{"id":17038,"date":"2024-06-26T19:51:24","date_gmt":"2024-06-26T19:51:24","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=17038"},"modified":"2024-07-07T14:40:04","modified_gmt":"2024-07-07T14:40:04","slug":"zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/","title":{"rendered":"Fundici\u00f3n inyectada de zinc frente a fundici\u00f3n inyectada de aluminio: Una comparaci\u00f3n exhaustiva (2024)"},"content":{"rendered":"<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">El sector de la maquinaria de fundici\u00f3n a presi\u00f3n est\u00e1 creciendo de forma inesperada, pasando de 3.633,6 millones de d\u00f3lares en 2018 a 4.978,7 millones de d\u00f3lares en 2026. Entre varios m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n, la fundici\u00f3n a presi\u00f3n es un proceso de alta velocidad que crea piezas complejas de calidad est\u00e1ndar en grandes cantidades.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Los materiales de fundici\u00f3n habituales en los m\u00e9todos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n suelen ser aleaciones de zinc y aluminio. Cada material met\u00e1lico tiene unas propiedades espec\u00edficas que influyen en el resultado global.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">El zinc y el aluminio se utilizan ampliamente en aplicaciones el\u00e9ctricas, automovil\u00edsticas, aeroespaciales, industriales, farmac\u00e9uticas y rob\u00f3ticas debido a su fuerza, peso, resistencia a la corrosi\u00f3n y puntos de fusi\u00f3n.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Seleccionar la opci\u00f3n de material adecuada entre ellos puede ser un paso desalentador para las empresas de nueva creaci\u00f3n que no conocen sus caracter\u00edsticas \u00fanicas. Por lo tanto, en este art\u00edculo hablaremos de las particularidades del zinc frente al aluminio para que pueda obtener detalles exhaustivos, incluidas las aplicaciones y las variaciones de uno y otro proceso.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar tabla de contenidos\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Material_Properties\" >Propiedades de los materiales<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Melting_Point\" >Punto de fusi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Density_and_Weight\" >Densidad y peso<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Impact_on_Strength_Ductility_and_Dimensional_Stability\" >Impacto en la resistencia, la ductilidad y la estabilidad dimensional<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#The_Corrosion_Resistance\" >Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Thermal_Conductivity\" >Conductividad t\u00e9rmica<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#_Casting_Process_of_Zinc_and_Aluminum\" >\u00a0Proceso de fundici\u00f3n de zinc y aluminio<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Hot_chamber_Die-Casting_for_Zinc\" >Fundici\u00f3n inyectada en c\u00e1mara caliente para zinc<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Advantages_of_Hot_Chamber_Zinc_Die-Casting\" >Ventajas de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de cinc con c\u00e1mara caliente<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Cold_chamber_Die-Casting_for_Aluminum\" >Fundici\u00f3n inyectada en c\u00e1mara fr\u00eda para aluminio<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Advantages_of_Cold_Chamber_Die-Casting\" >Ventajas de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Cycle_Time_Comparison\" >Comparaci\u00f3n de la duraci\u00f3n del ciclo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Casting_Complexity_and_Thin_Wall_Sections\" >Complejidad de la fundici\u00f3n y secciones de pared delgada<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Design_Considerations_Zinc_Aluminum_Casting\" >Consideraciones de dise\u00f1o Fundici\u00f3n de zinc y aluminio<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Material_Properties_and_Casting_Processes\" >Propiedades de los materiales y procesos de fundici\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Minimum_Wall_Thickness\" >Espesor m\u00ednimo de pared<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Draft_Angles\" >\u00c1ngulos de calado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Achievable_Tolerance\" >Tolerancia alcanzable<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Surface_Finishes\" >Acabados superficiales<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Applications_of_Zinc_and_Aluminum_in_Die_Casting\" >Aplicaciones del zinc y el aluminio en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Zincs_Cost-Effectiveness_and_Strength\" >Rentabilidad y resistencia del zinc<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Aluminums_Lightweight_and_Strength_Requirements\" >Requisitos de ligereza y resistencia del aluminio<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Zincs_Strength_and_Corrosion_Resistance\" >Fuerza y resistencia a la corrosi\u00f3n del zinc<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Aluminums_Surface_Finish\" >Acabado superficial del aluminio<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Choosing_Between_Zinc_and_Aluminum_Die_Casting\" >Elegir entre fundici\u00f3n inyectada de cinc y aluminio<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Key_Considerations\" >Consideraciones clave<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Production_Volume\" >Volumen de producci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Part_Complexity\" >Complejidad de las piezas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Cost_Constraints\" >Limitaciones de costes<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Functional_Requirements\" >Requisitos funcionales<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Environmental_Impact\" >Impacto medioambiental<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Making_the_Decision\" >Tomar la decisi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Decision_Metrix\" >Decision Metrix<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Example_of_Decision_Matrix\" >Ejemplo de matriz de decisi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Prototyping\" >Creaci\u00f3n de prototipos<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/zinc-vs-aluminio-fundicion-a-presion-una-comparacion-completa-2024\/#Conclusion\" >Conclusi\u00f3n<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Material_Properties\"><\/span>Propiedades de los materiales<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\"><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/fundicion-inyectada-de-cinc-al-vacio\/\">Fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc<\/a> puede compararse con la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio, ya que se produce mediante pasos de fabricaci\u00f3n similares. Sin embargo, sus propiedades y caracter\u00edsticas estructurales son distintas entre s\u00ed porque cualquiera de los dos metales constituye la base de estas diferencias.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Profundicemos en las diferencias entre las propiedades de los materiales de aluminio y zinc a partir de la siguiente comparaci\u00f3n:<\/p>\n<ul style=\"margin-top: 0in;\" type=\"disc\">\n<li class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list .5in;\">Punto de fusi\u00f3n<\/li>\n<li class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list .5in;\">Densidad y peso<\/li>\n<\/ul>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Melting_Point\"><\/span>Punto de fusi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">En comparaci\u00f3n con sus propiedades generales, <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Aluminium_alloy\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">aleaciones de aluminio<\/a> tienen un rango de punto de fusi\u00f3n m\u00e1s alto, de 566-650 \u00b0C (950-1200 \u00b0F), mientras que el punto de fusi\u00f3n del material de zinc ronda los 420 \u00b0C (788 \u00b0F). Por lo tanto, cada material resulta eficaz para fabricaciones utilizadas en condiciones de alta temperatura.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Density_and_Weight\"><\/span>Densidad y peso<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Las aleaciones de zinc tienen mayor densidad y peso que el aluminio, que ronda los 7,140 g\/cm3, mientras que el aluminio, menos denso, ronda los 2,7 g\/cm\u00b3. Esto sugiere que el peso es una consideraci\u00f3n importante a la hora de seleccionar los materiales adecuados para las aplicaciones previstas.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Impact_on_Strength_Ductility_and_Dimensional_Stability\"><\/span>Impacto en la resistencia, la ductilidad y la estabilidad dimensional<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La ductilidad y la resistencia son propiedades vitales de los materiales, en las que influyen su densidad y su punto de fusi\u00f3n. Las aleaciones de aluminio son m\u00e1s ligeras y tienen un punto de fusi\u00f3n bajo, lo que las convierte en una combinaci\u00f3n de materiales resistentes y d\u00factiles. Mediante el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, pueden moldearse f\u00e1cilmente sin romperse, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en piezas de aeronaves y autom\u00f3viles, donde tanto la resistencia como la durabilidad son importantes.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Las aleaciones de zinc son pesadas y menos d\u00factiles, lo que puede provocar grietas bajo tensi\u00f3n durante la fabricaci\u00f3n. Este tipo de material es perfecto para fabricar piezas de formas complejas, pero podr\u00eda ser mejor para aplicaciones que requieran una gran flexibilidad.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_Corrosion_Resistance\"><\/span>Resistencia a la corrosi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">El material de aluminio forma una fina capa de \u00f3xido para eliminar la corrosi\u00f3n posterior y hacerlo resistente a la oxidaci\u00f3n. Esta caracter\u00edstica es \u00fatil, especialmente en aplicaciones marinas y al aire libre que est\u00e1n frecuentemente en contacto con la humedad.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">\u00a0Sin embargo, la aleaci\u00f3n de zinc tambi\u00e9n est\u00e1 enriquecida con una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n. Suele utilizarse como revestimiento para proteger el acero de la oxidaci\u00f3n y forma una capa protectora cuando se expone a la atm\u00f3sfera. Este tipo de materiales son muy \u00fatiles en aplicaciones de construcci\u00f3n y automoci\u00f3n.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_Conductivity\"><\/span>Conductividad t\u00e9rmica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Las aleaciones de aluminio son conocidas por su excelente conductividad, que ronda los 237 W\/mK, especialmente para fines el\u00e9ctricos y aplicaciones de disipadores de calor y radiadores. La conductividad t\u00e9rmica de las aleaciones de zinc es aproximadamente igual a 116 W\/mK. A pesar de su menor conductividad, es ideal para algunas aplicaciones de manillas y pomos de puertas, carcasas aislantes y otras piezas con disipaci\u00f3n de calor controlada.<\/p>\n<h2 class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Casting_Process_of_Zinc_and_Aluminum\"><\/span>\u00a0Proceso de fundici\u00f3n de zinc y aluminio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Red-White-Modern-Social-Media-Marketing-Twitter-Post-1-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17040 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Red-White-Modern-Social-Media-Marketing-Twitter-Post-1-1-1024x576.jpg\" alt=\"proceso de fundici\u00f3n de aluminio vs zinc\" width=\"1024\" height=\"576\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Red-White-Modern-Social-Media-Marketing-Twitter-Post-1-1-980x551.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Red-White-Modern-Social-Media-Marketing-Twitter-Post-1-1-480x270.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente y la fundici\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda son los dos procesos habituales en las t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n para aleaciones de zinc y aluminio. Sin embargo, el aluminio puede fundirse mediante fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente o fundici\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda. Descubramos estos procedimientos en detalle para comprender sus caracter\u00edsticas y ventajas.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Hot_chamber_Die-Casting_for_Zinc\"><\/span>Fundici\u00f3n inyectada en c\u00e1mara caliente para zinc<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente es un m\u00e9todo particular muy utilizado para la fundici\u00f3n de zinc. Durante esta etapa, se utiliza una m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n con una c\u00e1mara anexa en la que se funde una aleaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, se utiliza un \u00e9mbolo para introducir el zinc fundido en un molde, que puede enfriarse y solidificarse.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Hot_Chamber_Zinc_Die-Casting\"><\/span>Ventajas de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de cinc con c\u00e1mara caliente<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Una de las ventajas iniciales de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc en c\u00e1mara caliente es la mayor rapidez de los ciclos. En este m\u00e9todo, el metal se mantiene fundido dentro de la m\u00e1quina, eliminando el equipo de fundici\u00f3n externo. Eso acelera el proceso, reduce los costes de producci\u00f3n y aumenta el rendimiento. Adem\u00e1s, la aleaci\u00f3n de zinc requiere temperaturas y presiones de funcionamiento m\u00e1s bajas que hacen que el proceso de fundici\u00f3n sea menos costoso y m\u00e1s econ\u00f3mico.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cold_chamber_Die-Casting_for_Aluminum\"><\/span>Fundici\u00f3n inyectada en c\u00e1mara fr\u00eda para aluminio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">El proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda es ideal para metales con puntos de fusi\u00f3n m\u00e1s altos que requieren la m\u00e1xima resistencia, como el aluminio. En este proceso, la m\u00e1quina introduce el metal fundido en un manguito de inyecci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, se introduce en el molde a presiones que pueden superar los 10.000 PSI mediante un \u00e9mbolo accionado hidr\u00e1ulicamente.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Cold_Chamber_Die-Casting\"><\/span>Ventajas de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La fundici\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda ofrece un mejor control de las propiedades de los metales sensibles a las variaciones de temperatura. Este m\u00e9todo ayuda a producir piezas fundidas de alta calidad controlando con precisi\u00f3n los procesos de enfriamiento y solidificaci\u00f3n. Adem\u00e1s, este proceso de fundici\u00f3n puede manejar los puntos de fusi\u00f3n m\u00e1s altos de los metales y su naturaleza corrosiva sin da\u00f1ar las piezas de la m\u00e1quina.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cycle_Time_Comparison\"><\/span>Comparaci\u00f3n de la duraci\u00f3n del ciclo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La duraci\u00f3n del ciclo o la velocidad a la que se pueden producir piezas fundidas var\u00eda entre la fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente y la fundici\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda. La fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente suele tener un ciclo m\u00e1s corto que la fundici\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda. Debido al estado fundido del zinc y a su punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo, est\u00e1 listo para ser inyectado en la matriz. Por ejemplo, la fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente puede crear 15 inyecciones por minuto. Como la fundici\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda requiere pasos adicionales para fundir y transportar el metal, puede producir entre 5 y 7 disparos por minuto.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La diferencia en la duraci\u00f3n de los ciclos repercute directamente en los costes de fabricaci\u00f3n. Los tiempos de ciclo m\u00e1s r\u00e1pidos de la fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente reducen los costes de mano de obra y energ\u00eda, lo que la convierte en una opci\u00f3n m\u00e1s rentable para producir grandes cantidades de piezas de zinc de tama\u00f1o peque\u00f1o o mediano.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">En el caso de la fundici\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda, su menor duraci\u00f3n de ciclo se ve compensada por su capacidad para producir piezas de aluminio complejas de alta calidad con mejores propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Casting_Complexity_and_Thin_Wall_Sections\"><\/span>Complejidad de la fundici\u00f3n y secciones de pared delgada<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Las t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en c\u00e1mara caliente y fr\u00eda pueden producir formas complejas y secciones de pared delgadas.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Sin embargo, debido a la fluidez del zinc fundido y al control preciso del proceso de inyecci\u00f3n, la fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente es ideal para crear intrincados componentes de zinc con paredes finas.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Por otro lado, la fundici\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda, aunque tiene un tiempo de ciclo m\u00e1s corto, destaca en la producci\u00f3n de piezas complejas de aluminio. Permite crear dise\u00f1os detallados e intrincados con una excelente estabilidad dimensional.<\/p>\n<h2 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Design_Considerations_Zinc_Aluminum_Casting\"><\/span>Consideraciones de dise\u00f1o Fundici\u00f3n de zinc y aluminio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Red-White-Modern-Social-Media-Marketing-Twitter-Post-2-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17041 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Red-White-Modern-Social-Media-Marketing-Twitter-Post-2-1-1024x576.jpg\" alt=\"dise\u00f1o para fundici\u00f3n de zinc y aluminio\" width=\"1024\" height=\"576\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Red-White-Modern-Social-Media-Marketing-Twitter-Post-2-1-980x551.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Red-White-Modern-Social-Media-Marketing-Twitter-Post-2-1-480x270.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Al crear piezas para fundici\u00f3n a presi\u00f3n, hay que tener en cuenta diversos factores, como las propiedades del material y el proceso de fundici\u00f3n. Estos elementos influyen significativamente en los resultados finales y pueden afectar a aspectos como el grosor de la pared, la tolerancia del \u00e1ngulo de desmoldeo y el acabado superficial.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Material_Properties_and_Casting_Processes\"><\/span>Propiedades de los materiales y procesos de fundici\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Las propiedades de los materiales de zinc y aluminio, junto con sus respectivos procesos de fabricaci\u00f3n, determinan las consideraciones de dise\u00f1o. El punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo del zinc y su fluidez en la fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente ayudan a crear dise\u00f1os intrincados con paredes finas.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\"><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/fundicion-de-aluminio-a-presion\/\">Fundici\u00f3n de aluminio<\/a> mediante el proceso de c\u00e1mara fr\u00eda ofrece una solidez y una resistencia al calor superiores, por lo que resulta ideal para piezas que requieren durabilidad y precisi\u00f3n.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Minimum_Wall_Thickness\"><\/span>Espesor m\u00ednimo de pared<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aleaciones de zinc puede conseguir paredes extremadamente finas, de hasta 0,25 mm, gracias a sus temperaturas de funcionamiento m\u00e1s bajas y a sus excelentes caracter\u00edsticas de fluidez. El aluminio tambi\u00e9n puede producir paredes finas, que suelen requerir un grosor m\u00ednimo de unos 1,5 mm. Esto garantiza la integridad estructural durante el proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Draft_Angles\"><\/span>\u00c1ngulos de calado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Los \u00e1ngulos de desmoldeo facilitan la extracci\u00f3n de las piezas fundidas de la matriz. Un \u00e1ngulo de desmoldeo de 0,75-1 grado suele ser suficiente para el zinc debido a sus propiedades de contracci\u00f3n. Mientras tanto, las piezas de aluminio requieren \u00e1ngulos de desmoldeo ligeramente mayores, de 1 a 2 grados, para compensar su mayor contracci\u00f3n por solidificaci\u00f3n.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Achievable_Tolerance\"><\/span>Tolerancia alcanzable<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc puede producir piezas con tolerancias tan ajustadas como \u00b10,02 mm mediante su proceso de fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente. En la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio, las tolerancias alcanzables pueden ser de \u00b10,05 mm, lo que la hace perfecta para aplicaciones de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_Finishes\"><\/span>Acabados superficiales<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La calidad del acabado superficial es un factor crucial en lo que respecta a las consideraciones de dise\u00f1o. La fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc presenta generalmente acabados m\u00e1s lisos minimizando los defectos superficiales debido a su menor temperatura de fusi\u00f3n y al m\u00e9todo de c\u00e1mara caliente. La fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio puede lograr excelentes acabados superficiales que pueden ser ligeramente m\u00e1s rugosos que los del zinc. Esto puede ser adecuado para aplicaciones industriales y puede mejorarse a\u00fan m\u00e1s con el proceso posterior a la fundici\u00f3n de pulido y anodizado.<\/p>\n<h2 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications_of_Zinc_and_Aluminum_in_Die_Casting\"><\/span>Aplicaciones del zinc y el aluminio en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Las propiedades de los distintos materiales y los procesos de fundici\u00f3n influyen en la elecci\u00f3n de materiales para aplicaciones espec\u00edficas. Esto incluye elementos como la rentabilidad, la sensibilidad al peso, los requisitos de resistencia, la resistencia a la corrosi\u00f3n y la est\u00e9tica.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zincs_Cost-Effectiveness_and_Strength\"><\/span>Rentabilidad y resistencia del zinc<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La rentabilidad de la aleaci\u00f3n de zinc y su excelente fluidez la hacen ideal para crear componentes de ferreter\u00eda como cerraduras, bisagras y soportes. Estas piezas pueden fabricarse con dise\u00f1os intrincados y detalles finos utilizando zinc por sus menores costes de material y producci\u00f3n.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aluminums_Lightweight_and_Strength_Requirements\"><\/span>Requisitos de ligereza y resistencia del aluminio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La ligereza del aluminio es ventajosa para aplicaciones automovil\u00edsticas y aeroespaciales. Utilizar este material aligera las aplicaciones y mejora la eficiencia del combustible y el rendimiento. Por ejemplo, las piezas del motor, los bastidores y los componentes estructurales se benefician de la relaci\u00f3n resistencia-peso del aluminio.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zincs_Strength_and_Corrosion_Resistance\"><\/span>Fuerza y resistencia a la corrosi\u00f3n del zinc<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La aleaci\u00f3n de zinc es la elecci\u00f3n perfecta para fabricar componentes de fontaner\u00eda, como v\u00e1lvulas de racor y conectores. Tiene una fuerza y una resistencia a la corrosi\u00f3n superiores. Las aplicaciones necesitan que estos componentes soporten entornos duros y la humedad, garantizando fiabilidad y durabilidad a largo plazo.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aluminums_Surface_Finish\"><\/span>Acabado superficial del aluminio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio se elige a menudo para proporcionar la est\u00e9tica y el acabado superficial primordiales en las aplicaciones, que tambi\u00e9n pueden incluir revestimientos y procesos de anodizado. Estas aplicaciones incluyen electr\u00f3nica de consumo, electrodom\u00e9sticos de cocina y elementos arquitect\u00f3nicos de gama alta.<\/p>\n<h2 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Choosing_Between_Zinc_and_Aluminum_Die_Casting\"><\/span>Elegir entre fundici\u00f3n inyectada de cinc y aluminio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Key_Considerations\"><\/span>Consideraciones clave<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">A la hora de elegir el material preferido entre el zinc y el aluminio, deben tenerse en cuenta varios factores clave. Estos factores pueden ser:<\/p>\n<ul style=\"margin-top: 0in;\" type=\"disc\">\n<li class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%; mso-list: l1 level1 lfo2; tab-stops: list .5in;\">Volumen de producci\u00f3n<\/li>\n<li class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%; mso-list: l1 level1 lfo2; tab-stops: list .5in;\">Parte complejidad<\/li>\n<li class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%; mso-list: l1 level1 lfo2; tab-stops: list .5in;\">Limitaciones de costes<\/li>\n<li class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%; mso-list: l1 level1 lfo2; tab-stops: list .5in;\">Requisitos funcionales<\/li>\n<li class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%; mso-list: l1 level1 lfo2; tab-stops: list .5in;\">Impacto medioambiental<\/li>\n<\/ul>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Production_Volume\"><\/span>Volumen de producci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">El volumen de producci\u00f3n afecta directamente a la rentabilidad. La fundici\u00f3n inyectada de zinc es una opci\u00f3n perfecta para la producci\u00f3n de grandes vol\u00famenes. Tiene un tiempo de ciclo m\u00e1s r\u00e1pido y es m\u00e1s rentable para grandes cantidades. Su punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo y su solidificaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida minimizan el consumo de energ\u00eda y el desgaste de la m\u00e1quina.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Por el contrario, la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio es cara y ofrece mejores prestaciones para vol\u00famenes menores. Las propiedades superiores de este material lo convierten en la mejor opci\u00f3n para aplicaciones especializadas de bajo volumen.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Part_Complexity\"><\/span>Complejidad de las piezas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Las aleaciones de zinc pueden producir de forma excelente dise\u00f1os intrincados y secciones de paredes finas con gran precisi\u00f3n para satisfacer los requisitos de componentes detallados. <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aluminio-o-aluminio\/\">Aluminio o aluminio<\/a>Debido a su mayor punto de fusi\u00f3n y viscosidad, puede fabricar piezas complejas si se controla cuidadosamente el proceso de fundici\u00f3n. Sin embargo, eso puede limitar su capacidad para generar piezas extremadamente intrincadas en comparaci\u00f3n con la aleaci\u00f3n de zinc.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cost_Constraints\"><\/span>Limitaciones de costes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">El punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo del zinc y su r\u00e1pido tiempo de ciclo suelen traducirse en unos costes de producci\u00f3n m\u00e1s bajos. Esto lo convierte en una opci\u00f3n econ\u00f3mica para proyectos de presupuesto ajustado. La fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio consume mucha energ\u00eda y ofrece un tiempo de ciclo m\u00e1s largo, lo que ocasiona gastos adicionales. Es m\u00e1s caro que el zinc, aunque ofrece ventajas en resistencia y peso, lo que justifica su coste en aplicaciones en las que estos factores son necesarios. Adem\u00e1s, independientemente de que se trate de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc o aluminio, toda fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente o en c\u00e1mara fr\u00eda que necesite un proceso inicial de fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente o de fundici\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda requiere un proceso de fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente. <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/molde-de-fundicion-a-presion-2\/\">molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a> coste.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Functional_Requirements\"><\/span>Requisitos funcionales<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Elija el zinc para producir aplicaciones que requieren propiedades mec\u00e1nicas robustas y alta resistencia a la corrosi\u00f3n, como componentes de fontaner\u00eda y ferreter\u00eda. Por su parte, el aluminio es un material ligero con unas caracter\u00edsticas de resistencia excepcionales que lo hacen crucial para aplicaciones de automoci\u00f3n y aeroespaciales.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Environmental_Impact\"><\/span>Impacto medioambiental<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">El impacto ambiental se ha convertido en un factor m\u00e1s importante a medida que pasa el tiempo. Sin embargo, tanto el zinc como el aluminio son materiales muy reciclados y ayudan a minimizar la huella medioambiental. Adem\u00e1s, el reciclado de aluminio consume m\u00e1s energ\u00eda que el de zinc, lo que podr\u00eda ser un factor a tener en cuenta en los proyectos con conciencia ecol\u00f3gica.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Making_the_Decision\"><\/span>Tomar la decisi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Comprender el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, incluidas las opciones de metal adecuadas, es vital. Otra pr\u00e1ctica esencial para garantizar una fabricaci\u00f3n de alta calidad es utilizar una matriz de decisi\u00f3n y la creaci\u00f3n de prototipos. Esto ayuda a garantizar que el material seleccionado cumple los requisitos y prioridades espec\u00edficos del proyecto.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Decision_Metrix\"><\/span>Decision Metrix<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Se puede utilizar una matriz de decisi\u00f3n para determinar sistem\u00e1ticamente el material adecuado sopesando varios factores en funci\u00f3n de las prioridades del proyecto. Esta matriz ayuda a evaluar las compensaciones y a tomar una decisi\u00f3n con conocimiento de causa.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Example_of_Decision_Matrix\"><\/span>Ejemplo de matriz de decisi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<table class=\"MsoNormalTable\" style=\"border-collapse: collapse; mso-yfti-tbllook: 1184;\" border=\"0\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\">\n<tbody>\n<tr style=\"mso-yfti-irow: 0; mso-yfti-firstrow: yes; height: 53.25pt;\">\n<td style=\"border: solid black 1.0pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 53.25pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\"><b>Criterios<\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border: solid black 1.0pt; border-left: none; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 53.25pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\"><b>Peso<\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border: solid black 1.0pt; border-left: none; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 53.25pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\"><b>Puntuaci\u00f3n de Zinc<\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border: solid black 1.0pt; border-left: none; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 53.25pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\"><b>Puntuaci\u00f3n de aluminio<\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border: solid black 1.0pt; border-left: none; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 53.25pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\"><b>Puntuaci\u00f3n total de Zinc<\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border: solid black 1.0pt; border-left: none; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 53.25pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\"><b>Puntuaci\u00f3n total de aluminio<\/b><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"mso-yfti-irow: 1; height: 24.75pt;\">\n<td style=\"border: solid black 1.0pt; border-top: none; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Coste<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">0.3<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">8<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">5<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">2.4<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">1.5<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"mso-yfti-irow: 2; height: 24.75pt;\">\n<td style=\"border: solid black 1.0pt; border-top: none; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Peso<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">0.2<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">5<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">8<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">1.0<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">1.6<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"mso-yfti-irow: 3; height: 24.75pt;\">\n<td style=\"border: solid black 1.0pt; border-top: none; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Fuerza<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">0.2<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">7<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">8<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">1.4<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">1.6<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"mso-yfti-irow: 4; height: 24.75pt;\">\n<td style=\"border: solid black 1.0pt; border-top: none; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Complejidad de las piezas<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">0.2<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">9<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">7<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">1.8<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">1.4<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"mso-yfti-irow: 5; height: 39.0pt;\">\n<td style=\"border: solid black 1.0pt; border-top: none; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 39.0pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Impacto medioambiental<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 39.0pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">0.1<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 39.0pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">7<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 39.0pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">6<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 39.0pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">0.7<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 39.0pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">0.6<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"mso-yfti-irow: 6; mso-yfti-lastrow: yes; height: 24.75pt;\">\n<td style=\"border: solid black 1.0pt; border-top: none; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\"><b>Total\u00a0<\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\"><b>1.0<\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\"><b>7.3<\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: solid black 1.0pt; border-right: solid black 1.0pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt; mso-border-left-alt: solid black .5pt; mso-border-alt: solid black .5pt; padding: 5.0pt 5.0pt 5.0pt 5.0pt; height: 24.75pt;\" valign=\"top\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\"><b>6.7<\/b><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 <span style=\"mso-tab-count: 1;\">\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 <\/span><\/p>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">En este ejemplo de matriz de decisi\u00f3n, se eval\u00faan el coste, el peso, la resistencia, la complejidad de la pieza y el impacto medioambiental. La mayor puntuaci\u00f3n del zinc indica su idoneidad para este hipot\u00e9tico proyecto.<\/p>\n<h3 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Prototyping\"><\/span>Creaci\u00f3n de prototipos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">La creaci\u00f3n de prototipos es clave para verificar los dise\u00f1os y la idoneidad de los materiales antes de la producci\u00f3n a gran escala. Permite probar y validar el rendimiento del material elegido en condiciones ordinarias. Este proceso permite identificar los posibles problemas y hacer los ajustes necesarios para que el producto final alcance un nivel superior.<\/p>\n<h2 style=\"line-height: 115%;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"line-height: 115%;\">Esta comparaci\u00f3n entre fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio y fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc sugiere elegir sabiamente las opciones de material preferidas en funci\u00f3n de sus caracter\u00edsticas. El proceso de fundici\u00f3n de ambos materiales es adecuado para fabricaciones similares, pero el zinc ofrece rentabilidad y tiempos de ciclo m\u00e1s r\u00e1pidos para producir un gran volumen de piezas intrincadas. Sin embargo, el aluminio se prefiere por su ligereza y es ideal para aplicaciones aeroespaciales y de automoci\u00f3n. Ambos materiales son muy reciclables, pero el zinc es m\u00e1s eficiente desde el punto de vista energ\u00e9tico.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El aluminio tiene una resistencia a la tracci\u00f3n de hasta 690 MPa en algunas aleaciones. Del mismo modo, el zinc tiene una resistencia a la tracci\u00f3n de unos 80 MPa. Del mismo modo, el aluminio tiene un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s alto (alrededor de 660\u00b0C. Del mismo modo, el zinc tiene un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo (alrededor de 420\u00b0C).<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":17039,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[7],"tags":[648,647],"class_list":["post-17038","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aluminium-die-casting","tag-zinc-vs-aluminum","tag-zinc-vs-aluminum-die-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17038","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17038"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17038\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17039"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17038"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17038"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17038"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}