Fundición por gravedad es un proceso de moldeado permanente. Este proceso se realiza vertiendo el metal fundido en el molde del envase de bolsillo. No se aplica ninguna fuerza externa. Funciona del mismo modo que la fundición en arena, pero es posible controlar el llenado inclinando el molde. Utilizar la fundición por gravedad tiene varias ventajas sobre la fundición en arena S. Estas ventajas son mejores propiedades mecánicas y mejores superficies.

El tipo de componentes fabricados con este método de impresión es ideal para pequeñas y medianas empresas. Suelen pesar unos 20 kg y están fabricados con aleaciones a base de zinc. Este tipo de molde permite producir un mayor volumen de componentes de precisión y también es un método muy rentable para volúmenes semigrandes con operaciones de acabado mínimas, especialmente si se compara con la impresión en arena. El equipo utilizado para fabricar este tipo de molde se denomina herramienta de troquelado por gravedad y puede producir este molde durante varios años. No debería requerir una actualización durante este tiempo. Con el uso de varias herramientas, la tasa de producción puede aumentar drásticamente y los componentes también pueden calentarse para mejorar o ajustar las características.

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Lo que debe saber sobre Fundición por gravedad

Con la fundición en arena, el molde se rompe después de cada operación de impresión, pero con un proceso conocido como fundición a presión por gravedadEl molde, también llamado "matriz", es de metal y puede utilizarse muchas veces. Esto significa que la matriz es mucho más cara de producir que un molde desechable. La técnica intermedia utiliza un molde semipermanente hecho de yeso o arcilla flameada, que puede utilizarse repetidamente para un número limitado de piezas moldeadas. En la fundición por gravedad, el material más utilizado para la fabricación de moldes es el hierro colado, el acero y las mezclas de hierro resistentes al calor. Para algunas aplicaciones específicas, se utilizan otros materiales para la fabricación de moldes y pueden incluir el aluminio. La matriz metálica de cobre o grafito puede producir un molde liso con superficies limpias y una precisión dimensional muy alta. Estos moldes requieren poco o ningún mecanizado final u otros tratamientos de acabado. La vida útil de la matriz metálica puede variar en función del número de piezas moldeadas que puedan producirse, y esto depende de ciertos factores, como el material de colada, la resistencia al choque térmico del material de la matriz, la temperatura a la que se vierte y el método de colada utilizado.

Hay que tener en cuenta muchos detalles a la hora de diseñar los moldes a partir de los cuales se crean las matrices. Por ejemplo, hay que tener en cuenta el sistema de tracción de vertido y el tubo ascendente para que la pared del molde permita la acción de enfriamiento sobre el metal líquido, congelándose así más rápidamente que durante el proceso de impresión. Además, el molde debe tener un conducto en la junta y orificios de ventilación para permitir que el aire caliente del metal salga del interior del molde. La matriz también debe construirse de forma que no limite las contracciones que se producen cuando el metal se enfría. La extracción puede causar dificultades a la hora de diseñar el molde de formación del núcleo. Normalmente, el núcleo es de acero o aleación especial, y a veces se utilizan núcleos de arena o de compresión.

Para evitar que la fundición de metal se pegue al molde, puede aplicar la capa interior de cal, arcilla o hueso de ceniza a la matriz con un vaso de agua como aglutinante. Esta mezcla puede aplicarse a la matriz mediante pulverización, pincel o inmersión.

En las piezas de fundición sencillas, el metal fundido puede verterse desde arriba. Debe diseñarse de forma que permita que el metal fundido fluya rápidamente sin turbulencias hacia todas las partes de la matriz. Para los metales de baja fusión, a veces se calienta la matriz para evitar una congelación prematura, y para los metales de alta fusión puede ser necesario enfriar la matriz artificialmente después de cada operación de fundición.

Mover o inclinar el molde lentamente durante la fundición puede reducir las turbulencias y permitir que los metales fluyan más fácilmente, sobre todo cuando se producen piezas de fundición pesadas. En el caso de impresiones incómodas, puede aplicarse el espacio de vacío para facilitar el llenado del molde. El colado en barbotina es una técnica utilizada para la fabricación de piezas de fundición ornamentales o huecas: El metal fundido se vierte en la matriz y, cuando se forma una envoltura sólida con un grosor suficiente, se vierte el fluido restante.

Aunque la fundición a presión es más barata que la de arena, las herramientas son más caras y hay que producir el número óptimo de piezas para que el proceso sea rentable.

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