
Semi-Solid Die Casting (SSDC): Benefits & Applications
Uncover the power of Semi-Solid Die Casting (SSDC) for creating complex, strong metal components with minimal defects and energy savings. Learn about rheocasting, thixocasting, and its uses.

A380 Aluminum Alloy: Properties, Composition & Applications
Discover A380 aluminum: A versatile alloy known for excellent castability & thermal conductivity. Dive into its properties, composition, applications & heat treatment.

What is ADC12 Aluminum Alloy? A Guide to Properties & Die Casting
ADC12 aluminum alloy is a cost-effective aluminum alloy ideal for die casting. Learn its properties, uses, benefits, and how it compares to ADC10 & ADC14

Cast Zinc Alloys: A Guide to Types, Properties & Applications
Explore cast zinc alloys: Zamak, ZA, AcuZinc & more. Understand their unique properties, advantages, limitations, and manufacturing techniques like die casting.

Zinc Metal Density: Properties, Applications, and How it Works
Learn the properties of zinc metal density, including its density (7140 kg/m³), electronic configuration, and crystal structure. Read zinc applications in manufacturing, from construction to electronics, and how density affects its use in die casting and ballast.

Aleación Zamak 3: Composición, propiedades y guía de mecanizado
Zamak 3: guía completa sobre su composición, propiedades (mecánicas y físicas), aplicaciones (automoción, electricidad, etc.), consideraciones sobre el mecanizado y resistencia a la corrosión.

Aleación Zamak 5: Explicación de la composición, propiedades, aplicaciones y ventajas
Lea todo sobre la aleación Zamak 5: su composición química, propiedades físicas y mecánicas, proceso de fundición y principales ventajas. Compare Zamak 5 frente a Zamak 3 para sus necesidades de fabricación.

Fundición de Zinc: Proceso, aplicaciones y ventajas
La fundición de zinc utiliza zinc fundido. El zinc fundido se introduce en un molde. El molde da forma al zinc a medida que se enfría. Así se consiguen piezas resistentes. La fundición de zinc es buena para fabricar muchas piezas rápidamente. El proceso de fundición de zinc se utiliza para fabricar piezas duraderas con exactitud....

Aleaciones de aluminio moldeable: Composición, propiedades y aplicaciones
Conozca las propiedades de aleaciones de aluminio moldeable como A380, A356 y 6061. Conozca su resistencia a la tracción y a la corrosión, y su impacto en sectores como el de la automoción, el aeroespacial y el electrónico.

Anodizado de fundición inyectada de aluminio | Guía completa
El anodizado del aluminio de fundición a presión crea una superficie protectora. En primer lugar, se limpia la pieza de fundición de aluminio. A continuación, una corriente eléctrica en un baño de ácido forma una capa de óxido. Esta capa refuerza el aluminio, aumentando su resistencia al desgaste. Por último, la pieza anodizada...

¿Cómo reducir el coste de la fundición de aluminio?
El coste por KG de fundición a presión de aluminio oscila aproximadamente entre 4$ y 6$ USD. Del mismo modo, el coste del utillaje puede oscilar entre 8.000$ y 15.000$ USD. Si tiene un diseño sencillo, puede ahorrar entre $5.000 y $10.000 en costes de utillaje. Además, una aleación de aluminio adecuada como la del A380 puede reducir hasta 10%...

¿Qué es el revestimiento de aluminio en polvo? Guía completa
En el revestimiento de aluminio en polvo, primero se limpia el aluminio. A continuación, pulverice polvo seco sobre él. A continuación, cuézalo en un horno para fundir el polvo. Por último, se deja enfriar. Así se consigue un acabado fuerte y protector. Se pueden utilizar diferentes colores de polvo. El revestimiento es resistente y dura...

Carcasa del motor de fundición a presión de aluminio | Guía completa
La fundición a presión de aluminio es una técnica habitual para fabricar carcasas de motor. Es lo bastante eficaz como para superar cualquier nivel de complejidad de diseño. El proceso comienza calentando el aluminio hasta su punto de fusión e introduciéndolo en el molde. Las carcasas de motor fabricadas con aluminio contienen menos...

Diferencia entre fundición a presión de magnesio y fundición a presión de aluminio
La fundición a presión de magnesio y la fundición a presión de aluminio son formas de fabricar piezas metálicas. El metal fundido y caliente se introduce en moldes para crear formas. Con el magnesio se fabrican piezas muy ligeras pero resistentes para su peso.

Diferencias entre la fundición a presión en cámara caliente y en cámara fría
Tanto la fundición en cámara caliente como la fundición en cámara fría son métodos de fundición de metales. Pero funcionan de forma diferente. La fundición a presión en cámara caliente utiliza un horno incorporado. Funciona más rápido y fabrica piezas con metales de bajo punto de fusión, como el zinc. Por su parte, la fundición en cámara fría...

Diferencia entre aluminio fundido y aluminio extruido
El aluminio fundido y el aluminio extruido son tipos de aluminio fabricados de formas diferentes. En el aluminio fundido, se vierte metal fundido en un molde para darle forma. El aluminio extruido se fabrica empujando el aluminio a través de un orificio para crear formas como tubos. El aluminio extruido se...

Fundición a presión de aluminio 101 | Guía completa
La fundición a presión de aluminio es un proceso que inyecta aluminio fundido en un molde, utilizando alta presión para dar forma al metal. Esta técnica permite crear rápidamente piezas precisas y complejas. Suele emplearse para fabricar piezas de automóviles, piezas de maquinaria y otros...

Defectos de fabricación habituales en la fundición a alta presión
Defectos de fabricación habituales en la fundición a alta presión La fundición a alta presión (HPDC) es un proceso de fabricación que produce piezas complejas con buena precisión y acabado superficial. No obstante, el proceso es susceptible de presentar diversos defectos, que pueden perjudicar...

Bisagras de metal vs. Bisagras de aluminio vs. Bisagras de zinc
Bisagras de metal vs. Bisagras de aluminio vs. Bisagras de zinc: Una comparación exhaustiva Las bisagras también tienen muchas funciones prácticas. Trabajan en interiores y armarios entre maquinaria pesada y equipos industriales. Es importante elegir el material de bisagra adecuado para su trabajo. Es...

Ventajas del uso de aleaciones de zinc en la fundición a alta presión
La fundición a alta presión de aleaciones de zinc es un proceso en el que una aleación de zinc fundida se introduce en un molde a alta presión para crear piezas resistentes y detalladas. Es una forma rápida y eficaz de fabricar muchas piezas idénticas con gran precisión.