El arte de fabricar carcasas de fundición de aluminio de alta calidad

Carcasa de fundición de aluminio es eficaz para proteger y soportar componentes de bombas, cajas de cambios, transmisiones y otros sistemas. Por su durabilidad, resistencia a la corrosión y solidez, el aluminio suele ser la mejor opción para los fabricantes y usuarios de carcasas de fundición.

¿Alguna vez se ha preguntado cómo consigue el fabricante la mejor carcasa de fundición de aluminio? Como expertos en fundición en arena y otros tipos de fundición de aluminio, nos complace explicarle los pasos a seguir. Esperamos que este resumen le ayude a comprender por qué nuestros productos de fundición de aluminio para carcasas se encuentran entre los más solicitados en todo el mundo.

El diseño: Preparando el terreno para productos de calidad

La fabricación de una carcasa de fundición de aluminio de calidad tiene mucho que ver con la forma de abordar esta fase inicial de fabricación. Los ingenieros tienen en cuenta varios factores para garantizar que la carcasa resultante satisfaga varias necesidades, principalmente funcionales.

Una de las consideraciones más importantes para el diseño de nuestras carcasas de fundición de aluminio es el tamaño y el peso del producto. Optimizamos las dimensiones y los detalles para garantizar que los parámetros se mantienen dentro de las especificaciones.

Hablando de parámetros, es importante atenerse a las mejores prácticas de fundición de aluminio en cuanto a grosor de pared y geometría de las piezas. Por ejemplo, suele haber una delgada línea entre el grosor de la pared y la resistencia de la carcasa. Hay que encontrar un equilibrio entre estos elementos en la fase de diseño.

Otros puntos que hay que tener en cuenta al diseñar la carcasa de fundición de aluminio son los rebajes, los ángulos de desmoldeo y el acabado superficial.

A continuación, la selección de la mejor aleación de aluminio

La lista de aleaciones de aluminio para carcasas de fundición puede resultar confusa. Muchas de las opciones tienen buenos atributos que podrían influir fácilmente en el juicio de uno. Sin embargo, sólo después de una cuidadosa revisión de los contenidos y capacidades se puede elegir la mejor aleación para carcasas de fundición.

Según nuestra experiencia, una de las aleaciones de aluminio más fiables para carcasas de fundición es aleación A356. Los fabricantes quedan impresionados por la excelente mecanizabilidad y capacidad de fundición de este metal. Si una carcasa requiere una resistencia significativa, este material es especialmente muy adecuado. Por este motivo, las carcasas de fundición de A356 son habituales en industrias que requieren equipos de alto rendimiento.

La aleación de aluminio A380 presenta las mismas cualidades, además de una buena conductividad térmica. Las carcasas de fundición de aluminio de esta aleación ofrecen un excelente rendimiento frente al calor elevado. Las carcasas para aplicaciones de automoción están fabricadas con este versátil material.

Otras aleaciones de aluminio que los fabricantes tendrán en cuenta para las carcasas de fundición son el aluminio A360 y el aluminio A383.

El patrón, el molde y el proceso de fundición

Con el material de aleación listo, el proceso de fabricación entra en la fase de desarrollo de patrones y moldes, a la que seguirá la fundición. Técnicos cualificados crean los patrones y, a continuación, las cavidades del molde. El metal fundido rellenará estas cavidades para formar la carcasa de fundición de aluminio deseada.

En este punto, es importante señalar que existen varios métodos o estilos de fundición de aluminio. Si desea fabricar muchas carcasas rápidamente (producción de gran volumen), utilizará la fundición de aluminio a presión. En este caso, se introduce aluminio fundido a presión en el molde, se deja solidificar y, a continuación, se abre la matriz para liberar el producto fundido.

La fundición en arena es un método de fundición que utiliza arena para crear el molde. Se vierte metal fundido en el molde de arena y se deja solidificar. A continuación, se rompe la arena y se extrae el producto.

La tercera técnica, la fundición a la cera perdida, consiste en crear un patrón utilizando un termoplástico o cera. Este patrón sirve para crear un molde. Al fundirse, la cera deja una zona hueca en su forma, con lo que se obtiene el producto deseado.

La esencia del control de calidad

El control de calidad es eficaz para garantizar que la carcasa de fundición de aluminio cumple los requisitos. El objetivo es minimizar el desperdicio de material y los defectos del producto. En el caso de los moldes permanentes, el mantenimiento adecuado es primordial.

En el transcurso del proceso de fundición, es importante vigilar atentamente el progreso. Cualquier desviación o problema puede resolverse rápidamente. También puede ser necesario probar el material de fundición antes y después del proceso para determinar sus propiedades mecánicas, químicas y físicas.

Finalización de las actividades de Cast Housing

Una vez realizado el proceso de fundición, la carcasa de aluminio moldeado aún necesita algunos retoques antes de estar lista para su uso. Los ingenieros realizarán retoques destinados a mejorar la funcionalidad y la estética del artículo.

Es habitual someter la carcasa a un tratamiento térmico para aumentar su resistencia y dureza, propiedades cruciales del producto. Además, habrá alguna forma de Mecanizado de precisión CNC y tratamientos superficiales, para alinear la carcasa de fundición con las especificaciones.

Eso es. Así es como los fabricantes hacen carcasas de fundición de aluminio de alta calidad. Si desea obtener más información sobre nuestras capacidades de fundición, póngase en contacto con nosotros.

Somos GC Precision Mould Co., Ltd, ubicada en la ciudad de Dongguan de China, somos profesionales en la fabricación de fundición a presión y servicio de fabricación de moldes más de 15 años. Ofrecemos moldes de plástico personalizados, moldes de fundición a presión y productos de fundición a presión, hemos hecho muchos tipos de materiales durante los 15 años, que incluyen plásticos, aluminio, zinc, magnesio, cobre u otros materiales especiales.

El molde y las piezas que fabricamos se utilizan en una amplia gama de industrias, como las de automoción, bienes de consumo, electrónica, medicina, embalaje, muebles, juguetes y estructuras.

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