Διαδικασία χύτευσης αλουμινίου 6061

από | Σεπ 13, 2019

Η χύτευση αλουμινίου 6061 προσφέρει ένα εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας ανοδίωσης ή ηλεκτρονικής επιμετάλλωσης, η χύτευση 6061 που χρησιμοποιείται για εξαρτήματα χύτευσης αυτοκινήτων και άλλες βιομηχανίες

Πρωτότυπο αλουμινίου

Τι είναι η χύτευση αλουμινίου 6061;

Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν το Χύτευση αλουμινίου 6061 τεχνική για τη δημιουργία πολύπλοκου σχήματος εξαρτημάτων. Αυτό το κράμα, με τις εξαιρετικές μηχανικές του ιδιότητες, την καλή κατεργασιμότητα και τη συγκολλησιμότητα, χρησιμεύει ως ένα ευέλικτο κράμα αλουμινίου που βρίσκει συχνή χρήση σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Η χύτευση με εκμαγείο περιλαμβάνει την εφαρμογή πίεσης σε λιωμένο κράμα αλουμινίου 6061 και την συμπίεσή του μέσα σε επαναχρησιμοποιήσιμη χαλύβδινη μήτρα ή καλούπι. Μόλις κρυώσει η μήτρα ή το καλούπι, εκτοξεύουμε το χυτό.

Το τελικό προϊόν είναι ένα εξάρτημα υψηλής αντοχής, με μεγάλη διαστατική ακρίβεια και με ποιότητα επιφάνειας που απαιτεί πολύ λίγες διεργασίες κατεργασίας ή φινιρίσματος. Η μέθοδος χύτευσης αλουμινίου 6061 χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική βιομηχανία, η βιομηχανία ηλεκτρονικών και η βιομηχανία καταναλωτικών αγαθών, οι οποίες αναγνωρίζουν την ανάγκη για μικρό βάρος, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή.

Χύτευση αλουμινίου 6061

Καθαρή χύτευση αλουμινίου

Μπορείτε να χυτεύσετε αλουμίνιο 6061;

Γενικά, η χύτευση υπό πίεση δεν χρησιμοποιεί το αλουμίνιο 6061 στην κατεργασμένη του κατάσταση, καθώς είναι κυρίως γνωστό ως κράμα διέλασης. Από την άλλη πλευρά, είναι δυνατή η χύτευση αλουμινίου 6061 με τη χρήση ορισμένων τεχνικών χύτευσης υπό πίεση. Είναι σημαντικό να έχετε κατά νου ότι η μέθοδος χύτευσης για το αλουμίνιο 6061 μπορεί να δημιουργήσει δυσκολίες και μπορεί να μην παράγει την ίδια ποιότητα με την τυπική τεχνική διέλασηςΠαρά ταύτα, η διαδικασία διέλασης δεν μπορεί να παράγει ορισμένα χαρακτηριστικά σχεδιασμού εξαρτημάτων. Ως εκ τούτου, συνιστούμε τη διαδικασία χύτευσης υπό υψηλή πίεση για τη χύτευση αλουμινίου 6061. Μπορούμε να σας βοηθήσουμε στον προσδιορισμό του κόστους των κραμάτων αλουμινίου 6061 με τη χρήση αυτής της διαδικασίας.

Η υψηλή αντοχή του κράματος 6061, η εξαιρετική συγκολλησιμότητα και η καλή αντοχή στη διάβρωση είναι μεταξύ των πολλών αξιοσημείωτων ιδιοτήτων του. Η χύτευση μπορεί να μην επιτύχει το ίδιο επίπεδο μηχανικών ιδιοτήτων με την εξώθηση, οδηγώντας ενδεχομένως στην απώλεια ορισμένων χαρακτηριστικών.

Εάν η χύτευση είναι μια κρίσιμη απαίτηση για την εφαρμογή σας, συνιστούμε να συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή ή έναν μηχανικό υλικών για να καθορίσετε εάν η χύτευση αλουμινίου 6061 θα ικανοποιήσει τις συγκεκριμένες ανάγκες σας. Διαφορετικά κράματα αλουμινίου, ειδικά σχεδιασμένα για χύτευση, μπορεί επίσης να είναι πιο κατάλληλα για την εφαρμογή σας. Κατά την επιλογή του κατάλληλου κράματος αλουμινίου και της κατάλληλης διαδικασίας παραγωγής, είναι απαραίτητο να λαμβάνετε πάντα υπόψη τον επιδιωκόμενο σκοπό του τελικού προϊόντος καθώς και τα χαρακτηριστικά που είναι απαραίτητα.

Γιατί χρειάζεστε χύτευση αλουμινίου 6061;

Η χύτευση υπό πίεση δεν συνδέεται συνήθως με το αλουμίνιο 6061, όπως όλοι γνωρίζουμε. Συνήθως αναφερόμαστε στο 6061 ως "σφυρηλατημένο κράμα" επειδή υφίσταται διέλαση ή σφυρηλάτηση αντί για χύτευση με εκμαγείο. Παρά το γεγονός αυτό, μπορεί να θέλετε να χρησιμοποιήσετε τη χύτευση αλουμινίου 6061 σε μήτρα για να εξοικονομήσετε χρήματα. Ακολουθούν ορισμένοι λόγοι για τους οποίους μπορεί να επιλέξετε εξαρτήματα χύτευσης αλουμινίου 6061:

  1. Αντοχή και ανθεκτικότητα: Η αντοχή και η ανθεκτικότητα του αλουμινίου 6061 το καθιστούν κατάλληλο για εφαρμογές όπου η σταθερότητα της κατασκευής είναι ζωτικής σημασίας. Είναι ανθεκτικό όταν αποσπάται και δεν σπάει ή φθείρεται εύκολα.
  2. Ελαφρύ: Σε σύγκριση με πολλά άλλα μέταλλα, το αλουμίνιο είναι πολύ ελαφρύ. Αυτό το καθιστά χρήσιμο σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητη η μείωση του βάρους χωρίς να θυσιάζεται η αντοχή.
  3. Αντοχή στη σκουριά: Το αλουμίνιο 6061 είναι πολύ ανθεκτικό στη σκουριά, ειδικά σε μέρη όπου το νερό και άλλα στοιχεία αποτελούν πρόβλημα. Αυτό το καθιστά ιδανικό για χρήση σε εξωτερικούς χώρους ή στο νερό.
  4. Δυνατότητα κατεργασίας: Αυτό το κράμα είναι εύκολο στην κατεργασία, γεγονός που είναι επωφελές για τις μεθόδους χύτευσης που απαιτούν μέρη με περίπλοκα σχήματα και στενές ανοχές.
  5. Συγκολλησιμότητα: Το αλουμίνιο 6061 είναι απλό στη συγκόλληση, γεγονός που καθιστά απλή τη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων και την αλλαγή τους εάν είναι απαραίτητο.
  6. Θερμική κατεργασία: 6061, μπορείτε να το ενισχύσετε και να το χρησιμοποιήσετε σε περισσότερες περιπτώσεις.
  7. Ειδικό φινίρισμα επιφάνειας: Εάν χρειάζεστε εξαρτήματα χύτευσης 6061 με ανοδικό φινίρισμα επιφάνειας, τα εξαρτήματα χύτευσης 60601 αποτελούν εξαιρετική επιλογή. Εναλλακτικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε 6063 χύτευση σε μήτρα εξαρτήματα για την αντικατάσταση της χύτευσης ADC 12, καθώς τα 6061 και 60603 είναι τα καλύτερα υλικά για επιφανειακά φινιρίσματα ανοδίωσης.

Για παράδειγμα, πολλές βιομηχανίες χρησιμοποιούν τη χύτευση αλουμινίου 6061 για τη δημιουργία εξαρτημάτων για αυτοκίνητα, αεροδιαστημικό εξοπλισμό, θαλάσσιο εξοπλισμό, ηλεκτρονικά περιβλήματα και διάφορα καταναλωτικά αγαθά. Πολλές βιομηχανίες επιλέγουν το αλουμίνιο 6061 για εργασίες χύτευσης λόγω της αντοχής, του μικρού βάρους, της αντοχής στη σκουριά και της εύκολης κατεργασίας του.

Πριν επιλέξετε το αλουμίνιο 6061 για χύτευση, είναι σημαντικό να επιβεβαιώσετε τη συμβατότητά του με τη διαδικασία χύτευσης και να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας. Συμβουλευτείτε πάντα τους ειδικούς σε θέματα υλικών ή τους κατασκευαστές για τις πιο ακριβείς και ενημερωμένες πληροφορίες που βασίζονται στην πρόοδο της τεχνολογίας και της ανάπτυξης κραμάτων.

7075 vs 6061 Αλουμίνιο

Διαφορετικό κόστος μεταξύ 6061 χύτευσης υπό πίεση και 6061 θερμής σφυρηλάτησης

Ο προσδιορισμός της διαφοράς κόστους μεταξύ της χύτευσης υπό πίεση και της θερμής σφυρηλάτησης 6061 περιλαμβάνει την εξέταση διαφόρων παραγόντων και το πραγματικό κόστος μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου, τον όγκο παραγωγής και τις συνθήκες της αγοράς. Ακολουθούν οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη διαφορά κόστους:

Χύτευση σε μήτρα (6061):

  • Κόστος εργαλείων: Η χύτευση με εκμαγείο απαιτεί τη δημιουργία καλουπιών ή εκμαγείων, τα οποία μπορεί να είναι σχετικά ακριβά. Ωστόσο, η παραγωγή μεγάλου όγκου συνήθως αποσβένει το κόστος αυτό σε μεγάλες σειρές παραγωγής, καθιστώντας τη χύτευση υπό πίεση οικονομικά αποδοτική.
  • Τιμές παραγωγής: Η χύτευση υπό πίεση είναι γνωστή για τους υψηλούς ρυθμούς παραγωγής της, με αποτέλεσμα ταχύτερους κύκλους παραγωγής και μειωμένο κόστος εργασίας ανά μονάδα για μεγάλες ποσότητες.
  • Κόστος υλικών: Το κόστος των υλικών για το αλουμίνιο 6061 είναι ένας σημαντικός παράγοντας, αλλά είναι γενικά σταθερό ανεξάρτητα από τη διαδικασία κατασκευής.
  • Κόστος εργασίας: Η άκρως αυτοματοποιημένη χύτευση μπορεί να μειώσει το κόστος εργασίας ανά μονάδα. Ωστόσο, η αρχική ρύθμιση και συντήρηση των μηχανών χύτευσης μπορεί να απαιτεί εξειδικευμένη εργασία.

Καυτή σφυρηλάτηση (6061):

  • Κόστος εργαλείων: Αν και η σφυρηλάτηση περιλαμβάνει επίσης εργαλεία (μήτρες και πρέσες), το κόστος των εργαλείων για τη θερμή σφυρηλάτηση είναι συχνά χαμηλότερο σε σύγκριση με τα καλούπια χύτευσης. Ωστόσο, τα εργαλεία σφυρηλάτησης μπορεί να έχουν μικρότερη διάρκεια ζωής.
  • Τιμές παραγωγής: Η σφυρηλάτηση είναι γενικά πιο αργή από τη χύτευση και το κόστος εργασίας ανά μονάδα μπορεί να είναι υψηλότερο. Οι εφαρμογές επιλέγουν συχνά τη σφυρηλάτηση όταν οι συγκεκριμένες μηχανικές ιδιότητες των σφυρηλατημένων εξαρτημάτων είναι κρίσιμες.
  • Κόστος υλικών: Παρόμοια με τη χύτευση υπό πίεση, το κόστος των υλικών για το αλουμίνιο 6061 είναι ένας σταθερός παράγοντας.
  • Κόστος εργασίας: Οι διεργασίες σφυρηλάτησης μπορεί να απαιτούν περισσότερη χειρωνακτική εργασία, ιδίως κατά την εγκατάσταση και το χειρισμό των υλικών. Μπορεί να απαιτείται εξειδικευμένη εργασία για την παρακολούθηση και τη ρύθμιση της διαδικασίας σφυρηλάτησης.

Εκτιμήσεις:

  • Όγκος παραγωγής: Για την παραγωγή μεγάλου όγκου, η χύτευση υπό πίεση μπορεί να είναι πιο αποδοτική λόγω της αποτελεσματικότητάς της και των ταχύτερων ρυθμών παραγωγής. Για μικρότερους όγκους, η θερμή σφυρηλάτηση μπορεί να προσφέρει πλεονεκτήματα κόστους.
  • Μέρος Πολυπλοκότητα: Η χύτευση σε μήτρα είναι καταλληλότερη για σύνθετα σχήματα και περίπλοκες λεπτομέρειες. Εάν ο σχεδιασμός του εξαρτήματος είναι λιγότερο περίπλοκος, η θερμή σφυρηλάτηση μπορεί να αποτελέσει μια οικονομικά αποδοτική λύση.
  • Μηχανικές ιδιότητες: Εάν απαιτούνται ανώτερες μηχανικές ιδιότητες, η θερμή σφυρηλάτηση μπορεί να αξίζει το πρόσθετο κόστος, καθώς η διαδικασία σφυρηλάτησης ευθυγραμμίζει τη δομή των κόκκων, με αποτέλεσμα αυξημένη αντοχή.

Για ορισμένες εφαρμογές όπου συγκεκριμένες μηχανικές ιδιότητες είναι ζωτικής σημασίας και οι όγκοι παραγωγής είναι μέτριοι, η θερμή σφυρηλάτηση μπορεί να είναι πιο αποδοτική από τη χύτευση, παρά την αποτελεσματικότητα της χύτευσης σε παραγωγή μεγάλου όγκου. Είναι σημαντικό να διεξάγεται ενδελεχής ανάλυση κόστους με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου για τον προσδιορισμό της οικονομικότερης μεθόδου κατασκευής. Συνιστούμε να συμβουλευτείτε ειδικούς σε θέματα κατασκευής και να λάβετε προσφορές από προμηθευτές για να διασφαλίσετε ακριβείς εκτιμήσεις κόστους.

Αλουμίνιο 7075 vs 6061

Η επεξεργασία 6061 αλουμινίου Die Casting

Η διαδικασία χύτευσης αλουμινίου 6061 αποδεικνύεται ιδιαίτερα επωφελής στη βιομηχανία χύτευσης, ιδίως για εξαρτήματα αυτοκινήτων. Το εξάρτημα χύτευσης σε μήτρα από καθαρό αλουμίνιο υπερέχει στην επιφανειακή επεξεργασία ανοδίωσης, επειδή διαφέρει από τα εξαρτήματα χύτευσης σε μήτρα από κράμα αλουμινίου, όπως το ADC12, τα οποία δεν μπορούν να υποστούν ανοδίωση. Ωστόσο, τα μέρη χύτευσης καθαρού αλουμινίου σε μήτρα, όπως το αλουμίνιο 6061, είναι κατάλληλα για αυτή την επιφανειακή επεξεργασία.

Η τυπική διαδικασία χύτευσης υπό υψηλή πίεση για την καθαρή χύτευση 6061 περιλαμβάνει την τήξη του αλουμινίου 6061 σε υγρό σε θερμοκρασία μεταξύ 585 και 730 βαθμών Κελσίου. Στη συνέχεια, το υγρό υλικό καθαρού αλουμινίου εγχέεται σε ένα βαρέλι χρησιμοποιώντας έναν εγχυτήρα υψηλής πίεσης και το υλικό εγχέεται στη συνέχεια στο καλούπι χύτευσης αλουμινίου.

Αυτό το καλούπι χύτευσης είναι κατασκευασμένο από χάλυβα και το μέγεθος της πύλης είναι πάνω από 3 mm και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι 180 °C έως 240 °C. Μετά την έγχυση του υλικού στο καλούπι χύτευσης καθαρού αλουμινίου, η θερμοκρασία του καλουπιού μειώνεται. Μετά από αυτό, ανοίξτε το καλούπι και εκτοξεύστε το ψυχρό τμήμα χύτευσης αλουμινίου από το καλούπι. Αυτή η όλη διαδικασία ονομάζεται διαδικασία χύτευσης σε μήτρα.

Για εξαρτήματα χύτευσης από καθαρό αλουμίνιο, η γωνία σχεδιασμού του καλουπιού πρέπει να είναι σημαντικά υψηλότερη από εκείνη της χύτευσης από κράμα αλουμινίου. Αυτό γίνεται για να αυξηθεί ο ρυθμός ροής του καθαρού αλουμινίου και να γεμίσει ευκολότερα η κοιλότητα του καλουπιού. Παραδείγματα τεμαχίων χύτευσης καθαρού αλουμινίου περιλαμβάνουν το αλουμίνιο 2024, το αλουμίνιο 2A12, το αλουμίνιο 1060 και το αλουμίνιο 1070.

Καθαρό μέρος χύτευσης αλουμινίου είναι πολύ δύσκολο να παραχθεί, αλλά εξακολουθεί να υπάρχει δυνατότητα, σήμερα το μέρος της ψύκτρας είναι κατασκευασμένο από καθαρό αλουμίνιο, όπως όλοι γνωρίζουμε το καθαρό αλουμίνιο είναι εύκολο να κολλήσει στην κοιλότητα του καλουπιού, παρακάτω μερικές προτάσεις που θα σας βοηθήσουν να μάθετε για αυτή τη διαδικασία, αυτή είναι η διαδικασία χύτευσης καθαρού αλουμινίου που έχουμε κάνει πάνω από χρόνια

  1. Επιλέξτε το καταλληλότερο μέσο αποδέσμευσης για τη χύτευση καθαρού αλουμινίου.
  2. Διατηρήστε σταθερή θερμοκρασία στο φούρνο τήξης, εξασφαλίζοντας ότι παραμένει πάνω από 720 βαθμούς. Χρησιμοποιήστε μια ράβδο μέτρησης θερμοκρασίας που είναι ακριβής με απανθρακωμένο υλικό και ανθεκτική στη διάβρωση από το υγρό αλουμίνιο.
  3. Το χωνευτήρι του κλιβάνου τήξης πρέπει να είναι γραφίτης, γεγονός που καθιστά δύσκολη την παραγωγή μεγάλης διαφοράς θερμοκρασίας μεταξύ της άνω και της κάτω πλευράς.
  4. Διατηρήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού χύτευσης κάτω από 220 βαθμούς
  5. Θα πρέπει να ελέγχετε το χρόνο εκτόξευσης μετά το άνοιγμα του καλουπιού εντός 0,3 δευτερολέπτων.Ο χρόνος ψύξης μετά την έγχυση δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος.
  6. Το μέγεθος της πύλης του καλουπιού είναι σημαντικά μεγαλύτερο από αυτό των κραμάτων αλουμινίου, όπως το ADC 12.
  7. Η διαδρομή ροής και η θύρα τροφοδοσίας είναι όσο το δυνατόν πιο ομαλές κατά τη λήψη.
  8. Ψεκάστε όσο το δυνατόν περισσότερο με αυτόματο ψεκασμό- διαφορετικά, η θερμοκρασία της κοιλότητας του καλουπιού δεν είναι εύκολο να διατηρηθεί (θα υπάρχει μεγάλη διαφορά στη θερμοκρασία).

GC Precision Mould Co., Ltd. (πριν γίνει χύτευση αλουμινίου (Κίνα) Co., Ltd.) είναι ένας από τους δέκα κορυφαίους προμηθευτές καλουπιών στην Κίνα που προσφέρει χύτευση με βαρύτητα, θερμή σφυρηλάτηση, πλαστικό καλούπι/molding, χύτευση ψευδαργύρου, χύτευση μαγνησίου, χύτευση συμπίεσης και χύτευση καθαρού αλουμινίου, όπως 6061, 1070, 2A12, 2024 και ούτω καθεξής. Τα εξαρτήματα χύτευσης που κατασκευάσαμε, συμπεριλαμβανομένου του τμήματος συμπιεστή κλιματιστικού αυτοκινήτου (διαδικασία χύτευσης συμπίεσης), Προσαρμοσμένη ψύκτρα αλουμινίου, περίβλημα αλουμινίου (διαδικασία ανοδίωσης), πλαίσιο κινητήρα, μέρος χύτευσης αυτοκινήτου,

Kατηγορίες

Μπορεί επίσης να σας αρέσει

7 τύποι πλυντηρίων που πρέπει να γνωρίζετε το 2025

7 τύποι πλυντηρίων που πρέπει να γνωρίζετε το 2025

Αυτό το άρθρο περιέχει ένα διάγραμμα που εμφανίζει το διάγραμμα μεγέθους για τις διάφορες ροδέλες, λαμβάνοντας υπόψη την εσωτερική διάμετρο, την εξωτερική διάμετρο και το πάχος. Διαβάστε επίσης τους 7 κορυφαίους τύπους ροδέλας που πρέπει να γνωρίζετε το 2025.

Τύποι καρφιτσών 101: Βασικά στοιχεία συνδετήρων καρφιτσών για αρχάριους

Τύποι καρφιτσών 101: Βασικά στοιχεία συνδετήρων καρφιτσών για αρχάριους

Οι "συνδετήρες πείρου" διατίθενται σε διάφορα μεγέθη, με διαμέτρους από 0,1 mm έως 50 mm και μήκη από 1 mm έως 1000 mm. Προσφέρουν αντοχή σε εφελκυσμό έως 200.000 psi και μπορούν να λειτουργήσουν σε θερμοκρασίες από -200°C έως 300°C.

0 Σχόλια

elGreek