En la fundición a presión de precisión, el metal fundido se inyecta a alta presión en un molde de acero (matriz). El metal se enfría rápidamente y se solidifica, formando una pieza precisa. La matriz se abre y se expulsa la pieza acabada, lista para su uso o procesamiento posterior.

Este artículo lleva una tabla que muestra la tabla de tamaños de diferentes arandelas, teniendo en cuenta el diámetro interior, el diámetro exterior y el grosor. Lea también los 7 tipos de arandelas que debe conocer en 2025.

Las fijaciones de pasador están disponibles en varios tamaños, con diámetros de 0,1 mm a 50 mm y longitudes de 1 mm a 1.000 mm. Ofrecen una resistencia a la tracción de hasta 200.000 psi y pueden funcionar a temperaturas de -200°C a 300°C.

Las brocas son herramientas de corte que se fijan a las taladradoras para hacer agujeros. Existen quince tipos de brocas. Las brocas helicoidales se utilizan para taladrar en general. Las brocas de punta Brad evitan que la madera se parta. Las brocas forstner hacen agujeros planos en la madera. Las sierras de corona...

Hay tres diferencias básicas entre el latón, el bronce y el cobre. El cobre es un metal puro. El latón y el bronce son aleaciones. El latón es una aleación de cobre. El bronce es una aleación de cobre y estaño. PropiedadesCobreLatónBronceComposiciónCobre puroCobre + ZincCobre +...

Los remaches son fijaciones mecánicas permanentes. Se utilizan para unir dos o más materiales. Existen tres tipos de remaches: remaches macizos, remaches ciegos (como los remaches pop) y remaches semitubulares. Puntos clave del artículo: Definición de remache Remache...

El revestimiento de nitruro de titanio se fabrica con dos elementos: titanio y nitrógeno. Se aplica sobre superficies metálicas. La dureza del revestimiento de TiN es de unos 2000-3000 HV. El revestimiento de estaño tiene un color dorado. Su estabilidad térmica es de 550°C (1022°F). Sin embargo, su espesor está limitado a...

Fabricación de chapas metálicas: Explore técnicas, materiales y aplicaciones. Infórmese sobre corte por láser, mecanizado CNC, plegado, conformado, sostenibilidad y usos industriales.

En la extrusión de aluminio, el aluminio se calienta. A continuación, se empuja a través de una matriz. Así se le da forma. El proceso comienza calentando una pieza de aluminio. Esto hace que se ablande. Una máquina lo presiona a través de un orificio con forma. Es la matriz. El aluminio adquiere una nueva forma.

La fundición en arena es un proceso de fundición de metales que consiste en crear un molde con arena y verter metal fundido en él. Este método se utiliza para producir formas complejas y componentes de gran tamaño. Es una de las técnicas de fundición más antiguas y comunes en la fabricación.