El aluminio es un metal que utilizamos a diario. Es fundamental, desde la manilla de la puerta de casa hasta los marcos de las ventanas de la oficina. Incluso lo utilizamos en nuestra cocina, así como en aparatos eléctricos o maquinaria de gran tamaño. Los acabados superficiales del aluminio garantizan la durabilidad de estos productos.
En este artículo hablaremos brevemente de acabados superficiales de aluminio and focus on different types of surface treatment. We hope this article can be the best guide on your journey. So, let’s get started.
¿Qué son los acabados superficiales del aluminio?
Metals, like aluminum, are prone to rust or contaminants. That’s why we need many different ways to treat aluminum surfaces. Over time, people invented various types of aluminum surface finishes.
Aluminum surface finish typically alters aluminum’s appearance, texture, and performance quality. It makes aluminum better in many ways. In addition, these methods also give aluminum a better look.
Los métodos de tratamiento de superficies difieren en el proceso y la técnica utilizada. Por ejemplo, el anodizado del aluminio crea una capa de oxidación. En cambio, el e-coating utiliza partículas de pintura cargadas para crearla. La pintura seca o líquida puede aplicarse directamente a la superficie de aluminio. Así pues, el tipo específico de método depende del uso previsto.
Los acabados superficiales del aluminio están de moda en muchos sectores. Por ejemplo, en los edificios, el aluminio anodizado y PEO están de moda. En la industria automovilística, el e-coating y el aluminio pintado son esenciales. En la electrónica de consumo, el aluminio pulido, cepillado y brillante por inmersión es un buen artilugio.
Aunque existen otros tipos, también se utilizan habitualmente en muchas aplicaciones. Los conoceremos brevemente en las secciones posteriores.
¿Por qué necesita acabados superficiales de aluminio?
Aluminum is a fantastic material. It is lightweight, strong, and versatile. But it has its vulnerabilities. That’s where aluminum surface finishes come into play. There are several reasons why you need aluminum surface finishes.
Resistencia a la corrosión y al desgaste
Aluminum doesn’t naturally rust or corrode. However, it might be easily oxidized and corroded in some situations. Aluminum surface finishes allow you to fight against it.
Además, los acabados superficiales como el cromado, el anodizado o el PEO pueden resistir el desgaste y la abrasión. También se utilizan estas piezas de aluminio para maquinaria y fines industriales.
Mejor aspecto
El acabado de la superficie de aluminio le permite hacer colores, diseños o texto sobre el aluminio. Puedes dibujar lo que quieras. Los métodos más populares son la pintura, el revestimiento electrónico y el anodizado, entre otros.
Mejores cualidades mecánicas
Determinados acabados pueden aumentar la dureza y resistencia de la superficie del aluminio. El tipo más resistente es el aluminio revestido con PEO. El anodizado y el cromado también están de moda en este caso.
Un acabado superficial de aluminio protege las piezas metálicas de abolladuras, arañazos y otros daños. Esta protección suele aumentar la vida útil de la pieza metálica.
Facilidad de mantenimiento
Con el tiempo, la suciedad, el polvo y otras impurezas pueden acumularse en la superficie del aluminio. Sin embargo, si la pieza tiene un acabado superficial, puede ser fácil de limpiar y mantener.
Mayor rendimiento en muchas aplicaciones
El acabado superficial del aluminio también prepara las piezas metálicas para muchos usos. Por ejemplo, el pulido o el chorro de arena mejoran la adherencia. El cromado y el revestimiento PEO le confieren mayor resistencia. El anodizado ofrece mayor resistencia a la corrosión. Por tanto, en función de las distintas aplicaciones, puede elegir el tipo correcto de acabado superficial del aluminio.
12 tipos populares de acabados superficiales de aluminio
As you know, surface treatment is crucial for aluminum parts. It improves the aluminum part’s quality. However, there are many ways to do this. The following 12 types are the most popular in modern manufacturing:.
Cada tipo tiene sus propias ventajas y limitaciones. El método exacto puede depender de sus proyectos específicos. Además, el aspecto también importa en algunos casos. Hay otros factores que debe tener en cuenta a la hora de seleccionar el método correcto.
Tipo #1: Acabado superficial de aluminio anodizado
The first and most widely used method is anodizing aluminum surface finish. It is an electrochemical process. As the name implies, this method mainly creates an anodic oxide finish. This finish is typically durable and corrosion-resistant. That’s why people use it in most situations.
En el proceso de anodizado, necesitará una solución electrolítica. A continuación, sumerja las piezas de aluminio en la solución. Al pasar electricidad, los iones de oxígeno reaccionan con el aluminio en la superficie, creando Al2O3. Dado que la pieza de aluminio actúa como ánodo, esta reacción se denomina método de anodizado.
Un acabado superficial de aluminio anodizado también ofrece color. Usted puede hacer cualquier color que te gusta. Debido a esto, muchas piezas de aluminio, como juguetes y herramientas, vienen en diferentes colores, esos incluyen aluminio anodizado negro, aluminio anodizado transparentey muchos más colores son avalaibale.
El acabado superficial de la extrusión de aluminio también es anodizado. Tras el proceso de extrusión, estas piezas de aluminio se sumergen en una solución electrolítica. A continuación, el resto del proceso es el mismo que para otras piezas de aluminio.
Tipo #2: Acabado superficial de aluminio arenado
El chorro de arena es otro método popular. A diferencia de otros métodos, se utiliza principalmente para la limpieza.
Las pinturas, revestimientos u otras partículas pueden adherirse a la superficie de aluminio. El chorro de arena puede ayudarle a prepararla.
Este método de acabado de superficies de aluminio utiliza arena como partícula abrasiva. Las golpea sobre el aluminio a gran velocidad. Puede conseguir esta velocidad con aire comprimido. El impacto de estas partículas suele limpiar la superficie de aluminio.
El chorreado tiene muchas ventajas. En primer lugar, crea una textura consistente en la superficie de aluminio. En segundo lugar, mejora el aspecto de la pieza de aluminio. En tercer lugar, mejora la calidad de la adherencia, para que pueda utilizar con confianza pinturas u otros revestimientos.
Tipo #3: Pulido de superficies de aluminio mecanizado
El pulido es otro método de tratamiento de superficies. Principalmente, da a la superficie de aluminio un aspecto brillante. También se utiliza para preparar la superficie para revestimientos o pinturas.
El pulido es un proceso de varios pasos. Consigue de forma continua una superficie lisa y reflectante. Hay que pulir la superficie de aluminio periódicamente. Elimina principalmente los defectos de la superficie y las marcas de la máquina. Continúe el pulido hasta conseguir un resultado más fino. El pulido puede ser tanto manual como automático.
El pulido confiere a las piezas de aluminio un aspecto liso y brillante. Sin embargo, requiere mucho tiempo y es posible que necesite más tiempo para conseguir un buen resultado. Como consecuencia, también aumenta el coste de producción. Este método también mejora la resistencia a la corrosión de la pieza de aluminio.
Tipo #4 Aluminio pintado Acabados superficiales
A menudo se utiliza la pintura para preparar diversas superficies metálicas. Lo mismo ocurre con los acabados de las superficies de aluminio. Sin embargo, tienen dos formas principales: en polvo y líquida. Ambas formas ofrecen una amplia gama de opciones de color.
Este método de acabado de superficies de aluminio suele crear una capa de pintura sobre la pieza. Se puede hacer cualquier diseño, como texto, flores y dibujos animados.
Carefully apply a dry powder to the metal surface when using powder form. Then, you can cure it under heat to form a solid and durable layer. This method’s best benefit is its resistance to chipping. It also provides excellent resistance against scratching and fading.
Por otro lado, puede pulverizar pintura líquida sobre una superficie metálica. Una vez seca, crea una excelente capa protectora. Esta forma de pintura suele ofrecer más opciones de color que la pintura en polvo. La pintura líquida suele ser más fácil que la pintura en seco.
Tipo #5: E-Coating Acabados superficiales de aluminio
E-coating es la abreviatura de electrocoating. Este método también puede crear una capa protectora en piezas metálicas.
Es posible que la mayoría de la gente no conozca la principal diferencia entre el revestimiento electrolítico y el anodizado. Como sabe, los iones de oxígeno de la solución de electrólisis se unen al aluminio de la superficie durante el proceso de anodizado para formar Al2O3. Esta capa de óxido mantiene el metal a salvo de diferentes cosas.
Por otro lado, el e-coating utiliza la misma tecnología pero carga partículas de pintura en la solución. El proceso puede ser anódico o catódico.
El método de e-coating tiene varias ventajas. En primer lugar, mantiene un revestimiento uniforme. En segundo lugar, hace que la pieza metálica sea menos propensa a oxidarse y dure más.
Tipo #6: Aluminio con revestimiento epoxi Acabado superficial
Como su nombre indica, este método de limpieza crea una capa de resina epoxi. En primer lugar, limpie la superficie de aluminio. A continuación, prepárela para obtener la mejor adherencia. Para conseguir la mejor adherencia, puedes probar con chorro de arena o pulido. Además, puedes utilizar una limpieza química para eliminar cualquier contaminante. Después, puede aplicar la resina epoxi mediante pulverización o cepillado.
La capa de resina epoxi funciona muy bien contra los productos químicos. Esta ventaja es la más crítica para el revestimiento epoxi de aluminio. Sin embargo, esta capa también puede soportar diversas condiciones corrosivas.
El aluminio con revestimiento epoxi es adecuado para trabajos industriales. Se puede utilizar en muchas plantas químicas. Además, funciona excelentemente en agua salada, por lo que es ideal para aplicaciones marinas.
Tipo #7 Revestimiento de PVDF Acabado superficial Aluminio
PVDF son las siglas de fluoruro de polivinilideno. El acabado con PVDF es una forma perfecta de tratar la superficie del aluminio. En primer lugar, limpie la pieza de aluminio. Puede limpiarla con productos químicos, pulido o chorro de arena. A continuación, aplique una imprimación. Por último, aplique el acabado de PVDF.
La aplicación de PVDF suele realizarse a altas temperaturas. Quizá se pregunte por qué es necesario este calor. En general, garantiza una unión fuerte y el mejor rendimiento. Los revestimientos de PVDF son famosos por su excelente resistencia a la intemperie.
Los revestimientos de PVDF son adecuados para aplicaciones exteriores. Suelen utilizarse en fachadas de edificios y otras aplicaciones arquitectónicas.
Tipo #8 Cromado Aluminio Acabado superficial
Otro método famoso de acabado de superficies de aluminio es el cromado. Es un tipo de galvanoplastia que está de moda. Como su nombre indica, el proceso de galvanoplastia crea una fina capa de cromo.
El cromado ofrece dos ventajas principales: reflectividad y dureza. Después de la galvanoplastia, generalmente produce un acabado de espejo, dando a su pieza de aluminio un buen aspecto. Como sabe, una alta reflectividad es ideal para fines decorativos.
El cromado también aumenta la dureza de la pieza de aluminio. Funciona de forma excelente contra los arañazos, la abrasión y el desgaste. Puede utilizarlo en aplicaciones en las que la manipulación frecuente es habitual.
El aluminio cromado se utiliza a menudo en automoción y ferretería. También se utiliza en rejillas de automóviles, molduras, tiradores de puertas, grifos y apliques de luz.
Tipo #9 Oxidación electrolítica por plasma (PEO) Acabado superficial del aluminio
PEO son las siglas en inglés de oxidación electrolítica por plasma. En general, se trata de un proceso avanzado de tratamiento de superficies. También se denomina oxidación por microarco o MAO. Utilizan este método para mejorar la calidad del aluminio.
The process is similar to other ways of electroplating. What makes this process unique, though, is the power that is used. The high-voltage current causes plasma explosions in PEO. The discharge changes the metal’s surface into a thick, dense oxide layer.
Esta capa es más resistente que los métodos tradicionales de anodizado. Por ello, las piezas de aluminio PEO se denominan las piezas de aluminio más resistentes.
Tipo #10: Acabado superficial de aluminio alodinado
En alodine aluminio acabado superficial también se conoce como revestimiento de cromato de aluminio. Como su nombre indica, es un tipo de revestimiento de conversión. Se utiliza principalmente para pasivar metales como el acero, el aluminio o el cobre.
Durante el proceso de recubrimiento con alodine o cromato se forma una capa de compuestos de cromo. En general, ofrece prestaciones duraderas. También prepara la superficie y facilita la adherencia de la pintura. Además, mejora la conductividad eléctrica. De hecho, hace que el aluminio sea más resistente a la oxidación.
Los acabados superficiales de aluminio con alodine se utilizan para fabricar piezas metálicas de aeronaves. También se utiliza en barcos y otras embarcaciones.
Tipo #11: Aluminio acabado superficial por inmersión brillante
Como su nombre indica, este método de tratamiento superficial abrillanta la pieza de aluminio. Principalmente, confiere a la pieza metálica un acabado reflectante.
Para el proceso, primero hay que sumergir las piezas de aluminio en una solución ácida calentada. En la mayoría de los casos, se utilizan ácidos fosfórico y nítrico. Esta solución elimina la fina capa de aluminio de la superficie y le da un acabado brillante.
El principal cometido de este método es mejorar la estética. Por lo tanto, este tipo de acabado superficial del aluminio es ideal para su uso donde la apariencia importa. Sin embargo, a menudo se puede encontrar su uso en molduras decorativas y bienes de consumo. También puede encontrar algunos de sus usos en la industria del automóvil.
Tipo #12: Acabado superficial de aluminio cepillado satinado
Por último, el aluminio con acabado superficial satinado es otro método de moda. Puede conseguir este tipo de acabado mediante cepillado. En este caso, puede utilizar una cinta abrasiva o un cepillo para crear una textura satinada unidireccional. De ahí su nombre.
The satin-brushed aluminum surface finish gives it a matte appearance. It is not glossy but offers a sophisticated look. The roughness of the brush’s surface almost hides fingerprints and minor scratches. However, this process also makes the aluminum parts last longer.
El aluminio satinado puede utilizarse tanto para productos domésticos como para piezas de construcción. Suele utilizarse en la cocina, por ejemplo, en frigoríficos, hornos y lavavajillas.
Cómo elegir el tipo adecuado de acabado superficial del aluminio
Hemos revisado una lista de diversas técnicas de acabado superficial del aluminio. Ahora, surge la pregunta: ¿Cómo seleccionar el mejor método para su proyecto? ¿Por qué es tan importante elegir el método correcto?
Como ya sabe, cada método de acabado de superficies de aluminio proporciona ventajas únicas. Por lo tanto, debe elegir la forma correcta para ver el aspecto que tendrá su pieza de aluminio. Elegir la forma correcta es esencial para que tenga un buen aspecto, funcione bien y sea fiable.
Puede tener en cuenta algunos factores a la hora de elegir un método entre una lista de opciones. En el caso de los acabados superficiales de aluminio, puede tener en cuenta los cinco aspectos siguientes:
Factor #1: Necesidades y entornos de aplicación
The first and most crucial step is to assess your project’s needs. Does it require a good look? Does it involve corrosive environments? Will it frequently use aluminum parts? Or does it need high strength for more load?
Por ejemplo, la mayoría de los aviones y barcos necesitan una gran resistencia a la corrosión. El anodizado o el revestimiento de PVDF son ideales para estas aplicaciones. Para las industrias químicas, el revestimiento epoxi puede ser su mejor opción.
Por otro lado, para fines decorativos, elija el pulido, la inmersión brillante o la pintura. Además, el PEO y el aluminio cromado son las mejores opciones para aumentar la resistencia.
Factor #2: El aspecto final de sus piezas de aluminio
El siguiente factor que puede tener en cuenta es la estética deseada. Algunos acabados de la superficie de aluminio dan un aspecto moderno. Cuando se trata de electrónica, el método de pulido o anodizado es la mejor opción.
En cambio, los acabados satinados o pintados dan un aspecto menos llamativo. La gente suele elegir estos métodos para construir y fabricar distintos tipos de productos.
So, when you select a method, your brand’s image and design goals should guide your decision. A high-end product might benefit from a glossy and reflective finish, while an industrial tool may need a matte and durable coating.
Factor #3: Requisitos de mantenimiento
El mantenimiento depende de la frecuencia con la que utilice su pieza de aluminio. Para un uso regular, puede necesitar más mantenimiento. En estos casos, elija un acabado metálico que requiera menos mantenimiento.
Los revestimientos con anodizado o PVDF son ejemplos habituales. Estos acabados también duran mucho tiempo. Otros tipos, como el pulido, pueden necesitar una limpieza periódica para conservar su aspecto brillante.
First, look at how well each finish will last over time. Checking for longevity ensures that the finish meets your project’s needs. Also, the original cost has to be weighed against the maintenance costs over time. Doing so lets you choose the best aluminum surface finish method for your metal parts.
Factor #4: Longevidad
Dependiendo del tipo de acabado, la vida útil esperada de una superficie de aluminio también cambia. Los acabados de aluminio anodizado, por ejemplo, pueden durar décadas con el mantenimiento adecuado. Por ello, el acabado de superficies de metal anodizado es el mejor método. Pero el metal pintado puede no durar tanto como usted pensaba.
La exposición ambiental también afecta a la longevidad. ¿Tiene que ver con los rayos UV, la humedad o los productos químicos? Elija un método de tratamiento de superficies que se ajuste a estos factores.
Factor #5: Coste y presupuesto
Por último, tenga en cuenta su presupuesto y el coste total de propiedad. Algunos acabados superficiales de aluminio cuestan más al principio, mientras que otros no. Pero, a la larga, ofrecen el mejor rendimiento. Técnicamente, reducen el COT.
Por ejemplo, el anodizado es un método muy utilizado. Esta técnica puede costar más al principio, pero con el tiempo le ofrece una solución rentable. Pero otros métodos, como la pintura o el pulido, requieren un mantenimiento frecuente. También tienen una vida útil más corta. Para conservar su aspecto original, hay que volver a tratar la superficie. Esto aumenta razonablemente el coste total de su proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el mejor acabado superficial para el aluminio?
Anodized aluminum surface finish is a top choice for many purposes. However, its suitability depends on various factors. Anodizing improves aluminum’s quality. When you put it in an electrolyte bath, the oxygen ion joins the aluminum on the surface to make Al2O3. Esta capa suele ofrecer una excelente resistencia a la oxidación.
El anodizado también ofrece muchas opciones de color. Gracias a estas ventajas, las piezas metálicas anodizadas se utilizan mucho en muchas empresas.
¿Cuál es el revestimiento más resistente para el aluminio?
The PEO coating, which stands for Plasma Electrolytic Oxidation, is the toughest coating for aluminum. It makes the layer on top of the aluminum thicker and denser. In particular, it’s thicker than the anodizing rust layer. For this reason, aluminum coated with PEO is robust and resistant. It works great regarding wear and tear, rust, and high heat.
El aluminio con revestimiento PEO es popular en aeronaves, maquinaria pesada y piezas de automoción. Son duraderos e ideales para entornos difíciles.
¿Qué tipo de pintura debo utilizar en un barco de aluminio?
Cuando pinte aluminio, utilice siempre imprimación epoxi de calidad marina y pintura de acabado PU. La imprimación epoxi hace un gran trabajo de adherencia y protección contra la corrosión. Pero debe limpiar bien el metal antes de aplicar la imprimación. En este caso, puede utilizar chorro de arena, pulido o limpieza química.
Después de aplicar la imprimación, aplique la capa. La pintura de acabado PU funciona bien durante mucho tiempo y es muy buena bloqueando los rayos UV.
¿Cuál es la diferencia entre aluminio anodizado y E-Coat?
The anodizing process adds an oxide layer to the aluminum’s surface. The e-coat method, on the other hand, uses charged paint particles in an electrolytic solution to make that layer. Both methods are effective and durable. However, anodizado de aluminio fundido is more reliable than e-coat. That’s why people use this method for most aluminum surface finishes.
¿Cómo se consigue que el aluminio quede liso y brillante?
Puede seguir el método de pulido para que el aluminio quede liso y brillante. Otras técnicas, como la inmersión brillante, también pueden ayudarte a conseguirlo. No obstante, si decide pulir, empiece lijando la superficie con papel de lija de grano fino. A continuación, elige un abrillantador de metales adecuado para aluminio y aplícalo en movimientos circulares con un paño suave. Continúa haciéndolo hasta que consigas el resultado deseado.
Resumen
Let’s wrap everything up! As you know, surface finishing is a critical process for aluminum. It has various types based on different project needs. The following table summarizes all 12 popular methods of aluminum surface finishes.
| Tipos de acabado superficial del aluminio | Descripción del proceso | Principales ventajas |
| Aluminio anodizado Acabado superficial | El proceso electroquímico crea una capa protectora de óxido. | Resistencia a la corrosión, durabilidad, opciones de color |
| Aluminio arenado Acabado de la superficie | Granallado de superficies de aluminio con materiales abrasivos | Creación de texturas, mejora de la adherencia de revestimientos o pinturas |
| Pulido de acabado de aluminio mecanizado | Pulido mecánico para conseguir una superficie lisa y brillante | Aspecto liso y fricción reducida |
| Acabados superficiales de aluminio pintado | Aplicación de pintura mediante métodos de recubrimiento en polvo o pintura líquida | Versatilidad estética, protección contra los elementos |
| Acabados superficiales de aluminio con revestimiento electrolítico. | Electrocapa para aplicar una capa uniforme y protectora | Recubrimiento uniforme y buena adherencia |
| Revestimiento epoxi Acabado superficial | Aplicación del revestimiento de resina epoxi | Gran resistencia química |
| Revestimiento de PVDF Acabado superficial Aluminio | Aplicación del revestimiento de fluoruro de polivinilideno | Excelente resistencia a la intemperie y color duradero |
| Aluminio cromado Acabado superficial | Galvanoplastia de aluminio con cromo | Alta reflectividad, mayor dureza |
| Oxidación electrolítica por plasma (OEP) | Proceso electrolítico para crear una capa de óxido similar a la cerámica | Superficie extremadamente dura y resistente al desgaste |
| Alodine Aluminio Acabado superficial | Cromato Revestimiento de conversión | Resistencia a la corrosión y buena base de pintura |
| Aluminio de acabado superficial por inmersión brillante | Tratamiento químico del aluminio para crear un acabado brillante y reflectante | Tiene mejor aspecto y un acabado brillante. |
| Superficie de aluminio satinado | Aluminio cepillado mecánicamente para crear una textura mate | Tiene mejor aspecto y oculta las huellas dactilares y los arañazos. |
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