Las arandelas son elementos de fijación. Son placas o discos circulares planos con orificios centrales que se colocan entre un tornillo y la pieza que se fija. Evitan que se aflojen, mejoran la estabilidad y distribuyen la fuerza uniformemente.

Hoy en día existen varios tipos de lavadoras. Elegir la adecuada garantiza un rendimiento y una funcionalidad eficaces.

Aprenda, ¿cómo sé qué tamaño de arandela necesito para los tornillos? Explora los diferentes tipos de arandelas, sus funciones, materiales, consejos de aplicación y mucho más.

7 tipos de arandelas

En realidad, las arandelas se clasifican tanto en categorías de diseño como de función, cada una de ellas con necesidades de fijación específicas. Comprender sus criterios para elegir la arandela adecuada mejorará el rendimiento de la fijación y prolongará la vida útil de las piezas.

1. Arandelas planas

Las arandelas planas se construyen con formas planas, haciendo los agujeros centrales. La función principal de esta arandela es desplazar uniformemente la carga sobre las superficies.

Funciones clave:

El factor asombroso del disco plano es que evita daños como abolladuras o grietas en materiales delicados. En efecto, actúan como amortiguador entre el material y el tornillo correspondiente, minimizando el desgaste y los arañazos.

Inconvenientes:

Las arandelas planas carecen de los mecanismos necesarios para evitar fijaciones de aflojarse con las vibraciones o el movimiento. Esto hace que sea menos preferible para entornos con muchas vibraciones.

Pero hay una manera de abordar este problema mediante el emparejamiento con arandelas especializadas como arandelas de seguridad.

Los otros grandes contras de las arandelas planas son que tienen una capacidad limitada para producir tensión a través del aseguramiento de conjuntos dinámicos.

Materiales utilizados:

La mayoría de los trabajadores utilizan arandelas de acero inoxidable que reducen la corrosión y aumentan la resistencia. Más particularmente, son opciones convenientes para proyectos al aire libre.

Arandelas planas de aluminio son ideales para piezas ligeras, mientras que las arandelas de latón son estéticamente agradables y ventajosas para entornos decorativos o de baja corrosión.

Aplicaciones:      

Aunque este tipo de arandela se utiliza en sectores de la construcción, distribuye la carga y refuerza las conexiones en estructuras de madera, metal u hormigón.

En automoción, protegen y aseguran los soportes del motor y chasis conjuntos.

Sin embargo, en general, se pueden utilizar para muebles de proyectos de bricolaje o artículos para el hogar para fortalecer y apretar la conexión.

2. Arandelas elásticas

En cuanto a las arandelas elásticas, se fabrican con formas curvas o retorcidas. Los que están diseñados de esta manera para absorber la vibración y mantener la tensión en las piezas de fijación.

Funciones clave:

La función más común de las arandelas elásticas es evitar que los elementos de fijación se aflojen debido a cualquier condición dinámica. Estas condiciones dinámicas pueden ser vibraciones continuas y dilatación térmica. Como estas arandelas elásticas reflejan su propósito de aplicar una carga moderada para que el sujetador permanezca seguro.

Tipos comunes de arandelas elásticas:

Normalmente, puede haber dos tipos comunes de arandelas elásticas; uno de ellos es arandelas onduladasy el otro es Arandelas Belleville. Su función principal es moderar las vibraciones o movimientos y repartir la presión de la carga de forma correcta entre las partes pesadas de la estructura. Además, mantienen la tensión.

Inconvenientes:

Las arandelas elásticas se aflojan con el tiempo. La razón principal es la presencia de fatiga metálica. Las probabilidades de que se produzca fatiga son altas en aplicaciones en las que se producen vibraciones continuas y sobreesfuerzos.

Materiales utilizados:

Las arandelas elásticas fabricadas con acero se utilizan para tareas generales, beneficiándose de sus precios asequibles, mientras que el acero inoxidable resiste eficazmente la corrosión, especialmente en parte de los herrajes expuestos a la intemperie.

Aplicaciones:

A menudo notamos que hay vibraciones continuas en motores y bombas; para controlarlas, lo mejor son las arandelas elásticas. Los sectores aeroespacial, automovilístico e industrial utilizan arandelas elásticas para que sus productos se sujeten con fuerza.

3. Arandelas de seguridad

Las arandelas de seguridad se utilizan en aplicaciones en las que bloquean la tuerca para evitar que se afloje, resbale o gire debido al par de apriete o al movimiento. Estas fijaciones metálicas ofrecen bloqueo mecánico. Suelen añadir tensión a los componentes o morder las zonas con las que entran en contacto.

Los dos tipos principales son:

Arandelas de seguridad se corta en el borde, creando un corte helicoidal y luego se retuerce. Es bueno utilizarlo con un sujetador para evitar la rotación. La otra, arandelas dentadasestán construidos con dientes afilados que le van a permitir clavarlos en los materiales o en las cabezas de los sujetadores para apretar el agarre. Se presenta en variantes internas y externas.

Inconvenientes:

Las arandelas de seguridad empiezan a perder su tensión con el paso del tiempo, ya que sufren vibraciones continuas o grandes esfuerzos. Existe una mayor posibilidad de dañar y rayar las superficies metálicas blandas.

Materiales utilizados:

Puede conseguir arandelas de seguridad de acero. En realidad se encuentra con factores perdedores en la zona, ofreciendo durabilidad y resistencia. Arandelas de seguridad de acero cincado interactuar con las zonas más propensas a la corrosión, obviamente para montajes exteriores o de alta humedad.

Aplicaciones:

Las arandelas de seguridad se utilizan en piezas de motores y chasis, compresores, motores y equipos de alta frecuencia. Cosas así donde la estabilización, la estanqueidad y los contactos sin movimiento son primordiales.

4. Arandelas de sellado

La arandela de estanqueidad es la que se utiliza para crear juntas herméticas y estancas en tornillos y tuercas. Es la combinación de caucho, neopreno o silicona con metal. Se ajusta bien contra la cabeza, por lo que no habrá espacio para fugas de líquido o gas.

Inconvenientes:

Las arandelas de estanqueidad suelen quedar inservibles o dañarse con el tiempo debido a los elementos de la radiación ultravioleta continua y los entornos duros. Pero también existen arandelas de estanqueidad de alta calidad. No debe elegirlas con fines puramente de distribución de la carga.

Materiales utilizados:

Como vemos a menudo las características de flexibilidad del caucho, ese es exactamente el factor que funciona para hacer un sello hermético. Del mismo modo, el uso de arandelas de sellado de neopreno elimina efectos como el aceite, los productos químicos y la intemperie. Mientras tanto, arandelas de silicona son cada vez más exigentes por sus características de plegabilidad y resistencia a la temperatura.

Aplicación:

Así son las tareas de fontanería, en las que debemos asegurarnos de que no haya ningún hueco de fuga en tuberías y grifos. Esa es básicamente la forma de sellar herméticamente la fontanería, así como los conductos, las unidades de refrigeración, los motores y los conectores estancos; se utiliza una arandela de estanqueidad.

5. Arandelas avellanadas

La arandela avellanada tiene una forma canónica, por lo que el tornillo se asienta a ras o ligeramente empotrado en las superficies. Esta arandela sirve para acomodar la cabeza cónica del tornillo. Este es el tipo más común que la gente está utilizando para crear un acabado liso y profesional. Básicamente distribuyen la carga uniformemente alrededor de la cabeza de la tuerca, reduciendo la delicada deformación del material.

Inconvenientes:

Las arandelas avellanadas son menos eficaces en piezas sometidas a fuertes vibraciones, lo que pone de manifiesto la enorme necesidad de mecanismos de bloqueo. Lo más probable es que no sean adecuadas para situaciones de carga pesada. Las variaciones de diseño de las arandelas cónicas no proporcionan un soporte adaptado a las superficies limitadas. Esto conduce a un comportamiento poco útil para la distribución de la carga en comparación con las arandelas planas.

Materiales utilizados:

Para las piezas estructurales, las arandelas avellanadas de acero proporcionan resistencia y durabilidad. El acero inoxidable crea potencialmente barreras contra la corrosión. La integración de material de latón ajusta las necesidades estéticas en función de la instalación decorativa.

Aplicaciones:

Las arandelas avellanadas proporcionan acabados enrasados a la vez que aseguran el perno o la tuerca en metal y madera. Están diseñadas pensando en la seguridad y la apariencia. Dan prioridad a los acabados limpios y al ras para el consentimiento interior o exterior y se adhieren a las prácticas estrictas de durabilidad y visualmente atractivas de la junta de fijación en muebles o gabinetes.

6. Arandelas de hombro

El tipo de arandelas de hombro son componentes cilíndricos que contienen superficies planas junto con un hombro elevado. Además, esta arandela tiene una brida en un extremo para garantizar que no se moverá a través del agujero mientras se mantiene el espaciado y para ser alineado correctamente y funcionando según sea necesario en piezas mecánicas.

Inconvenientes:

Algunos de los contras de las arandelas de hombro son que no son útiles para conjuntos de alta carga, ya que no hay suficientes superficies para la distribución de la carga. Las arandelas de materiales blandos, como el plástico o el nailon, se deforman sobre todo cuando se sobrecalientan.

Materiales utilizados:

Gracias a las arandelas de hombro de nailon, es posible resistir la abrasión, los productos químicos y la alta tensión que, al parecer, son necesarios para el aislamiento eléctrico y los montajes mecánicos. La arandela de hombro de teflón podría ofrecer una resistencia espectacular al calor, los productos químicos y el desgaste. También reduciría la fricción.

Para conseguir resistencia mecánica y propiedades aislantes, utilice arandelas de hombro de fibra para mantener el peso ligero y las exigencias de rentabilidad, ofreciendo resistencia a la humedad para piezas eléctricas.

Aplicaciones:

Hay una serie de aplicaciones en las que se utilizan arandelas de hombro. A través de ellas, se puede proteger a los elementos de fijación, como el alambre o el eje, de la humedad y la electricidad. Si utilizamos una arandela de hombro, puede crear espacio entre dos objetos, adecuado para guías y topes. Tienen un impacto significativo en el soporte estructural por la capacidad de proporcionar precisión y estabilidad.

7. Arandelas de guardabarros

Las arandelas Fender suelen ser bastante más grandes que las arandelas estándar. Su diámetro exterior es mayor. por lo que normalmente, una arandela Fender se utiliza en aplicaciones en las que desea

tienen algún tipo de superficie grande para agarrarse, distribuyendo la fuerza de las fijaciones, evitando que se formen deformaciones o daños.

Inconvenientes:

El gran diámetro de las arandelas guardabarros puede dar lugar a que se doblen. Al ser de metal fino y blando, resultan menos eficaces para piezas sometidas a cargas pesadas y, en consecuencia, se doblan o alabean bajo fuerzas intensas.

Materiales:

Las arandelas de guardabarros se fabrican a partir de piezas en bruto. Los materiales típicos de los que se fabrican las arandelas de guardabarros son chatarra, metal de calibre fino como acero, acero inoxidable, a menudo galvanizado, barras y tubos.

Aplicación

Existen muchos tipos de aplicaciones, como la automoción, la chapa metálica, la fontanería, la construcción, las aplicaciones eléctricas, la instalación de paneles de yeso y el revestimiento de madera, en las que se utilizan arandelas guardabarros.

Averías comunes de las lavadoras y consejos para solucionarlas

Algunos de los fallos más comunes en las arandelas son el desgaste, la abrasión, la corrosión y la deformación. Estos problemas pueden provocar un rendimiento ineficaz o un fallo total. La continuidad de la fricción o los movimientos, un entorno propenso a la humedad y un apriete excesivo con una presión excesiva hacen que las arandelas no puedan cumplir los requisitos de resistencia y funcionalidad.

Solución y prevención:

La selección del material se basa en la idoneidad de la aplicación, como utilizar acero inoxidable para la resistencia a la corrosión o nailon para el aislamiento eléctrico. Eso contribuye a la eficacia de las arandelas.

Detectar los defectos con regularidad. Asegurarse de que las arandelas se revisan a fondo y sustituir las dañadas con prontitud reducirá el riesgo de que se produzcan defectos de desgaste, corrosión y deformación en las superficies.

¿Cómo sé qué tamaño de arandela necesito para los tornillos?

Haga coincidir el diámetro interior de la arandela con el diámetro del perno:

Haga coincidir el círculo interior de la arandela con el diámetro de su perno. Por ejemplo, si trabaja con un perno de 1/4 de pulgada de diámetro, utilice una arandela del mismo diámetro que sea igual a 1/4 de pulgada.

Considera el diámetro exterior:

Si lo que busca es aumentar el atractivo estético, elija una arandela con un diámetro exterior grande, ya que siempre distribuyen las cargas uniformemente. En este caso, las arandelas de guardabarros son las opciones utilizadas para proyectos de materiales blandos.

Compruebe el grosor de la arandela:

Para evitar que las arandelas se deformen, elija arandelas más gruesas cuando las utilice para piezas con cargas elevadas y opte por arandelas más finas para cargas estándar.

Utilice las tablas de tamaños de arandelas:

Es mucho más fácil utilizar la función tablas de tallas de lavadoras disponibles en ferreterías y plataformas en línea. Estas tablas le guiarán a la hora de elegir las arandelas adecuadas en función del tamaño del tornillo.

Conclusión:

La selección de los tipos y materiales de arandela adecuados radica en cumplir los requisitos de las aplicaciones, que prometen una fijación duradera y eficaz.

¿Ha considerado alguna vez los requisitos de carga de compatibilidad de materiales o las situaciones medioambientales que afectan a su elección de arandela? Tómese su tiempo para evaluar las necesidades de su proyecto y tome decisiones informadas permitiéndonos ensamblar con seguridad pero también construir para durar.