{"id":18187,"date":"2025-03-16T05:01:27","date_gmt":"2025-03-16T05:01:27","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18187"},"modified":"2025-03-16T05:01:27","modified_gmt":"2025-03-16T05:01:27","slug":"aleaciones-de-aluminio-moldeable","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/","title":{"rendered":"Aleaciones de aluminio moldeable: Composici\u00f3n, propiedades y aplicaciones"},"content":{"rendered":"<p>Las aleaciones de aluminio moldeable ofrecen diversas propiedades mec\u00e1nicas. Los tipos m\u00e1s comunes son A356, A357 y A380. Los tratamientos t\u00e9rmicos como el T6 aumentan la resistencia. Se utilizan en automoci\u00f3n, aeron\u00e1utica e ingenier\u00eda en general. Las propiedades clave son la resistencia a la tracci\u00f3n, el alargamiento y la dureza. La selecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n depende de las necesidades de la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n<p>En este art\u00edculo, obtendr\u00e1 los conocimientos b\u00e1sicos sobre los diferentes tipos de aleaciones de aluminio moldeable.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar tabla de contenidos\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Overview_of_Castable_Aluminum_Alloys\" >Visi\u00f3n general de las aleaciones de aluminio moldeable<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Definition_and_Importance\" >Definici\u00f3n e importancia<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Composition_and_Properties_of_Castable_Aluminum_Alloys\" >Composici\u00f3n y propiedades de las aleaciones de aluminio moldeable<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Alloy_Composition\" >Composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Role_of_Trace_Elements\" >Papel de los oligoelementos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Microscopic_Structure_and_Composition\" >Estructura y composici\u00f3n microsc\u00f3picas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Mechanical_and_Physical_Properties\" >Propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Strength_and_Ductility\" >Resistencia y ductilidad:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Corrosion_Resistance\" >Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Thermal_and_Electrical_Conductivity\" >Conductividad t\u00e9rmica y el\u00e9ctrica<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Impact_of_Heat_Treatment\" >Impacto del tratamiento t\u00e9rmico<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Common_Aluminum_Alloy_Grades\" >Calidades comunes de las aleaciones de aluminio<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#A380\" >A380<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#A356\" >A356<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#6061\" >6061<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#ADC12\" >ADC12<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#LM25\" >LM25<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#LM6\" >LM6<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#5200\" >520.0<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#319\" >319<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#413\" >413<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#535\" >535<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Casting_Processes_for_Aluminum_Alloys\" >Procesos de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Die_Casting\" >Fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Sand_Casting\" >Fundici\u00f3n en arena<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Investment_Casting\" >Fundici\u00f3n a la cera perdida<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Challenges_and_Solutions_in_Aluminum_Casting\" >Retos y soluciones en la fundici\u00f3n de aluminio<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Casting_Defects\" >Defectos de fundici\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Alloy_Selection\" >Selecci\u00f3n de aleaciones<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Heat_Treatment_Challenges\" >Desaf\u00edos del tratamiento t\u00e9rmico<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-moldeable\/#Conclusion\" >Conclusi\u00f3n:<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Overview_of_Castable_Aluminum_Alloys\"><\/span>Visi\u00f3n general de las aleaciones de aluminio moldeable<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Definition_and_Importance\"><\/span>Definici\u00f3n e importancia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Existen muchas aleaciones para la fundici\u00f3n. Algunas de ellas son aleaciones de aluminio. El aluminio contiene una mezcla de otros elementos (como magnesio o silicio). Eso produce sus diferentes aleaciones.<\/p>\n<p>El aluminio se funde a temperaturas en torno a los 660 \u00b0C. Esta forma fundida se introduce en el molde para adoptar una forma de perfil.<\/p>\n<p>Debido a su menor peso, con una densidad de 2,7 g\/cm\u00b3, estas aleaciones son 3 veces m\u00e1s ligeras que el acero. De ah\u00ed su idoneidad para muchas aplicaciones. Por ejemplo, coches, aviones y m\u00e1quinas.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, resisten bien la corrosi\u00f3n y se les puede dar cualquier forma sin dejar de ser fuertes.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition_and_Properties_of_Castable_Aluminum_Alloys\"><\/span>Composici\u00f3n y propiedades de las aleaciones de aluminio moldeable<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<table class=\"x1mwwwfo x1gukg7c x1n2onr6 x140o2bo x1bl4301\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Designaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n<\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Composici\u00f3n (wt%)<\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Densidad (g\/cm\u00b3)<\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Resistencia a la tracci\u00f3n (MPa)<\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">L\u00edmite el\u00e1stico (MPa)<\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Alargamiento (%)<\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">A356<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Al-7Si-0,3Mg<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">2.68<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">310-380<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">180-220<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">6-8<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Bien<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">A357<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi 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x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Bien<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">319<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Al-6Si-4Cu<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">2.79<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">240-300<\/td>\n<td 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x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Feria<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">A413<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Al-12Si-1Cu-0,5Mg<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">2.67<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">260-310<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z 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class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">713<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Al-7Si-1Cu-0,5Mg<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">2.72<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">300-360<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">200-250<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">6-8<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Bien<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Alloy_Composition\"><\/span>Composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La formaci\u00f3n de aleaciones de aluminio moldeables incluye la composici\u00f3n de muchos elementos. Por ejemplo, el aluminio puede contener silicio (5-12%), magnesio (0,2-10%), cobre (1-4%) o zinc (1-3%).<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/output-1.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18189 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/output-1-1024x610.png\" alt=\"alargamiento de aleaciones de aluminio moldeables\" width=\"1024\" height=\"610\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/output-1-980x584.png 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/output-1-480x286.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>El silicio funde a 577\u00b0C, lo que hace que llene mejor los moldes. Por su parte, el magnesio ayuda a obtener m\u00e1s resistencia, ya que forma precipitados finos. El cobre desarrolla dureza.<\/p>\n<p>Por ejemplo, hay 8-10% de silicio y 3-4% de cobre en la aleaci\u00f3n A380. Por eso ofrecen una gran fluidez, extendi\u00e9ndose por huecos de molde tan estrechos como 0,1 mm.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Role_of_Trace_Elements\"><\/span>Papel de los oligoelementos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Peque\u00f1as cantidades de elementos como el hierro (&lt;1%) evitan que se pegue a los moldes, y el manganeso (0,5%) mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>La fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio evita que el molde se pegue simplemente por la aportaci\u00f3n de peque\u00f1as cantidades de oligoelementos como el hierro (&lt;1%).<\/p>\n<p>Asimismo, resisten bien la corrosi\u00f3n y tienen un tama\u00f1o de grano m\u00e1s peque\u00f1o gracias al manganeso (0,5%) y al titanio (0,2%), respectivamente. Como consecuencia, tambi\u00e9n se reducen las grietas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Microscopic_Structure_and_Composition\"><\/span>Estructura y composici\u00f3n microsc\u00f3picas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/composition-of-castable-alloys.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18190 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/composition-of-castable-alloys-1024x1024.jpg\" alt=\"composici\u00f3n de las aleaciones de aluminio moldeables\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/composition-of-castable-alloys-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/composition-of-castable-alloys-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/composition-of-castable-alloys-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>La imagen mencionada muestra el efecto de la composici\u00f3n en la estructura del grano. Por ejemplo, el grano grueso (50-100 \u00b5m de ancho) aparece en la fase inicial de la colada.<\/p>\n<p>Los elementos de silicio (10-20 \u00b5m) adquieren gran resistencia, bloqueando las dislocaciones. Mientras tanto, la nucleaci\u00f3n se forma en un punto de los l\u00edmites de grano (GB). Los n\u00facleos crecen hasta el estado de la matriz a lo largo del enfriamiento.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mechanical_and_Physical_Properties\"><\/span>Propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/output.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18188 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/output-1024x611.png\" alt=\"tabla de resistencia a la tracci\u00f3n de aleaciones de aluminio moldeables\" width=\"1024\" height=\"611\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/output-980x584.png 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/output-480x286.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Strength_and_Ductility\"><\/span>Resistencia y ductilidad:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las aleaciones moldeables tienen resistencias a la tracci\u00f3n que var\u00edan entre 200 y 380 MPa. Por ejemplo, a356 obtiene 280 MPa y es estirable (10%) justo antes de romperse.<\/p>\n<p>Asimismo, el tratamiento t\u00e9rmico (por ejemplo, el revenido T6) induce un aumento de la resistencia 20% y de la ductilidad 8% en el A356. Esto se consigue calentando las aleaciones a 500 \u00b0C, enfri\u00e1ndolas con agua y envejeci\u00e9ndolas a 150 \u00b0C durante 5 horas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance\"><\/span>Resistencia a la corrosi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Cuando una aleaci\u00f3n contiene magnesio (por ejemplo, 520,0 con 10% Mg), obtiene una capa protectora de \u00f3xido. Esto significa que pueden competir contra la corrosi\u00f3n durante 15-20 a\u00f1os en ambientes marinos.<\/p>\n<p>En los LM6, la composici\u00f3n de alto contenido en silicio evita la corrosi\u00f3n del agua salada. Como resultado, siguen funcionando a 50 Mpa de presi\u00f3n en productos submarinos.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_and_Electrical_Conductivity\"><\/span>Conductividad t\u00e9rmica y el\u00e9ctrica<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las aleaciones como la 319 tienen 6% Si y 3% Cu. Por tanto, conducen el calor a 150 W\/m-K. Por eso son la mejor opci\u00f3n entre los componentes del motor.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, ejercen una baja densidad, que ronda los 2,7 g\/cm\u00b3. Mejora la eficiencia del combustible (10%) debido a su menor peso, especialmente en los autom\u00f3viles.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Impact_of_Heat_Treatment\"><\/span>Impacto del tratamiento t\u00e9rmico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Los fabricantes realizan el tratamiento t\u00e9rmico para reducir los huecos y refinar los granos. Por ejemplo, el paso de envejecimiento aumenta la dureza de 80 HB a 95 HB en aleaciones como la ADC12.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el proceso de recristalizaci\u00f3n (que se produce en la imagen) provoca una contracci\u00f3n del grano de hasta 10-20 \u00b5m. As\u00ed, la aleaci\u00f3n obtiene como resultado una mayor resistencia a la fatiga (30%).<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Aluminum_Alloy_Grades\"><\/span>Calidades comunes de las aleaciones de aluminio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A380\"><\/span>A380<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>En la aleaci\u00f3n de aluminio moldeable A380 hay 8-10% de silicio, 3-4% de cobre y menos de 1% de hierro. Las part\u00edculas de silicio tienen un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo. Esto significa que fluyen suavemente en los moldes, llenando cada hueco.<\/p>\n<p>La dureza es mayor gracias a los elementos de cobre, que las hacen ideales para piezas sometidas a grandes esfuerzos. Por eso esta aleaci\u00f3n con 320 MPa crea soportes de motor y carcasas electr\u00f3nicas.<\/p>\n<p>Rellena bien los huecos y tambi\u00e9n provoca menos defectos. Adem\u00e1s, esta aleaci\u00f3n se enfr\u00eda m\u00e1s r\u00e1pido, lo que se traduce en una reducci\u00f3n del tiempo de producci\u00f3n de unos 15%.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A356\"><\/span>A356<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La aleaci\u00f3n A356 tiene un contenido de silicio y magnesio (7% y 0,3%, respectivamente). Por eso ofrece mejor fluidez y resistencia.<\/p>\n<p>Esta aleaci\u00f3n tiene una resistencia a la tracci\u00f3n de unos 280 MPa y una ductilidad de 12%. Por lo tanto, pueden estirarse tanto como 12% antes de romperse.<\/p>\n<p>La aleaci\u00f3n a356 puede utilizarse para fabricar ruedas de aviones y autom\u00f3viles, piezas de suspensi\u00f3n, trenes de aterrizaje de aviones y armazones de alas.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n tiene la propiedad \u00fanica de resistir temperaturas de 200\u00b0C durante 500 horas. Incluso en este punto, no se agrieta con facilidad.<\/p>\n<p>Tras el tratamiento t\u00e9rmico, esta aleaci\u00f3n ha aumentado su resistencia (20%). Por lo tanto, son ideales para su uso en aplicaciones aeroespaciales.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"6061\"><\/span>6061<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La aleaci\u00f3n 6061 est\u00e1 compuesta por 1% de magnesio, 0,6% de silicio y 0,3% de cobre. Estos elementos, como el magnesio, aumentan su capacidad para detener la corrosi\u00f3n. Esta aleaci\u00f3n dura 20 a\u00f1os a la intemperie y no se oxida.<\/p>\n<p>Lea tambi\u00e9n: <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es\/aleaciones-de-aluminio-6061-frente-a-6063\/\">Aleaciones de aluminio 6061 frente a 6063<\/a><\/p>\n<p>La resistencia a la tracci\u00f3n (310 Mpa) de la aleaci\u00f3n 6061 la hace \u00fatil en puentes, vigas y piezas de chasis como brazos de suspensi\u00f3n y bastidores marinos. Su baja densidad contribuye adem\u00e1s a hacerla 60% m\u00e1s ligera que el acero.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ADC12\"><\/span>ADC12<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La aleaci\u00f3n ADC12, que contiene 10-20% de silicio y 2-3% de cobre, es bastante popular. El silicio de este metal permite una fundici\u00f3n suave, mientras que el cobre aumenta su dureza.<\/p>\n<p>El tratamiento t\u00e9rmico conlleva cambios en la dureza, super\u00e1ndola hasta 95 HB <strong>(<\/strong>Brinell<strong>)<\/strong>. Esta aleaci\u00f3n se utiliza para fabricar piezas como bloques de motor de autom\u00f3viles, carcasas de smartphones y cajas de cambios.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n adopta perfiles de formas complejas en 30 segundos, ahorrando producci\u00f3n hasta 25%.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"LM25\"><\/span>LM25<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La aleaci\u00f3n LM25 se fabrica a\u00f1adiendo 0,3% de magnesio y 7% de silicio. Adem\u00e1s, su resistencia a la tracci\u00f3n alcanza los 260 MPa a 200 \u00b0C.  Ofrece una buena colabilidad para fabricar carcasas de bombas, estructuras marinas y v\u00e1lvulas hidr\u00e1ulicas.<\/p>\n<p>Sus paredes fundidas en arena son tan finas como 1 mm; de eso se encarga su caracter\u00edstica \u00fanica. As\u00ed, la LM25 va bien con la producci\u00f3n de dise\u00f1os ligeros.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"LM6\"><\/span>LM6<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>10-13% del contenido de silicio y menos de 0,1% de magnesio est\u00e1n presentes en la aleaci\u00f3n LM6. Debido a la mayor cantidad de silicio, esta aleaci\u00f3n no se corroe f\u00e1cilmente. Puede soportar 50 MPa de presi\u00f3n en agua de mar.<\/p>\n<p>Los fabricantes lo utilizan para fundir h\u00e9lices de barcos y accesorios de muelles. Al cabo de los a\u00f1os, funcionan en agua salada sin oxidarse. Eso tambi\u00e9n reduce los costes de mantenimiento hasta 40%.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5200\"><\/span>520.0<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La aleaci\u00f3n de aluminio moldeable 520.0 tiene 10% de magnesio y 0,1% de silicio. Esta proposici\u00f3n de elementos aumenta su resistencia a la tracci\u00f3n (380 MPa) y tambi\u00e9n reduce su peso hasta 50%.<\/p>\n<p>Se pueden utilizar para fabricar soportes aeroespaciales, carcasas de cohetes y equipos militares. Otra caracter\u00edstica es que soportan vibraciones de alrededor de 500 Hz, sin mostrar grietas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"319\"><\/span>319<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Esta aleaci\u00f3n tiene 6% de silicio junto con 3% de cobre. El silicio mejora la fluidez, pero el cobre consigue una mejor conductividad t\u00e9rmica (150 W\/m-K).<\/p>\n<p>Se funden para fabricar culatas y disipadores de calor. Proporcionan la m\u00e1xima precisi\u00f3n en piezas como \u00b10,02 mm y se ajustan firmemente a los motores.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"413\"><\/span>413<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La aleaci\u00f3n 413 incluye 12% de silicio y 2% de hierro. Por eso ofrece una estanqueidad a la presi\u00f3n de unos 50 MPa. Las piezas, como bombas hidr\u00e1ulicas y v\u00e1lvulas, son sus aplicaciones.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, esta aleaci\u00f3n sella las fugas en los huecos, que pueden ser tan diminutos como de 0,5 mm, ahorrando l\u00edquido.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"535\"><\/span>535<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Los fabricantes a\u00f1aden 7% de magnesio y 0,15% de silicio en la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n 535. Su resistencia a la corrosi\u00f3n se ajusta a la exactitud en entornos de pH 8-10 como el agua de mar.<\/p>\n<p>Se utilizan para fabricar cascos de barcos y plataformas marinas, junto con soldaduras a 300\u00b0C. No se agrietan a esta temperatura y pueden durar 25 a\u00f1os en condiciones marinas.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Casting_Processes_for_Aluminum_Alloys\"><\/span>Procesos de fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-16T093926.898.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18191 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-16T093926.898.png\" alt=\"aleaci\u00f3n de aluminio moldeable proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-16T093926.898.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-16T093926.898-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting\"><\/span>Fundici\u00f3n a presi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n incluye fundir la aleaci\u00f3n de aluminio e inyectarla en el molde a alta presi\u00f3n. Funde piezas en no m\u00e1s de 10-30 segundos, y el resultado final cumple par\u00e1metros r\u00e1pidos y precisos.<\/p>\n<p>Entre las dem\u00e1s aleaciones, la A380 y la ADC12 son las m\u00e1s utilizadas para fabricar soportes de motor de autom\u00f3vil y tiradores de puerta de avi\u00f3n.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sand_Casting\"><\/span>Fundici\u00f3n en arena<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El proceso de fundici\u00f3n en arena utiliza moldes de arena. Su tama\u00f1o de grano oscila entre 0,10 y 0,5 mm. El proceso es adecuado y va bien para fabricar piezas como bloques de motor. Es mucho m\u00e1s asequible (50%) que la fundici\u00f3n a presi\u00f3n, pero no proporciona superficies lisas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Investment_Casting\"><\/span>Fundici\u00f3n a la cera perdida<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/books.google.com.pk\/books?hl=en&amp;lr=&amp;id=C4-4EAAAQBAJ&amp;oi=fnd&amp;pg=PP1&amp;dq=Investment+casting&amp;ots=RsdXzfLfyW&amp;sig=XGTN46pqDmkOSgB5C5nyvTArqek\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Fundici\u00f3n a la cera perdida<\/a> incluye patrones de cera con revestimientos cer\u00e1micos. Producen piezas a\u00f1adiendo elementos detallados, como \u00e1labes de turbina.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, consigue tolerancias m\u00e1s ajustadas de \u00b10,05 mm, pero tarda mucho tiempo (48 horas por molde).<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Challenges_and_Solutions_in_Aluminum_Casting\"><\/span>Retos y soluciones en la fundici\u00f3n de aluminio<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Casting_Defects\"><\/span>Defectos de fundici\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las aleaciones de aluminio moldeables provocan defectos como porosidad y contracci\u00f3n, que debilitan las piezas. Precisamente por eso es necesario utilizar la fundici\u00f3n en vac\u00edo para reducir la porosidad hasta 70%.<\/p>\n<p>Para mejorar la rugosidad de la superficie (hasta 12,5 \u00b5m), es importante el granallado con perlas de 0,5 mm a 80 psi.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el precalentamiento de los moldes antes de inyectar la aleaci\u00f3n fundida evita la pegajosidad y rellena las zonas internas con mayor fluidez.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Alloy_Selection\"><\/span>Selecci\u00f3n de aleaciones<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Elegir la aleaci\u00f3n equivocada puede arruinar todo el proyecto. Por ejemplo, la A380 es la m\u00e1s adecuada para piezas de veh\u00edculos de paredes finas.<\/p>\n<p>Mientras tanto, LM6 crea una resistencia portante que se enfrenta al agua de mar. ADC12 rellena los huecos m\u00e1s peque\u00f1os en no m\u00e1s de 30 segundos, pero puede agrietarse si se sobrecalienta por encima de 600 \u00b0C.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Heat_Treatment_Challenges\"><\/span>Desaf\u00edos del tratamiento t\u00e9rmico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/heat-treatment-of-alu-alloys.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18192 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/heat-treatment-of-alu-alloys-1024x1024.jpg\" alt=\"tratamiento t\u00e9rmico de matrices de aluminio\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/heat-treatment-of-alu-alloys-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/heat-treatment-of-alu-alloys-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/heat-treatment-of-alu-alloys-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>La zona caliente de los hornos calienta las aleaciones. El uso de una temperatura de 500 \u00b0C y el funcionamiento durante 4 horas les confiere unas caracter\u00edsticas fuertes.<\/p>\n<p>El tanque de enfriamiento en este proceso ayuda a prevenir las grietas, ya que enfr\u00eda las piezas a 10\u00b0C\/min. Sin embargo, la temperatura de enfriamiento no debe ser baja. Esto se debe a que se puede correr el riesgo de fragilizaci\u00f3n. Por ejemplo, el enfriamiento r\u00e1pido adecuado aporta resistencia 20% a la aleaci\u00f3n 6061.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusi\u00f3n:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Las aleaciones de aluminio moldeable son muy importantes en muchas industrias, como la automovil\u00edstica, la aeroespacial, la industrial o incluso la de productos de consumo. Son ligeras, por lo que reducen el consumo de combustible.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, su capacidad para detener la corrosi\u00f3n hace que puedan durar m\u00e1s de 25 a\u00f1os. Esta es tambi\u00e9n la raz\u00f3n por la que son m\u00e1s exigentes en entornos dif\u00edciles.<\/p>\n<p>Si hay problemas como la contracci\u00f3n o la porosidad, puede solucionarlos con t\u00e9cnicas espec\u00edficas. Cree productos vers\u00e1tiles con las aleaciones de aluminio que prefiera.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Conozca las propiedades de aleaciones de aluminio moldeable como A380, A356 y 6061. 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