Zamak Die casting is produced by the die casting process, which is an excellent way to create complex metal parts. The die casting process primarily works with a limited range of metals. Some popular metals are zinc, copper, aluminum, and magnesium. Among these, zinc holds significant importance and is widely used in various applications. ZAMAK die-casting alloy is the most pervasive zinc alloy.

ZAMAK χύτευση υπό πίεση has different types: HPDC, LPDC, and gravity. Since ZAMAK has a low melting point, the HPDC method is mainly preferred, and we normally call this zamak die casting machine a hot chamber die casting machine; on the other hand, an aluminum die casting machine is a cold chamber die casting machine.

This article highlights what die-casting ZAMAK alloys are and their benefits. Furthermore, it delves into the process by which foundries create ZAMAK die-casting parts.

Οι αγοραστές, οι αντιπρόσωποι, οι έμποροι ή οι εισαγωγείς μπορούν να αντλήσουν πολύτιμες πληροφορίες από αυτό το άρθρο. Αν ψάχνετε για έναν πλήρη οδηγό για να κατανοήσετε ZAMAK χύτευση υπό πίεση, αυτό πρέπει να αναζητήσετε. Ας ξεκινήσουμε.

Παρουσιάζοντας το κράμα Die Casting ZAMAK

ZAMAK σημαίνει Ψευδάργυρος, Αλουμίνιο, Μαγνήσιο και Χαλκός (Kupfer). Είναι ένα γερμανικό όνομα κράματος μετάλλων. Ο ψευδάργυρος είναι το βασικό υλικό, που κυμαίνεται από 94% έως 96%.

ZAMAK alloys offer benefits that make these alloys suitable for die-casting. In short, they provide a low melting point, high fluidity, and a strength-to-weight ratio. They also offer additional benefits that you will learn about in the following sections.

Τα κράματα ZAMAK χρησιμοποιούνται ευρέως σε χυτήρια χύτευσης. Τα χυτά μέρη από κράματα ZAMAK είναι διαδεδομένα σε πολλές εφαρμογές. Αυτά τα εξαρτήματα χύτευσης είναι ζωτικής σημασίας, από εξαρτήματα αυτοκινήτων έως ηλεκτρονικά και hardware. Είναι επίσης 100% ανακυκλώσιμα.

Moreover, they usually come with a wide range of surface finishes. Because they provide good adhesion quality, you can apply a variety of surface treatments to ZAMAK parts. Because of this, ZAMAK alloy parts can offer a premium look. Moreover, they are widely used in decorative applications.

Διαφορετικοί τύποι Die Casting ZAMAK κράματα

Die Casting ZAMAK alloys have many types or grades. This diversity typically arises due to the need for different situations. For example, some situations require high strength, while others require good flexibility.

zamak die casting

Die-cast ZAMAK 3 and ZAMAK 5 die castings are two popular zinc grades.  ZAMAK 3 die casting offers a perfect balance of strength and flexibility. On the other hand, ZAMAK 5 die casting gives more strength and hardness. Both alloys are widely used in various applications.

Μπορείτε επίσης να βρείτε και άλλα κράματα ZAMAK. Ο παρακάτω πίνακας συνοψίζει τα διάφορα κράματα ZAMAK. Ο πίνακας υπογραμμίζει τη σύνθεση, τα οφέλη και τη χρήση τους.

Πίνακας 1 Πίνακας σύνθεσης κράματος ZAMAK Die Casting

Πίνακας 2 ZAMAK Die Casting Alloy Summerize Table

Γιατί να χρησιμοποιήσετε τα κράματα Die Casting ZAMAK;

Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους πρέπει να χρησιμοποιείτε κράματα ZAMAK. Λόγω των πλεονεκτημάτων τους, τα κράματα ZAMAK αντικαθιστούν μερικές φορές τη χύτευση αλουμινίου. Αυτή η ενότητα μιλάει κυρίως για τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με χύτευση κραμάτων ZAMAK.

Reason #1: High Fluidity

Fluidity refers to how easily molten metal flows into a die casting mold during casting. High fluidity allows the ZAMAC alloy to fill the die cavity with ease. Because of this feature, you can create even more complex designs. This feature allows the molten metal to reach every corner of the design, ensuring high fluidity. As a result, you can get better-surfaced, finished die-casting parts.

Reason #2: toughness and high rigidity

Τα κράματα ZAMAK είναι σκληρά και μπορούν να αντισταθούν στην παραμόρφωση. Εξαιτίας αυτού, τα κράματα αυτά είναι ανθεκτικά και αποδίδουν καλά σε συνεχή λειτουργία. Τα ZAMAK 2 και 5 προσφέρουν υψηλή ακαμψία και ανθεκτικότητα.

Reason #3: High Strength-To-Weight Ratio

Die-casting ZAMAK alloys are both robust and lightweight. Aluminum offers a stronger strength-to-weight ratio than ZAMAK. Note that aluminum’s tensile strength is 310 MPa, while ZAMAK’s is 280 MPa. However, ZAMAK die-casting parts are also widely used in various applications.

Reason #4: Low Melting Point

The melting point of die-casting ZAMAK alloys ranges from 380 to 420 degrees Celsius (except for ZAMAK 2). It means you can quickly melt and solidify.

There are some benefits of a low melting point:

1. It reduces the energy cost.
2. It makes the production faster.
3. It also simplifies the production.
4. It ensures fewer defects in casting metal parts.

Reason #5: Excellent Adhesion

Excellent adhesion means that ZAMAK die-casting alloys effectively bond with coatings. You can do a wide range of surface treatments. As a result, electronic plating can enhance the appearance of your final part significantly. You can give it a premium look as per your design. Moreover, it enhances the corrosion resistance of your metal parts.

Reason #6: Excellent Wearing and Bearing Properties

Die-casting ZAMAK alloys resist wear and effectively endure friction. ZAMAK parts typically maintain quality and functionality. They remain intact even under continuous stress.

Αυτό το χαρακτηριστικό είναι κρίσιμο στη χύτευση υπό πίεση. Μειώνει το κόστος αντικατάστασης, το οποίο είναι ζωτικής σημασίας για κινούμενα μέρη όπως γρανάζια και μοχλοί.

Reason #7: 100% recyclable and environmentally friendly.

ZAMAK die-casting alloys are 100% recyclable. You can completely melt and reuse it. It won’t waste any material, and you can use all scrap.

Αυτό το χαρακτηριστικό μειώνει συνήθως το κόστος των πρώτων υλών και εξασφαλίζει ότι δεν υπάρχουν περιβαλλοντικές επιπτώσεις. Σημειώστε ότι τα ανακυκλωμένα κράματα ZAMAK διατηρούν την ίδια ποιότητα με το νέο υλικό.

Reason #8: Cost-Effective

Τα κράματα χύτευσης ZAMAK είναι οικονομικά αποδοτικές λύσεις. Συνήθως κοστίζουν λιγότερο από το αλουμίνιο. Σύμφωνα με τις τάσεις της αγοράς του 2024, τα μέταλλα ZAMAK είναι ελαφρώς ακριβότερα από το αλουμίνιο. Ωστόσο, τα κράματα ZAMAK είναι φθηνότερα από άλλα μέταλλα και τα κράματά τους.

Ποιοι είναι οι περιορισμοί της χύτευσης με κράμα ZAMAK;

ZAMAK die-casting metals offer numerous benefits, but they also present certain challenges.

1. These alloys have a low melting point. When used at varying temperatures, their properties change dramatically. However, they become fragile when the temperature rises too high.
2. When ZAMAK alloys are mixed with tin or lead, they lose some of their flexibility and corrosion resistance.
3. Some ZAMAK alloys may not be suitable for lightweight applications.

Τι είναι η χύτευση ZAMAK Die Casting;

Z

AMAK die casting is a popular metal casting method. This method forces molten zamak alloy into a die or mold cavity under high pressure. The die or mold is generally made of high-quality tool steel. For each type of shape, there are specific dies; to proceed with the zamak die casting process, you need to have a hot chamber die casting machine.

Typically, the hot chamber die casting machine divides the material into two halves: one stationary and the other movable. When these halves are closed, the method uses an injection chamber to inject the molten metal into them. Once the metal is solidified, operators take the casting parts out using ejector pins. Since you are using ZAMAK alloys, this process is known as ZAMAK die casting.

Το κράμα ZAMAK είναι κατάλληλο για χύτευση με HPDC, LPDC και βαρύτητα. Λοιπόν, είστε ήδη εξοικειωμένοι με τα πλεονεκτήματα και τους περιορισμούς του.

The ZAMAK die casting process

χύτευση με εκμαγείο ZAMAK, ή zinc die casting, is also a process similar to that of other alloy materials such as aluminum ormagnesium.  Foundries must ensure precise and efficient production to ensure high-quality outcomes.From designing to surface treatment, each step needs professional work.   Here is a step-by-step guide to the ZAMAK die-casting process.

Step #1: Design and Making of Die

ZAMAK die casting begins by designing the final part and mold or die. This step is of utmost importance as it largely determines the outcome.

Αρχικά, οι μηχανικοί του χυτηρίου δημιουργούν το τρισδιάστατο μοντέλο του τελικού εξαρτήματος που πρόκειται να χυτευτεί. Το προσομοιώνουν σε διάφορα λογισμικά CAD. Τις περισσότερες φορές, αναπτύσσουν πρωτότυπα για δοκιμές και αλλάζουν τον σχεδιασμό, εάν είναι απαραίτητο. Αφού φτιάξουν μερικά γρήγορα πρωτότυπα, οριστικοποιούν το κομμάτι χύτευσης.

Next, they design the mold or die for the process. Similarly, they create 3D models and develop a few prototypes. During this process, they take into account several crucial parameters:

1. The injection type plays a crucial role in die-casting ZAMAK alloys. Because they have a low melting point, the injection system must be hot enough to keep the metal liquid.
2. The number of cavities is another critical parameter here. Engineers arrange these cavities for the best results.
3. The parting system typically designs how the two halves of the die will look. Final part quality and finishing and trimming depend on the parting line.
4. The ejector system generally releases the part from the mold. Its design should be accurate so it doesn’t damage the final part.
5. Engineers also carefully arrange the cooling system for the whole process. An appropriate cooling system prevents many casting defects.
6. Choosing a suitable material for the mold is also crucial in this situation. High-quality tool steels are usually used for this job. Popular tool steels are H13, SKD61, 8407, and 8418.

Step #2: Preparing ZAMAK alloy

Μόλις το καλούπι είναι έτοιμο, οι μηχανικοί το εγκαθιστούν στη μηχανή. Στη συνέχεια, προετοιμάζουν το κράμα ZAMAK. Χρησιμοποιούνται διάφορες τεχνικές για τη βελτίωση του κράματος ZAMAK. Ορισμένες δημοφιλείς μέθοδοι είναι ο θερμικός εξευγενισμός, η χημική αντίδραση, ο ηλεκτρολυτικός εξευγενισμός και ο εξευγενισμός ζώνης.

Η μέθοδος λιώνει το κράμα ZAMAK σε κλίβανο για να αποκτήσει υγρή μορφή. Στην περίπτωση αυτή ελέγχεται η κατάλληλη θερμοκρασία, διασφαλίζοντας την ομοιόμορφη τήξη του κράματος. Οι μηχανικοί αφαιρούν συνήθως τις προσμίξεις κατά τη διάρκεια αυτού του βήματος.

After refining, the process keeps the molten metal in the injection chamber. Once again, the temperature is controlled correctly here. Furthermore, it is essential to ensure proper sealing. This controlled environment is crucial for preventing contaminations.

Step #3: Injecting the Molten ZAMAK into the Die

Injecting the molten ZAMAK alloy into the die is critical in the die-casting process. In the previous step, engineers usually prepare and keep the molten metal in the injection chamber. Indeed, this chamber is well-sealed and controlled.

Η συσκευή έγχυσης χρησιμοποιεί ένα έμβολο ή έμβολο για να ωθήσει το λιωμένο μέταλλο μέσα στη μήτρα. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητη μια ορισμένη πίεση. Σημειώστε ότι, με βάση αυτή την ονομαστική πίεση, ο τύπος χύτευσης μπορεί να διαφέρει. Ωστόσο, η πίεση αναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να φτάσει σε κάθε γωνία του καλουπιού, γεμίζοντας την κοιλότητα.

FYI: Proper injection technique is crucial for high-quality castings. Additionally, it guarantees a smooth and even surface finish. Therefore, when designing a mold, the injection channel must be well-planned.

Step #4: Cooling and solidifying the die-cast ZAMAK parts

Once the molten ZAMAK alloys fill the die, cooling begins immediately. Since the mold is made of high-quality tool steel, it quickly draws heat away from the molten metal. However, the mold has a rapid cooling system that helps cool and solidify the molten ZAMAK parts.

Different types of cooling systems can be used in various situations. In this case, water and air cooling are the most popular options. These systems offer consistent cooling rates. It’s important to note that high-quality ZAMAK parts require consistent cooling rates.

Πληροφοριακά: Ένα κατάλληλο σύστημα ψύξης είναι πάντα απαραίτητο για συνεπή στερεοποίηση. Βοηθά επίσης στην πρόληψη πολλών ελαττωμάτων χύτευσης.

Step #5: Ejecting the Solidified ZAMAK Die-Casting Part

Once the ZAMAK alloy has solidified, it must be removed from the die. This step is typically called ejection.

FYI: An appropriate ejection ensures the part’s quality and integrity.

An ejector pin typically does this work. These pins help push the zinc casting part out of the die casting mold.

1. The die opens.
2. It separates into two halves.
3. The ejector pin activates.
4. They push against the casting. The casting is ejected out of the die.

Ο χειριστής το κάνει πολύ προσεκτικά. Είναι προφανές ότι η υπερβολική δύναμη μπορεί να προκαλέσει ζημιά στο εξάρτημα. Επομένως, η σωστή ευθυγράμμιση του πείρου εκτίναξης αποφεύγει σημάδια ή βαθουλώματα στο τελικό τεμάχιο.

Βήμα #6 Φινίρισμα & περιποίηση

After ejection, the part typically leaves behind an excess part that requires trimming. These excess parts are also called flashes. These flashes generally hamper the performance of the die-cast ZAMAK parts.

Foundries use different trimming machines depending on the situation. Grinding or polishing machines help a lot here. Some small-scale foundries may do it manually. However, various surface treatments are implemented on ZAMAK die-casting parts for further finishing.

Step #7: surface treatment

Όπως αναφέρθηκε στο προηγούμενο βήμα, μπορείτε να δώσετε σε μια επιφάνεια μια εξαιρετική εμφάνιση χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους. Διαφορετικές μέθοδοι επιφανειακής επεξεργασίας χρησιμοποιούνται για διαφορετικές ανάγκες εφαρμογής.

Η επιφανειακή επεξεργασία είναι το τελικό στάδιο της μεθόδου χύτευσης ZAMAK. Βελτιώνει κυρίως την αισθητική των μεταλλικών εξαρτημάτων.

Η επιψευδαργύρωση είναι μια από τις πιο συνηθισμένες μεθόδους εδώ. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει συνήθως την επικάλυψη των εξαρτημάτων ZAMAK με ένα άλλο μέταλλο. Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση μαύρου νικελίου, το χρώμιο και ο ψευδάργυρος είναι δημοφιλή υλικά επιμετάλλωσης.

Another widely-used method is painting. Painting generally adds color and extra protection. Although painting is not as effective as other methods, it is cheap and easy. You can do it either by spray paint or powder coating. Note that powder coating is generally more durable and resistant to chipping.

Anodizing is another effective technique, though it is less famous than plating. It increases surface hardness and corrosion resistance, for example, some zamak 3 or zamak 5 die castings that use φινίρισμα χρυσής ανοδίωσης for some furniture components.

There are other methods available for surface analysis. However, each method described above has its unique advantages and limitations. The choice mainly depends on your project needs and budget.

Εφαρμογές των εξαρτημάτων χύτευσης ZAMAK

Όπως ήδη γνωρίζετε, τα εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα. Αυτά τα πλεονεκτήματα καθιστούν τα κράματα ZAMAK ιδανικά για πολλές χρήσεις. Σε αυτό το μέρος θα παρουσιάσουμε μερικούς συνηθισμένους τρόπους με τους οποίους χρησιμοποιούνται τα εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK. Ο παρακάτω πίνακας επισημαίνει ορισμένα κοινά μέρη χύτευσης με εκμαγείο ZAMAK που χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες.

Ανταλλακτικά αυτοκινήτων

Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί συχνά εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK. Αυτά τα μεταλλικά εξαρτήματα είναι ισχυρά και ακριβή, γεγονός που τα καθιστά ιδανικά για την κατασκευή περίπλοκων εξαρτημάτων αυτοκινήτων. Μπορούν επίσης να επιβιώσουν σε δύσκολες συνθήκες και είναι ελαφριά. Αυτά τα πλεονεκτήματα είναι απαραίτητα για την αποδοτικότητα των καυσίμων του αυτοκινήτου σας.

Ηλεκτρονικός εξοπλισμός

Τα εξαρτήματα ZAMAK είναι ιδανικά για αυτόν τον κλάδο. Αυτά τα κράματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή ενός ευρέος φάσματος προϊόντων. Όπως γνωρίζετε, τα ηλεκτρικά αντικείμενα δημιουργούν ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές. Τα εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK παρέχουν μια εξαιρετική ασπίδα προστασίας από αυτήν.

Υλικό και έπιπλα

Another benefit of the ZAMAK die-casting parts is excellent adhesion. Because of this, you can typically give these parts a premium look. Therefore, ZAMAK die-casting parts are widely used in many aesthetic applications. This feature is critical in hardware and furniture.

Υδραυλικά & συσκευές

Τα εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK αντιστέκονται επίσης στη διάβρωση. Αυτά τα μέταλλα προσφέρουν εξαιρετική αντοχή και πλαστιμότητα, καθιστώντας τα ανθεκτικά. Ως εκ τούτου, τα εξαρτήματα ZAMAK είναι διαδεδομένα στις υδραυλικές εγκαταστάσεις και σε διάφορες συσκευές.

Toys and sporting goods

Finally, ZAMAK die-casting parts are widely used in the manufacturing of toys and sports items. It is ideal for making die-cast toy cars, model trains, and toy gun parts.

Zamak Die Casting vs Αλουμίνιο: Zamak: Ποιο είναι καλύτερο;

Ας εξετάσουμε τις δυνατότητες των καλύτερων επιλογών. Συνοψίζουμε τα χαρακτηριστικά τους στον ακόλουθο πίνακα, ο οποίος μπορεί να σας βοηθήσει να επιλέξετε το κατάλληλο υλικό για το έργο σας.

From the above table, you can see that ZAMAK die-casting parts offer some benefits. With the exception of ZAMAK 2, these die-casting parts boast a low melting point, excellent fluidity, and a high-quality surface finish. Therefore, they are ideal for use in the production of hardware and toys. Additionally, they offer low thermal and electrical conductivity. Therefore, ZAMAK die-casting parts are widely used in the production of many electronic gadgets.

On the other hand, aluminum die-casting parts give a high strength-to-weight ratio. Also, they offer high tensile strength, meaning you can use it to make many auto engine parts. Aluminum die-casting parts also provide high corrosion resistance. This makes them suitable for use in harsh weather conditions. Moreover, aluminum offers high thermal and electric conductivity. Therefore, aluminum is also used in electrical appliances. Go to the Χύτευση ψευδαργύρου έναντι χύτευσης αλουμινίου page to learn more.

ZAMAK Die Casting Κατασκευαστής: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd is a top ZAMAK die-casting manufacturer globally. They also work with materials like aluminum, magnesium, and bronze. Besides die casting, they offer sand and investment casting services.

Η GC Precision παρέχει επίσης διάφορες υπηρεσίες κατεργασίας CNC. Αυτή η ακριβής διαδικασία κατεργασίας είναι υπεύθυνη για την υψηλή ποιότητα των εξαρτημάτων χύτευσης ZAMAK 3 και ZAMAK 5. Η προηγμένη τεχνολογία τους εξασφαλίζει άριστα αποτελέσματα για όλες τις ανάγκες χύτευσης και κατεργασίας.

Εάν χρειάζεστε οποιαδήποτε υπηρεσία χύτευσης ZAMAK, μη διστάσετε να επικοινωνήστε μαζί μας. Our team of experts is always delighted to hear from you.

Συχνές ερωτήσεις

Πόσο ανθεκτικό είναι το ZAMAK;

ZAMAK’s durability is attributed to numerous factors:

1. It offers excellent corrosion resistance.
2. It has a decent hardness and tensile strength.
3. It offers a high strength-to-weight ratio.
4. It offers excellent adhesion.

Therefore, it allows for a variety of surface treatments. Overall, ZAMAK is a reliable and long-lasting material for industrial uses.

Σε ποια θερμοκρασία λιώνει το ZAMAK;

The melting varies from grade to grade. For example, ZAMAK 2 melts at 1446 degrees centigrade, while ZAMAK 3-12 melts at 380 to 440 degrees Celsius. Except for ZAMAK 2, other grades have low melting points. It makes the alloy ideal for die casting. A low melting point also gives faster cycle times and lower energy costs.

Ποια είναι η καλύτερη ZAMAK για χύτευση;

The best ZAMAKs for die casting are ZAMAK 3 and 5.  They both are commonly used due to their excellent strength and flexibility. Die-cast ZAMAK 3 typically offers high fluidity and less shrinkage. On the other hand, the ZAMAK 5 die-casting alloy provides higher strength. It usually offers better hardness and tensile strength.

What is the lower limit for zinc die casting wall thickness?

Το κατώτερο όριο πάχους τοιχώματος χυτοπρεσσαριστού ψευδαργύρου είναι 0,5 mm ή 0,02 ίντσες. Όπως γνωρίζετε, ZAMAK προσφέρει εξαιρετική ρευστότητα και αντοχή. Αυτά τα δύο χαρακτηριστικά συγκρατούν γενικά τα λεπτά τοιχώματα χωρίς να διακυβεύεται η αντοχή.