Η χύτευση σε μήτρα είναι ένας εξαιρετικός τρόπος για τη δημιουργία σύνθετων μεταλλικών εξαρτημάτων. Η μέθοδος αυτή είναι κατάλληλη κυρίως για λίγα μέταλλα. Ορισμένα δημοφιλή μέταλλα είναι ο ψευδάργυρος, ο χαλκός, το αλουμίνιο και το μαγνήσιο. Μεταξύ αυτών, ο ψευδάργυρος είναι ζωτικής σημασίας και επικρατεί σε πολλές εφαρμογές. Το κράμα χύτευσης υπό πίεση ZAMAK είναι το πιο διαδεδομένο κράμα ψευδαργύρου.

Η χύτευση ZAMAK έχει διαφορετικούς τύπους: HPDC, LPDC και βαρύτητας. Δεδομένου ότι η ZAMAK έχει χαμηλό σημείο τήξης, προτιμάται κυρίως η μέθοδος HPDC. Αυτό το άρθρο υπογραμμίζει ποια είναι τα κράματα χύτευσης ZAMAK και τα πλεονεκτήματά τους. Επιπλέον, αναλύει επίσης τον τρόπο με τον οποίο τα χυτήρια κατασκευάζουν τα εξαρτήματα χύτευσης με εκχύλιση ZAMAK.

Οι αγοραστές, οι αντιπρόσωποι, οι έμποροι ή οι εισαγωγείς μπορούν να αντλήσουν πολύτιμες πληροφορίες από αυτό το άρθρο. Αν ψάχνετε για έναν πλήρη οδηγό για να κατανοήσετε ZAMAK χύτευση υπό πίεση, αυτό πρέπει να αναζητήσετε. Ας ξεκινήσουμε.

Παρουσιάζοντας το κράμα Die Casting ZAMAK

ZAMAK σημαίνει Ψευδάργυρος, Αλουμίνιο, Μαγνήσιο και Χαλκός (Kupfer). Είναι ένα γερμανικό όνομα κράματος μετάλλων. Ο ψευδάργυρος είναι το βασικό υλικό, που κυμαίνεται από 94% έως 96%.

Τα κράματα ZAMAK προσφέρουν πλεονεκτήματα που καθιστούν τα κράματα αυτά κατάλληλα για χύτευση. Εν ολίγοις, παρέχουν χαμηλό σημείο τήξης, υψηλή ρευστότητα και αναλογία αντοχής προς βάρος. Έχουν επίσης και άλλα πλεονεκτήματα που θα γνωρίσετε στις επόμενες ενότητες.

Τα κράματα ZAMAK χρησιμοποιούνται ευρέως σε χυτήρια χύτευσης. Τα χυτά μέρη από κράματα ZAMAK είναι διαδεδομένα σε πολλές εφαρμογές. Αυτά τα εξαρτήματα χύτευσης είναι ζωτικής σημασίας, από εξαρτήματα αυτοκινήτων έως ηλεκτρονικά και hardware. Είναι επίσης 100% ανακυκλώσιμα.

Επιπλέον, διαθέτουν συνήθως ένα ευρύ φάσμα επιφανειακών φινιρισμάτων. Δεδομένου ότι προσφέρουν καλή ποιότητα πρόσφυσης, μπορείτε να κάνετε πολλές επιφανειακές επεξεργασίες στα εξαρτήματα ZAMAK. Εξαιτίας αυτού, τα εξαρτήματα από κράμα ZAMAK μπορούν να προσφέρουν κορυφαία εμφάνιση. Εκτός αυτού, είναι διαδεδομένα και σε εφαρμογές διακόσμησης.

Διαφορετικοί τύποι Die Casting ZAMAK κράματα

Τα κράματα ZAMAK έχουν πολλούς τύπους ή ποιότητες. Αυτή η ποικιλομορφία προκύπτει συνήθως λόγω της ανάγκης για διαφορετικές καταστάσεις. Για παράδειγμα, ορισμένες καταστάσεις απαιτούν υψηλή αντοχή, ενώ άλλες r

zamak die casting

απαιτούν καλή ευελιξία.

Η χύτευση με εκμαγείο ZAMAK 3 & ZAMAK 5 είναι δύο δημοφιλείς ποιότητες ψευδαργύρου. Η χύτευση με εκμαγείο ZAMAK 3 προσφέρει μια τέλεια ισορροπία αντοχής και ευελιξίας. Από την άλλη πλευρά, η χύτευση σε μήτρα ZAMAK 5 παρέχει μεγαλύτερη αντοχή και σκληρότητα. Και τα δύο κράματα είναι διαδεδομένα σε πολλές εφαρμογές. 

Μπορείτε επίσης να βρείτε και άλλα κράματα ZAMAK. Ο παρακάτω πίνακας συνοψίζει τα διάφορα κράματα ZAMAK. Ο πίνακας υπογραμμίζει τη σύνθεση, τα οφέλη και τη χρήση τους.

Πίνακας 1 Πίνακας σύνθεσης κράματος ZAMAK Die Casting

Πίνακας 2 ZAMAK Die Casting Alloy Summerize Table

Γιατί να χρησιμοποιήσετε τα κράματα Die Casting ZAMAK;

Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους πρέπει να χρησιμοποιείτε κράματα ZAMAK. Λόγω των πλεονεκτημάτων τους, τα κράματα ZAMAK αντικαθιστούν μερικές φορές τη χύτευση αλουμινίου. Αυτή η ενότητα μιλάει κυρίως για τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με χύτευση κραμάτων ZAMAK.

Λόγος #1 Υψηλής ρευστότητας

Η ρευστότητα αναφέρεται στο πόσο εύκολα ρέει το λιωμένο μέταλλο στα καλούπια κατά τη χύτευση. Υψηλή ρευστότητα σημαίνει ότι το κράμα ZAMAC μπορεί εύκολα να κάνει αυτή τη δουλειά. Λόγω αυτού του χαρακτηριστικού, μπορείτε να δημιουργήσετε ακόμη πιο σύνθετα σχέδια. Το λιωμένο μέταλλο μπορεί να φτάσει σε κάθε γωνιά του σχεδίου για υψηλή ρευστότητα. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να έχετε καλύτερα τελικά εξαρτήματα.

Λόγος #2 Σκληρή & υψηλή ακαμψία

Τα κράματα ZAMAK είναι σκληρά και μπορούν να αντισταθούν στην παραμόρφωση. Εξαιτίας αυτού, τα κράματα αυτά είναι ανθεκτικά και αποδίδουν καλά σε συνεχή λειτουργία. Τα ZAMAK 2 και 5 προσφέρουν υψηλή ακαμψία και ανθεκτικότητα.

Λόγος #3 Αναλογία υψηλής αντοχής προς βάρος

Τα κράματα ZAMAK είναι ισχυρά αλλά ελαφριά. Το αλουμίνιο προσφέρει ισχυρότερη αναλογία αντοχής προς βάρος από το ZAMAK. Σημειώστε ότι η αντοχή σε εφελκυσμό του αλουμινίου είναι 310MPa, ενώ του ZAMAK είναι 280MPa. Ωστόσο, τα εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK είναι επίσης διαδεδομένα σε πολλές χρήσεις.

Λόγος #4 Χαμηλό σημείο τήξης

Το σημείο τήξης των κραμάτων ZAMAK κυμαίνεται από 380 έως 420 βαθμούς Κελσίου (εκτός από το ZAMAK 2). Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να λιώσετε και να στερεοποιήσετε γρήγορα.

Το χαμηλό σημείο τήξης έχει ορισμένα πλεονεκτήματα. (1) Μειώνει το ενεργειακό κόστος. (2) Κάνει την παραγωγή ταχύτερη. (3) Απλοποιεί επίσης την παραγωγή. (4) Εξασφαλίζει λιγότερα ελαττώματα στη χύτευση των μεταλλικών εξαρτημάτων.

Λόγος #5 Εξαιρετική πρόσφυση

Η εξαιρετική πρόσφυση σημαίνει ότι τα κράματα χύτευσης ZAMAK συνδέονται αποτελεσματικά με τις επιστρώσεις. Μπορείτε να κάνετε ένα ευρύ φάσμα επιφανειακών επεξεργασιών. Εξαιτίας αυτού, το τελικό σας εξάρτημα μπορεί να αποκτήσει μια καλή εμφάνιση. Μπορείτε να του δώσετε μια εμφάνιση υψηλής ποιότητας σύμφωνα με το σχέδιό σας. Εκτός αυτού, δίνει επίσης στο μεταλλικό σας εξάρτημα καλή αντοχή στη διάβρωση.

Λόγος #6 Εξαιρετική φθορά και ιδιότητες έδρασης

Τα κράματα ZAMAK αντιστέκονται στη φθορά και αντέχουν αποτελεσματικά στην τριβή. Τα εξαρτήματα ZAMAK διατηρούν συνήθως την ποιότητα και τη λειτουργικότητα. Παραμένουν άθικτα ακόμη και υπό συνεχή καταπόνηση.

Αυτό το χαρακτηριστικό είναι κρίσιμο στη χύτευση υπό πίεση. Μειώνει το κόστος αντικατάστασης, το οποίο είναι ζωτικής σημασίας για κινούμενα μέρη όπως γρανάζια και μοχλοί.

Λόγος #7 100% Ανακυκλώσιμα & φιλικά προς το περιβάλλον

Τα κράματα χύτευσης ZAMAK είναι ανακυκλώσιμα 100%. Μπορείτε να τα λιώσετε πλήρως και να τα επαναχρησιμοποιήσετε. Δεν θα σπαταληθεί κανένα υλικό και μπορείτε να χρησιμοποιήσετε όλα τα απορρίμματα.

Αυτό το χαρακτηριστικό μειώνει συνήθως το κόστος των πρώτων υλών και εξασφαλίζει ότι δεν υπάρχουν περιβαλλοντικές επιπτώσεις. Σημειώστε ότι τα ανακυκλωμένα κράματα ZAMAK διατηρούν την ίδια ποιότητα με το νέο υλικό. 

Λόγος #8 Οικονομικά αποδοτικό

Τα κράματα χύτευσης ZAMAK είναι οικονομικά αποδοτικές λύσεις. Συνήθως κοστίζουν λιγότερο από το αλουμίνιο. Σύμφωνα με τις τάσεις της αγοράς του 2024, τα μέταλλα ZAMAK είναι ελαφρώς ακριβότερα από το αλουμίνιο. Ωστόσο, τα κράματα ZAMAK είναι φθηνότερα από άλλα μέταλλα και τα κράματά τους.

Ποιοι είναι οι περιορισμοί της χύτευσης με κράμα ZAMAK;

Τα μέταλλα χύτευσης ZAMAK έχουν πολλά καλά σημεία αλλά και κάποια προβλήματα. (1) Αυτά τα κράματα έχουν χαμηλό σημείο τήξης. Όταν χρησιμοποιούνται σε διαφορετικές θερμοκρασίες, οι ιδιότητές τους αλλάζουν δραματικά. Ωστόσο, όταν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, γίνονται εύθραυστα.

(2) Όταν τα κράματα ZAMAK αναμιγνύονται με κασσίτερο ή μόλυβδο, χάνουν μέρος της ευκαμψίας και της αντοχής τους στη διάβρωση. (3) Ορισμένα κράματα ZAMAK ενδέχεται να μην είναι κατάλληλα για ελαφρές εφαρμογές.

Τι είναι η χύτευση ZAMAK Die Casting;

Η χύτευση ZAMAK είναι μια δημοφιλής μέθοδος χύτευσης μετάλλων. Αυτή η μέθοδος πιέζει το λιωμένο μέταλλο μέσα σε μια μήτρα ή κοιλότητα καλουπιού υπό υψηλή πίεση. Η μήτρα ή το καλούπι είναι γενικά κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας χάλυβα εργαλείων. Για κάθε τύπο σχήματος, υπάρχουν συγκεκριμένες μήτρες.

Συνήθως, έχει δύο μισά: σταθερό και κινητό. Όταν αυτά τα χάβια είναι κλειστά, η μέθοδος χρησιμοποιεί έναν θάλαμο έγχυσης για την έγχυση του λιωμένου μετάλλου σε αυτά. Μόλις το μέταλλο στερεοποιηθεί, οι χειριστές βγάζουν τα εξαρτήματα χύτευσης χρησιμοποιώντας εκτοξευτήρες. Δεδομένου ότι χρησιμοποιείτε κράματα ZAMAK, εξ ου και η ονομασία χύτευση με εκμαγείο ZAMAK.

Το κράμα ZAMAK είναι κατάλληλο για χύτευση με HPDC, LPDC και βαρύτητα. Λοιπόν, είστε ήδη εξοικειωμένοι με τα πλεονεκτήματα και τους περιορισμούς του.

Διαδικασία χύτευσης ZAMAK Die Casting

χύτευση με εκμαγείο ZAMAK, ή χύτευση ψευδαργύρου είναι επίσης μια διαδικασία παρόμοια με εκείνη των άλλων υλικών. Τα χυτήρια πρέπει να διασφαλίζουν ακριβή και αποτελεσματική παραγωγή για να εξασφαλίζουν αποτελέσματα υψηλής ποιότητας. Ξεκινώντας από το σχεδιασμό έως την επεξεργασία της επιφάνειας, κάθε βήμα χρειάζεται επαγγελματική εργασία. Ακολουθεί ένας οδηγός βήμα προς βήμα για τη διαδικασία χύτευσης με χύτευση ZAMAK.

Βήμα #1 Σχεδιασμός και κατασκευή της μήτρας

Η χύτευση με μήτρα της ZAMAK ξεκινά με το σχεδιασμό του τελικού εξαρτήματος και του καλουπιού ή της μήτρας. Αυτό το βήμα είναι το πιο κρίσιμο μέρος, καθώς καθορίζει κυρίως τα πάντα.

Αρχικά, οι μηχανικοί του χυτηρίου δημιουργούν το τρισδιάστατο μοντέλο του τελικού εξαρτήματος που πρόκειται να χυτευτεί. Το προσομοιώνουν σε διάφορα λογισμικά CAD. Τις περισσότερες φορές, αναπτύσσουν πρωτότυπα για δοκιμές και αλλάζουν τον σχεδιασμό, εάν είναι απαραίτητο. Αφού φτιάξουν μερικά γρήγορα πρωτότυπα, οριστικοποιούν το κομμάτι χύτευσης.

Στη συνέχεια, σχεδιάζουν το καλούπι ή τη μήτρα για τη διαδικασία. Ομοίως, δημιουργούν τρισδιάστατα μοντέλα και αναπτύσσουν μερικά πρωτότυπα. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, εξετάζουν πολλές βασικές παραμέτρους.

(1) Ο τύπος έγχυσης παίζει καθοριστικό ρόλο στη χύτευση των κραμάτων ZAMAK. Επειδή έχουν χαμηλό σημείο τήξης, το σύστημα έγχυσης πρέπει να είναι αρκετά θερμό για να διατηρεί το μέταλλο υγρό.

 (2) Ο αριθμός των κοιλοτήτων είναι μια άλλη κρίσιμη παράμετρος εδώ. Οι μηχανικοί οργανώνουν αυτές τις κοιλότητες για τα καλύτερα αποτελέσματα.

(3) Το σύστημα διαχωρισμού συνήθως σχεδιάζει πώς θα φαίνονται τα δύο μισά της μήτρας. Η γραμμή διαχωρισμού είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα του τελικού τεμαχίου και είναι επίσης απαραίτητη για τις διαδικασίες φινιρίσματος και περιποίησης.

(4) Το σύστημα εκτίναξης απελευθερώνει γενικά το τεμάχιο από το καλούπι. Ο σχεδιασμός του πρέπει να είναι ακριβής, ώστε να μην καταστρέφει το τελικό εξάρτημα.

(5) Οι μηχανικοί οργανώνουν επίσης προσεκτικά το σύστημα ψύξης για όλη τη διαδικασία. Ένα κατάλληλο σύστημα ψύξης αποτρέπει πολλά ελαττώματα χύτευσης.

(6) Τέλος, η επιλογή του κατάλληλου υλικού για το καλούπι είναι επίσης σημαντική εδώ. Για την εργασία αυτή χρησιμοποιούνται συνήθως υψηλής ποιότητας χάλυβες εργαλείων. Οι δημοφιλείς χάλυβες εργαλείων είναι οι H13, SKD61, 8407 και 8418.

Βήμα #2 Προετοιμασία κράματος ZAMAK

Μόλις το καλούπι είναι έτοιμο, οι μηχανικοί το εγκαθιστούν στη μηχανή. Στη συνέχεια, προετοιμάζουν το κράμα ZAMAK. Χρησιμοποιούνται διάφορες τεχνικές για τη βελτίωση του κράματος ZAMAK. Ορισμένες δημοφιλείς μέθοδοι είναι ο θερμικός εξευγενισμός, η χημική αντίδραση, ο ηλεκτρολυτικός εξευγενισμός και ο εξευγενισμός ζώνης.

Η μέθοδος λιώνει το κράμα ZAMAK σε κλίβανο για να αποκτήσει υγρή μορφή. Στην περίπτωση αυτή ελέγχεται η κατάλληλη θερμοκρασία, διασφαλίζοντας την ομοιόμορφη τήξη του κράματος. Οι μηχανικοί αφαιρούν συνήθως τις προσμίξεις κατά τη διάρκεια αυτού του βήματος.

Μετά τον εξευγενισμό, η διαδικασία διατηρεί το λιωμένο μέταλλο στο θάλαμο έγχυσης. Και πάλι, η θερμοκρασία ελέγχεται σωστά εδώ. Επιπλέον, είναι επίσης απαραίτητη η σωστή σφράγιση. Αυτό το ελεγχόμενο περιβάλλον είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή μολύνσεων.

Βήμα #3 Έγχυση της λιωμένης ZAMAK στη μήτρα

Η έγχυση του λιωμένου κράματος ZAMAK στη μήτρα είναι κρίσιμη στη διαδικασία χύτευσης με εκμαγείο. Οι μηχανικοί συνήθως προετοιμάζουν και διατηρούν το λιωμένο μέταλλο στο θάλαμο έγχυσης στο προηγούμενο βήμα. Πράγματι, αυτός ο θάλαμος είναι καλά σφραγισμένος και ελεγχόμενος.

Η συσκευή έγχυσης χρησιμοποιεί ένα έμβολο ή έμβολο για να ωθήσει το λιωμένο μέταλλο μέσα στη μήτρα. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητη μια ορισμένη πίεση. Σημειώστε ότι, με βάση αυτή την ονομαστική πίεση, ο τύπος χύτευσης μπορεί να διαφέρει. Ωστόσο, η πίεση αναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να φτάσει σε κάθε γωνία του καλουπιού, γεμίζοντας την κοιλότητα.

Πληροφοριακά: Η σωστή τεχνική έγχυσης είναι ζωτικής σημασίας για χυτό υλικό υψηλής ποιότητας. Επιπλέον, εξασφαλίζει επίσης ένα ομαλό και ομοιόμορφο φινίρισμα της επιφάνειας. Επομένως, κατά το σχεδιασμό ενός καλουπιού, το κανάλι έγχυσης πρέπει να είναι καλά σχεδιασμένο. 

Βήμα #4 Ψύξη και στερεοποίηση των εξαρτημάτων χύτευσης ZAMAK

Μόλις τα λιωμένα κράματα ZAMAK γεμίσουν τη μήτρα, αρχίζει αμέσως η ψύξη. Δεδομένου ότι το καλούπι είναι κατασκευασμένο από χάλυβα εργαλείων υψηλής ποιότητας, απομακρύνει γρήγορα τη θερμότητα από το λιωμένο μέταλλο. Ωστόσο, το καλούπι διαθέτει ένα σύστημα ταχείας ψύξης που βοηθά στην ψύξη και τη στερεοποίηση των λιωμένων εξαρτημάτων ZAMAK.

Διαφορετικοί τύποι συστημάτων ψύξης μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες καταστάσεις. Η ψύξη με νερό και αέρα είναι η πιο δημοφιλής στην περίπτωση αυτή. Αυτά τα συστήματα προσφέρουν σταθερούς ρυθμούς ψύξης. Ξέρετε, αυτή η ομοιόμορφη ψύξη είναι εξαιρετικά απαραίτητη για εξαρτήματα υψηλής ποιότητας της ZAMAK.

Πληροφοριακά: Ένα κατάλληλο σύστημα ψύξης είναι πάντα απαραίτητο για συνεπή στερεοποίηση. Βοηθά επίσης στην πρόληψη πολλών ελαττωμάτων χύτευσης.

Βήμα #5 Εκτίναξη του στερεοποιημένου τεμαχίου χύτευσης ZAMAK

Μόλις το κράμα ZAMAK στερεοποιηθεί, πρέπει να αφαιρεθεί από τη μήτρα. Αυτό το βήμα ονομάζεται συνήθως εκτίναξη. Πληροφοριακά: Η κατάλληλη εκτίναξη εξασφαλίζει την ποιότητα και την ακεραιότητα του εξαρτήματος.

Μια περόνη εκτίναξης συνήθως κάνει αυτή τη δουλειά. Αυτές οι καρφίτσες βοηθούν στην ώθηση του τεμαχίου έξω από το καλούπι. (1) Η μήτρα ανοίγει. (2) Χωρίζεται σε δύο μισά. (3) ο πείρος εκτίναξης ενεργοποιείται. (4) Σπρώχνουν προς το χυτό. Το αναγκάζει απαλά να βγει από τη μήτρα.

Ο χειριστής το κάνει πολύ προσεκτικά. Είναι προφανές ότι η υπερβολική δύναμη μπορεί να προκαλέσει ζημιά στο εξάρτημα. Επομένως, η σωστή ευθυγράμμιση του πείρου εκτίναξης αποφεύγει σημάδια ή βαθουλώματα στο τελικό τεμάχιο. 

Βήμα #6 Φινίρισμα & περιποίηση

Μετά την εκτόξευση, το εξάρτημα συνήθως συνοδεύεται από ένα επιπλέον εξάρτημα που πρέπει να περικοπεί. Αυτά τα πλεονάζοντα μέρη ονομάζονται επίσης φλας. Αυτές οι λάμψεις γενικά εμποδίζουν την απόδοση των χυτών εξαρτημάτων ZAMAK.

Τα χυτήρια χρησιμοποιούν διαφορετικές μηχανές κοπής με βάση διαφορετικές καταστάσεις. Οι μηχανές λείανσης ή στίλβωσης βοηθούν πολύ εδώ. Ορισμένα χυτήρια μικρής κλίμακας μπορεί να το κάνουν με το χέρι. Ωστόσο, εφαρμόζονται διάφορες επιφανειακές επεξεργασίες στα εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK για περαιτέρω φινίρισμα.

Βήμα #7 Επεξεργασία επιφάνειας

Όπως αναφέρθηκε στο προηγούμενο βήμα, μπορείτε να δώσετε σε μια επιφάνεια μια εξαιρετική εμφάνιση χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους. Διαφορετικές μέθοδοι επιφανειακής επεξεργασίας χρησιμοποιούνται για διαφορετικές ανάγκες εφαρμογής.

Η επιφανειακή επεξεργασία είναι το τελικό στάδιο της μεθόδου χύτευσης ZAMAK. Βελτιώνει κυρίως την αισθητική των μεταλλικών εξαρτημάτων.

Η επιψευδαργύρωση είναι μια από τις πιο συνηθισμένες μεθόδους εδώ. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει συνήθως την επικάλυψη των εξαρτημάτων ZAMAK με ένα άλλο μέταλλο. Μαύρη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση νικελίου, το χρώμιο και ο ψευδάργυρος είναι δημοφιλή υλικά επιμετάλλωσης.

Μια άλλη ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι η ζωγραφική. Η βαφή γενικά προσθέτει χρώμα και πρόσθετη προστασία. Αν και η βαφή δεν είναι τόσο αποτελεσματική όσο άλλες μέθοδοι, είναι φθηνή και εύκολη. Μπορείτε να το κάνετε είτε με χρώμα ψεκασμού είτε με επίστρωση σκόνης. Σημειώστε ότι η επίστρωση σε σκόνη είναι γενικά πιο ανθεκτική και ανθεκτική στο ξεφλούδισμα.

Η ανοδίωση είναι μια άλλη αποτελεσματική τεχνική, αν και είναι λιγότερο διάσημη από την επιμετάλλωση. Αυξάνει τη σκληρότητα της επιφάνειας και την αντοχή στη διάβρωση, για παράδειγμα κάποια χύτευση zamak 3 ή zamak 5 που χρησιμοποιούν φινίρισμα χρυσής ανοδίωσης για ορισμένα εξαρτήματα επίπλων.

Υπάρχουν και άλλες μέθοδοι επιφάνειας. Ωστόσο, κάθε μέθοδος που περιγράφεται παραπάνω έχει τα μοναδικά της πλεονεκτήματα και περιορισμούς. Η επιλογή εξαρτάται κυρίως από τις ανάγκες και τον προϋπολογισμό του έργου σας.

Εφαρμογές των εξαρτημάτων χύτευσης ZAMAK

Όπως ήδη γνωρίζετε, τα εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα. Αυτά τα πλεονεκτήματα καθιστούν τα κράματα ZAMAK ιδανικά για πολλές χρήσεις. Σε αυτό το μέρος θα παρουσιάσουμε μερικούς συνηθισμένους τρόπους με τους οποίους χρησιμοποιούνται τα εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK. Ο παρακάτω πίνακας επισημαίνει ορισμένα κοινά μέρη χύτευσης με εκμαγείο ZAMAK που χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες.

Ανταλλακτικά αυτοκινήτων

Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί συχνά εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK. Αυτά τα μεταλλικά εξαρτήματα είναι ισχυρά και ακριβή, γεγονός που τα καθιστά ιδανικά για την κατασκευή περίπλοκων εξαρτημάτων αυτοκινήτων. Μπορούν επίσης να επιβιώσουν σε δύσκολες συνθήκες και είναι ελαφριά. Αυτά τα πλεονεκτήματα είναι απαραίτητα για την αποδοτικότητα των καυσίμων του αυτοκινήτου σας.

Ηλεκτρονικός εξοπλισμός

Τα εξαρτήματα ZAMAK είναι ιδανικά για αυτόν τον κλάδο. Αυτά τα κράματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή ενός ευρέος φάσματος προϊόντων. Όπως γνωρίζετε, τα ηλεκτρικά αντικείμενα δημιουργούν ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές. Τα εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK παρέχουν μια εξαιρετική ασπίδα προστασίας από αυτήν.

Υλικό και έπιπλα

Ένα άλλο πλεονέκτημα των εξαρτημάτων χύτευσης ZAMAK είναι η καλή πρόσφυση. Εξαιτίας αυτού, μπορείτε συνήθως να δώσετε σε αυτά τα εξαρτήματα μια κορυφαία εμφάνιση. Ως εκ τούτου, τα εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK είναι διαδεδομένα για πολλές αισθητικές εφαρμογές. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι κρίσιμο στο υλικό και στα έπιπλα.

Υδραυλικά & συσκευές

Τα εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK αντιστέκονται επίσης στη διάβρωση. Αυτά τα μέταλλα προσφέρουν εξαιρετική αντοχή και πλαστιμότητα, καθιστώντας τα ανθεκτικά. Ως εκ τούτου, τα εξαρτήματα ZAMAK είναι διαδεδομένα στις υδραυλικές εγκαταστάσεις και σε διάφορες συσκευές. 

Παιχνίδια & αθλητικά είδη

Τέλος, τα εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK είναι επίσης διαδεδομένα στην κατασκευή παιχνιδιών και αθλητικών ειδών. Είναι ιδανικό για την κατασκευή χυτό-εκμαγείο αυτοκινήτων παιχνιδιών, μοντέλων τρένων και εξαρτημάτων όπλων παιχνιδιών.

Zamak Die Casting vs Αλουμίνιο: Zamak: Ποιο είναι καλύτερο;

Ας εξετάσουμε τις δυνατότητες των καλύτερων επιλογών. Συνοψίζουμε τα χαρακτηριστικά τους στον ακόλουθο πίνακα, ο οποίος μπορεί να σας βοηθήσει να επιλέξετε το κατάλληλο υλικό για το έργο σας.

Από τον παραπάνω πίνακα, μπορείτε να δείτε ότι τα εξαρτήματα χύτευσης με εκμαγείο ZAMAK προσφέρουν ορισμένα πλεονεκτήματα. Έχει χαμηλό σημείο τήξης (εκτός από το ZAMAK 2), ρευστότητα και εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας. Έτσι, είναι κατάλληλα για την κατασκευή υλικού και παιχνιδιών. Εκτός αυτού, προσφέρουν επίσης χαμηλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Ως εκ τούτου, τα εξαρτήματα χύτευσης ZAMAK είναι διαδεδομένα στην κατασκευή πολλών ηλεκτρονικών συσκευών.

Από την άλλη πλευρά, τα εξαρτήματα χύτευσης αλουμινίου παρέχουν υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος. Επίσης, προσφέρουν υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, πράγμα που σημαίνει ότι μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για την κατασκευή πολλών εξαρτημάτων κινητήρα αυτοκινήτου. Τα εξαρτήματα χύτευσης αλουμινίου παρέχουν επίσης υψηλή αντοχή στη διάβρωση. Εξαιτίας αυτού, είναι επίσης κατάλληλα σε δύσκολες καιρικές συνθήκες. Επιπλέον, το αλουμίνιο προσφέρει υψηλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Έτσι, χρησιμοποιούνται επίσης και σε ηλεκτρικές συσκευές. μεταβείτε στο χύτευση ψευδαργύρου έναντι αλουμινίου σελίδα για να μάθετε περισσότερα.

ZAMAK Die Casting Κατασκευαστής: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής χύτευσης ZAMAK σε παγκόσμιο επίπεδο. Εργάζονται επίσης με υλικά όπως το αλουμίνιο, το μαγνήσιο και ο χαλκός. Εκτός από το χύτευση σε μήτρα, προσφέρουν υπηρεσίες χύτευσης με άμμο και επένδυση.

Η GC Precision παρέχει επίσης διάφορες υπηρεσίες κατεργασίας CNC. Αυτή η ακριβής διαδικασία κατεργασίας είναι υπεύθυνη για την υψηλή ποιότητα των εξαρτημάτων χύτευσης ZAMAK 3 και ZAMAK 5. Η προηγμένη τεχνολογία τους εξασφαλίζει άριστα αποτελέσματα για όλες τις ανάγκες χύτευσης και κατεργασίας.

Εάν χρειάζεστε οποιαδήποτε υπηρεσία χύτευσης ZAMAK, μη διστάσετε να επικοινωνήστε μαζί μας. Η ομάδα εμπειρογνωμόνων μας είναι πάντα ευτυχής να σας ακούσει.

Συχνές ερωτήσεις

Πόσο ανθεκτικό είναι το ZAMAK;

Το ZAMAK είναι ιδιαίτερα ανθεκτικό για πολλούς λόγους. (1) Προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. (2) Έχει καλή σκληρότητα και αντοχή σε εφελκυσμό. (3) Προσφέρει υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος. (4) Προσφέρει καλή πρόσφυση. Έτσι, μπορείτε να κάνετε πολλές επιφανειακές επεξεργασίες σε αυτό. Συνολικά, το ZAMAK είναι ένα αξιόπιστο και μακράς διάρκειας υλικό για βιομηχανικές χρήσεις.

Σε ποια θερμοκρασία λιώνει το ZAMAK;

Η τήξη ποικίλλει από βαθμό σε βαθμό. Για παράδειγμα, η ZAMAK 2 λιώνει στους 1446 βαθμούς Κελσίου, ενώ η ZAMAK 3 - 12 λιώνει στους 380 έως 440 βαθμούς Κελσίου. Εκτός από τη ZAMAK 2, οι άλλες ποιότητες έχουν χαμηλά σημεία τήξης. Αυτό καθιστά το κράμα ιδανικό για χύτευση σε μήτρες. Το χαμηλό σημείο τήξης δίνει επίσης ταχύτερους χρόνους κύκλου και χαμηλότερο ενεργειακό κόστος.

Ποια είναι η καλύτερη ZAMAK για χύτευση;

Η καλύτερη ZAMAK για χύτευση σε μήτρες είναι η ZAMAK 3 και 5. Και τα δύο χρησιμοποιούνται συνήθως λόγω της εξαιρετικής τους αντοχής και ευκαμψίας. Το ZAMAK 3 για χύτευση υπό πίεση προσφέρει συνήθως υψηλή ρευστότητα και λιγότερη συρρίκνωση. Από την άλλη πλευρά, το κράμα χύτευσης υπό πίεση ZAMAK 5 παρέχει υψηλότερη αντοχή. Συνήθως προσφέρει καλύτερη σκληρότητα και αντοχή σε εφελκυσμό.

Ποιο είναι το κατώτερο όριο για το πάχος τοιχώματος της χύτευσης ψευδαργύρου;

Το κατώτερο όριο πάχους τοιχώματος χυτοπρεσσαριστού ψευδαργύρου είναι 0,5 mm ή 0,02 ίντσες. Όπως γνωρίζετε, ZAMAK προσφέρει εξαιρετική ρευστότητα και αντοχή. Αυτά τα δύο χαρακτηριστικά συγκρατούν γενικά τα λεπτά τοιχώματα χωρίς να διακυβεύεται η αντοχή.