La fundición a presión de zinc es un proceso de fabricación muy utilizado en la fabricación de componentes metálicos complejos y dimensionalmente precisos. Estos componentes son apreciados por su resistencia, rentabilidad y capacidad para fabricarse en grandes volúmenes. Los productos de fundición a presión de zinc se utilizan en productos de automoción, electrónica, hardware y productos de consumo. Sin embargo, el zinc necesita una protección de la superficie para que pueda funcionar bien a largo plazo a pesar de sus numerosas ventajas.

El revestimiento es importante para garantizar que las piezas de fundición a presión de zinc no resulten dañadas por factores ambientales y mecánicos. La falta de revestimiento provocaría que las superficies de zinc se corroyeran, desgastaran o perdieran su valor estético. Un revestimiento adecuado aumenta la vida útil, mejora el aspecto y aumenta la vida útil del componente.

Importancia de Recubrimiento para fundición inyectada de zinc

El zinc reacciona de forma natural con el aire, el agua y los productos químicos. Esta exposición puede causar oxidación y corrosión con el tiempo, lo que deteriora la pieza y también afecta a su aspecto. Los componentes de zinc sin recubrimiento pueden no durar mucho en condiciones duras, como en exteriores o en entornos industriales.

Un revestimiento protector es una superficie que no permite que la humedad y el oxígeno entren en contacto con una superficie de zinc. Esto ayuda en gran medida a reducir la corrosión y mejora la resistencia química y al desgaste. Además, el revestimiento protector también mejora la suavidad de las superficies y minimiza la fricción, lo que puede aumentar el rendimiento de las piezas móviles.

Los acabados también son beneficiosos desde el punto de vista estético. La apariencia profesional la proporciona un acabado limpio y uniforme, que mejora el valor percibido de los productos. Los fabricantes pueden satisfacer las necesidades de diseño y marca utilizando opciones de color y acabados decorativos.

Pretratamiento de la superficie de revestimiento

La preparación de la superficie es necesaria para conseguir un revestimiento satisfactorio. Si no se limpia la superficie, la aplicación del revestimiento será ineficaz y puede pelarse o fallar antes de tiempo. El aceite, la grasa, el polvo y los residuos de fundición son contaminantes habituales.

La preparación de la superficie implica normalmente el uso de métodos químicos o mecánicos en la preparación de una superficie. En otros desarrollos, la textura adecuada de la superficie se forma mediante granallado o pulido para lograr una mejor adherencia. Hay que limpiarlas y secarlas bien para asegurarse de que no haya humedad en las piezas y, a continuación, se procede al revestimiento.

Acabado normal Características superficiales

Las piezas fundidas a presión de zinc suelen tener una superficie lisa y uniforme con algunos defectos menores, como pequeñas porosidades o ligeras rugosidades. El acabado del molde es natural y puede utilizarse en muchas aplicaciones, sobre todo cuando la pieza se tratará posteriormente con otros acabados, como recubrimiento en polvo, galvanoplastia, entre otros. Los acabados superficiales estándar de las piezas fundidas a presión de zinc se cuantifican en parámetros de rugosidad (Ra), cuyos valores pueden estar comprendidos entre Ra 1,6-3,2 µm en función de las condiciones del molde y del proceso.

¿Cuál es el acabado superficial de las piezas moldeadas a presión de zinc?

El acabado superficial de la fundición a presión de zinc se define como la textura, la suavidad y el aspecto de una pieza de fundición a presión de zinc una vez desmoldeada. El acabado superficial es una parte muy esencial de la fundición a presión, ya que influye en la funcionalidad y la belleza de la pieza. Define la interacción de la pieza con pinturas, revestimientos o cualquier otra operación de acabado.

Factores que influyen Acabado superficial

El acabado superficial de los componentes fundidos a presión de Zinc se ve afectado por varios factores:

• Calidad del molde: La calidad del molde está directamente relacionada con la superficie de la pieza fundida. Cuando un molde está muy pulido se consigue una superficie muy lisa.
• Parámetros del proceso de fundición: La fundición a presión influye en la textura y los detalles de la superficie debido a la velocidad de inyección, la temperatura y la presión.
• Propiedades del material: El tipo y la composición de la aleación de zinc pueden influir en la capacidad de llenado del metal en el molde y en el acabado.
• Tratamientos posteriores a la fundición: El pre-recubrimiento o pre-chapado puede alisarse mediante procesos como el recorte, el esmerilado o el pulido.

¿Qué recubrimiento tiene la fundición a presión?

El revestimiento por moldeo a presión se define como la capa de revestimiento que se hace sobre un metal calentándolo mediante calor después del moldeo.

Recubrimiento por fundición a presión: Un revestimiento aplicado a una pieza de metal fundido a presión puede hacerse después del proceso de fundición a presión. El zinc, el aluminio o el magnesio son metales habituales en la producción de componentes de fundición a presión. Aunque estos metales son buenos en términos de resistencia y precisión dimensional, sus superficies necesitan una protección adicional para funcionar en el entorno del mundo real.

Se desarrolla una capa de recubrimiento sobre la pieza fundida a presión. Esta capa sirve para proteger el metal contra la exposición ambiental, el desgaste mecánico y los daños químicos. Los revestimientos mejoran la calidad de las superficies y también el aspecto del componente.

Recubrimiento para fundición a presión

El objetivo principal del revestimiento es proteger las piezas de fundición a presión contra la corrosión. La oxidación y la degradación de la superficie pueden producirse debido a la exposición a la humedad, el aire y los productos químicos. Un revestimiento adecuado servirá de escudo que no permitirá que estos componentes entren en contacto con la superficie metálica.

El revestimiento también se utiliza para otro propósito importante: mejorar la durabilidad. El revestimiento mejora la resistencia al desgaste, a los arañazos y a los impactos, lo que es vital cuando el componente se utiliza en aplicaciones de automoción, industriales y de consumo. Además, los revestimientos hacen que las superficies tengan menos fricción y contribuyen a mejorar el funcionamiento en componentes móviles o ensamblados.

Valor estético y utilitario

Los revestimientos también son importantes para mejorar el aspecto de las piezas fundidas a presión. Las superficies ininterrumpidas, los acabados iguales y el color proporcionan atractivo al producto y añaden valor al mercado. Las piezas visibles suelen pintarse con acabados decorativos como el cromado o el pintado.

En términos funcionales, el funcionamiento de los revestimientos se utiliza para aumentar la adherencia en posteriores operaciones de acabado, mejorar el rendimiento eléctrico o térmico en aplicaciones concretas, así como aumentar la vida útil general de los productos de fundición a presión.

Importancia de una aplicación correcta

Los revestimientos deben aplicarse sobre la superficie adecuada para que sean eficaces. La limpieza, el desengrasado y el tratamiento previo garantizarán una buena adherencia y unos resultados duraderos. La selección adecuada del tipo de revestimiento, en función de los requisitos del entorno, el coste y el rendimiento, es un factor importante para obtener el mejor resultado.

En conclusión, el revestimiento de piezas moldeadas a presión es un importante proceso de acabado que no sólo asegura las piezas moldeadas a presión, sino que también aumenta su longevidad y sus cualidades funcionales y estéticas.

Tipos de revestimiento de fundición inyectada de zinc

Las piezas de fundición inyectada de zinc están recubiertas de varias maneras, y el método de revestimiento depende de la aplicación, los requisitos medioambientales, los requisitos de aspecto y el presupuesto.

Recubrimiento en polvo

Una de las formas de acabado más utilizadas en los componentes de fundición inyectada de zinc es el recubrimiento en polvo. Ofrece una capa de recubrimiento gruesa, duradera y homogénea, que es notablemente resistente a la corrosión, el impacto y la abrasión. Se realiza mediante pulverización electrostática de polvo seco sobre la pieza, y después se cura en un horno para crear una capa protectora dura.

El recubrimiento en polvo produce muchos colores y acabados, como superficies mates, brillantes y texturadas. Puede utilizarse en interiores y exteriores y se considera respetuoso con el medio ambiente porque produce pocos residuos y no requiere muchos disolventes.

Galvanoplastia

La galvanoplastia es un proceso de aplicación de una fina capa de metal (níquel o cromo) a la superficie del zinc, con corriente eléctrica. Esta técnica mejora la resistencia a la corrosión, la dureza y el aspecto de la superficie. En la mayoría de las aplicaciones, los acabados galvánicos se seleccionan cuando se necesita un aspecto decorativo brillante en la pieza.

El proceso de galvanoplastia también permite controlar el grosor del revestimiento, lo que resulta ideal en componentes con tolerancias estrechas. Se aplica ampliamente en molduras de automóviles, herrajes y productos de consumo, donde el rendimiento es tan importante como la apariencia.

Pintura

Las piezas de fundición inyectada de zinc pueden recubrirse con pinturas relativamente baratas. La pintura líquida se pulveriza o se sumerge y luego se deja secar y curar. La pintura es flexible en la elección del color y puede utilizarse en aplicaciones con menos tensión mecánica.

Sin embargo, los acabados pintados tienden a ser inferiores a los acabados con recubrimiento de polvo o galvanoplastia. Para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión, las imprimaciones y las capas de acabado deben utilizarse correctamente.

Pasivado y revestimiento de conversión

Los procesos químicos que alteran la superficie del zinc y no añaden mucho espesor son los revestimientos de conversión y los tratamientos de pasivación. Estos tratamientos aumentan la resistencia a la corrosión y la propiedad adhesiva del revestimiento posterior, como la pintura o el polvo.

Además, no son un acabado final, sino un paso previo al tratamiento, y son especialmente eficaces cuando es necesario obtener uniones de revestimiento u otras mejoras en una protección ligera.

Consideraciones en la selección de un revestimiento

La elección del revestimiento depende de varios factores. Por ejemplo, la exposición ambiental, la humedad, los productos químicos o la temperatura. Las exigencias estéticas, los límites financieros y la existencia de servicio prevista son otros factores de importancia. El conocimiento de estos factores ayuda a garantizar el máximo rendimiento y fiabilidad a largo plazo.

Las piezas de fundición inyectada de cinc revestido encuentran usos

Las piezas fundidas a presión recubiertas de zinc se aplican en numerosas industrias, como la automoción, la electrónica, la construcción y los bienes de consumo. Los artículos más utilizados son las manillas de las puertas, los soportes, las carcasas, los conectores y los componentes decorativos. Estas piezas se recubren adecuadamente para garantizar su fiabilidad y mantener su atractivo.

Equipos y herramientas para revestimientos de zinc

El revestimiento de piezas de fundición inyectada de zinc debe contar con el equipo y las herramientas adecuados para que el artículo sea duradero, uniforme y de buena calidad. También es eficaz y más seguro si se utilizan las herramientas adecuadas para mejorar el revestimiento.

Maquinaria de preparación de superficies

Las piezas de zinc deben prepararse con antelación antes del recubrimiento. Las herramientas más comunes son:

• Limpiadores ultrasónicos: Limpie componentes complejos con suciedad y grasa intrincadas con ondas sonoras de alta frecuencia.
• Reducción de depósitos: La disolución en el baño químico de Aceites y residuos.
• Granalladoras: El chorreado abrasivo se utiliza para alisar o desbastar cualquier superficie con el fin de mejorar la adherencia del revestimiento.
• Estaciones de lavado: Se trata de agua a alta presión y detergente que arrastrará las partículas sueltas.

Herramientas de aplicación de revestimientos

Las herramientas aplicadas se basan en el tipo de revestimiento aplicado:

• Sistemas de recubrimiento en polvo: El recubrimiento en polvo se procesa mediante pistolas de pulverización electrostática y hornos de curado para garantizar la uniformidad de las capas de polvo.
• Maquinaria de galvanoplastia: Consta de tanques de revestimiento junto con ánodos, cátodos y rectificadores utilizados para regular la deposición de metal.

Equipos de pintura Las cabinas de pulverización, los compresores de aire y las pistolas de pintura, a menudo automatizadas, utilizan pintura líquida lisa para proporcionar un revestimiento liso al objeto.

Equipos de curado y secado

Las piezas especialmente recubiertas necesitan curado o secado:

• Hornos: Para solidificar el acabado o la pintura, se utiliza el recubrimiento en polvo, o para curar la pintura.
• Sistemas infrarrojos o UV de curado rápido: Acabados especiales de curado rápido.

Cámaras de secado: La temperatura y la humedad deben mantenerse constantes para obtener resultados uniformes.

Instrumentos de inspección y control de calidad

• Para garantizar la calidad del revestimiento: Medidores de espesor de revestimiento Los medidores de espesor de revestimiento consisten en medir el espesor del revestimiento.
• Comprobadores de adherencia: Adherencia de revestimientos.
• Medidores de brillo: Mida el brillo de los acabados decorativos.

Instrumentos de comprobación visual: Se utilizan cámaras o lupas para detectar defectos o pintura irregular.

Equipamiento de seguridad

Los revestimientos químicos son sustancias peligrosas con las que trabajar:

• Delantal, gafas y guantes: Evitar la contaminación de la piel y los ojos.
• Máscaras o respiradores: Evitan la inhalación de humos y polvos.
• Sistemas de ventilación: Asegúrese de que haya una circulación de aire adecuada en las cabinas de pulverización y las secciones de chapado.

Densidad de corriente: ¿Cuánta potencia se utiliza?

La densidad de corriente se utiliza en los procesos de fundición a presión de zinc y galvanoplastia para designar la cantidad de corriente eléctrica utilizada en una unidad de superficie metálica. Generalmente se expresa en amperios/decímetro cuadrado (A/dm 2 ) o amperios/metro cuadrado (A/m 2 ). La densidad de corriente es una variable muy importante en galvanoplastia, ya que influye directamente en la cantidad de espesor del revestimiento de zinc, la uniformidad y la calidad.

Importancia del cincado

La velocidad a la que los iones de zinc se depositan en la superficie metálica viene determinada por la densidad de corriente. Cuando la densidad de corriente es muy baja, puede ser lenta y desigual, dando lugar a un chapado fino o débil. Por el contrario, una densidad de corriente excesiva puede provocar defectos como quemaduras, superficies rugosas o falta de adherencia.

Una buena densidad de corriente también haría que el revestimiento de zinc fuera homogéneo, liso y fuertemente adherente, mejorando así su resistencia a la corrosión y su durabilidad general.

Temperatura del baño: ¿la solución está fría o caliente?

Temperatura del baño en el zincado y el proceso de revestimiento de zinc se considera la temperatura de la solución electrolítica en la que se coloca la pieza de fundición inyectada de zinc. Es un parámetro crítico, ya que influye en las reacciones químicas, la eficacia del revestimiento, la calidad del revestimiento y la adherencia del revestimiento.

Dependiendo del proceso de revestimiento, la temperatura del baño suele medirse en grados Celsius (o C) y regularse mediante calentadores, enfriadores o controles termostáticos.

Importancia de regular la temperatura del baño

La temperatura de la solución de revestimiento tiene un efecto directo sobre el comportamiento de los iones de zinc en el baño:

• Alta temperatura: Acelera el movimiento de los iones de zinc, mejorando la eficacia del revestimiento. Sin embargo, las altas temperaturas tienen un límite, ya que pueden formarse depósitos ásperos o quemados, disminuir el brillo del revestimiento y comprometer la adherencia.
• Temperatura baja: Desacelera el movimiento de los iones, lo que puede provocar un metalizado no uniforme, una cobertura inadecuada y una mayor duración del metalizado.

Para obtener revestimientos lisos, uniformes y bien adheridos, siempre sería aconsejable mantener una buena temperatura del baño.

Rangos normales de temperatura del baño

Se sugiere que otros métodos de cincado tengan una gama de temperaturas:

• Baños galvánicos: Las bañeras suelen estar entre 20 °C y 45 °C, pero esto varía en función de la composición de la bañera y del acabado deseado.
• Baños alcalinos o sin cianuro: Pueden funcionar a temperaturas de 300 -500, donde pueden trabajar con mayor eficacia y eficiencia.
• Recubrimiento en polvo y pretratamientos químicos: Podrían tener temperaturas más altas o más bajas cuando se someten a curado o conversión.

Condiciones que influyen en la temperatura del baño

Diversas variables determinan la temperatura de la solución de revestimiento (caliente o fría):

• Zinc Tipo de sal: Los distintos tipos de sales de zinc, como el sulfato de zinc, el cloruro de zinc y el cianuro de zinc, se disuelven y depositan de forma diferente.
• Espesor del revestimiento deseado: El revestimiento puede ser grueso, en cuyo caso puede necesitar un poco más de calor para mantener el flujo de iones.
• Agitación del baño: Una circulación correcta garantiza una distribución homogénea de la temperatura en toda la solución.
• Tamaño y geometría de la pieza: Cuando hay que utilizar piezas de gran tamaño, puede ser necesario vigilarlas atentamente para evitar un chapado desigual como consecuencia de las variaciones de temperatura.

Fallos y problemas típicos de los recubrimientos de zinc

Las piezas fundidas a presión están recubiertas de zinc, por lo que son resistentes a la corrosión y al desgaste. Sin embargo, pueden salir mal en caso de que el proceso no se gestione adecuadamente. También es importante aprender a distinguir los problemas típicos y sus soluciones para lograr resultados de calidad.

Adherencia deficiente

Cuando el revestimiento se desprende o cae de la superficie de zinc, se habla de mala adherencia. Normalmente se debe a superficies sucias, a una química del baño mal ajustada o a una densidad de corriente incorrecta. Para solucionarlo, hay que limpiar y desengrasar las piezas, comprobar el pH y la composición del baño, y mantener los parámetros eléctricos adecuados durante el revestimiento.

Superficie rugosa o quemada

Cuando el revestimiento es irregular o descolorido, forma una superficie rugosa o quemada. Esto suele deberse a una alta densidad de corriente, una temperatura excesiva del baño o una agitación deficiente. Estos problemas pueden evitarse reduciendo la densidad de corriente, manteniendo la temperatura adecuada del baño y aumentando la circulación del mismo.

Ampollas o burbujas

Bajo el revestimiento se forman ampollas en forma de pequeñas burbujas. Esto ocurre cuando la humedad o los contaminantes quedan atrapados en la superficie de zinc. Las piezas también deben recubrirse completamente después de limpiarlas y secarlas. Puede utilizarse el precalentamiento de la pieza para eliminar cualquier humedad disponible.

Grosor desigual

El grosor desigual del revestimiento se refiere a la situación en la que hay zonas de revestimiento grueso y otras no. Las causas pueden ser una mala distribución de la corriente, una colocación incorrecta de las piezas o formas complicadas. Esto puede remediarse asegurándose de que el ánodo está bien colocado, aumentando y disminuyendo la densidad de corriente y aplicando electrodos auxiliares a los componentes complicados.

Color manchado o acabado imperfecto4

La matidez o decoloración se produce cuando el revestimiento no es brillante. Suele deberse a baños contaminados, temperatura inadecuada o aclarado. Las soluciones son filtrar o cambiar el baño, mantener el baño en las condiciones adecuadas y realizar un aclarado minucioso después del revestimiento.

Ventajas del revestimiento de fundición inyectada de zinc

El revestimiento de piezas de fundición inyectada de zinc tiene varias ventajas. La mayor ventaja es la protección contra la corrosión. Los revestimientos proporcionan una capa que protege contra la humedad, el aire y los productos químicos que, de otro modo, dañarían el metal. Esto ayuda mucho a prolongar la vida útil de las piezas.

Otra ventaja es que se mejora el aspecto. Los acabados realzan la suavidad de la superficie, aportan un color homogéneo y añaden acabados decorativos. Esto es especialmente importante en el caso de los bienes de consumo y los elementos visibles.

La durabilidad también se ve reforzada por el revestimiento. Los hacen resistentes a arañazos, desgaste e impactos. Esto es imprescindible en componentes sometidos a fricción o esfuerzos mecánicos.

Además, los acabados pueden añadir funcionalidad. Algunos de estos revestimientos minimizan la fricción o el aislamiento eléctrico, o hacen que la superficie sea más limpia. También contribuyen a que otros acabados, como la pintura o el recubrimiento en polvo, sean más adherentes.

Por último, el revestimiento puede reducir los gastos de mantenimiento. El uso de componentes protectores también ahorra tiempo y dinero en el ciclo de vida, ya que disminuye la sustitución o reparación del producto.

Usos de las piezas de fundición inyectada de zinc recubiertas

Las piezas de fundición a presión recubiertas de zinc son muy comunes y se utilizan en las industrias por su durabilidad, resistencia a la corrosión y aspecto. Hay varios usos de diferentes productos que exigen ciertos tipos de recubrimiento para lograr los requisitos funcionales y agradables.

Industria del automóvil

Las piezas fundidas a presión de zinc revestido se aplican en la industria del automóvil en soportes, tiradores de puertas, embellecedores y carcasas. Los revestimientos cubren estas piezas contra la oxidación, el desgaste y la degradación ambiental, lo que garantiza el rendimiento de estos componentes en el duro entorno a largo plazo.

Componentes eléctricos y electrónicos

Las carcasas de los conectores, los interruptores y los recintos fabricados con fundición inyectada de zinc suelen recubrirse con acabados protectores. Estos acabados inhiben la corrosión, proporcionan un mejor aislamiento eléctrico y durabilidad, por lo que los componentes resultan asequibles a largo plazo.

Productos eléctricos y electrónicos

Los acabados de zinc también son habituales en cerraduras, herrajes, manillas y adornos. Los acabados pintados, pulidos o lisos también se utilizan para realzar el atractivo estético, además de actuar como protección contra el desgaste y otras exposiciones al medio ambiente. Esta mezcla de estética y funcionalidad es lo que los hace perfectos en productos dirigidos al consumidor.

Maquinaria industrial

Las piezas industriales de fundición inyectada de zinc y los engranajes, palancas y pequeñas carcasas pueden recibir este tipo de revestimientos para mejorar su resistencia al desgaste, a la corrosión y su vida útil. Unos componentes bien recubiertos se traducen en un menor coste de mantenimiento y un mayor rendimiento general de la máquina.

Sobre nosotros - GC Precision Mould

Somos GC Precision Mould, que ofrece soluciones de fundición a presión de aluminio y zinc de alta calidad a una gran variedad de industrias. Llevamos años trabajando en el campo del moldeo de precisión y la fundición de metales, por lo que ofrecemos productos de la máxima precisión, durabilidad y belleza.

Nuestro grupo es una mezcla de alta tecnología, maestría artesanal y estrictos controles de calidad en la fabricación de intrincados productos de fundición a presión para los sectores de la automoción, la electrónica, los bienes de consumo y la industria. Nuestra misión es ser innovadores, eficientes y satisfacer al cliente, y nos hemos asegurado de que todas nuestras piezas funcionen bien en un entorno exigente.

La precisión, la fiabilidad y la rapidez son muy importantes en GC Precision Mould. Nuestro objetivo es ofrecer a nuestros clientes soluciones de fundición a presión rentables y de alta calidad que les ayuden a mejorar sus productos y potenciar sus negocios.

Nuestros servicios

Nuestros servicios de fundición a presión y acabado incluyen toda la gama de servicios adaptados a los requisitos específicos de la industria:

Fundición a presión de precisión

Nuestras piezas de fundición a presión de zinc y aluminio son de gran precisión, y los componentes complejos se fabrican con tolerancias estrechas y gran estabilidad dimensional. La alta calidad de nuestra maquinaria de producción permite tanto la producción a pequeña como a gran escala.

Acabado y revestimiento de superficies

Los servicios de acabado de superficies que ofrece GC Precision Mould son el recubrimiento en polvo, la galvanoplastia, la pintura y el tratamiento químico. Nuestros acabados mejoran la resistencia a la corrosión, la durabilidad y el aspecto.

Diseño y fabricación de moldes

Nuestras líneas de producción consisten en diseñar y fabricar moldes de gran precisión que se adapten a sus necesidades de producción. Nuestros ingenieros se aseguran de que los moldes se fabriquen de forma eficiente, duradera y con una calidad uniforme de las piezas.

Soluciones a medida

Tenemos soluciones de personalización para aplicaciones únicas, ya sea en piezas de automoción, productos de consumo o piezas industriales. Colaboramos con los clientes para producir piezas de fundición a presión personalizadas con un acabado preciso.

Control de calidad e inspección

Nuestros servicios se basan en la calidad. Todas estas piezas se examinan minuciosamente, como la comprobación de las dimensiones, la superficie y la verificación del revestimiento. Así nos aseguramos de que todos los componentes que salen de nuestra planta cumplen las normas internacionales.

Conclusión

La fundición a presión de zinc se realiza mediante recubrimiento. Resiste la corrosión y el desgaste de los componentes, mejora el aspecto y aumenta la vida útil de los productos. Los fabricantes pueden mejorar la calidad y el rendimiento de las piezas de fundición a presión de zinc utilizando la técnica de revestimiento adecuada y una correcta preparación de la superficie.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el revestimiento de zinc fundido a presión?

El revestimiento de zinc para fundición a presión es un revestimiento que se utiliza para tratar piezas de zinc. Aumenta la resistencia a la corrosión, incrementa la durabilidad y ofrece un acabado suave y estéticamente agradable. Los acabados habituales son el recubrimiento en polvo, la galvanoplastia, la pintura y el tratamiento químico.

¿Qué importancia tiene el acabado superficial de las piezas de fundición inyectada de zinc?

El aspecto de los componentes de fundición inyectada de zinc y su calidad durante el uso están influidos por el acabado de la superficie. Un revestimiento proporciona una adherencia superior, menos puntos de desgaste y una mayor estética de la pieza gracias a un acabado liso y uniforme.

¿Qué productos químicos se utilizan para galvanizar?

El zincado se realiza normalmente utilizando sales de zinc como sulfato de zinc, cloruro de zinc o cianuro de zinc, electrolitos y aditivos. Estos son los productos químicos que forman una capa protectora de zinc, que no permite la corrosión y aumenta la durabilidad. Las soluciones sin cianuro son habituales en el chapado moderno.