς το εργαλείο θα πρέπει να αντέχει σε υψηλή θερμοκρασία, πίεση έγχυσης και επαναληψιμότητα. Ο χάλυβας H13 είναι πολύ δημοφιλής λόγω της υψηλής σκληρότητας, της αντοχής στη θερμότητα και της μακροχρόνιας σταθερότητας στις διαστάσεις του.

Αντοχή στη φθορά και θερμική αγωγιμότητα.

Η θερμική αγωγιμότητα είναι πολύ μεγάλη στη φύση, γεγονός που επιτρέπει στα καλούπια να ψύχονται πολύ γρήγορα, ώστε να μειώνονται οι χρόνοι κύκλου χύτευσης και τα καλούπια να γίνονται υψηλής ποιότητας. Εν τω μεταξύ, η αντοχή στη φθορά είναι υψηλή, αποφεύγοντας τη διάβρωση και τη δημιουργία ρωγμών, οπότε, δεν υπάρχει συμβιβασμός μεταξύ απόδοσης και αποδοτικότητας της παραγωγής. 

Βασικά στοιχεία σχεδιασμού συστήματος Gating

Σκοπός του συστήματος Gating

Το σύστημα πύλης ελέγχει τη ροή του λιωμένου αλουμινίου που περιέχει τη μορφή ή το μόριο της κοιλότητας του καλουπιού κατά τη διάρκεια της χύτευσης με εκμαγείο. Ένα σωστά σχεδιασμένο σύστημα παρέχει μια ομαλή ελεγχόμενη πλήρωση, μειώνει τις αναταράξεις και εξασφαλίζει ότι δεν υπάρχουν παγίδες αέρα, κρύο κλείσιμο και άλλα ελαττώματα που μπορεί να επηρεάσουν την αντοχή του χυτού και την ποιότητα της επιφάνειας.

Βελτιστοποίηση θέσης και μεγέθους πύλης 

Κατά τη διάρκεια της ρύθμισης του λιωμένου αλουμινίου, είναι σημαντικό να υπάρχει κατάλληλη θέση και μέγεθος της πύλης για να ρέει με ομοιόμορφο τρόπο μέσα στο καλούπι ή την κοιλότητα. Η κατάλληλη τοποθέτηση διευκολύνει την ισόρροπη πλήρωση, την συγκρατημένη στερεοποίηση και υποχωρεί τις εγγενείς τάσεις, τις κακώσεις συρρίκνωσης και τις αδύναμες περιοχές στο τελικό αποτέλεσμα του χυτού αντικειμένου από αλουμίνιο.

Βέλτιστες πρακτικές σχεδιασμού δρομέα

Οι δρομείς είναι ομαλοί, ισορροπημένοι και κατάλληλου μεγέθους, ώστε το λιωμένο αλουμίνιο να γεμίζει αποτελεσματικά την κοιλότητα. Οι σταδιακές αλλαγές και οι ασήμαντες όξινες στροφές θα μειώσουν την τυρβώδη ενέργεια, θα ενισχύσουν την ομοιομορφία της ροής και θα διευκολύνουν τη διατήρηση της πίεσης, οδηγώντας σε αυξημένη ποιότητα και αξιοπιστία των χυτών εξαρτημάτων.

Εξαερισμός και διαχείριση αέρα

Γιατί ο σωστός εξαερισμός είναι κρίσιμος

Στη χύτευση αλουμινίου, ο αέρας και τα αέρια που είναι παγιδευμένα στο εσωτερικό δεν πρέπει να παραμένουν παγιδευμένα, καθώς το λιωμένο μέταλλο εισέρχεται στην κοιλότητα με κατάλληλο εξαερισμό. Ο κακός εξαερισμός μπορεί να οδηγήσει σε πορώδες, επιφανειακά ελαττώματα και κακές εσωτερικές δομές, οι οποίες μειώνουν την αντοχή των εξαρτημάτων, την εμφάνιση και την ποιότητα ολόκληρου του χυτού.

Κοινά λάθη εξαερισμού προς αποφυγή 

Το λάθος του ελλιπούς αερισμού, η ακατάλληλη τοποθέτηση του αεραγωγού και η απόφραξη του αεραγωγού είναι τα συνήθη λάθη των αεραγωγών. Τέτοια λάθη δεν επιτρέπουν την αποτελεσματική εκπομπή αερίων και το αποτέλεσμα είναι ελαττώματα και αναξιόπιστα αποτελέσματα. Ο εξαερισμός θα πρέπει να πραγματοποιείται με τον πλέον κατάλληλο τρόπο, ώστε να επιτυγχάνονται αξιόπιστα, άψογα χυτά στοιχεία αλουμινίου.

Σχεδιασμός συστήματος ψύξης για ποιοτικά χύτευσης

Σημασία της ομοιόμορφης ψύξης

Ακόμη και στη χύτευση αλουμινίου, η ομοιόμορφη ψύξη είναι απαραίτητη, καθώς ρυθμίζει τους ρυθμούς στερεοποίησης σε όλο το τεμάχιο. Η έλλειψη ομοιογένειας της ψύξης μπορεί να οδηγήσει σε στρέβλωση, ρωγμές και εσωτερικές τάσεις, ενώ η ομοιόμορφη ψύξη ενισχύει τη σταθερότητα των διαστάσεων, τη μηχανική αντοχή, την ποιότητα της επιφάνειας και τη γενική αξιοπιστία του ολοκληρωμένου χύτευσης.

Στρατηγικές τοποθέτησης καναλιών ψύξης 

Ο κλιματισμός πρέπει να τοποθετείται στρατηγικά κοντά σε χώρους που παράγουν πολλή θερμότητα, ώστε να ψύχει αποτελεσματικά χωρίς να επηρεάζει την αντοχή των καλουπιών. Οι αποστάσεις, το ισόπλευρο μοτίβο και οι διαδρομές των καναλιών θα έχουν ως αποτέλεσμα την ισοκατανομή της θερμοκρασίας, την ελαχιστοποίηση του χρόνου κύκλου, την εξάλειψη των ελαττωμάτων και την αύξηση της διάρκειας ζωής των καλουπιών χύτευσης.

Σχεδιασμός συστήματος εκτίναξης

Τύποι καρφιτσών εκτίναξης

Υπάρχουν πολλοί τύποι εκτοξευτήρων, όπως οι τυπικοί πείροι, οι εκτοξευτήρες μανικιών και οι εκτοξευτήρες λεπίδων, κατάλληλοι για μια συγκεκριμένη γεωμετρία των εξαρτημάτων και ένα συγκεκριμένο σχέδιο εξαρτήματος σε καλούπι. Η επιλογή του τύπου του εκτοξευτήρα είναι να έχουμε μια αποδέσμευση του εξαρτήματος που δεν έχει βαθουλώματα, δεν έχει ζημιές στην επιφάνεια και εξακολουθεί να έχει ένα διαστατικά ακριβές παράδειγμα του χυτού εξαρτήματος αλουμινίου.

Πρόληψη ζημιών εξαρτημάτων κατά την εκτίναξη

Για να αποφευχθεί η πρόκληση ζημιών κατά την εκτίναξη, πρέπει να διασφαλιστεί η αντιστάθμιση της δύναμης που ασκείται από το σύστημα εκτίναξης. Η υπερβολικά μεγάλη δύναμη μπορεί να λυγίσει ή να σπάσει το χυτό και η υπερβολικά μικρή θα κάνει το εξάρτημα να κολλήσει. Ο σχεδιασμός της εκτίναξης και η τοποθέτηση των ακίδων μπορούν να θεωρηθούν καθοριστικής σημασίας για τη διατήρηση της ποιότητας, τη μείωση των ελαττωμάτων και την αποτελεσματική εργασία του καλουπιού.

Διαχείριση συρρίκνωσης και πορώδους

Κατανόηση της συρρίκνωσης αλουμινίου

Όταν ένα αντικείμενο είναι κατασκευασμένο από αλουμίνιο, συρρικνώνεται λόγω της ψύξης και της στερεοποίησης και, επομένως, μπορεί να προκαλέσει σφάλματα διαστάσεων και εσωτερικές τάσεις χωρίς να ληφθεί υπόψη ένα τέτοιο φαινόμενο. Με το σχεδιασμό των καλουπιών με συρρίκνωση, το τελικό αποτέλεσμα στη χύτευση θα διατηρούσε όλα τα ίδια διακριτά μεγέθη, τη δομή και την ποιότητα παραγωγής σε όλη τη διάρκεια της παραγωγής.

Τεχνικές σχεδιασμού για τη μείωση του πορώδους 

Το πορώδες στα χυτά αλουμινίου μπορεί να υπονομεύσει τα εξαρτήματα και να επηρεάσει την ποιότητα της επιφάνειας. Ο σχεδιασμός των δικλείδων, ο καλός εξαερισμός και η μείωση της πίεσης έγχυσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μείωση του παγιδευμένου αέρα και των κοιλοτήτων συρρίκνωσης. Μέσω της έμφασης αυτών των προληπτικών βημάτων κατά το σχεδιασμό ενός καλουπιού εγγυάται ισχυρότερα, απαλλαγμένα από ελαττώματα χυτά χωρίς να απαιτούνται παρεμβάσεις μετά την παραγωγή.

Προσομοίωση και δοκιμή ροής καλουπιών

Οφέλη της ανάλυσης ροής καλουπιών

Η ροή των αλγορίθμων χύτευσης προσομοιώνεται με τη μορφή της ανάλυσης ροής καλουπιού που προβλέπει τα πιθανά ελαττώματα όπως παγίδες αέρα, ψυχρά κλεισίματα, λοξή πλήρωση και άλλα και προτιμά να μην κατασκευάσει το καλούπι. Αυτό επιτρέπει στους μηχανικούς να βελτιώσουν τη διαδικασία σχεδιασμού, να βελτιώσουν την ποιότητα, να ελαχιστοποιήσουν τη σπατάλη υλικών και να εξοικονομήσουν πολύ χρόνο και κόστος παραγωγής.

Η ελαχιστοποίηση της δοκιμής και του λάθους στην παραγωγή

Η εικονική δοκιμή των καλουπιών θα επιτρέψει στους κατασκευαστές να εντοπίσουν και να εξαλείψουν τα ελαττώματα του σχεδιασμού πριν χρειαστεί να κατασκευάσουν πραγματικά. Αυτό θα ελαχιστοποιήσει τις επαναλήψεις υψηλού κόστους, τα απορρίμματα, θα βελτιώσει την ταχύτητα ανάπτυξης και θα μειώσει τον χρόνο διάθεσης στην αγορά, και θα παρέχει αποτελεσματική και υψηλής ποιότητας χύτευση αλουμινίου με λιγότερες απροσδόκητες αστοχίες κατά την πραγματική διαδικασία.

Επιφανειακό φινίρισμα και αισθητικές εκτιμήσεις

Επίτευξη ανώτερης ποιότητας επιφάνειας

Η υψηλή ποιότητα των επιφανειών σε σχεδιασμός καλουπιού χύτευσης αλουμινίου απαιτεί κατασκευασμένες κοιλότητες στο εσωτερικό του καλουπιού και τον έλεγχο της ακρίβειας της ροής του μετάλλου. Τα καλά τελειωμένα χυτά είναι πιο λεία και μη πορώδη, δημιουργώντας ένα υψηλής αισθητικής κομμάτι με περιορισμένες επιφανειακές ατέλειες, ομοιόμορφη υφή και με λίγη έως καθόλου μετα-επεξεργασία που απαιτείται λόγω του αποτελέσματος ότι παράγεται μεγάλος αριθμός χυτών με ελάχιστες επιφανειακές ατέλειες και ότι κάθε κομμάτι είναι αισθητικά ευχάριστο κατευθείαν από το καλούπι.

Υφή και στίλβωση καλουπιών

Η υφή του καλουπιού και η στίλβωση βελτιώνουν τα μέρη κατασκευής χυτών εξαρτημάτων καθώς και τη λειτουργικότητά τους. Η πρόσφυση μπορεί να βελτιωθεί με την υφή, μπορούν να καλυφθούν μικρά ελαττώματα ή να γίνουν διακοσμητικά στοιχεία, ενώ ένα λείο φινίρισμα δίνεται με τη στίλβωση. Έχοντας την εμφάνιση, που θέλει κανείς στο τέλος οριστικοποιείται ο τέλειος σχεδιασμός των χυτών τεμαχίων που ικανοποιούν τόσο τις πρακτικές όσο και τις αισθητικές ανάγκες.

 

Συνήθη ελαττώματα σχεδιασμού καλούπι και λύσεις

Σχηματισμός φλας

Η ανάφλεξη είναι αποτέλεσμα της διαρροής λιωμένου αλουμινίου όταν τα μισά των καλουπιών μοιράζονται ένα κενό, έχουν φθαρεί ή δεν είναι σφιγμένα. Σχηματίζει ανεπιθύμητα ξένα χυτά υλικά στα περιθώρια. Οι στενές ανοχές, η ευθυγράμμιση του καλουπιού και η υψηλή πίεση σύσφιξης θα εμποδίσουν τον σχηματισμό αναλαμπών και αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα καθαρότερα και ακριβέστερα χυτά.

Κρύα κλεισίματα και λανθασμένες εκκινήσεις

Τα ψυχρά κλεισίματα είναι οι περιπτώσεις κατά τις οποίες το λιωμένο μέταλλο δεν γεμίζει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού και στερεοποιείται, γεγονός που μπορεί να οφείλεται σε χαμηλή θερμοκρασία ή χαμηλή ροή. Αυτά τα ελαττώματα αποφεύγονται με τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού της πύλης, την υψηλότερη θερμοκρασία του μετάλλου και τον έλεγχο του ρυθμού έγχυσης και παρουσιάζουν δομικά υγιή, πλήρως διαμορφωμένα χυτά αλουμινίου.

Βελτιστοποίηση κόστους στο σχεδιασμό καλουπιών χύτευσης αλουμινίου

Εξισορρόπηση ποιότητας και προϋπολογισμού

Εξασφαλίζοντας έξυπνες επιλογές στο σχεδιασμό των καλουπιών, είναι δυνατόν να αποκτήσετε υψηλής ποιότητας χυτό αλουμίνιο χωρίς να επιβαρυνθείτε με μεγάλη κλίμακα δαπανών. Η μεγιστοποίηση της κατανάλωσης υλικών, η μείωση της πολυπλοκότητας και η αποδοτικότητα μειώνουν το μακροπρόθεσμο κόστος παραγωγής χωρίς συμβιβασμούς στην αντοχή, την ακρίβεια και το φινίρισμα της επιφάνειας.

Σχεδιασμός κατασκευασιμότητας (DFM)

Ο σχεδιασμός για κατασκευασιμότητα (DFM) δίνει έμφαση στο σχεδιασμό καλουπιών και εξαρτημάτων που κατασκευάζονται, συναρμολογούνται και ελέγχονται εύκολα. Μειώνει τα σφάλματα, το χρόνο κύκλου και τη σταθερή ποιότητα, γεγονός που εξοικονομεί χρόνο, κόστος και προσπάθεια που χρησιμοποιείται στη διαδικασία παραγωγής.

Βιωσιμότητα και αποδοτικότητα στο σύγχρονο σχεδιασμό καλουπιών

Ενεργειακά αποδοτικά σχέδια καλουπιών

Ενεργειακά αποδοτικά καλούπια: Έχουν βελτιστοποιημένα κανάλια ψύξης και μικρότερο χρόνο κύκλου. Αυτό μειώνει όχι μόνο το κόστος λειτουργίας αλλά και το αποτύπωμα άνθρακα και έτσι καθιστά τη χύτευση αλουμινίου πιο βιώσιμη και φιλική προς το περιβάλλον.

Μείωση των απορριμμάτων υλικών

Ο σωστός σχεδιασμός των θυρίδων και των δρομέων θα παρέχει καλή ροή μετάλλου με ελάχιστα απορρίμματα και απορριπτόμενα εξαρτήματα. Η αποδοτικότητα των υλικών μειώνει το κόστος, εξοικονομεί πόρους και βοηθά σε βιώσιμες πρακτικές παραγωγής χύτευσης αλουμινίου χωρίς να επηρεάζεται η ποιότητα των εξαρτημάτων ή η αποδοτικότητα της παραγωγικής διαδικασίας.

Μελλοντικές τάσεις στο σχεδιασμό καλουπιών χύτευσης αλουμινίου

Αυτοματισμοί και έξυπνα καλούπια

Οι αισθητήρες και τα συστήματα ελέγχου συνδυάζονται για να σχηματίσουν την τεχνολογία αυτοματισμού και έξυπνων καλουπιών, η οποία θα παρακολουθεί την πίεση, τη ροή και τη θερμοκρασία σε πραγματικό χρόνο. Αυτό παρέχει προληπτική συντήρηση, ελαχιστοποιεί τον χρόνο διακοπής λειτουργίας, ενισχύει τη συνέπεια και παράγει καλύτερη ποιότητα στα χυτό αλουμίνιο με ελάχιστη ανθρώπινη επαφή.

Ώριμες τεχνολογίες προσομοίωσης

Τα εργαλεία προσομοίωσης με τεχνητή νοημοσύνη αποφασίζουν για τα χαρακτηριστικά ροής, ψύξης και στερεοποίησης του μετάλλου πριν από την παραγωγή καλουπιών. Οι ανώτερες τεχνολογίες ενισχύουν την ακρίβεια στο σχεδιασμό, ανιχνεύουν πιθανά ελαττώματα, βελτιώνουν τις διαδικασίες πύρωσης και ψύξης και εξοικονομούν πολύ χρόνο, χρήμα και βελτιώνουν την ποιότητα των συνολικών χυτών.

Συμπέρασμα

Ο σχεδιασμός των καλουπιών χύτευσης αλουμινίου έχει γίνει το κλειδί για υψηλής ποιότητας και ανθεκτικά εξαρτήματα. Όλες οι πτυχές, όπως η πύρωση, η ψύξη, η εκτίναξη και ο εξαερισμός, επηρεάζουν το τελικό προϊόν. Ο σχεδιασμός έχει την ικανότητα να μειώνει τα ελαττώματα, να μεγιστοποιεί την αποτελεσματικότητα και να μειώνει τη μεταβλητότητα των επιδόσεων και, ως εκ τούτου, ο προσεκτικός σχεδιασμός και η προσοχή στη λεπτομέρεια είναι οι ζωτικοί παράγοντες για την επίτευξη της επιτυχίας στην κατασκευή.

Συχνές ερωτήσεις (FAQ).

Γιατί λοιπόν είναι τόσο σημαντικός ο σχεδιασμός του καλουπιού χύτευσης με αλουμίνιο;

Δεδομένου ότι επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των εξαρτημάτων, την αποδοτικότητα της παραγωγής και το γενικό κόστος.

Ποιο θα ήταν το βέλτιστο πάχος του τοιχώματος της χύτευσης αλουμινίου;

Ομοιόμορφο πάχος, δηλαδή, σε γενικές γραμμές, μεταξύ 1,5-4 mm, ανάλογα με τη χρήση.

Ποιος είναι ο αντίκτυπος του εξαερισμού στην ποιότητα των εκμαγείων;

Ο εγκλωβισμός του αέρα αποφεύγεται με τον κατάλληλο εξαερισμό και καθιστά την επιφάνεια πιο πορώδη και με λιγότερες επιφανειακές ατέλειες.

Είναι πραγματικά δυνατή η μείωση των ελαττωμάτων μέσω της προσομοίωσης της ροής του καλουπιού;

Ναι, εντοπίζει τα πιθανά προβλήματα πριν από την παραγωγή, εξοικονομώντας χρόνο και χρήμα.

Ποιο είναι το πιο χρησιμοποιούμενο υλικό χύτευσης ως καλούπι χύτευσης;

Ο χάλυβας εργαλείων H13 χρησιμοποιείται επίσης συνήθως επειδή είναι ένα πολύ ανθεκτικό και θερμικά ανθεκτικό εργαλείο.