Aluminum Die Casting Manufacturer | Trusted Aluminum Casting Services

Aluminum die casting manufacturer and Services in China

We are a professional fabricante de fundición de aluminio a presión and trusted aluminum casting supplier located in China. With more than a decade of experience, we specialize in delivering complete aluminum die casting services — from tooling design and prototype development to mass production, CNC machining, surface finishing, and assembly. Our goal is to help global customers reduce costs while ensuring high quality and reliable delivery.

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Aluminum Die Casting Manufacturer & Supplier in China

Bienvenido a GC Precision Mould Co., Ltd., una Fabricante chino de fundición a presión y un fabricante integral que presta servicios de fundición a presión de aluminio, fundición inyectada de zinc, fundición a presión de magnesiomecanizado CNC de precisión, acabado de superficies y montaje. Nuestro equipo es experto en esas áreas y puede ofrecer soluciones a medida para satisfacer sus necesidades específicas. Además, podemos ayudarle con prototipos y cualquier otro material de aleación que necesite, como piezas de fundición a presión 6061 y 6063.

Our Aluminum Die Casting Services

Our core aluminum die casting services include high-pressure die casting using ADC12/AlSi alloys, precision CNC machining for tight tolerances, and a range of surface treatments (anodizing, powder coating, plating, painting). As an experienced fabricante de fundición de aluminio a presión, we support small batch prototypes and mass production with in-house toolmaking, process control and QC inspection (CMM, X-ray, hardness testing). We work with OEMs and contract manufacturers worldwide as a dependable aluminum die casting supplier.

No sólo estamos aquí para recibir sus pedidos y entregarle los artículos que nos ha encargado. También le ayudamos en todos los niveles de pruebas del proceso. Durante la fase de diseño y desarrollo, colaboramos con usted para poner en práctica las ideas más inventivas y creativas en la fabricación de sus productos de fundición a presión, cumpliendo sus especificaciones y expectativas. Podemos garantizarle que quedará satisfecho con el resultado final y que, de este modo, sus requisitos se abordarán adecuadamente.

Si busca servicios de fabricación de fundición de aluminio a presiónPóngase en contacto con nosotros ahora mismo, con nuestros productos de fundición a presión de aluminio de alta calidad, seguramente le ayudaremos a alcanzar los objetivos de su proyecto.

Fundición inyectada de aluminio: Guía completa de su proceso, consejos de diseño y diversas aplicaciones

El mundo avanza rápidamente hacia tecnologías innovadoras y avanzadas para fabricar piezas metálicas. Varias industrias exigen piezas metálicas de gran precisión. Además, varias industrias valoran mucho el tiempo y el dinero. Fundición a presión de aluminio desempeña un papel muy importante en este ámbito. Es un proceso rápido, eficaz y duradero para convertir las aleaciones metálicas en la forma y el diseño requeridos. Aquí hablaremos en detalle de la fundición a presión de aluminio. Además, hablaremos del proceso, consejos de diseño, aleaciones adecuadas, ventajas, desventajas y opciones de acabado superficial disponibles en el mercado.

Sobre la base de esa información, espero ayudarle a aprender más información sobre la fundición a presión de aluminio. si usted está buscando productos de fundición a presión de aluminio, entonces usted puede tener un dieas general.

Fundición a presión de aluminio es eficaz y económico y ofrece una amplia gama de formas y componentes duraderos. Una vez fundida a presión una pieza, apenas requiere mecanizado, ya que el proceso ofrece tolerancias extremadamente estrechas incluso para formas complejas. Las piezas de fundición a presión de aluminio también pueden chaparse o acabarse fácilmente. Las piezas fundidas a presión de aluminio son dimensionalmente estables y resistentes al calor.

What Is aluminum die casting?

La fundición de aluminio a presión es un proceso único y popular para convertir chapas metálicas en la geometría y la forma requeridas. Este proceso consiste en inyectar una aleación de aluminio fundido en la matriz para fabricar la pieza metálica deseada. A continuación, el molde o matriz de acero recibe el aluminio fundido. Este proceso tiene lugar a alta presión. Suele constar de dos mitades. Se mecanizan con precisión para dar la forma deseada al producto final. Además, tiene un amplio campo de aplicaciones en varias industrias que requieren gran precisión y eficacia.

Aluminum Die Casting Process: From Mold Design to Final Delivery

En fundición de aluminio a presión proceso incluye un diseño de fundición en bruto con molde de fundición a presióny otros acabados superficiales, como galvanoplastia, electroforesis, pintura, anodizado y recubrimiento en polvo. La fundición a presión de aluminio ha encontrado diversas aplicaciones en múltiples industrias. Analicemos cómo funciona la fundición de aluminio a presión. He aquí una descripción completa de cada operación que tiene lugar durante el proceso de fundición a presión.

1. Die Casting Mold Design & Tooling

El diseño del utillaje de fundición a presión es el primer y principal paso en la fundición a presión de aluminio. Incluye la producción de moldes o matrices. Estas matrices determinan las formas y características finales de la pieza metálica. El sitio diseño de moldes de fundición a presión pasa por múltiples operaciones. Analicemos cada proceso en detalle.

Análisis del diseño de piezas: Antes de diseñar la herramienta de fundición a presión para fabricar piezas metálicas, los ingenieros deben analizar primero las dimensiones y características de la pieza metálica. Esto les ayudará a identificar los posibles retos. Además, en última instancia, mejorará las características de la fundición a presión de aluminio. Este análisis puede incluir la comprobación de los ángulos de desmoldeo, el grosor de las paredes y las ubicaciones de las entradas y salidas de aire.
Diseño de matrices o moldes: Tras analizar la pieza metálica, el siguiente paso es diseñar la matriz o el molde. Aquí, los ingenieros crean un plan detallado para la producción de matrices metálicas. Este plan puede abarcar varios diseños, como los de la cavidad, los núcleos, las correderas, la línea de partición y otras características. Por lo tanto, es esencial tener en cuenta todos estos factores para crear los componentes deseados.
Selección de materiales: Además de un diseño eficaz, también es muy importante elegir el material adecuado para sus piezas metálicas y moldes. Si hablamos específicamente de la fundición a presión de aluminio, pueden utilizarse múltiples materiales para fabricar un molde de fundición a presión de aluminio. Entre los materiales más comunes se encuentran los aceros para herramientas de alta calidad, es decir, H13, DIN 1.2344, 8407 y P20 (para placas A/B). Tienen una excelente dureza, resistencia al desgaste y alta conductividad térmica.

● Fabricación de moldes de fundición a presión: Una vez que la selección del material de acero y el diseño del utillaje de fundición a presión están completamente terminados, pasamos a la fase de fabricación del utillaje de fundición a presión de aluminio. Incluye la construcción de una matriz o molde. Podemos utilizar técnicas de mecanizado de alta precisión. La más común incluye fresado, taladrado o EDM (Mecanizado por Descarga Eléctrica). Además, llevamos a cabo este proceso con una inspección minuciosa y una gran precisión.

2. Fusión e inyección

Una vez que se han fabricado por completo las herramientas de fundición a presión, comienza el proceso de fundición a presión de aluminio. ensamblando el molde de fundición a presión en la máquina de fundición a presión, los operarios inyectan las barras de aleación de aluminio en un horno. debido a la alta temperatura dentro del horno, estas barras se funden. Esta temperatura suele situarse entre 650°C y 700°C (1200°F y 1300°F). Es compatible con la mayoría de las aleaciones de aluminio utilizadas en la fundición a presión. Justo después, se deja que el aluminio fundido llene el sistema de inyección. El sistema de inyección consta de un émbolo o pistón hidráulico. Aplica alta presión para empujar el metal fundido en la cavidad de la matriz. Se trata de un proceso bastante rápido. Además, suele realizarse dentro de unos límites de velocidad, que oscilan entre 10 y 100 m/s (30 y 300 pies/s).

3. Cavity Cooling and Solidification

Una vez que el aluminio fundido ha entrado en la cavidad de la matriz. A continuación, se enfría rápidamente y se solidifica para adoptar la forma específica del molde o de la cavidad de la matriz. Además, la velocidad de enfriamiento tiene un impacto significativo en la calidad del producto final. Cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento, más se producirán defectos internos. Estos defectos incluyen principalmente la porosidad. Por otro lado, la velocidad de enfriamiento lenta puede provocar envolturas o distorsiones.

Asegúrese de proporcionar una velocidad de refrigeración óptima durante el proceso de fundición a presión de aluminio. La matriz puede equiparse con canales de refrigeración. Estos canales controlan la circulación de agua o refrigerante. Así, a la larga, ayudarán a mantener la distribución uniforme de la temperatura en la cavidad de la matriz. De este modo, se consigue una calidad constante de las piezas metálicas.

4. Expulsión

La máquina de fundición a presión de aluminio suele tener dos mitades (igual que el molde de fundición a presión); una vez que las piezas de fundición a presión se solidifican completamente en la cavidad, entonces se abre la mitad móvil de la máquina. La mitad móvil de la máquina alberga el sistema de expulsión. El sistema de expulsión del molde de fundición a presión, que consta de placas eyectoras y pasadores de expulsión, facilita la salida de la pieza de aluminio solidificada de la cavidad del molde. Empujan la pieza fuera de la cavidad de la matriz. Esto es fundamental para expulsar correctamente la pieza metálica. De lo contrario, puede causar daños tanto a la pieza metálica como al troquel. Además, los pasadores eyectores y las placas eyectoras están diseñados adecuadamente y proporcionan una expulsión suave y eficaz de las piezas metálicas sin causar daños.

5. Casting Trimming and Finishing

Una vez finalizado el proceso de fabricación de la pieza de fundición a presión de aluminio, el siguiente proceso es el recorte y el acabado de la pieza de fundición a presión de aluminio. Estos procesos dan a sus piezas metálicas un aspecto final. Eliminan el material extra adherido a la pieza, es decir, la rebaba, el canal y la escoria. Esto mejora el atractivo estético de la pieza metálica. Además, también aumenta su eficacia. El proceso de recorte puede realizarse manual o automáticamente. Utiliza varios equipos, como una prensa de recorte o centros de mecanizado CNC.

6. Casting Machining

After die casting and trimming off the runner and burrs, some of casting parts may require secondary machining to achieve tight tolerances, threaded holes, or special surface features, specially for automotive die casting. Our advanced CNC machining capabilities guarantee accuracy and consistency across every batch.

7. Die Casting Surface Finishing

To enhance durability, appearance, and corrosion resistance, some of aluminum die casting products that needs suface finish, we offer a wide range of finishing options. Depending on customer requirements, components can be anodized, powder coating, painted, or plated, giving the final product both functional and aesthetic value.

8. Final Assembly & Quality Inspection

Before delivery, every part goes through strict quality control and testing to ensure compliance with client specifications. If required, we also handle sub-assembly to provide a complete solution, saving customers time and cost.

En Fundición inyectada de aluminio, our services go beyond aluminum die casting. We provide complete aluminum casting manufacturing processing solutions to ensure every component meets the highest standards of precision and performance. By combining high-quality die casting tooling with precision machining, surface finishing, and rigorous inspection, we deliver ready-to-use aluminum die casting parts that meet global standards.

Diferentes aleaciones de aluminio utilizadas en la fundición de aluminio a presión

We work with a wide range of aluminum alloys, including ADC12, A380, A360, AlSi9Cu3, and other Al-Si based alloys. Each alloy is selected based on strength, corrosion resistance, weight, and machinability.

He aquí una tabla detallada que le ayudará a conocer las diferentes aleaciones, sus composiciones y sus aplicaciones en el variado mercado.

Aleación	Composición	Propiedades	Aplicaciones
A380	Aluminio (Al): 8,5-9,5%, Silicio (Si): 2,5-3,5%, Cobre (Cu): 3.0-4.0%, Hierro (Fe): ≤1.3%, Magnesio (Mg): ≤0.1%, Manganeso (Mn): ≤0.5%, Zinc (Zn): ≤0.5%, Titanio (Ti): ≤0.15%	– Excelente fluidez y estanqueidad a la presión – Buenas propiedades mecánicas – Resistencia superior a la corrosión – Adecuado para piezas complejas y de paredes finas	Automotive die casting components (engine blocks, transmission cases), electronic housings, household appliances
A383	Aluminio (Al): 8,5-9,5%, Silicio (Si): 3,0-4,0%, Cobre (Cu): ≤0,1%, Hierro (Fe): ≤1,3%, Magnesio (Mg): ≤0,1%, Manganeso (Mn): ≤0,5%, Zinc (Zn): 0,1-0,5%, Titanio (Ti): ≤0,15%	– Mayor resistencia y dureza en comparación con el A380 – Buena fluidez y estanqueidad a la presión – Excelente resistencia a la corrosión	Automotive casting components (brackets, brackets, housings), electrical enclosures, consumer products
A360	Aluminio (Al): 8,5-9,5%, Silicio (Si): 0,7-1,3%, Cobre (Cu): ≤0,1%, Hierro (Fe): ≤0,35%, Magnesio (Mg): ≤0,1%, Manganeso (Mn): ≤0,5%, Zinc (Zn): 0,35-0,6%, Titanio (Ti): ≤0,15%	– Alta resistencia y ductilidad – Excelente estanqueidad a la presión – Buena resistencia al agrietamiento en caliente	Componentes de automoción (soportes, piezas de motor), componentes aeroespaciales, conectores eléctricos
ADC12	Aluminio (Al): 10,5-13,0%, Silicio (Si): 0,3-0,6%, Cobre (Cu): ≤1,5%, Hierro (Fe): ≤1,3%, Magnesio (Mg): ≤0,3%, Manganeso (Mn): ≤0,5%, Zinc (Zn): ≤1,0%, Titanio (Ti): ≤0,15%.	– Excelente moldeabilidad y fluidez – Buena resistencia y dureza – Resistencia superior a la corrosión	Piezas de automoción (soportes de motor, soportes, ruedas), componentes de maquinaria industrial
A413	Aluminio (Al): 11,0-13,0%, Silicio (Si): ≤0,6%, Cobre (Cu): ≤0,1%, Hierro (Fe): ≤0,5%, Magnesio (Mg): ≤0,1%, Manganeso (Mn): ≤0,35%, Zinc (Zn): ≤1,0%, Titanio (Ti): ≤0,15%.	– Buena colabilidad y fluidez – Gran resistencia y dureza – Excelente resistencia a la corrosión	Componentes aeroespaciales, piezas de automóvil, productos de consumo

Design Guidelines for Better Aluminum Die Casting Results

As an experienced fabricante de fundición de aluminio a presión, we work closely with customers during the design phase. Our engineering team provides Design for Manufacturing (DFM) support to reduce cost and improve manufacturability.

The design process for aluminum die casting parts involves precision and careful thinking in order to guarantee the production of high-quality die casted parts that are also cost-effective and capable of being manufactured. Here are some effective tips to improve the overall efficiency of aluminum die-casting manufacturing processes.

Consideraciones sobre el diseño	Descripción	Dibujos simplificados
Seleccione la aleación adecuada	Elija una aleación en función de su solidez, resistencia a la corrosión y mecanizabilidad.
Mantener un espesor uniforme	Mantenga las paredes de equilibrio de 2 a 5 mm de grosor para un enfriamiento uniforme y menos defectos.
Utilice filetes generosos	Las esquinas redondeadas reducen la tensión y mejoran el flujo durante el proceso de fundición a presión.
Minimizar el mecanizado	Diseñar para una forma cercana a la red a fin de reducir las operaciones secundarias.
Optimizar los ángulos de calado	Incluyen un ángulo de tiro de 1-2 grados por lado para facilitar la expulsión del molde de fundición a presión.
Minimizar la complejidad de las piezas	Simplifique los diseños para reducir los costes de fabricación y los defectos de fundición.
Evite las esquinas afiladas	Utilice bordes redondeados para evitar concentraciones de tensión y mejorar la fluidez.
Diseño para una refrigeración uniforme	Garantizar un enfriamiento uniforme para minimizar el alabeo y la distorsión.
Optar por secciones transversales finas	Las secciones finas favorecen un enfriamiento más rápido y reducen el uso de material.
Tener en cuenta las mermas	Diseñar teniendo en cuenta la contracción natural del aluminio durante el enfriamiento.
Añadir costillas de refuerzo	Refuerce las zonas que requieran mayor resistencia con nervaduras o refuerzos.
Grosor de la pared de equilibrio	Mantenga un grosor constante para evitar defectos y alabeos.
Incorporar jefes por características	Utilice resaltes para facilitar el montaje o la fijación de componentes.

Ventajas de la fundición de aluminio a presión

La fundición a presión de aluminio ofrece varias ventajas. Analicemos estas ventajas en detalle.

1. Geometrías complejas

La fundición a presión de aluminio es un proceso muy eficaz para producir piezas de geometrías complejas. Proporcionan una gran precisión y consistencia a lo largo de toda la operación. Además, tiene un amplio campo de aplicaciones en componentes con detalles complejos o paredes finas.

2. Alta eficiencia de producción

La fundición a presión de aluminio proporciona altos índices de producción. Permite la producción rápida de grandes cantidades. También permite fabricar piezas con menos requisitos de postprocesado. Además, su eficiencia ayuda a minimizar los plazos de producción y los costes generales.

3. Ligero

Sabemos que el aluminio es más ligero. Esta propiedad lo hace ideal para las aplicaciones. Este proceso se utiliza mucho en sectores en los que la reducción de peso es fundamental. Entre estas industrias se encuentran la automoción y la aeroespacial. Además, las piezas de aluminio fundido a presión son capaces de ofrecer una excelente resistencia y durabilidad.

4. Excelente conductividad térmica

El aluminio tiene una excelente conductividad térmica. Por eso es la mejor opción para múltiples aplicaciones que requieren disipación de calor o gestión térmica. Entre ellas se incluyen los disipadores de calor para dispositivos electrónicos. Además, también se utilizan componentes de motor en aplicaciones de automoción.

5. Resistencia a la corrosión

La fundición a presión de aluminio es compatible con una gran variedad de aleaciones de aluminio. Estas aleaciones suelen tener una buena resistencia a la corrosión. Así que, en última instancia, aumentan la durabilidad y longevidad de las piezas fundidas a presión. Además, tienen amplias aplicaciones en la fabricación de piezas metálicas que se utilizan especialmente en entornos exteriores o corrosivos.

6. Reciclabilidad

La característica más importante de productos de fundición a presión de aluminio es que son altamente reciclables. Si las piezas metálicas se convierten en chatarra o resultan defectuosas, pueden fundirse fácilmente y reutilizarse en el proceso de producción. Así pues, este aspecto de la sostenibilidad convierte a la fundición a presión de aluminio en una opción de fabricación respetuosa con el medio ambiente.

¿Cuáles son los contras de la fundición a presión de aluminio?

Analicemos en detalle los inconvenientes de la fundición a presión de aluminio.

1. Alto coste inicial de utillaje

Cada pieza compleja y su geometría requieren un utillaje especial, lo que conlleva un importante coste inicial. También resulta caro cuando se trata de grandes volúmenes de producción. Además, la inversión inicial también es adecuada para series pequeñas o de bajo volumen de producción.

2. Opciones de material limitadas

La fundición a presión de aluminio suele limitarse a las aleaciones de aluminio. Esto limita la elección global de materiales en comparación con otros procesos de fundición. Además, las aleaciones de aluminio tienen una amplia gama de propiedades. Por lo tanto, tienen aplicaciones específicas en diferentes industrias.

3. Porosidad y defectos

Las diferentes velocidades de enfriamiento pueden dar lugar a un control inadecuado del proceso. Como resultado, las piezas de aluminio fundido a presión sufren contracción u otros defectos. Por eso, para solucionar estos problemas se necesitan pasos adicionales de postprocesado. Pueden incluir mecanizado o tratamientos superficiales, lo que aumenta los costes de producción.

4. Variación dimensional

La fundición a presión puede dar lugar a variaciones dimensionales entre las piezas. Generalmente, diferentes factores contribuyen a esta variación en las dimensiones. Estos factores pueden incluir la contracción, la dilatación térmica o la contracción. Además, las tolerancias estrechas pueden requerir mecanizado adicional u operaciones secundarias.

5. Limitaciones de diseño

Although aluminum die-casting provides varying design flexibility, it does not support certain design features. They may include sharp corners or undercuts. These are significant challenges to meet. In addition to this, they require further considerations in terms of tooling. go to advantages and disadvantages of aluminum die casting para saber más.

Diversas aplicaciones de la fundición a presión de chapas metálicas

Tiene un amplio campo de aplicaciones en diferentes industrias. Analicémoslo en detalle.

Industria del automóvil: Se utiliza principalmente en el sector de la automoción para fabricar componentes, es decir, paneles de carrocería, piezas de chasis, soportes y refuerzos estructurales.
Aeroespacial y aviación: Se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes aeronáuticos. Puede tratarse de paneles de fuselaje, revestimientos de alas, costillas estructurales y accesorios interiores.
Bienes de consumo: La fundición a presión de aluminio se utiliza mucho en la fabricación de bienes de consumo, como electrodomésticos, muebles y aparatos electrónicos.
Equipos médicos: En el sector médico, se utiliza mucho para fabricar armarios de equipos, paneles de instrumentos, bandejas y componentes para dispositivos médicos.

¿Por qué elegir ALU Die Casting Manufacturer?

ALUDIE es uno de los 10 mejores fabricantes de fundición de aluminio en China. We offer numerous advantages for providing high production efficiency. We are experts in dealing with lightweight yet durable parts. Our facility is equipped with advanced and modern technology to cater to all your needs. Besides this, we have a team of experts that can deal with simple and large production volumes within time.

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Conclusión

En conclusión, fundición de aluminio a presión se está popularizando por su flexibilidad a la hora de tratar piezas complejas. Utiliza una aleación de aluminio fundido que se inyecta en la cavidad de la matriz. A continuación se deja solidificar. El metal de aluminio se ajusta a la forma de un molde o matriz. Este proceso ofrece múltiples ventajas. Además, las piezas producidas durante este proceso pueden reciclarse fácilmente fundiendo de nuevo la pieza metálica en el horno. Tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, como la automovilística, la aeroespacial, la médica y la de equipos militares de defensa.

Preguntas frecuentes

Q1: What is aluminum die casting?
A: It is a metal alloy manufacturing process where molten aluminum alloy is injected into a die casting tooling under high pressure, producing accurate and durable aluminum alloy components.

Q2: What alloys do you offer?
A: We use ADC12, A380, LM25, A365, A383, Zn10si8mg, AlSi9Cu3, and other special aluminum alloys based on strength, corrosion resistance, and application needs.

Q3: Do you provide small-batch production?
A: Yes, we support prototypes, shot runs, and mass production.

Q4: Do you handle die casting surface finishing and assembly?
A: Yes, we provide mecanizado de fundición, anodizing, powder coating, painting, plating, inspection, and final assembly.

Q5. What benefits does aluminum die casting offer?

A: La fundición a presión de aluminio ofrece múltiples ventajas. Entre ellas se incluyen una gran precisión dimensional, geometrías de piezas complejas, velocidades de producción rápidas, etc.

Q6. ¿Cuáles son los defectos más comunes en la fundición a presión de aluminio y cómo pueden minimizarse?

A: Hay varios defectos comunes encontrados durante la proceso de fundición a presión. Esto puede incluir porosidad, contracción y defectos superficiales. Estos pueden minimizarse mediante un diseño adecuado, la optimización del proceso y medidas de control de calidad.

Galería de productos

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Quiénes somos

Fundada en 1999, GC Precision Mold Co. ltd (Was Fabricante de fundición a presión de aluminio (China) Limited ), se está convirtiendo en uno de los principales proveedores mundiales de piezas de fundición a presión ay mecanizado de productos metálicos no férreos.

Nuestra línea de producción incluye, entre otras, la fundición a presión de aluminio, la fundición a presión de cinc, fundición de bronce en arena, fundición de aluminio por gravedadmecanizado de precisión CNC. nuestros productos fueron reconocidos y certificados por la norma ISO 9001, siempre estamos dispuestos a ser su socio de confianza y proveedor en China.

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