Fabricante de fundición de aluminio a presión y consejos de diseño en China

Fabricante de fundición a presión de aluminio por contrato OEM en China

Ofrecemos una amplia gama de piezas de fundición a presión de aluminio, magnesio, aleaciones de zinc y aleaciones metálicas especiales.

Solicitar presupuesto

Fundición a presión de aluminio de China presta servicios a una amplia gama de industrias.

Bienvenido a GC Precision Mould Co., Ltd., una Fundición a presión de aluminio en China y un fabricante integral que ofrece servicios de fundición a presión de aluminio, fundición a presión de zinc, fundición a presión de magnesio, mecanizado CNC de precisión, acabado de superficies y montaje. Nuestro equipo es experto en esas áreas y puede ofrecer soluciones a medida para satisfacer sus necesidades específicas. Además, podemos ayudarle con prototipos y cualquier otro material de aleación que necesite, como piezas de fundición a presión 6061 y 6063.

No sólo estamos aquí para recibir sus pedidos y entregarle los artículos que nos ha encargado. También le ayudamos en todos los niveles de prueba del proceso. Durante la fase de diseño y desarrollo, colaboramos con usted para poner en práctica las ideas más inventivas y creativas en la fabricación de sus productos, cumpliendo sus especificaciones y expectativas. Podemos garantizarle que quedará satisfecho con el resultado final y que, de este modo, sus requisitos se abordarán adecuadamente.

Póngase en contacto con nosotros ahora mismo para obtener más información sobre los servicios que ofrecemos y cómo podemos ayudarle a alcanzar los objetivos de su proyecto.

Fundición inyectada de aluminio: Guía completa de su proceso, consejos de diseño y diversas aplicaciones

El mundo avanza rápidamente hacia tecnologías innovadoras y avanzadas para fabricar piezas metálicas. Varias industrias exigen piezas metálicas de gran precisión. Además, varias industrias valoran mucho el tiempo y el dinero. Así pues, la fundición de aluminio a presión desempeña un papel muy importante en este ámbito. Es un proceso rápido, eficaz y duradero para convertir las chapas metálicas en la forma y el diseño requeridos. Por lo tanto, en este artículo, vamos a discutir la fundición de aluminio en detalle. Además, hablaremos del proceso, consejos de diseño, aleaciones adecuadas, ventajas, desventajas y opciones de acabado superficial disponibles en el mercado.

Fundición a presión de aluminio es eficaz y económico y ofrece una amplia gama de formas y componentes duraderos. Una vez fundida a presión una pieza, apenas requiere mecanizado, ya que el proceso ofrece tolerancias extremadamente estrechas incluso para formas complejas. Las piezas de fundición a presión de aluminio también pueden chaparse o acabarse fácilmente. Las piezas fundidas a presión de aluminio son dimensionalmente estables y resistentes al calor.

¿Cómo definiría la fundición de aluminio a presión?

La fundición de aluminio a presión es un proceso único y popular para convertir chapas metálicas en la geometría y la forma requeridas. Este proceso consiste en inyectar una aleación de aluminio fundido en la matriz para fabricar la pieza metálica deseada. A continuación, el molde o matriz de acero recibe el aluminio fundido. Este proceso tiene lugar a alta presión. Suele constar de dos mitades. Se mecanizan con precisión para dar la forma deseada al producto final. Además, tiene un amplio campo de aplicaciones en varias industrias que requieren gran precisión y eficacia.

Proceso paso a paso para la fundición de aluminio a presión

El proceso de fundición a presión de aluminio incluye un diseño de fundición en bruto con moldes de fundición a presión, un diseño de producción de acabado que implica el mecanizado posterior y otros acabados superficiales como galvanoplastia, electroforesis, pintura, anodizado y recubrimiento en polvo. La fundición a presión de aluminio ha encontrado diversas aplicaciones en múltiples industrias. Veamos cómo funciona la fundición de aluminio a presión. He aquí una descripción completa de cada operación que tiene lugar durante este proceso.

1. Diseño de herramientas

El diseño del utillaje es el primer y principal paso en la fundición a presión de aluminio. Incluye la producción de moldes o matrices. Estas matrices determinan las formas y características finales de la pieza metálica. El diseño del utillaje pasa por múltiples operaciones. Analicemos cada proceso en detalle.

Análisis del diseño de piezas: Antes de diseñar la herramienta para fabricar piezas metálicas, los ingenieros deben analizar primero las dimensiones y características de la pieza metálica. Esto les ayudará a identificar los posibles retos. Además, en última instancia, mejorará las características de la fundición a presión de aluminio. Este análisis puede incluir la comprobación de los ángulos de desmoldeo, el grosor de las paredes y las ubicaciones de las entradas y salidas de aire.
Diseño de matrices o moldes: Tras analizar la pieza metálica, el siguiente paso es diseñar la matriz o el molde. Aquí, los ingenieros crean un plan detallado para la producción de matrices metálicas. Este plan puede abarcar varios diseños, como los de la cavidad, los núcleos, las correderas y otras características. Por lo tanto, es esencial tener en cuenta todos estos factores para crear los componentes deseados.
Selección de materiales: Además de un diseño eficaz, elegir el material adecuado para sus piezas metálicas y moldes también es muy importante. Así, si hablamos específicamente de la fundición a presión de aluminio, pueden utilizarse múltiples materiales para fabricar una matriz o un molde. Los materiales más comunes pueden ser los aceros para herramientas de alta calidad, es decir, H13 o P20. Tienen una excelente dureza, resistencia al desgaste y alta conductividad térmica.

● Fabricación de moldes o matrices:Una vez que la pieza de chapa y la matriz están completamente diseñadas, pasamos al siguiente paso. Incluye la construcción de una matriz o molde. Aquí podemos utilizar técnicas de mecanizado de alta precisión. La más común incluye el fresado, el taladrado o la electroerosión (EDM, Electrical Discharge Machining). Además, llevamos a cabo este proceso con una inspección minuciosa y una gran precisión.

2. Fusión e inyección

Justo después de fabricar la matriz, comienza el proceso de fundición de aluminio a presión. Los operarios inyectan las barras de aleación de aluminio en un horno. A continuación, debido a la alta temperatura dentro del horno, estas barras se funden. Esta temperatura suele situarse entre 650°C y 700°C (1200°F y 1300°F). Es compatible con la mayoría de las aleaciones de aluminio utilizadas en la fundición a presión. Justo después, se deja que el aluminio fundido llene el sistema de inyección. El sistema de inyección consta de un émbolo o pistón hidráulico. Aplica alta presión para empujar el metal fundido en la cavidad de la matriz. Se trata de un proceso bastante rápido. Además, suele realizarse dentro de unos límites de velocidad, que oscilan entre 10 y 100 m/s (30 y 300 pies/s).

3. Enfriamiento y solidificación

Aquí, el aluminio fundido entra en la cavidad de la matriz. A continuación, se enfría rápidamente y se solidifica para adoptar la forma específica del molde o cavidad de la matriz. Además, la velocidad de enfriamiento tiene un impacto significativo en la calidad del producto final. Así, cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento, más defectos internos se producirán. Estos defectos incluyen principalmente la porosidad. Por otro lado, la velocidad de enfriamiento lenta puede provocar envolturas o distorsiones.

Por lo tanto, asegúrese de proporcionar una velocidad de refrigeración óptima durante el proceso de fundición a presión de aluminio. La matriz puede equiparse con canales de refrigeración. Estos canales controlan la circulación de agua o refrigerante. De este modo, ayudarán a mantener una distribución uniforme de la temperatura en la cavidad de la matriz. De este modo, se consigue una calidad constante de las piezas metálicas.

4. Expulsión

La máquina de fundición a presión de aluminio suele tener dos mitades. Estas mitades tienen cierta separación en su interior. Una pieza de aluminio solidificado es expulsada de la cavidad de la matriz. El sistema de expulsión, que consta de pasadores de expulsión y placas eyectoras, facilita esta expulsión. Empujan la pieza fuera de la cavidad de la matriz. Esto es fundamental para expulsar correctamente la pieza metálica. De lo contrario, puede causar daños tanto a la pieza metálica como a la matriz. Además, los pasadores eyectores y las placas eyectoras están diseñados adecuadamente. Así, proporcionan una expulsión suave y eficaz de las piezas metálicas sin causar daños.

5. Recorte y acabado

Así pues, si la expulsión se lleva a cabo con eficacia, el siguiente proceso es el recorte y el acabado de la pieza de aluminio. Estos procesos dan a sus piezas metálicas un aspecto final. Eliminan el material sobrante adherido a la pieza, es decir, la rebaba. Esto mejora el aspecto estético de la pieza metálica. Además, también aumenta su eficacia. El proceso de recorte puede realizarse manual o automáticamente. Utiliza varios equipos, como una prensa de recorte o centros de mecanizado CNC.

Tras el recorte, la pieza metálica se somete al acabado. Puede incluir mecanizado, pulido, revestimiento o chapado. Todos estos procesos aumentan el rendimiento y mejoran el aspecto de las piezas metálicas. Además, la operación de acabado puede dar lugar a tolerancias muy ajustadas. Por tanto, con el tiempo mejora la calidad de la superficie. Además, ofrece resistencia a la corrosión u otras propiedades funcionales en función de las necesidades.

Diferentes aleaciones de aluminio utilizadas en la fundición de aluminio a presión

He aquí una tabla detallada que le ayudará a conocer las diferentes aleaciones, sus composiciones y sus aplicaciones en el variado mercado.

Aleación	Composición	Propiedades	Aplicaciones
A380	Aluminio (Al): 8,5-9,5%, Silicio (Si): 2,5-3,5%, Cobre (Cu): 3.0-4.0%, Hierro (Fe): ≤1.3%, Magnesio (Mg): ≤0.1%, Manganeso (Mn): ≤0.5%, Zinc (Zn): ≤0.5%, Titanio (Ti): ≤0.15%	– Excelente fluidez y estanqueidad a la presión – Buenas propiedades mecánicas – Resistencia superior a la corrosión – Adecuado para piezas complejas y de paredes finas	Componentes de automoción (bloques de motor, cajas de transmisión), carcasas electrónicas, electrodomésticos
A383	Aluminio (Al): 8,5-9,5%, Silicio (Si): 3,0-4,0%, Cobre (Cu): ≤0,1%, Hierro (Fe): ≤1,3%, Magnesio (Mg): ≤0,1%, Manganeso (Mn): ≤0,5%, Zinc (Zn): 0,1-0,5%, Titanio (Ti): ≤0,15%	– Mayor resistencia y dureza en comparación con el A380 – Buena fluidez y estanqueidad a la presión – Excelente resistencia a la corrosión	Componentes de automoción (soportes, escuadras, carcasas), armarios eléctricos, productos de consumo
A360	Aluminio (Al): 8,5-9,5%, Silicio (Si): 0,7-1,3%, Cobre (Cu): ≤0,1%, Hierro (Fe): ≤0,35%, Magnesio (Mg): ≤0,1%, Manganeso (Mn): ≤0,5%, Zinc (Zn): 0,35-0,6%, Titanio (Ti): ≤0,15%	– Alta resistencia y ductilidad – Excelente estanqueidad a la presión – Buena resistencia al agrietamiento en caliente	Componentes de automoción (soportes, piezas de motor), componentes aeroespaciales, conectores eléctricos
ADC12	Aluminio (Al): 10,5-13,0%, Silicio (Si): 0,3-0,6%, Cobre (Cu): ≤1,5%, Hierro (Fe): ≤1,3%, Magnesio (Mg): ≤0,3%, Manganeso (Mn): ≤0,5%, Zinc (Zn): ≤1,0%, Titanio (Ti): ≤0,15%.	– Excelente moldeabilidad y fluidez – Buena resistencia y dureza – Resistencia superior a la corrosión	Piezas de automoción (soportes de motor, soportes, ruedas), componentes de maquinaria industrial
A413	Aluminio (Al): 11,0-13,0%, Silicio (Si): ≤0,6%, Cobre (Cu): ≤0,1%, Hierro (Fe): ≤0,5%, Magnesio (Mg): ≤0,1%, Manganeso (Mn): ≤0,35%, Zinc (Zn): ≤1,0%, Titanio (Ti): ≤0,15%.	– Buena colabilidad y fluidez – Gran resistencia y dureza – Excelente resistencia a la corrosión	Componentes aeroespaciales, piezas de automóvil, productos de consumo

Consejos de diseño eficaces para la fundición a presión de aluminio

He aquí algunos consejos eficaces para mejorar la eficacia global de los procesos de fabricación de fundición inyectada de aluminio

Consideraciones sobre el diseño	Descripción	Dibujos simplificados
Seleccione la aleación adecuada	Elija una aleación en función de su solidez, resistencia a la corrosión y mecanizabilidad.
Mantener un espesor uniforme	Mantenga las paredes de 2 a 5 mm de grosor para un enfriamiento uniforme y menos defectos.
Utilice filetes generosos	Las esquinas redondeadas reducen la tensión y mejoran la fluidez durante la colada.
Minimizar el mecanizado	Diseñar para una forma cercana a la red a fin de reducir las operaciones secundarias.
Optimizar los ángulos de calado	Incluyen un ángulo de tiro de 1-2 grados por lado para facilitar la expulsión del molde.
Minimizar la complejidad de las piezas	Simplifique los diseños para reducir los costes de fabricación y los defectos.
Evite las esquinas afiladas	Utilice bordes redondeados para evitar concentraciones de tensión y mejorar la fluidez.
Diseño para una refrigeración uniforme	Garantizar un enfriamiento uniforme para minimizar el alabeo y la distorsión.
Optar por secciones transversales finas	Las secciones finas favorecen un enfriamiento más rápido y reducen el uso de material.
Tener en cuenta las mermas	Diseñar teniendo en cuenta la contracción natural del aluminio durante el enfriamiento.
Añadir costillas de refuerzo	Refuerce las zonas que requieran mayor resistencia con nervaduras o refuerzos.
Grosor de la pared de equilibrio	Mantenga un grosor constante para evitar defectos y alabeos.
Incorporar jefes por características	Utilice resaltes para facilitar el montaje o la fijación de componentes.

Ventajas de la fundición de aluminio a presión

La fundición a presión de aluminio ofrece varias ventajas. Analicemos estas ventajas en detalle.

1. Geometrías complejas

La fundición a presión de aluminio es un proceso muy eficaz para producir piezas de geometrías complejas. Proporcionan una gran precisión y consistencia a lo largo de toda la operación. Además, tiene un amplio campo de aplicaciones en componentes con detalles complejos o paredes finas.

2. Alta eficiencia de producción

La fundición a presión de aluminio proporciona altos índices de producción. Permite la producción rápida de grandes cantidades. También permite fabricar piezas con menos requisitos de postprocesado. Además, su eficiencia ayuda a minimizar los plazos de producción y los costes generales.

3. Ligero

Sabemos que el aluminio es más ligero. Esta propiedad lo hace ideal para las aplicaciones. Este proceso se utiliza mucho en sectores en los que la reducción de peso es fundamental. Entre estas industrias se encuentran la automoción y la aeroespacial. Además, las piezas de aluminio fundido a presión son capaces de ofrecer una excelente resistencia y durabilidad.

4. Excelente conductividad térmica

El aluminio tiene una excelente conductividad térmica. Por eso es la mejor opción para múltiples aplicaciones que requieren disipación de calor o gestión térmica. Entre ellas se incluyen los disipadores de calor para dispositivos electrónicos. Además, también se utilizan componentes de motor en aplicaciones de automoción.

5. Resistencia a la corrosión

La fundición a presión de aluminio es compatible con una gran variedad de aleaciones de aluminio. Estas aleaciones suelen tener una buena resistencia a la corrosión. Así que, en última instancia, aumentan la durabilidad y longevidad de las piezas fundidas a presión. Además, tienen amplias aplicaciones en la fabricación de piezas metálicas que se utilizan especialmente en entornos exteriores o corrosivos.

6. Reciclabilidad

La característica más importante de productos de fundición a presión de aluminio es que son altamente reciclables. Si las piezas metálicas se convierten en chatarra o resultan defectuosas, pueden fundirse fácilmente y reutilizarse en el proceso de producción. Así pues, este aspecto de la sostenibilidad convierte a la fundición a presión de aluminio en una opción de fabricación respetuosa con el medio ambiente.

¿Cuáles son los contras de la fundición a presión de aluminio?

Analicemos en detalle los inconvenientes de la fundición a presión de aluminio.

1. Alto coste inicial de utillaje

Cada pieza compleja y su geometría requieren un utillaje especial, lo que conlleva un importante coste inicial. También resulta caro cuando se trata de grandes volúmenes de producción. Además, la inversión inicial también es adecuada para series pequeñas o de bajo volumen de producción.

2. Opciones de material limitadas

La fundición a presión de aluminio suele limitarse a las aleaciones de aluminio. Esto limita la elección global de materiales en comparación con otros procesos de fundición. Además, las aleaciones de aluminio tienen una amplia gama de propiedades. Por lo tanto, tienen aplicaciones específicas en diferentes industrias.

3. Porosidad y defectos

Las diferentes velocidades de enfriamiento pueden dar lugar a un control inadecuado del proceso. Como resultado, las piezas de aluminio fundido a presión sufren contracción u otros defectos. Por eso, para solucionar estos problemas se necesitan pasos adicionales de postprocesado. Pueden incluir mecanizado o tratamientos superficiales, lo que aumenta los costes de producción.

4. Variación dimensional

La fundición a presión puede dar lugar a variaciones dimensionales entre las piezas. Generalmente, diferentes factores contribuyen a esta variación en las dimensiones. Estos factores pueden incluir la contracción, la dilatación térmica o la contracción. Además, las tolerancias estrechas pueden requerir mecanizado adicional u operaciones secundarias.

5. Limitaciones de diseño

Aunque la fundición a presión de aluminio proporciona una flexibilidad de diseño variable, no admite determinadas características de diseño. Por ejemplo, esquinas afiladas o rebajes. Se trata de retos importantes. Además, requieren consideraciones adicionales en términos de utillaje.

Diversas aplicaciones de la fundición a presión de chapas metálicas

Tiene un amplio campo de aplicaciones en diferentes industrias. Analicémoslo en detalle.

Industria del automóvil: Se utiliza principalmente en el sector de la automoción para fabricar componentes, es decir, paneles de carrocería, piezas de chasis, soportes y refuerzos estructurales.
Aeroespacial y aviación: Se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes aeronáuticos. Puede tratarse de paneles de fuselaje, revestimientos de alas, costillas estructurales y accesorios interiores.
Bienes de consumo: La fundición a presión de aluminio se utiliza mucho en la fabricación de bienes de consumo, como electrodomésticos, muebles y aparatos electrónicos.
Equipos médicos: En el sector médico, se utiliza mucho para fabricar armarios de equipos, paneles de instrumentos, bandejas y componentes para dispositivos médicos.

¿Por qué elegir ALU Die Casting Manufacturer?

ALU es uno de los 10 primeros fabricantes de fundición de aluminio en China. Ofrecemos numerosas ventajas para proporcionar una alta eficiencia de producción. Somos expertos en piezas ligeras pero duraderas. Nuestras instalaciones están equipadas con tecnología avanzada y moderna para satisfacer todas sus necesidades. Además, contamos con un equipo de expertos que puede ocuparse de volúmenes de producción sencillos y grandes en el plazo previsto. Si busca un proceso de fundición a presión exclusivo, póngase en contacto con nosotros ahora mismo.

Conclusión

En conclusión, la fundición de aluminio a presión se está popularizando por su flexibilidad a la hora de tratar piezas complejas. Utiliza una aleación de aluminio fundido que se inyecta en la cavidad de la matriz. A continuación, se deja solidificar. El metal de aluminio se ajusta a la forma de un molde o matriz. Este proceso ofrece múltiples ventajas. Además, las piezas producidas durante este proceso pueden reciclarse fácilmente fundiendo de nuevo la pieza metálica en el horno. Tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, como la automovilística, la aeroespacial, la médica y la de equipos militares de defensa.

Preguntas frecuentes

Q1. ¿Qué ventajas ofrece la fundición de aluminio a presión?

A: La fundición a presión de aluminio ofrece múltiples ventajas. Entre ellas se incluyen una gran precisión dimensional, geometrías de piezas complejas, velocidades de producción rápidas, etc.

Q2. ¿Puede utilizarse la fundición a presión de aluminio para la producción de grandes volúmenes?

R: En efecto, se utiliza para la producción de grandes volúmenes. Tiene un tiempo de ciclo rápido. Además, se utiliza para producir piezas uniformes y de alta calidad.

Q3. ¿Cuáles son los defectos más comunes en la fundición a presión de aluminio y cómo pueden minimizarse?

A: Hay varios defectos comunes encontrados durante la proceso de fundición a presión. Esto puede incluir porosidad, contracción y defectos superficiales. Estos pueden minimizarse mediante un diseño adecuado, la optimización del proceso y medidas de control de calidad.

Galería de productos

fundición inyectada de zinc Fundición inyectada de cinc fundición a presión de latón piezas de fundición a presión de latón fundición de aluminio a presión fundición por gravedad de latón

Componentes de disipadores de calor de lámparas LED, componentes marinos, componentes de hardware arquitectónico, componentes de automóviles, componentes de ingeniería mecánica, piezas de automóviles, caja y piezas de iluminación LED, hardware de puertas y ventanas, componentes de equipos deportivos, componentes de automoción, piezas de herramientas eléctricas.

Quiénes somos

Fundada en 1999, GC Precision Mold Co. ltd (Was Fabricante de fundición a presión de aluminio (China) Limited ), se está convirtiendo en uno de los principales proveedores mundiales de piezas de fundición a presión ay mecanizado de productos metálicos no férreos.

Nuestra línea de producción incluye, entre otras, la fundición a presión de aluminio, la fundición a presión de cinc, fundición de bronce en arena, fundición de aluminio por gravedadmecanizado de precisión CNC. nuestros productos fueron reconocidos y certificados por la norma ISO 9001, siempre estamos dispuestos a ser su socio de confianza y proveedor en China.

Inicio Solución Ayuda Enlaces Carreras profesionales Blog Mapa del sitio