Fundición por gravedad es un proceso de moldeado permanente. Este proceso se realiza vertiendo el metal fundido en el molde del envase de bolsillo. No se aplica ninguna fuerza externa. Funciona del mismo modo que la fundición en arena, pero es posible controlar el llenado inclinando el molde. Utilizar la fundición por gravedad tiene varias ventajas sobre la fundición en arena S. Estas ventajas son mejores propiedades mecánicas y mejores superficies.
The type of components manufactured with this printing method is ideal for small and medium enterprises. The weighing is usually about 20 kg and is made of zinc-based alloys. This type of mold allows to produce a higher volume of precision components and is also a highly cost-effective method for semi-high volumes with minimal finishing operations, especially when compared to sand printing. The equipment used to make this type of mold is called gravity die tool and can produce this mold for several years. It shouldn’t require an update during this time. With the use of multiple tools, the production rate can increase dramatically and the components can also be heated to enhance or adjust the characteristics.
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Lo que debe saber sobre Fundición por gravedad
Con la fundición en arena, el molde se rompe después de cada operación de impresión, pero con un proceso conocido como fundición a presión por gravedad, the mold also called “Matrix, ” is made of metal and can be used many times. This means that the matrix is much more expensive to produce than a disposable mold. The intermediate technique uses semi-permanent mold made of plaster or flame clay, which can be used repeatedly for a limited number of molded parts. With gravity casting, the most commonly used material for mold making is cast iron, steel, and heat-resistant iron blends. For some specific applications, other materials are used for mold making and may include aluminum. Copper or graphite metal matrix can produce a smooth mold with clean surfaces and very high dimensional accuracy. These prints require little or no final machining or other finishing treatments. The life of the metal matrix may vary depending on the number of molded parts that can be produced, and this depends on certain factors, such as casting material, thermal shock resistance of the matrix material, the temperature at which it is poured and the method Casting is used.
Hay que tener en cuenta muchos detalles a la hora de diseñar los moldes a partir de los cuales se crean las matrices. Por ejemplo, hay que tener en cuenta el sistema de tracción de vertido y el tubo ascendente para que la pared del molde permita la acción de enfriamiento sobre el metal líquido, congelándose así más rápidamente que durante el proceso de impresión. Además, el molde debe tener un conducto en la junta y orificios de ventilación para permitir que el aire caliente del metal salga del interior del molde. La matriz también debe construirse de forma que no limite las contracciones que se producen cuando el metal se enfría. La extracción puede causar dificultades a la hora de diseñar el molde de formación del núcleo. Normalmente, el núcleo es de acero o aleación especial, y a veces se utilizan núcleos de arena o de compresión.
Para evitar que la fundición de metal se pegue al molde, puede aplicar la capa interior de cal, arcilla o hueso de ceniza a la matriz con un vaso de agua como aglutinante. Esta mezcla puede aplicarse a la matriz mediante pulverización, pincel o inmersión.
En las piezas de fundición sencillas, el metal fundido puede verterse desde arriba. Debe diseñarse de forma que permita que el metal fundido fluya rápidamente sin turbulencias hacia todas las partes de la matriz. Para los metales de baja fusión, a veces se calienta la matriz para evitar una congelación prematura, y para los metales de alta fusión puede ser necesario enfriar la matriz artificialmente después de cada operación de fundición.
Mover o inclinar el molde lentamente durante la fundición puede reducir las turbulencias y permitir que los metales fluyan más fácilmente, sobre todo cuando se producen piezas de fundición pesadas. En el caso de impresiones incómodas, puede aplicarse el espacio de vacío para facilitar el llenado del molde. El colado en barbotina es una técnica utilizada para la fabricación de piezas de fundición ornamentales o huecas: El metal fundido se vierte en la matriz y, cuando se forma una envoltura sólida con un grosor suficiente, se vierte el fluido restante.
Aunque la fundición a presión es más barata que la de arena, las herramientas son más caras y hay que producir el número óptimo de piezas para que el proceso sea rentable.
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