Cos'è la pressofusione di zinco

La pressofusione di zinco si distingue come un metodo ad alta produzione eccezionalmente efficiente e versatile, offrendo componenti metallici robusti, precisi e complessi. Στο πλαίσιο της πρεσαρίσματος του zinco αναδύονται δύο οικογένειες πρωταρχικών ποδιών. Il primo è il gruppo convenzionale, noto come leghe ZAMAK, con nomenclatura basata sul loro suppo sequenziale: Lega 3, Lega 5 e Lega 7. D'altro canto ci sono le leghe di zinco ad elevato contenuto di alluminio rispetto a quelle convenzionali, note come leghe ZA. Questa categoria comprende ZA-8, ZA-12 e ZA-27, che offrono maggiore resistenza e proprietà portanti vantaggiose. Il processo si rivela prezioso per la produzione di diversi componenti.

Διαδικασία πρεσαρίσματος ζινκού

La pressofusione di zinco è un processo produttivo che prevede la produzione di parti metalliche utilizzando lo zinco come materiale primario. Questo processo viene comunemente utilizzato per creare componenti complessi e dettagliati per vari settori, tra cui quello automobilistico, elettronico e dei beni di consumo. Ecco una panoramica del processo di pressofusione di zinco:
1. Προετοιμασία της σφραγίδας:
- Η διαδικασία αρχίζει με την κατασκευή ενός μεταλλικού γραμματοσήμου, ο οποίος ονομάζεται trafila. Le matrici sono generalmente realizzate in acciaio per utensili temprato e sono costituite da due metà, la "matrice di copertura" e la "matrice di espulsione".
- Οι στάμπες είναι κατασκευασμένες με ακρίβεια για να δημιουργηθεί η επιθυμητή μορφή του τελικού προϊόντος.
2. Fusione e iniezione:
- Το ζινκό, με τη μορφή σφαιριδίων λεγάνας, ψήνεται σε φούρνο σε θερμοκρασία μεταξύ 425°C (800°F) και 455°C (850°F).
- Una volta fuso, lo zinco liquido viene iniettato nello stampo ad alta pressione mediante una pressa idraulica o meccanica. La pressione aiuta a garantire che il metallo fuso riempia l'intera cavità dello stampo.
3. Raffreddamento:
- Dopo l'iniezione, il metallo fuso comincia a raffreddarsi e solidificarsi all'interno dello stampo.
- Το χρονικό διάστημα του καθαρισμού ελέγχεται προσεκτικά για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων του τελικού προϊόντος.
4. Espulsione:
- Una volta solidificato il getto, le due metà dello stampo vengono separate e la parte appena formata viene espulsa.
- Οι σπάγκοι, που αποτελούν μέρος του γραμματοσήμου, βοηθούν στην εξάπλωση της σύντηξης έξω από το γραμματόσημο.
5. Rifilatura e rifinitura:
- Η σύντηξη παρουσιάζει ελάχιστο υλικό σε έκκεντρο, το οποίο ονομάζεται bava, και το οποίο έχει αναγεννηθεί με τη διαδικασία rifilatura.
- Ulteriori processi di finitura, come lavorazione meccanica o trattamenti superficiali, possono essere impiegati per ottenere l'aspetto finale e le tolleranze desiderate.
6. Έλεγχος ποιότητας:
- Εφαρμόζονται ποικίλες μέθοδοι ελέγχου της ποιότητας για να διασφαλιστεί ότι τα παραγόμενα τεμάχια ανταποκρίνονται στα συγκεκριμένα πρότυπα.
- Το σύστημα μπορεί να περιλαμβάνει οπτικούς ελέγχους, διαστασιολόγηση και άλλες μεθόδους ελέγχου.
7. Recupero e Riciclo:
- Il materiale in eccesso o residuo del processo di fusione, come canali di colata e canali, viene generalmente riciclato per un uso futuro.
Η πρεσοπλαστική από ψευδάργυρο προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, μεταξύ των οποίων η υψηλή διαστατική ακρίβεια, η εξαιρετική επιφανειακή τελειότητα και η ικανότητα παραγωγής σύνθετων μορφών με μεγάλη αντοχή. È un metodo economico ed efficiente per la produzione di massa di parti metalliche. Η πολυχρηστικότητα των ποδιών από ζινκό, όπως η Zama, προσδίδει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.

ΠΟΙΑ ΕΊΝΑΙ ΤΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΉΜΑΤΑ ΤΗΣ ΠΙΕΣΤΙΚΉΣ ΨΕΥΔΑΊΣΘΗΣΗΣ ΤΟΥ ΖΊΝΚΟ;

Quando si discutono i vantaggi della pressofusione dello zinco, diventa evidente che altri processi di fusione spesso faticano a eguagliare l'efficienza in termini di tempi di produzione offerta dallo zinco. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι σύντηξης για την παραγωγή με οικονομικό τρόπο τμημάτων σύντηξης διαφόρων διαστάσεων και ποσοτήτων. Tuttavia, la pressofusione di zinco si distingue per tassi di produzione notevolmente più rapidi rispetto alle alternative di alluminio o magnesio.

Επιπλέον, τα πόδια από ψευδάργυρο έχουν τη δυνατότητα να είναι ασφαλείς με πιο ισχυρά καλώδια σε σχέση με οποιοδήποτε άλλο μέταλλο ή πλαστικό. Η έννοια της παραγωγής "καθαρής μορφής" ή "μηδενικής κατεργασίας" αποτελεί θεμελιώδες πλεονέκτημα για τη χρήση ψευδαργύρου. Questo processo consente di ottenere una ripetibilità inferiore a ± 0,001″ per componenti più piccoli, un livello di precisione eguagliato solo da alcuni processi selezionati, come la pressofusione dell'alluminio, che può fornire prestazioni comparabili in termini di forma netta eliminando la necessità di lavorazioni aggiuntive.

Un altro vantaggio significativo inerente alla pressofusione di zinco deriva dall'eccezionale fluidità, resistenza e rigidità della fusione dello zinco. Queste proprietà consentono la progettazione di sezioni a parete sottile, con conseguente riduzione del peso e risparmio sui costi dei materiali. Η PHB Corp. διαχειρίζεται με επάρκεια όλες τις πτυχές της πρεσαρίσματος των ποδιών από ζίνκο, από την κατασκευή και τη δοκιμή των σταμίων μέχρι την πραγματική παραγωγή και την παραγωγή των συστατικών από ζίνκο, την τελική επεξεργασία και την τοποθέτηση. Η βελτίωση των εξαιρετικών ιδιοτήτων του zinco, όπως η μεταφορά και η προστασία του, δεν επιτρέπει μόνο μια μεγαλύτερη ευελιξία στην παραγωγή, αλλά συμβάλλει και στην μείωση του κόστους παραγωγής. Questa capacità consente la trasformazione di specificiche di progettazione complesse in un prodotto finito in modo rapido e con la massima efficienza.

Τι είδους πόδια από ζίνκο θα χρησιμοποιηθούν για την πρέσα;

Η πρεσοσυγκόλληση ζινκόχρησιμοποιεί κοινά κομμάτια ζινκό με συγκεκριμένες συνθέσεις για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στα μέρη της συγκόλλησης. Alcune delle leghe di zinco più comunemente utilizzate per la pressofusione includono:
1. Leghe di zama:
- Zama 3 (ASTM AG40A): είναι το πιο χρησιμοποιούμενο για την πρεσοποίηση λεύκωμα από ψευδάργυρο. Το Zamak 3 παρέχει μια καλή ισορροπία μεταξύ ανθεκτικότητας, καταλληλότητας και ρευστότητας κατά τη διάρκεια της σύντηξης. È comunemente utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui componenti automobilistici, elettronica di consumo e vari prodotti per la casa.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): παρόμοιο με το Zamak 3, αλλά με μεγαλύτερες ποσότητες αλουμινίου, που εγγυάται μεγαλύτερη αντοχή και σκληρότητα. Το Zamak 5 επιλέγεται ειδικά για εφαρμογές στις οποίες οι ιδιότητες του υλικού είναι βελτιωμένες.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): το συγκεκριμένο υλικό έχει μεγαλύτερη αντοχή και σκληρότητα σε σχέση με το Zamak 3, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν βελτιωμένες κατασκευαστικές επιδόσεις. Tuttavia, è meno comunemente usato di Zamak 3 e Zamak 5.
2. Leghe ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): το πόδι περιέχει μεγαλύτερη ποσότητα αλουμινίου σε σχέση με τα παραδοσιακά πόδια Zamak, παρέχοντας μεγαλύτερη αντοχή και αντοχή. ZA-8 viene spesso scelto per applicazioni in cui è necessaria una maggiore prestazione meccanica, come nella produzione di parti soggette a sollecitazioni maggiori.
- ZA-12 (ASTM AG40C) και ZA-27 (ASTM AG40D): τα εν λόγω τεμάχια έχουν αυξημένη περιεκτικότητα σε αργίλιο σε σχέση με το ZA-8, με συνεπακόλουθες βελτιώσεις στην ανθεκτικότητα και το κύρος. Τα ZA-12 και ZA-27 χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές στις οποίες η αυξημένη αντοχή και η διάρκεια ζωής είναι θεμελιώδεις, όπως σε βιομηχανικά εξαρτήματα υψηλής αντοχής.
3. Άλλες ποικιλίες ζίνκο:
- Πέλματα από ψευδαργύρου-αλλουμίνιο (ZA): εκτός από τα ZA-8, ZA-12 και ZA-27, υπάρχουν και άλλα πέλματα από ψευδαργύρου-αλλουμίνιο με ποικίλες συνθέσεις για την ικανοποίηση συγκεκριμένων απαιτήσεων κύρους.
- Leghe di zinco-alluminio-rame (ZAC): queste leghe possono contenere rame oltre all'alluminio, fornendo proprietà meccaniche migliorate.
4. Leghe specializzate:
- Leghe di zinco-titanio (ZT): αυτά τα πόδια μπορούν να ενσωματώσουν μικρές ποσότητες τιτανίου για να βελτιώσουν την ανθεκτικότητα και τη σκληρότητα.
- Superloy: μια τροποποιημένη εκδοχή του Zamak, το Superloy περιέχει μικρές ποσότητες ραμέ, νικελίου και μαγνησίου για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων και την ανακούφιση από την ευαισθησία στη διαλυτοποίηση του stampo.
Η επιλογή του ποδιού ζίνκο εξαρτάται από τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής, λαμβάνοντας υπόψη τα κριτήρια όπως η ιδιοκτησία του μηχανισμού, η προσαρμοστικότητα, το κόστος και οι περιβαλλοντικές πτυχές. I progettisti e i produttori selezionano attentamente la lega che meglio soddisfa le esigenze dell'applicazione prevista.

PRESSOFUSIONE DI ZINCO O PRESSOFUSIONE DI ALLUMINIO? ΥΠΆΡΧΕΙ ΚΑΛΎΤΕΡΗ ΕΠΙΛΟΓΉ;

Το αλουμίνιο διακρίνεται ως το κυρίαρχο υλικό για την πρεσοποίηση, με τα A380 και ADC 12 να είναι τα περισσότερο χρησιμοποιούμενα υλικά για την πρεσοποίηση. Τα αλουμινένια σκέλη, που έχουν εξαιρετική σχέση με την ιδιότητα του υλικού και την αποχρωστικότητα, χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες περιοχές. La versatilità delle pressofusioni in lega di alluminio è evidente nella loro applicazione nell'elettronica, nelle apparecchiature di comunicazione, nei componenti automobilistici, nelle scatole degli ingranaggi, negli alloggiamenti dei tosaerba, negli utensili manuali ed elettrici e in una miriade di altri prodotti.

Per pressofusioni più piccole o che richiedono sezioni più sottili, vengono comunemente utilizzate le leghe di zinco e ZA. Τα leghe di zinco, in particolare, consentono una maggiore flessibilità nello spessore della sezione e mantengono tolleranze più strette. Ειδικότερα, η ανθεκτικότητα στα αιχμηρά άκρα των στοιχείων που είναι πρεσαρισμένα σε ψευδάργυρο υπερβαίνει την ανθεκτικότητα των άλλων επικρατούντων μεταλλικών ποδιών. Εξάλλου, η χρήση των ποδιών από ψευδάργυρο και ZA απαιτεί χαμηλότερες πιέσεις και θερμοκρασίες σε σχέση με τα πόδια από μαγνήσιο και αλουμίνιο. Ciò non solo si traduce in una durata significativamente più lunga dello stampo, ma comporta anche una manutenzione minima.

Η επιλογή του πιο κατάλληλου νομίσματος για μια συγκεκριμένη εφαρμογή εξαρτάται από τις ιδιαιτερότητες του έργου. Ciascuna lega presenta proprietà fisiche e meccaniche distinte che si allineano con l'applicazione prevista del prodotto finale. La produzione di pressofusione di alluminio si rivela ottimale per le applicazioni leggere, mentre la pressofusione di zinco brilla in scenari che richiedono componenti più piccoli o più sottili. Per i progettisti di prodotti alla ricerca di un fornitore di pressofusione, una conoscenza approfondita delle leghe offerte e dei vantaggi associati è fondamentale per prendere decisioni informate.
​