Η διαδικασία χύτευσης με άμμο για το αλουμίνιο είναι μια στοιχειώδης τεχνική. Κατασκευάζει θαυμάσιες εσωτερικές εφαρμογές από το σπίτι έως τους βιομηχανικούς τομείς. Το υλικό ρευστοποιείται σε αυτή τη διαδικασία και στη συνέχεια χύνεται στο καλούπι.

Μετά τη στερεοποίηση, η κοιλότητα του καλουπιού βγάζει το εξάρτημα εξαίρεσης. Η κατασκευή χύτευσης με λείανση είναι μια κληρονομιά αλλά εξακολουθεί να είναι ένας επιδραστικός μηχανισμός. Αυτή είναι η οικονομικά αποδοτική εναλλακτική λύση για τους εκμαγεία σε σύγκριση με άλλα έργα χύτευσης.

Διαβάστε για να μάθετε το χύτευση με άμμο στάδια ροής εργασιών, πλεονεκτήματα και περιορισμοί.

Τι είναι η χύτευση με άμμο αλουμινίου;

Η χύτευση αλουμινίου με καλούπι άμμου είναι το πλαίσιο στο οποίο η άμμος βρίσκεται στην κορυφή του καταλόγου των υποχρεωτικών προμηθειών. Το επιλεγμένο υλικό, όπως το αλουμίνιο, μετατρέπεται σε υγρό σε φούρνους, χωνευτήρια ή άλλους κλιβάνους. Θερμαίνεται στη βέλτιστη θερμοκρασία για να υγροποιηθεί.

Στη συνέχεια, το υγρό αλουμίνιο εγχέεται στο καλούπι που κατασκευάζεται μέσω χύτευσης με άμμο. Μετά τη στερεοποίηση, το μεταλλικό υλικό διαμορφώνεται στο επιθυμητό σχήμα. Στη συνέχεια, το καλούπι σπάει για να ληφθούν τα προϊόντα.

Μερικές φορές, οι καταστροφές προκαλούν το αλουμίνιο να συνδυάζεται με άλλα κράματα, όπως το πυρίτιο, για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα με ακριβές φινίρισμα.

Η μεθοδολογία χύτευσης με άμμο αλουμινίου είναι μια πατροπαράδοτη τεχνική. Χρονολογείται πριν από περισσότερα από 2000 χρόνια. Κατασκευάζει αποτελεσματικά μικρές, μεσαίες ή μεμονωμένες εφαρμογές με σύνθετη χύτευση και γρήγορους κύκλους.

Αυτή η διαδικασία ροής χρησιμοποιείται ευρέως σε αναρίθμητες βιομηχανίες λόγω της πολυλειτουργικότητάς της στην παραγωγή εξαρτημάτων με χαμηλό πορώδες. Οι βιομηχανίες αυτές περιλαμβάνουν:

• Αυτοκίνητο
• Αεροδιαστημική
• Εξόρυξη
• Κατασκευή
• Γεωργία
• Marine

Τύποι διαδικασιών χύτευσης άμμου για αλουμίνιο

Η διαδικασία χύτευσης του αλουμινίου με άμμο πραγματοποιείται με τους ακόλουθους δύο τρόπους:

1. Χύτευση πράσινης άμμου
2. Χύτευση με ξηρή άμμο

1. Χύτευση πράσινης άμμου

Η χύτευση με πράσινη άμμο είναι ο κύκλος κατά τον οποίο ένα σύνθετο υλικό αρχίζει να χύνεται από αλουμίνιο. Το μείγμα αυτό περιλαμβάνει άργιλο 90% και 10% και επαρκή κατανομή νερού. Το σύνολο τοποθετείται γύρω από τη φθορά για να σχηματίσει ένα μοτίβο.

Αφού τελειώσει το σχέδιο, το καλούπι απελευθερώνεται για να αφήσει μια κοιλότητα. Το υγροποιημένο αλουμίνιο τροφοδοτείται στη συνέχεια σε αυτή τη δυσχερή κατάσταση για να συναρμολογηθεί η αναμενόμενη σωματική διάπλαση. Αυτή η πρακτική είναι φθηνή αλλά χρειάζεται βελτίωση για την κατασκευή σύνθετων σχημάτων.

2. Χύτευση με ξηρή άμμο

Ο κατασκευαστής προετοιμάζει το σχέδιο του καλουπιού αναμειγνύοντας την άμμο με θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη. Αυτό συμβάλλει στη σκλήρυνση της άμμου για την κατασκευή ενός σταθερού καλουπιού. Οι εργάτες τήξης μπορούν να ελέγξουν τις ιδιότητες του υλικού σε αυτή τη λειτουργία. Είναι επίσης προτιμότερη για την κατασκευή πολύπλοκων σχημάτων.

Διαδικασία χύτευσης άμμου σε 6 βήματα

Διάφορες τεχνικές κατασκευής, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης, σφυρηλάτηση, κ.λπ., χρησιμοποιούνται για την κατασκευή άφθονου μεταλλικού εξοπλισμού- ωστόσο, αυτοί οι τρόποι ξεχωρίζουν ως οι παλαιότερες στρατηγικές.

Η χύτευση με άμμο χρησιμοποιείται εκτενώς σχεδόν σε κάθε βιομηχανία. Οι κατασκευαστές προσλαμβάνουν αυτή την τεχνική για την κατασκευή κοσμημάτων, όπλων, εξαρτημάτων μηχανών, εργαλείων, γλυπτών κ.λπ.

Ακολουθούν τα 6 βασικά στάδια της χύτευσης αλουμινίου με άμμο:

• Βήμα 1: Δημιουργία μοτίβου
• Βήμα 2: Προετοιμασία καλουπιών
• Βήμα 3: Λιώσιμο και χύτευση αλουμινίου
• Βήμα 4: Ψύξη και στερεοποίηση
• Βήμα 5: Απομάκρυνση και καθαρισμός της μούχλας
• Βήμα 6: Θεραπείες μετά τη χύτευση

Βήμα 1: Δημιουργία μοτίβου

Η προετοιμασία του προτύπου του καλουπιού είναι το πρώτο βήμα στη χύτευση με άμμο. Ο καθορισμός του προτύπου αντιγράφου για το εξάρτημα αποτελεί προϋπόθεση για τη χύτευση. Μπορείτε να αναπτύξετε τη δομή χρησιμοποιώντας ξύλο, πλαστικό ή μέταλλο.

Το σχέδιο πρέπει να περιλαμβάνει επαρκή έκταση ώστε να επιτρέπει τη συρρίκνωση του μετάλλου κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης. Θα πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το απαιτούμενο χυτό τμήμα. Βεβαιωθείτε ότι οι διαστάσεις του προτύπου είναι ακριβείς ως προς το σχήμα και το μέγεθος.

Βήμα 2: Προετοιμασία καλουπιών

Η προετοιμασία του καλουπιού απαιτούσε ένα πρότυπο καλουπιού και δύο μισά κουτιά. Το ένα μισό του κουτιού τοποθετείται σε μια επιφάνεια με καλούπι. Στη συνέχεια, η άμμος γεμίζεται ομοιόμορφα στο κουτί. Εφαρμόστε την πίεση για να σφίξετε το μοτίβο. Στη συνέχεια, μετακινήστε την κεφαλή αναποδογυρίζοντας το κουτί και τοποθετώντας τα επόμενα μισά. Επαναλάβετε το προηγούμενο βήμα της εφαρμογής πίεσης. Αφαιρείται το κουτί με τη βοήθεια βιδών καθώς παράγεται το μοτίβο.

Βήμα 3: Λιώσιμο και χύτευση αλουμινίου

Αφού σφίξετε τα δύο ξύλινα μισά, ρίξτε λιωμένο αλουμίνιο στο καλούπι μέσω μιας φιάλης ή ενός εργαλείου. Ρίξτε το λιωμένο υλικό γρήγορα για να αποφύγετε την πρόωρη στερεοποίηση. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε συρρίκνωση ή πορώδες.

Βήμα 4: Ψύξη και στερεοποίηση

Αφήστε για λίγο το αλουμίνιο που μεταφέρθηκε στο καλούπι για να κρυώσει και να στερεοποιηθεί. Βεβαιωθείτε ότι το λιωμένο μέταλλο έχει γίνει στερεό. Η σκωρίαση επηρεάζεται από τη θερμότητα του μετάλλου και το πάχος του τοιχώματος της κοιλότητας.

Βήμα 5: Απομάκρυνση και καθαρισμός της μούχλας

Ανακινήστε το καλούπι και απελευθερώστε τους σφιγκτήρες των ξύλινων μισών. Σπάστε το καλούπι για να λάβετε το χυτό μέρος. Μετά την εξαγωγή των σφιγκτήρων, η άμμος χαλαρώνει. Για αυτό, βιάστε τις πλευρές του καλουπιού χρησιμοποιώντας σφυριά και εργαλεία. Για να εξουδετερώσετε ένα μεγάλο σύννεφο υπολειμμάτων άμμου, θα πρέπει να ψεκάσετε μόνο μια πιτσιλιά νερού στην άμμο για να δημιουργήσετε την υγρασία της.

Βήμα 6: Θεραπείες μετά τη χύτευση

Καθαρίστε την επιφάνεια του εξαρτήματος με τρεχούμενο νερό ή χρησιμοποιώντας διαδικασίες λείανσης, στίλβωσης ή λείανσης. Στεγνώστε το για να το προετοιμάσετε για τις επεξεργασίες μετά τη χύτευση. Αφαιρέστε τα ανεπιθύμητα στρώματα του εξαρτήματος ή τις άκρες των παραγόμενων προϊόντων με τεχνικές περιποίησης ή κατεργασίας. Τους παρέχετε επιφανειακή επεξεργασία για να επεκτείνετε τις ιδιότητες ποιότητας και ανθεκτικότητας.

Πλεονεκτήματα της χύτευσης με άμμο αλουμινίου

Μια καλά καθορισμένη ακολουθία χύτευσης αλουμινίου με άμμο είναι μια πιο δημοφιλής τεχνική από άλλες προσεγγίσεις. Μπορεί να πραγματοποιηθεί με το χέρι ή με την υιοθέτηση προηγμένων μηχανημάτων. Αυτός είναι ο ευκολότερος τρόπος για την αποτελεσματική ανάπτυξη μιας τεράστιας ποικιλίας προϊόντων. Ανακαλύψτε τα ακόλουθα πλεονεκτήματά της:

• Κόστος-αποτελεσματικότητα
• Ευελιξία σχεδιασμού
• Ευελιξία υλικού
• Ακρίβεια διαστάσεων
• Φινίρισμα επιφάνειας

Κόστος-αποτελεσματικότητα

Η εξέλιξη της χύτευσης με άμμο απαιτεί μικρό προϋπολογισμό, καθιστώντας την οικονομική επιλογή για τους κατασκευαστές. Αυτός ο κύκλος εργασιών απαιτεί φτηνά συστατικά για τη σύνθεση του προτύπου του καλουπιού, όπως άμμος, πηλός, ξύλο κ.λπ. Δεν απαιτεί βαριές ρυθμίσεις μηχανημάτων και μπορεί να γίνει με το χέρι.

Ευελιξία σχεδιασμού

Η χύτευση με λείανση επιτρέπει στους χυτευτές να παράγουν προϊόντα σχεδιασμένα με ευέλικτες ιδιότητες. Μετά την έκχυση του λιωμένου μετάλλου, τα εξαρτήματα παίρνουν αμέσως το επιθυμητό σχήμα.

Ευελιξία υλικού

Η χύτευση με άμμο είναι μια τεχνική κατασκευής αλουμινίου και διαφόρων μετάλλων, συμπεριλαμβανομένου του χαλκού, του αργύρου, του πυριτίου και του μαγνησίου.

Ακρίβεια διαστάσεων

Εάν το πρότυπο καλουπιού δημιουργηθεί με ακρίβεια, τα αποτελέσματα της παραγωγής θα είναι ακριβή στις απαιτούμενες διαστάσεις. Επιτρέπει στους χειριστές να κατασκευάζουν τα αντικείμενα σε οποιαδήποτε διάσταση, ακόμη και από μικρά έως μεγάλα αντικείμενα.

Φινίρισμα επιφάνειας

Το τελικό αποτέλεσμα της εφαρμογής της παραγωγής αλουμινίου με χυτό άμμο είναι σχετικά ομαλό. Ωστόσο, απαιτούνται περαιτέρω βήματα για να γίνει γυαλιστερό ή να επιτευχθεί η επιθυμητή εμφάνιση. Αυτό περιλαμβάνει επεξεργασίες θέρμανσης, στίλβωση, μηχανική κατεργασία κ.λπ.

Περιορισμοί της χύτευσης με άμμο αλουμινίου

• Θέματα πορώδους
• Ελαττώματα συρρίκνωσης
• Περιορισμοί επιφανειακού φινιρίσματος
• Περιορισμένα επίπεδα ανοχής

Θέματα πορώδους

Το λιωμένο αλουμίνιο χύνεται στο καλούπι, δημιουργώντας πορώδες. Η παρουσία βρυσών αέρα και αερίων στην άμμο, είτε στην επιφάνεια είτε στο εσωτερικό της, δημιουργεί αναπόφευκτα ελαττώματα στην απόδοση των εξαρτημάτων.

Ελαττώματα συρρίκνωσης

Αυτή η τεχνική εκτελείται συνήθως με το χέρι και απαιτεί εξειδικευμένη εργασία. Η ατέλεια στο σχέδιο του καλουπιού και οι πιθανότητες οπών αέρα στην άμμο μπορεί να συρρικνώσουν το λιωμένο αλουμίνιο, δημιουργώντας απόβλητα και απαιτώντας επανάληψη.

Περιορισμοί επιφανειακού φινιρίσματος

Το ψάρι της επιφάνειας είναι ο πρωταρχικός περιορισμός των φάσεων χύτευσης με άμμο. Οι κατασκευαστές δεν μπορούν να παράγουν προϊόντα εξαιρετικής ποιότητας μέσω αυτού του σταδίου. Τα μέρη αυτά υποβάλλονται περαιτέρω στη διαδικασία περιποίησης, λείανσης ή συγκόλλησης.

Περιορισμένα επίπεδα ανοχής

Η χύτευση με άμμο διαθέτει χαμηλότερη ακρίβεια διαστάσεων και αυστηρότερες ανοχές σε σύγκριση με τις τεχνικές κατασκευής με χύτευση με μήτρα. Αυτό μπορεί να αποτελέσει μειονέκτημα για προηγμένες βιομηχανίες όπου η ακρίβεια αποτελεί βασική απαίτηση.

Ποιοτικός έλεγχος στην αμμοχύτευση αλουμινίου

Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν διάφορες τεχνικές για τον έλεγχο της ποιότητας στην αμμοδιαμόρφωση αλουμινίου. Επιθεωρούν οπτικά τα αποτελέσματα των προϊόντων. Αυτές οι προσεγγίσεις διασφαλίζουν ότι δεν υπάρχουν ρωγμές, σκισίματα, παραμορφώσεις, τρύπες ή κενά στο χύτευμα. Εκτός αυτού, χρησιμοποιούνται διάφορες τεχνικές στις διαδικασίες ελέγχου ποιότητας, όπως:

• Επιθεώρηση μεταλλουργικών ιδιοτήτων
• Επιθεωρήσεις διαστάσεων
• Καταστροφικές δοκιμές
• Μη καταστροφικές δοκιμές

Επιθεώρηση μεταλλουργικών ιδιοτήτων

Το μεταλλουργικό εργαστήριο του χυτηρίου ελέγχει τις ιδιότητες των κραμάτων και της χημικής σύνθεσης. Οι χυτευτές εξασφαλίζουν ότι οι μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων πληρούν τις απαιτήσεις του περιπτέρου, συμπεριλαμβανομένης της σκληρότητας, της αντοχής σε εφελκυσμό, του ορίου διαρροής και της ικανότητας αντοχής σε φορτίο.

Επιθεωρήσεις διαστάσεων

Οι μεταλλουργοί μπορούν να μετρήσουν τις διαστάσεις των παραγόμενων εφαρμογών μέσω μικρομέτρων, μετρητών σπειρώματος και βύσματος και μετρητών ύψους. Οι διαστάσεις των προϊόντων καθορίζονται σύμφωνα με το πρότυπο του τομέα χύτευσης και τις προδιαγραφές του πελάτη.

Καταστροφικές δοκιμές

Ο καταστροφικός έλεγχος του χυτού περιλαμβάνει την επιθεώρηση της χημικής ανάλυσης. Η εξέλιξη αυτή εξασφαλίζει περαιτέρω την ένταση σε αυξημένη θερμοκρασία, τη θραύση τάσεων, την αντοχή στη διάβρωση, τη σκληρότητα και την ανάλυση αστοχίας.

Μη καταστροφικές δοκιμές

Ο μη καταστροφικός έλεγχος είναι μια προσέγγιση για την εξέταση της εσωτερικής λειτουργικότητας και της ποιότητας της επιφάνειας ενός προϊόντος. Η διαδικασία αυτή περιλαμβάνει τη δοκιμή με ακτίνες Χ για την εσωτερική επιθεώρηση των εξαρτημάτων, τη δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων, τη δοκιμή με υπερήχους κ.λπ. Βοηθά στον εντοπισμό διαρροών, ελαττωμάτων και στην επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων.

Διάσειση:

Χύτευση αλουμινίου με άμμο είναι ένας ευρέως διαδεδομένος και επιδέξιος τρόπος για την κατασκευή μικρών έως μεγάλων διαστάσεων εφαρμογών, από οικιακά εξαρτήματα έως εξαρτήματα μηχανημάτων. Είναι μια οικονομική και πιο προληπτική πρακτική από άλλες διαδικασίες. Οι κατασκευαστές εφαρμόζουν αυτή την τεχνική εδώ και αμέτρητα χρόνια. Ωστόσο, εκτός από τα θαυμάσια πλεονεκτήματά της, διατηρεί ορισμένες συγκεκριμένες ελλείψεις. Αυτό θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τον καθορισμό της διαδικασίας χύτευσης για επιχειρήσεις αλουμινίου.