Mecanizado de fundición de aluminio: Guía definitiva de optimización
En mecanizado de aluminio fundido tiene sus propias herramientas, velocidades y avances. Este blog le ayudará a mejorar este proceso; las secciones que se tratarán incluyen el tipo de herramienta, la velocidad de corte, el avance y la lubricación. Todo ello para contribuir a los mejores resultados de sus proyectos.
¿Qué es el aluminio fundido y por qué se utiliza en el mecanizado?
Mecanizado de aluminio fundido con 8-12% Si es altamente mecanizable. Su Dureza Brinell oscila entre 60 y 120, lo que resulta adecuado para aplicaciones con procesos CNC.
La conductividad térmica se sitúa entre 150-180 W/mK, lo que resulta adecuado para la disipación del calor. La densidad de 2,7 g/cm³ significa que el compuesto es ligero, un factor vital en las aplicaciones aeroespaciales. La resistencia a la tracción de 200-400 MPa ofrece resistencia mecánica a la estructura.
La rugosidad de la superficie puede bajar hasta Ra 0,8 µm, lo que mejora la vida útil de los componentes. Mecanizado de fundición La precisión alcanza ±0,0,05 mm, lo que ayuda a conseguir ajustes precisos.
¿En qué se diferencia el proceso de mecanizado del aluminio fundido?
Selección de herramientas
Es importante elegir la herramienta adecuada. Las herramientas de metal duro funcionan bien para el aluminio fundido. Estas herramientas pueden cortar a alta velocidad. Las herramientas HSS son otra opción.
Proporcionan cortes precisos. Las herramientas diamantadas duran más. La herramienta adecuada reduce el desgaste. Las herramientas con ángulos específicos mejoran el corte. Las fresas de mango son útiles. Cortan profundo y rápido. Las herramientas con bordes afilados crean superficies lisas.
Velocidad de corte
Una alta velocidad de corte es clave. Reduce el tiempo de mecanizado del aluminio fundido. Las velocidades más rápidas evitan el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte depende del material de la herramienta. Las herramientas de metal duro cortan más rápido.
Las herramientas HSS necesitan velocidades más lentas. La velocidad afecta al acabado superficial. Las velocidades más altas producen superficies más lisas. Ajuste la velocidad en función de la dureza del material. Las máquinas CNC ajustan las velocidades con precisión.
Velocidad de alimentación
El avance controla la velocidad de corte. Afecta a la vida útil de la herramienta. Los avances más rápidos eliminan más material. También aumentan el calor. Las velocidades más bajas reducen el desgaste. Ajuste el avance para obtener mejores resultados.
Las fresas tienen velocidades de avance recomendadas. Diferentes materiales necesitan diferentes velocidades. Un avance adecuado evita la rotura de la herramienta.
Lubricación
La lubricación es vital. Reduce la fricción. Los refrigerantes ayudan con el calor. Mejoran la vida útil de la herramienta. Los lubricantes reducen el desgaste. Es importante utilizar el fluido adecuado. Los refrigerantes a base de aceite funcionan bien.
Los refrigerantes a base de agua enfrían mejor. Los lubricantes también arrastran las virutas. Mantienen limpia la zona de corte. Una lubricación adecuada mejora el acabado superficial.
Formación de virutas
Las virutas muestran cómo funciona el mecanizado de aluminio fundido. Las virutas largas significan un buen corte. Las virutas cortas necesitan mejores ajustes. El tamaño de la viruta afecta a la vida de la herramienta. Las virutas más grandes necesitan herramientas más fuertes.
Un control adecuado de la viruta es importante. Los refrigerantes ayudan a controlar las virutas. Los rompevirutas son útiles. Cortan las virutas en trozos más pequeños. Un buen control de la viruta mejora el mecanizado.
Acabado superficial
El acabado de la superficie importa. Las superficies lisas tienen mejor aspecto. La velocidad de corte afecta al acabado. A mayor velocidad, las superficies son más lisas. El afilado de la herramienta es importante. Las herramientas afiladas dan un acabado fino.
Una lubricación adecuada también ayuda. Reduce la fricción. Las máquinas CNC controlan el acabado con precisión. Establecen los parámetros correctos. El acabado superficial mejora la calidad del producto.
¿Cuáles son las mejores prácticas para optimizar el mecanizado del aluminio fundido?
Material de la herramienta
La selección del material de la herramienta es lo más importante. Las herramientas de metal duro tienen una dureza de 1500 HV. Las herramientas de HSS son versátiles. Las herramientas con recubrimiento de diamante son duraderas. Cada material afecta al corte.
Las herramientas más duras duran más. Las herramientas de carburo de tungsteno son resistentes al desgaste. Es mejor utilizarlas para cortes bastos. Las herramientas de diamante policristalino (PCD) son de acabado fino. Conectan el material con el grado de aluminio. Las herramientas adecuadas reducen el tiempo de inactividad.
Aplicación de refrigerante
La aplicación del refrigerante es importante. Los refrigerantes reducen la temperatura. Los refrigerantes a base de aceite funcionan mejor. Los refrigerantes a base de agua enfrían más rápido. El refrigerante reduce la fricción. Utilice la concentración 20%.
Una mayor presión del refrigerante facilita la eliminación de virutas. Se recomienda una presión de 500 psi. Una aplicación adecuada prolonga la vida útil de la herramienta. La refrigeración por inundación se utiliza para cubrir la herramienta. La refrigeración por nebulización ahorra fluido. El caudal de refrigerante afecta al mecanizado del aluminio fundido. Mantener un caudal constante.
Método de sujeción
El método de sujeción es crucial. Utilice tornillos de banco para mayor estabilidad. Las pinzas hidráulicas también ejercen una fuerza constante. Las pinzas neumáticas son rápidas. Las mordazas en V sujetan las piezas redondas. Las mordazas blandas evitan arañazos.
Ejercer una fuerza de apriete de 5000 N. Una sujeción adecuada reduce las vibraciones. Fije las mordazas a la mesa del CNC. Asegúrese de que la pieza no se mueve. Compruebe dos veces los puntos de sujeción. Las mordazas seguras mejoran la precisión.
Fluido de corte
El líquido de corte es esencial. Refrigera y lubrica. Utilice fluidos sintéticos. Los fluidos de emulsión se basan en la combinación de aceite y agua. Seleccione emulsión de aceite en agua con 10% de fase oleosa.
El uso de líquido de corte ayuda a minimizar el desgaste de la herramienta. Debe aplicarse a un caudal de 200 ml/min. Elimina las virutas. Mantenga el fluido limpio. Filtre regularmente el fluido.
Control de virutas
El control de las virutas es importante. Las virutas largas necesitan disyuntores. Las virutas cortas mejoran la seguridad. Utilice transportadores de virutas. Ajuste el ángulo de rastrillo adecuado. Un ángulo de rastrillo de 10° es adecuado. Controle el tamaño de la viruta con su profundidad. La profundidad de corte influye en las virutas. El refrigerante ayuda a eliminar la viruta. Optimizar la velocidad del cabezal.
Controlar la formación de virutas. La longevidad de la herramienta es otra ventaja de un buen control del mecanizado de aluminio fundido.
¿Cómo elegir las herramientas de corte adecuadas para la fundición de aluminio?
Herramientas de carburo
Utilice herramientas de metal duro para la fundición de aluminio. Estas herramientas tienen una gran resistencia al desgaste. Soportan velocidades de hasta 800 m/min. La vida útil de la herramienta se prolonga con una refrigeración adecuada. Utilice recubrimientos TiN para reducir el desgaste. Los ángulos de corte deben ser afilados. Se prefieren las herramientas de menor diámetro.
Considere las herramientas de fresa o fresa frontal. La velocidad de avance debe ser constante. El mecanizado requiere poca fuerza. Las plaquitas de metal duro mejoran el rendimiento.
Revestimientos
Los revestimientos mejoran el rendimiento de la herramienta en aluminio. TiCN es común para la resistencia al desgaste. TiAlN ayuda con las altas temperaturas. CrN proporciona una superficie lisa. Utilice recubrimientos con baja fricción.
Los revestimientos evitan que se pegue el aluminio. Aumentan la velocidad de corte. Elija recubrimientos multicapa. Aumentan la vida útil de la herramienta. Los recubrimientos PVD son muy populares. Los recubrimientos reducen la acumulación de calor. Es esencial seleccionar el recubrimiento adecuado.
Diseño de flautas
El diseño de los filos influye en el arranque de viruta. Las herramientas de tres filos son ideales. Proporcionan un mejor acabado superficial. Elija herramientas con canales helicoidales. Mejoran la acción de corte.
Las ranuras de mayor tamaño admiten más virutas. Utilice canales rectos para mayor estabilidad. Los canales de paso variable reducen las vibraciones. La longitud de los canales debe coincidir con la profundidad de corte. Los canales cortos evitan la desviación. El diseño adecuado de los canales es clave para fundición y mecanizado de aluminio.
Geometría de la herramienta
La geometría de la herramienta afecta al mecanizado. Utilice ángulos de desprendimiento positivos. Reducen la fuerza de corte. Opte por aristas de corte afiladas. Los ángulos de radio mejoran la durabilidad. Los ángulos de hélice controlan el flujo de viruta.
La conicidad posterior ayudará a la evacuación de la viruta. Elija herramientas con hélice variable. Reduce las vibraciones. Los ángulos de desahogo adecuados evitan el roce. Los ángulos de holgura evitan el desgaste de la herramienta. La geometría influye en el rendimiento.
Afilado de la herramienta
El afilado de las herramientas es fundamental. Las herramientas afiladas reducen la fuerza de corte. Mejoran el acabado superficial. Las herramientas desafiladas provocan vibraciones. El afilado regular alarga la vida de la herramienta. Las herramientas afiladas reducen el calor. Utilice discos de diamante para afilar. El afilado de la herramienta afecta a la velocidad.
La preparación adecuada del filo es esencial. Un mantenimiento regular garantiza el afilado. Inspeccione las herramientas con frecuencia. Las herramientas afiladas aumentan la eficacia.
| Característica | Herramientas de metal duro | Revestimientos | Diseño de flautas | Geometría de la herramienta | Afilado de herramientas |
| Material | Carburo de tungsteno | Nitruro de titanio (TiN) | Individual, Doble, Múltiple | Ángulos, radios | Bruñido, esmerilado |
| Dureza (HRC) | 75-80 HRC | 80+ HRC | Varía | Varía | 60-70 HRC |
| Resistencia al desgaste | Alta | Muy alta | Medio | Alta | Medio |
| Velocidad de corte (RPM) | 6000-10000 RPM | 5000-9000 RPM | 7000-11000 RPM | 7000-10000 RPM | 6000-10000 RPM |
| Acabado superficial | Excelente | Mejor acabado superficial | Bien | Superior | Excelente |
| Coste | Media a alta | Alta | Medio | Media a alta | Medio |
Tabla sobre cómo elegir las herramientas de corte adecuadas para fundición de aluminio
¿Cuáles son los factores clave que afectan al acabado superficial en el mecanizado de aluminio fundido?
Desgaste de la herramienta
El desgaste de la herramienta afecta al acabado superficial. Las herramientas sin filo crean superficies rugosas. Utilice plaquitas con un bajo índice de desgaste. Los recubrimientos como el TiN reducen el desgaste. Los cambios regulares de herramienta ayudan a mantener la calidad.
Vigile de cerca el desgaste de los flancos. El mecanizado a alta velocidad de aluminio fundido reduce el desgaste. Elija herramientas de metal duro para mayor longevidad. Compruebe con frecuencia los patrones de desgaste. Un mantenimiento adecuado alarga la vida de la herramienta. Un desgaste óptimo de la herramienta garantiza superficies lisas.
Velocidad de corte
La velocidad de corte afecta al acabado superficial. Las velocidades altas mejoran la calidad. Utilice velocidades en torno a 300 m/min. Una velocidad adecuada evita el desgaste de la herramienta. Mantener una velocidad constante para mayor consistencia.
Ajuste la velocidad para diferentes materiales. Las herramientas de acero rápido funcionan bien. Controle la velocidad del cabezal durante las operaciones. Una velocidad de corte adecuada reduce el calor. Asegúrese de que la máquina puede trabajar a altas velocidades. Una velocidad constante garantiza un acabado uniforme.
Velocidad de avance
Feed rate controls chip loading. Low feed rates improve finish. Use a 0.1 to 0.3 mm/tooth feed rate. Proper feed prevents tool breakage. Adjust the feed to the material’s hardness. Monitor feed consistency. Use CNC controls for precision. Proper feed rate enhances tool life.
Las altas velocidades de avance aumentan la productividad. Un avance constante garantiza un funcionamiento suave. Una velocidad de avance adecuada es crucial para el mecanizado de aluminio fundido.
Uso de refrigerante
El refrigerante afecta al acabado superficial. Utilice refrigerantes solubles en agua. Un caudal adecuado evita el sobrecalentamiento. El refrigerante reduce la fricción. Controlar la concentración de refrigerante. Los sistemas de refrigeración de alta presión funcionan bien. Utilice refrigerante nebulizado para operaciones pequeñas. El uso adecuado de refrigerante alarga la vida de la herramienta.
Compruebe el sistema de suministro de refrigerante. Asegúrese de que la distribución del refrigerante es uniforme. El uso correcto del refrigerante evita daños térmicos.
Estabilidad de la máquina
La estabilidad de la máquina es vital. Las máquinas rígidas producen mejores acabados. Compruebe si la máquina vibra. Utilice amortiguadores para reducir las vibraciones. Una alineación correcta garantiza la precisión.
Controle la estabilidad del husillo. Las máquinas pesadas ofrecen más estabilidad. Un mantenimiento regular mantiene la estabilidad de las máquinas. Compruebe regularmente los componentes de la máquina. Una lubricación adecuada reduce el desgaste. Las máquinas estables producen una calidad constante al mecanizar aluminio fundido.
Material de la pieza
El material de la pieza afecta al acabado. El aluminio fundido tiene diferentes grados. Utilice 356-T6 para una mejor maquinabilidad. Compruebe la dureza del material. Los materiales más blandos producen superficies más lisas.
Controlar la composición del material. Una sujeción adecuada evita el movimiento. Utilizar dispositivos de fijación para mayor estabilidad. Las propiedades del material afectan al desgaste de la herramienta. Las inspecciones periódicas garantizan la calidad.
¿Cómo abordar los problemas habituales en el mecanizado de fundición de aluminio?
Rotura de herramientas
La rotura de herramientas es un gran problema. Utilice herramientas de metal duro para mayor resistencia. Compruebe con frecuencia la vida útil de la herramienta. Evite superar los 0,3 mm/diente de avance. Una lubricación adecuada reduce la tensión.
Vigilar de cerca el desgaste de la herramienta. Utilizar fresas reforzadas. Garantizar la rigidez de los portaherramientas. Ajustar la velocidad del husillo a niveles óptimos. El mantenimiento regular es clave para el mecanizado de aluminio fundido. Una correcta selección de la herramienta evita roturas.
Formación de rebabas
Las rebabas son bordes no deseados. Utilice herramientas de acero rápido. Ajustar la velocidad de corte a 300 m/min. Utilice cuchillas afiladas. Una velocidad de avance adecuada evita las rebabas. Inspeccione las piezas con regularidad.
Las herramientas de desbarbado eliminan las rebabas. Utilice cantos biselados. El refrigerante ayuda a reducir las rebabas. Una sujeción adecuada evita el movimiento. Las superficies sin rebabas mejoran calidad.
Rugosidad de la superficie
La rugosidad de la superficie afecta a la calidad. Utilizar herramientas de metal duro pulido. Mantener la velocidad de corte a 400 m/min. Un avance adecuado garantiza un acabado liso. Utilizar herramientas diamantadas.
Controlar periódicamente el estado de la herramienta. Afinar los ajustes de la máquina. Las RPM altas mejoran el acabado superficial. Utilizar pasadas de acabado. Una lubricación adecuada reduce la rugosidad. Inspeccionar las superficies con frecuencia.
Precisión dimensional
La precisión dimensional es crucial. Utilice herramientas de precisión. Mantenga tolerancias estrictas. Una calibración adecuada garantiza la precisión. Utilice Máquinas CNC de precisión. Controlar el desgaste de las herramientas. Compruebe regularmente la alineación de la máquina. Una sujeción adecuada evita el movimiento. Inspeccione las dimensiones con frecuencia.
Utilice micrómetros para obtener precisión. Las dimensiones exactas garantizan la calidad en el mecanizado de aluminio fundido.
Generación de calor
La generación de calor afecta a las herramientas. Utilice refrigerante para reducir el calor. Mantener una velocidad de corte óptima. Utilizar recubrimientos de baja fricción. Una lubricación adecuada reduce la fricción. Vigile de cerca la temperatura.
Utilizar herramientas de acero rápido. Ajustar la velocidad de avance para el enfriamiento. Asegurar una correcta evacuación de la viruta. Las herramientas resistentes al calor rinden más. Una refrigeración adecuada garantiza la longevidad de la herramienta.
¿Qué papel desempeñan el avance y la velocidad en el mecanizado de fundición de aluminio?
Ajustes óptimos
El mecanizado de aluminio fundido requiere la selección adecuada de ciertos ajustes. Velocidades de husillo adecuadas, como 1800 RPM, permiten cortes limpios. Las velocidades de avance de 0,002 pulgadas por diente dictan la velocidad de eliminación de material. Mayores velocidades de avance pueden provocar el desgaste de la herramienta.
Unas velocidades más bajas podrían dar lugar a acabados superficiales deficientes. El equilibrio de estos parámetros influye en el desgaste de la herramienta. También incluyen aspectos como 05 pulgadas.
Todos los cambios afectan al proceso de alguna manera. Las herramientas de mecanizado, especialmente las fresas, deben estar afiladas. Así se consigue un corte preciso y se minimizan las vibraciones.
Vida útil de las herramientas
Factores que afectan a la vida útil de las herramientas en mecanizado de aluminio fundido incluyen las siguientes. Las cuchillas requieren mantenimiento de vez en cuando. Las herramientas de metal duro de grado WC-Co también son eficaces cuando se trata de durabilidad. Las altas temperaturas de hasta 500°F pueden ser peligrosas y afectar negativamente a la vida útil de las herramientas. Los refrigerantes y sistemas de refrigeración similares se encargan de controlar las temperaturas. Una lubricación adecuada minimiza la fricción.
Esto significa que es probable que una velocidad de husillo elevada de 2500 RPM provoque el desgaste de la herramienta. Es necesaria una pequeña modificación de las velocidades de avance en torno a 0. Valores como 0,003 pulgadas por diente requieren precisión. La profundidad de corte debe ser óptima, en torno a 0,1 pulgadas.
Controlando estos parámetros es posible prolongar la vida útil de la herramienta. Las revisiones periódicas garantizan que las herramientas estén siempre afiladas.
Calidad de la superficie
El mecanizado de aluminio fundido requiere un acabado superficial liso. Esto significa que es muy importante controlar de cerca las superficies que deben ser lisas.
A una velocidad de husillo de 2000 RPM el acabado se ve afectado. Los avances deben ser equilibrados, como 0. Para cortes lisos el avance es de 0,004 pulgadas por diente. Un mal ajuste causa rugosidad.
El empleo de fresas afiladas como las HSS mejora el acabado superficial de la pieza. La profundidad de corte debe ser mínima, alrededor de 0,02 pulgadas.
Los refrigerantes ayudan a reducir el calor. Uno de los aspectos que influyen en el acabado superficial es el calor. Un control constante garantiza la calidad. Deben hacerse cambios cuando sea necesario.
Velocidad de eliminación de material
La velocidad de arranque de material es un factor importante a tener en cuenta. Estas velocidades más rápidas permiten una producción más rápida. Velocidades como 2200 RPM afectan a las tasas de eliminación. Las velocidades de avance deben optimizarse, en torno a 0,005 pulgadas por diente. Demasiado rápido puede provocar el desgaste de la herramienta. Demasiado lento afecta a la eficacia.
La profundidad de corte influye en la velocidad de arranque, aproximadamente, 0,08 pulgadas. Las herramientas afiladas mejoran el arranque. Deben utilizarse herramientas de metal duro con recubrimiento de TiCN. Los sistemas de refrigeración gestionan el calor. El calor afecta a la eficacia de la eliminación. Los ajustes diarios son importantes para garantizar el mejor rendimiento.
Control de vibraciones
El mecanizado es otro ámbito en el que el control de las vibraciones es crucial. Un exceso de vibraciones afecta a la calidad. Por ejemplo, la velocidad recomendada del husillo es de 1900 RPM para minimizar las vibraciones. Los avances deben ajustarse con tacto, al menos 0,006 pulgadas por diente. La profundidad de corte afecta a las vibraciones, aproximadamente 0,07 pulgadas. El uso de herramientas equilibradas es muy importante.
Las herramientas de metal duro, por ejemplo las de grado micrograno, contribuyen a reducir las vibraciones. Los lubricantes disminuyen las temperaturas y las oscilaciones. El calor puede aumentar las vibraciones. El control regular es esencial. Los cambios deben realizarse periódicamente. Garantizar herramientas equilibradas ayuda.
Eficacia
El tiempo es muy importante en el mecanizado. Unos ajustes adecuados mejoran la eficacia. Las velocidades del husillo deben ser eficientes, alrededor de 2100 RPM. Los avances afectan a la productividad, aproximadamente 0,004 pulgadas por diente. La profundidad de corte determina la eficacia; lo ideal es que esté en torno a 0,05 pulgadas.
Las herramientas finas son más eficaces cuando se utilizan. Las herramientas de metal duro, como las recubiertas de TiAlN, son eficientes. Los sistemas de refrigeración controlan las temperaturas. El calor puede reducir la eficacia. Se requieren comprobaciones de mantenimiento y puesta a punto. La supervisión de los parámetros garantiza la eficiencia. La eficiencia repercute en la productividad global.
¿Cómo puede la tecnología CNC mejorar el mecanizado del aluminio fundido?
Precisión
Las máquinas CNC ayudan a fabricar piezas muy exactas. Pueden cortar con diferencias de 0,001. Estas máquinas utilizan herramientas como fresas y brocas. La velocidad del husillo está muy controlada. Las guías lineales ayudan a que las piezas se muevan correctamente. Los programas denominados código G indican a las máquinas lo que deben hacer.
Pueden hacer pequeños detalles. Todas las piezas tienen el mismo aspecto. Los pasos se repiten para cada pieza. Los diseños complejos son fáciles. El mecanizado de aluminio fundido se ajusta rápidamente. El refrigerante mantiene las cosas frías. Los encóderes de alta resolución comprueban las posiciones.
Automatización
Las máquinas CNC cambian las herramientas por sí solas. Los robots ayudan a cargar y descargar las piezas. Los programas controlan cómo se cortan las piezas. Esto significa menos errores. Las sondas automatizadas comprueban la alineación.
El software CAM crea trayectorias de corte. Los bucles de realimentación realizan ajustes en tiempo real. Comprueban el desgaste de las herramientas. Las alertas indican cuándo es necesario el mantenimiento. Los sensores detectan problemas. Cada pieza sigue un plan. El sitio máquina funciona sin parar. Se necesita menos vigilancia.
Repetibilidad
Las máquinas CNC fabrican siempre las mismas piezas. Los servomotores ayudan a mover las piezas con precisión. Los programas guardados pueden volver a utilizarse. Cada ciclo es igual que el anterior. Se mantienen tolerancias estrictas. Las herramientas se calibran siempre de la misma forma. Los ciclos de referencia restablecen las posiciones. Se cortan profundidades exactas.
Los lotes grandes se manejan bien. Las fijaciones sujetan las piezas de la misma manera. La supervisión evita errores. El control de vibraciones mantiene los cortes estables. Se fabrican piezas idénticas. Los tiempos de preparación son cortos. La calidad sigue siendo la misma en el mecanizado de aluminio fundido.
Geometrías complejas
Las máquinas CNC hacen formas complicadas. Las máquinas de cinco ejes pueden cortar desde muchos ángulos. Los modelos CAD muestran lo que hay que cortar. Los rebajes y los ángulos son fáciles. Los husillos de alta velocidad realizan detalles finos. Las configuraciones multiherramienta realizan más tareas. Las mesas giratorias añaden flexibilidad.
Los patrones complejos son fáciles. Las simulaciones comprueban primero los cortes. Los accionamientos de precisión realizan cortes minúsculos. El software CAM planifica las trayectorias. Cada forma es clara. Los diseños complejos son fáciles. El resultado es perfecto.
Reducción del tiempo de inactividad
Las máquinas CNC trabajan más con menos paradas. Los planes de mantenimiento solucionan los problemas a tiempo. Los útiles de cambio rápido agilizan los ajustes. La lubricación automática mantiene las piezas en funcionamiento. Los almacenes de herramientas cambian las herramientas rápidamente. Los diagnósticos remotos solucionan los problemas rápidamente. Menos paradas imprevistas.
Las piezas de repuesto están listas. Los sensores detectan el desgaste a tiempo. Las máquinas funcionan continuamente. Las alarmas alertan a los operarios. Cada ciclo es fluido. El trabajo aumenta. Las máquinas son fiables.
Conclusión
Mecanizado de aluminio fundido requiere utilizar las herramientas y los ajustes adecuados. Algunos de los factores que deben controlarse para obtener los mejores resultados son la velocidad, el avance y la lubricación.
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