Επιλογές φινιρίσματος επιφάνειας χύτευσης

από | Ιαν 24, 2025

Επιλογές φινιρίσματος επιφάνειας χύτευσης

Η χύτευση σε μήτρα παράγει συχνά εξαρτήματα με τραχιές επιφάνειες. Για να βελτιώσουν αυτές τις επιφάνειες, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν διάφορες επιλογές φινιρίσματος επιφάνειας χύτευσης. Χρησιμοποιούν μηχανική κατεργασία για την αφαίρεση υπολειμμάτων, λείανση για καλύτερη ακρίβεια, στίλβωση για λείες, γυαλιστερές επιφάνειες κ.λπ.

Η ηλεκτρολυτική επίστρωση προσθέτει μια γυαλιστερή μεταλλική επίστρωση για να σταματήσει τη σκουριά και να τα κάνει να φαίνονται πιο όμορφα. Η επίστρωση σε σκόνη ψεκάζει χρωματιστή σκόνη που ψήνεται σκληρά για ένα ισχυρό φινίρισμα. Η ανοδίωση καθιστά τα εξαρτήματα αλουμινίου εξαιρετικά ανθεκτικά και τα εμποδίζει να σκουριάσουν. Η βαφή προσθέτει χρώμα και προστατεύει τα εξαρτήματα. Η στίλβωση κάνει τα εξαρτήματα λεία και γυαλιστερά.

Σε αυτό το άρθρο, μάθετε σε βάθος διάφορες επιλογές επιφανειακού φινιρίσματος για την αύξηση της ποιότητας και της εμφάνισης των χυτών.

Επιλογές φινιρίσματος επιφάνειας

φινίρισμα επιφάνειας χύτευσης

A. Μέθοδοι μηχανικής φινιρίσματος

Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν μηχανικές μεθόδους φινιρίσματος. Οι μέθοδοι αυτές συμβάλλουν στην αύξηση της ακρίβειας των διαστάσεων και της ποιότητας των χυτών εξαρτημάτων. Αφαιρούν τα υπολείμματα μετάλλων, εξομαλύνουν την επιφάνεια και καθιστούν καλύτερο το χαρακτηριστικό του τελικού τεμαχίου.

1. Κατεργασία

Η διαδικασία κατεργασίας περιλαμβάνει κοπτικά εργαλεία. Τα εργαλεία αυτά χρησιμοποιούνται για τη διαμόρφωση ενός τεμαχίου εργασίας με την αφαίρεση υλικού. Οι συνήθεις μέθοδοι κατεργασίας είναι οι εξής:

  • Στροφή: Ο κατασκευαστής χρησιμοποιεί κοπτικά εργαλεία για να κόψει την περίσσεια του μετάλλου, ενώ περιστρέφει το χυτό εξάρτημα. Αυτή η μέθοδος λειτουργεί καλά για κυλινδρικά μέρη. Βοηθά στην επίτευξη ακρίβειας διαστάσεων ±0,05 mm.
  • Φρεζάρισμα: Ένα περιστρεφόμενο κοπτικό αφαιρεί υλικό όταν κρατάτε το τεμάχιο σε σταθερή κατάσταση. Μπορείτε να κατασκευάσετε πολύ σκληρά σχήματα με φρεζάρισμα και να έχετε ακρίβεια έως ±0,02 mm.
  • Γεωτρήσεις: Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα τρυπάνι για να ανοίξετε τρύπες στα εξαρτήματα. Γενικά, τα τρυπάνια μπορούν να δημιουργήσουν οπές με διάμετρο μόλις 0,5 mm. Η ανοχή αυτών των οπών κυμαίνεται από ±0,05 mm έως ±0,1 mm, ανάλογα με το μέγεθος.
  • Βαρετό: Η διαδικασία διάνοιξης είναι κατάλληλη για την επέκταση υφιστάμενων οπών. Παρέχει ακρίβεια τόσο λεπτή όσο ±0,01 mm.
  • Διαμόρφωση και πλάνισμα: Αυτές οι τεχνικές χρησιμοποιούνται για την εκτέλεση ενεργειών ευθείας κοπής και την κατασκευή απλών επιφανειών. Προσφέρουν ακρίβεια περίπου ±0,1 mm.

Υλικά εργαλείων:

Η επιλογή των εργαλείων εξαρτάται από το μέταλλο που χύνεται και τα πρότυπα φινιρίσματος. Μπορείτε να επιλέξετε Χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS) για μαλακά μέταλλα. Προσφέρει ταχύτητα κοπής έως και 30-40 m/min. Τα εργαλεία καρβιδίου είναι καλές επιλογές για σκληρά και ανθεκτικά υλικά. Αυτά τα εργαλεία παρέχουν ταχύτητες 150-300 m/min.

Η φθορά των εργαλείων και οι επιπτώσεις της:

Το εργαλείο φθείρεται συχνά λόγω επαναλαμβανόμενης χρήσης για μεγάλο χρονικό διάστημα. Τα ελαττωματικά εργαλεία προκαλούν τραχιές επιφάνειες και ανακρίβειες διαστάσεων. Αυξάνουν επίσης τον κίνδυνο ελαττωμάτων. Ως εκ τούτου, η σωστή συντήρηση των εργαλείων είναι σημαντική για την αποφυγή αυτών των επιπτώσεων.

2. Άλεση

επιφάνεια λείανσης στη χύτευση

Η λείανση είναι μια τεχνική φινιρίσματος. Χρησιμοποιεί λειαντικούς τροχούς που εξομαλύνουν την επιφάνεια ενός εξαρτήματος. Οι διάφορες αποτελεσματικές μέθοδοι λείανσης περιλαμβάνουν:

  • Λείανση επιφάνειας:

Παρέχουν επίπεδες επιφάνειες και μπορούν να επιτύχουν ανοχές ±0,001 mm. Η εικόνα δείχνει μια διαδικασία επιφανειακής λείανσης με χρήση οριζόντιας ατράκτου και παλινδρομικού τραπεζιού. Εδώ, η επιφανειακή λείανση κατηγοριοποιείται σε δύο τύπους:

  1. Η λείανση της τραβέρσας: Ο τροχός λείανσης κινείται από πλευρά σε πλευρά στην επιφάνεια.
  2. Η λείανση της βύθισης: Ο τροχός εισέρχεται κατευθείαν στο υλικό.
  • Κυλινδρική λείανση: Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν αυτή τη μέθοδο για εξαρτήματα με κυλινδρικά σχήματα και επιτυγχάνουν ανοχές με ακρίβεια ±0,002 mm.
  • Λείανση χωρίς κέντρο: Αυτή η μέθοδος είναι ιδανική για την κατασκευή ακριβών στρογγυλών τεμαχίων. Επιτυγχάνει στενές ανοχές ±0,001 mm.
  • Άλεση τροφής ερπυσμού: Οι κατασκευαστές αφαιρούν υπολείμματα από βαθιές τομές σε σκληρότερα υλικά χρησιμοποιώντας αυτή την τεχνική. Τους επιτρέπει να επιτύχουν ανοχή ±0,002 mm.

Λειαντικά:

Το λειαντικό είναι ένα είδος κοκκώδους υλικού. Αυτό χρησιμοποιείται στην πραγματικότητα για την κοπή ή την τριβή κατά τη διάρκεια της λείανσης και βασίζεται στο μέταλλο που αλέθεται. Για παράδειγμα, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν οξείδιο του αλουμινίου για τους χάλυβες με μέγεθος κόκκου 60-120. Για σκληρότερα υλικά (κεραμικά), χρησιμοποιούν καρβίδιο του πυριτίου με μέγεθος κόκκου 120-240.

Ψυκτικά μέσα:

Τα ψυκτικά μέσα είναι σημαντικά για την προστασία των εξαρτημάτων από θερμικές βλάβες. Ελέγχουν τη θερμοκρασία των εξαρτημάτων και των τροχών λείανσης. Τα ψυκτικά μέσα μειώνουν επίσης τη φθορά των τροχών, καθώς παρέχουν λίπανση και διευκολύνουν την απομάκρυνση των ροκανιδιών. Οι συνήθεις τύποι ψυκτικών μέσων περιλαμβάνουν υδατοδιαλυτά έλαια και συνθετικά ψυκτικά μέσα.

3. Στίλβωση

Οι χυτευτές καλουπιών βελτιώνουν τις επιφάνειες των τελικών προϊόντων χρησιμοποιώντας μεθόδους στίλβωσης. Αυτές οι μέθοδοι δημιουργούν γυαλιστερές και αισθητικές εντυπώσεις στα εξαρτήματα, καθώς και αυξάνουν τη διάρκεια ζωής τους. Οι τύποι στίλβωσης περιλαμβάνουν:

χημική στίλβωση

  • Στίλβωση: Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί τροχούς λείανσης των οποίων η ταχύτητα κυμαίνεται από 2000 έως 4000 στροφές ανά λεπτό. Αυτό παράγεται με υλικά από καμβά ή τσόχα. Οι κατασκευαστές εξομαλύνουν τις επιφάνειες με αυτούς τους τροχούς. Συχνά εφαρμόζουν λειαντικές και μη λειαντικές μεθόδους για περαιτέρω φινίρισμα.
  • Χημική στίλβωση:

Ένα περιστρεφόμενο εργαλείο (μια σφαίρα ουρεθάνης) εξομαλύνει την επιφάνεια ενός τεμαχίου σε αυτή τη μέθοδο. Το εργαλείο ασκεί πίεση μέσω ενός ελατηρίου στήριξης. Ο κατασκευαστής διοχετεύει πολτό κάτω από το εργαλείο. Αυτό γυαλίζει την επιφάνεια μέσω χημικής και μηχανικής δράσης.

  • Χαρτογράφηση: Η λείανση περιλαμβάνει τη χρήση λεπτών λειαντικών (πάστα διαμαντιού). Η διαδικασία αυτή παρέχει πιο λεία επιφάνεια. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας για την επίτευξη φινιρίσματος με τιμές RA ακόμη και χαμηλότερες από 0,01 μm.
  • Κοπή: Οι μέθοδοι λείανσης λειτουργούν καλά σε εσωτερικές επιφάνειες όπως οι οπές κυλίνδρων. Χρησιμοποιεί λειαντικές πέτρες. Αυτό απομακρύνει τα υπολείμματα και δίνει ένα ακριβές, λείο φινίρισμα. Η λείανση δίνει ανοχές γύρω στα ±0,01 mm έως ±0,02 mm, ανάλογα με το υλικό.

B. Μέθοδοι χημικού φινιρίσματος

Χημική χάραξη

Η χημική χάραξη αφαιρεί ορισμένες περιοχές από ένα εξάρτημα με τη χρήση χαρακτικών. Για παράδειγμα, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν χλωριούχο σίδηρο για το χαλκό και νιτρικό οξύ για το χάλυβα. Χρησιμοποιούν αυτή την τεχνολογία για περίπλοκα μεταλλικά σχέδια σε ηλεκτρονικά (PCB) και διακοσμητικά κομμάτια. Τα βάθη χάραξης ποικίλλουν από 0,01 έως 0,5 mm, ανάλογα με το μέταλλο και το χρόνο έκθεσης.

Χημική άλεση

Η χημική άλεση αφαιρεί την ελεγχόμενη ποσότητα του υλικού μέσω χημική χάραξη. Η αφαίρεση υλικού κυμαίνεται από 0,1 έως 2 mm, ανάλογα με τις ανάγκες του εξαρτήματος.

Επιπλέον, δεν υπάρχει ανάγκη για μηχανικά εργαλεία, καθώς μπορεί να δημιουργήσει πολύπλοκα σχήματα χωρίς αυτά. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτή τη μέθοδο για την αεροδιαστημική και την αυτοκινητοβιομηχανία.

Τουρσίματα

Το πάστωμα αφαιρεί οξείδια, άλατα και σκουριά για να καθαρίσει τις μεταλλικές επιφάνειες. Χρησιμοποιεί εμβάπτιση σε όξινα διαλύματα. Για παράδειγμα, υδροχλωρικό οξύ ή θειικό οξύ.

Το πάστωμα μπορεί να καθαρίσει με βάθος που κυμαίνεται από 0,05 έως 0,3 mm. Ωστόσο, αυτό εξαρτάται από το οξύ που χρησιμοποιείται και το χρόνο εμβάπτισης. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτή τη διαδικασία για την προετοιμασία μεταλλικών επιφανειών για ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, βαφή ή συγκόλληση.

C. Μέθοδοι επικάλυψης και επιμετάλλωσης

1. Ζωγραφική

Η βαφή χρησιμοποιεί διάφορους τύπους επιστρώσεων. Για παράδειγμα, με βάση το διαλύτη, με βάση το νερό και τα επιχρίσματα σε σκόνη. Πριν από τη βαφή, η κατάλληλη προετοιμασία της επιφάνειας και η καθαριότητα (πάνω από 95%) είναι σημαντικές για καλύτερη πρόσφυση. Αυτό περιλαμβάνει την απολίπανση και τη φωσφάτωση.

Μπορείτε να βάψετε το εξάρτημα με βαφή με ψεκασμό, βαφή με εμβάπτιση ή ηλεκτροστατικό ψεκασμό. Χρησιμοποιήστε τα ανάλογα με τους τύπους υλικών και τις ανάγκες φινιρίσματος.

2. Επιμετάλλωση

Η επιμετάλλωση αναφέρεται στη διαδικασία εφαρμογής επικάλυψης σε μέταλλο μέσω ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Ειδικότερα, η ηλεκτρόλυση εναποθέτει μέταλλα όπως το χρώμιο, το νικέλιο ή ο χρυσός στην ηλεκτρολυτική επίστρωση. Εν τω μεταξύ, η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση δίνει ομοιόμορφες επιστρώσεις χωρίς να χρειάζεται εξωτερικό ρεύμα.

Το πάχος της επιμετάλλωσης κυμαίνεται από 0,005-0,25 mm. Αντιστέκεται στη σκουριά και τη φθορά και δίνει διακοσμητικά τελειώματα για βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και η ηλεκτρονική.

3. Επίστρωση σε σκόνη

Η επίστρωση σε σκόνη χρησιμοποιεί αρνητικά φορτισμένη σκόνη για την εφαρμογή σε γειωμένα τεμάχια. Οι κατασκευαστές θερμαίνουν το αντικείμενο σε θερμοκρασία 160°C έως 200°C. Αυτό αναγκάζει τη σκόνη να σχηματίσει ένα λείο φινίρισμα.

επιφανειακό φινίρισμα με επίστρωση σκόνης

Η βαφή σε σκόνη διαρκεί περισσότερο, αποτρέπει τη διάβρωση και είναι φιλική προς το περιβάλλον. Είναι κατάλληλη για εξαρτήματα αυτοκινήτων, συσκευές και έπιπλα.

Προηγμένες τεχνικές φινιρίσματος επιφανειών

1. Στίλβωση με λέιζερ

Η στίλβωση με λέιζερ βελτιώνει τις προσθετικά κατασκευασμένες μεταλλικές επιφάνειες. Δημιουργεί μεμονωμένα ίχνη στρώμα προς στρώμα για να βελτιώσει το φινίρισμα της επιφάνειας και να μειώσει την τραχύτητα.

στίλβωση με λέιζερ

Μια γκαουσιανή δέσμη λέιζερ σαρώνει προς μια συγκεκριμένη κατεύθυνση. Λιώνουν και εξομαλύνουν το στρώμα του υλικού. Αυτή η κηλίδα λέιζερ επικαλύπτεται με μια απόσταση καταπακτής 0,1-0,5 mm για λόγους συνέπειας.

Η στίλβωση με λέιζερ χρησιμοποιεί ακτίνες λέιζερ υψηλής ενέργειας για να υγροποιήσει και να επαναστερεοποιήσει το επιφανειακό στρώμα. Παρέχει ακρίβεια έως ±0,1 μm. Αυτή η διαδικασία προτιμάται για σκληρά σχήματα και συσκευές όπως ιατρικά εμφυτεύματα, αεροδιαστημικά εξαρτήματα και οπτικά ακριβείας.

Ηλεκτροχημική στίλβωση

Η ηλεκτροχημική στίλβωση (ECP) χρησιμοποιεί ηλεκτρική ενέργεια. Εξομαλύνει και βελτιώνει την επιφάνεια μεταλλικών εξαρτημάτων με αντοχή στη διάβρωση 80-95%.

Αυτή η διαδικασία είναι σαν την αντίστροφη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Επειδή οι κατασκευαστές αφαιρούν ένα λεπτό στρώμα αντί να προσθέτουν μέταλλο. Έτσι επιτυγχάνουν ένα εξαιρετικά γυαλισμένο φινίρισμα.

Το ECP είναι ιδανικό για ιατρικές συσκευές, πτερύγια στροβίλων και αεροδιαστημικά εξαρτήματα.

Φινίρισμα με υπερήχους

Το φινίρισμα με υπερήχους χρησιμοποιεί ηχητικά κύματα υψηλής συχνότητας. Τα κύματα αυτά δημιουργούν δονήσεις σε έναν πολτό από λειαντικά σωματίδια και ένα υγρό μέταλλο. Οι δονήσεις αναδεύουν τα λειαντικά σωματίδια για να βομβαρδίσουν την επιφάνεια του τεμαχίου. Αυτό απομακρύνει το μέταλλο και προκαλεί ένα υψηλότερο αποτέλεσμα στίλβωσης.

Η επεξεργασία με υπερήχους μπορεί να επιτύχει επιφανειακό φινίρισμα έως και 0,1-0,3 μm. Είναι αποτελεσματική για απογύμνωση, στίλβωση και αφαίρεση ρύπων από περίπλοκες μορφές.

Ελαττώματα χύτευσης: Χύτευση: Αιτίες, τύποι και πρόληψη

1. Πορώδες

Το πορώδες μοιάζει με μικρές τρύπες ή κενά. Σχηματίζεται στο εσωτερικό του μετάλλου και το αποδυναμώνει. Οι λόγοι για την εμφάνισή του είναι οι εξής:

  • Ακατάλληλος χειρισμός λιωμένου μετάλλου
  • Περιβαλλοντικοί παράγοντες
  • Ζητήματα που σχετίζονται με τη μούχλα (παλιά ή κατεστραμμένα)

Πορώδες αερίου:

Το πορώδες αέριο εμφανίζεται κατά τη στερεοποίηση. Αέρια όπως υδρογόνο, άζωτο ή οξυγόνο εισέρχονται ή αναμειγνύονται με τα μέταλλα. Αυτά τα αέρια συσσωρεύονται στο εσωτερικό και σχηματίζουν φυσαλίδες. Για παράδειγμα, το υδρογόνο στο αλουμίνιο παρουσιάζει διαλυτότητα 0,69 cm³/100g στους 660°C. Μειώνεται σε 0,034 cm³/100g όταν το μέταλλο γίνεται στερεό.

Πορώδες άμμου:

Το πορώδες της άμμου συμβαίνει κατά τη διαδικασία χύτευσης με άμμο. Ορισμένοι κόκκοι άμμου ή αέρια από καλούπια αναμειγνύονται με λιωμένο μέταλλο.

Πρόληψη:

Οι κατασκευαστές απαερίζουν με αργό ή λιώνουν το μέταλλο σε κενό για να απομακρύνουν τα παγιδευμένα αέρια.

Για να αποφευχθεί το πορώδες της άμμου, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείται λεπτόκοκκη άμμος με χαμηλή διαπερατότητα. Επίσης, θα πρέπει να εφαρμόζεται υγρασία στο καλούπι άμμου. Αυτά τα βήματα μπορούν να μειώσουν τα ελαττώματα κατά 3 έως 5%.

2. Συρρίκνωση

Όταν το μέταλλο γίνεται στερεό, συρρικνώνεται ανομοιόμορφα, αφήνοντας κενά στο εσωτερικό του, γνωστά ως πορώδες συρρίκνωσης. Αυτό είναι ένα συνηθισμένο ζήτημα και συχνά εμφανίζεται σε χύτευση αλουμινίου. Αυτό το κράμα μπορεί να συρρικνωθεί μέχρι 6,6% κατ' όγκο. Οι διάφοροι παράγοντες επηρεάζουν τη συρρίκνωση, όπως:

  • Ρυθμός ψύξης
  • Μεταλλικός τύπος
  • Σχεδιασμός χύτευσης

συρρίκνωση χύτευσης

Για παράδειγμα, ένας υψηλότερος ρυθμός ψύξης για το αλουμίνιο (30 °C/min) προκαλεί ρωγμές. Εν τω μεταξύ, οι 5 °C/min εξασφαλίζουν ομοιόμορφη δομή.

Πρόληψη

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τροφοδότες για να προσθέσετε επιπλέον λιωμένο μέταλλο κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης για να αποφύγετε τη συρρίκνωση. Επιπλέον, διατηρήστε σταθερή τη θερμοκρασία έκχυσης. Για παράδειγμα, 650-700°C για το αλουμίνιο. Σχεδιάστε ένα ομοιόμορφο καλούπι. Επίσης, εφαρμόστε ψύξεις για παχύτερα τμήματα. Αυτές οι ψύξεις επιταχύνουν τη διαδικασία στερεοποίησης και ελαχιστοποιούν τη συρρίκνωση.

Αυτή η εικόνα δείχνει πορώδες συρρίκνωσης. Αυτό μειώνεται κατά τη στερεοποίηση υπό πίεση. Μπορείτε να δείτε τη διαφορά μεταξύ των τμημάτων του πειράματος και της προσομοίωσης. Μια χρωματική κλίμακα καταδεικνύει το επίπεδο του συνολικού πορώδους συρρίκνωσης. Για παράδειγμα, το μπλε είναι μηδέν, το επισημασμένο πράσινο τμήμα είναι περίπου 40 έως 50 και το κόκκινο συρρικνωμένο πορώδες δείχνει συρρίκνωση 100%.

3. Σκληρές επιφάνειες

Οι τραχιές επιφάνειες αναφέρονται σε ατέλειες. Το ζήτημα αυτό επηρεάζει την εμφάνιση και την απόδοση των χυτών εξαρτημάτων. Δημιουργούνται εξαιτίας:

  • Τραχύτητα μούχλας: Οι ανομοιόμορφες επιφάνειες του καλουπιού προκαλούν τραχύτητα του καλουπιού, συχνά λόγω χονδροειδής κόκκους άμμου. Για παράδειγμα, τα καλούπια με AFS GFN <50 κάνουν τις επιφάνειες πολύ τραχιές.
  • Ενσωματώσεις άμμου: Όταν οι κατασκευαστές ρίχνουν λιωμένο μέταλλο στο καλούπι άμμου, αρκετοί χαλαροί κόκκοι άμμου κολλάνε στο λιωμένο μέταλλο και επηρεάζουν το φινίρισμα της επιφάνειας.
  • Διάβρωση: Μεγαλύτερη ταχύτητα του λιωμένου μετάλλου από 2 m/s δημιουργεί διάβρωση.

Τραχύτητα επιφάνειας:

Μπορείτε να μετρήσετε την τραχύτητα της επιφάνειας με εργαλεία όπως τα προφιλόμετρα. Η μέση τραχύτητα (Ra) για εξαρτήματα χύτευσης με άμμο κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 6-25 μm. Εν τω μεταξύ, αυτή κυμαίνεται από 0,4 έως 0,8 μm για τα γυαλισμένα εξαρτήματα.

Ωστόσο, η Rz (τραχύτητα με μεγαλύτερες διακυμάνσεις ύψους) για τα χυτά μέρη με άμμο κυμαίνεται μεταξύ 50 μm ή περισσότερο.

Πρόληψη

Βελτιώστε την ποιότητα του καλουπιού και χρησιμοποιήστε λεπτόκοκκη άμμο (π.χ. AFS GFN >60). Εφαρμόστε λείες πυρίμαχες επιστρώσεις. Επιπλέον, ελέγξτε την ταχύτητα έκχυσης σε 1,5-2 m/s για να μειώσετε τη διάβρωση. Για την τελική πινελιά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μεθόδους λείανσης ή στίλβωσης.

Σκέψεις για την επιλογή μιας επιλογής φινιρίσματος επιφάνειας

Η σωστή επιλογή επιφανειακού φινιρίσματος εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως δίνεται στον πίνακα. Για παράδειγμα, το κόστος, η συμβατότητα των υλικών, η επιθυμητή ποιότητα φινιρίσματος και ο όγκος παραγωγής. Επιλέξτε τους με σύνεση για να δικαιολογήσετε τις επενδύσεις σας.

Συμπέρασμα:

Τα κατασκευασμένα εξαρτήματα έχουν συχνά τραχιές επιφάνειες που πρέπει να διορθωθούν. Οι τραχιές επιφάνειες μπορεί επίσης να οφείλονται σε ελαττωματικά ζητήματα όπως πορώδες, συρρίκνωση ή φθορά του καλουπιού. Όπως και να έχει, μπορείτε να τις διορθώσετε χρησιμοποιώντας διάφορες επιλογές επιφανειακού φινιρίσματος. Αυτές οι μέθοδοι περιλαμβάνουν λείανση, μηχανική κατεργασία, στίλβωση ή επιστρώσεις. Η επιλογή των τεχνικών εξαρτάται από τον τρόπο με τον οποίο θέλετε να μετατρέψετε τις τραχιές επιφάνειές σας σε λεπτό φινίρισμα ή από τη χρήση των εφαρμογών.

Kατηγορίες

Μπορεί επίσης να σας αρέσει

Βελτιστοποίηση σχεδιασμού χύτευσης

Βελτιστοποίηση σχεδιασμού χύτευσης

Μάθετε τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού χύτευσης μήτρας για αποτελεσματική κατασκευή. Αυτός ο οδηγός καλύπτει την επιλογή υλικών, τον γεωμετρικό σχεδιασμό, τα συστήματα ψύξης, τα εργαλεία προσομοίωσης (CFD, FEA)

0 Σχόλια

Υποβάλετε ένα Σχόλιο

elGreek