Anodizado del aluminio fundido: Mejora de las capacidades del material
El tratamiento de superficies es una parte fundamental de la mayoría de los procesos de fabricación de metales destinados a contrarrestar los numerosos elementos con los que entran en contacto los productos metálicos. A veces es necesario alterar las propiedades físicas, mecánicas y químicas del aluminio fundido y otros metales por motivos estéticos y funcionales.
Para los productos de aluminio fundido, el acabado superficial anodizado es uno de los tratamientos superficiales más comunes. En nuestra empresa, hemos estado anodizando aluminio fundido para una amplia gama de clientes y aplicaciones. Los informes que recibimos de los clientes es una reiteración de nuestra convicción de que el anodizado de aluminio fundido es valioso. si usted está buscando ADC12 anodizado de aluminio fundido, A380 anodizado de fundición o cualquier otro anodizado de aleaciones de fundición a presión, recepción para entrarnos en contacto con.
En este artículo, esbozamos el proceso y explicamos por qué el aluminio fundido anodizado es popular en las industrias.
¿Qué es el anodizado?
El anodizado requiere una instalación que consta de un depósito, una fuente de alimentación, una pieza de trabajo, un fluido dieléctrico y un electrodo. Cuando se alimenta, esta configuración desencadena una reacción química que conduce a la deposición de una capa de óxido en la superficie del metal. La capa resultante es porosa, por lo que el fabricante puede decidir utilizar operaciones secundarias.
Lo más importante es que esta capa evita la corrosión y el desgaste, protegiendo así el sustrato. Como puede deducirse de este resumen, el anodizado es sencillo y barato, de ahí su popularidad.
¿Qué es el anodizado del aluminio fundido?
Anodizado de aluminio fundido es un tratamiento electroquímico de acabado superficial que se utiliza para mejorar las propiedades superficiales de las piezas moldeadas a presión de aluminio. Consiste en formar una capa de óxido gruesa y duradera en la superficie del aluminio mediante una reacción electrolítica. Esta capa de óxido mejora la resistencia a la corrosión, resistencia al desgastey apariencia estética manteniendo las propiedades ligeras del aluminio.
Proceso de acabado superficial anodizado
El anodizado del aluminio fundido consta de varias fases, que se describen a continuación;
1. Limpieza y preparación
Es importante preparar la superficie del aluminio fundido antes de anodizarlo. En primer lugar, es necesario limpiar el aluminio fundido para eliminar cualquier contaminante de la superficie. Una superficie metálica más limpia permite una mejor adherencia del tratamiento superficial.
A continuación, preparamos la pieza o componente de aluminio para anodizar el aluminio fundido. En esta fase, podemos cubrir un poco, es decir, si estamos anodizando sólo algunas zonas. También puede ser necesario grabar si queremos que la adherencia sea aún más eficaz. Cuando exista la posibilidad de que se forme grasa en la superficie de la pieza, es importante desengrasar la superficie para eliminar los contaminantes relacionados.
2. El proceso de anodizado
Para anodizar el aluminio fundido ya listo, el operario lo sumerge en una solución de electrolito de ácido sulfúrico. Este electrolito conductor de la electricidad contiene numerosos iones positivos y negativos. La instalación consta de un ánodo, un cátodo, un electrolito en un recipiente y una fuente de alimentación.
El aluminio fundido forma el ánodo, mientras que el cátodo (carbono o cualquier otro material adecuado) se encuentra en el otro extremo. Cuando una corriente eléctrica continua atraviesa el circuito, los electrones abandonan la superficie del aluminio fundido. En consecuencia, se forman iones de aluminio cargados positivamente.
Cuando los electrones abandonan el aluminio, favorecen la formación de iones de oxígeno cargados negativamente. Estos iones de oxígeno aterrizan inmediatamente en la superficie de aluminio fundido y se combinan con los iones de aluminio positivos para formar una capa de óxido de aluminio.
- La concentración de electrolitos
- Tiempo para el proceso
- Importe de la corriente
- La temperatura
Existen varias pruebas para saber cuándo se ha completado el proceso de anodizado del aluminio fundido, como la prueba de corrientes parásitas, la prueba de conductividad y la prueba de resistencia al rayado.
3. Finalización del proceso de anodizado
Cuando estamos seguros de que el proceso se ajusta a las especificaciones, desconectamos la alimentación y dejamos que la pieza se enfríe. En este punto, también podemos aplicar un color o tinte específico a la pieza.
También es necesario sellar el aluminio fundido anodizado para mantener la nueva calidad de la superficie. Las tres técnicas de sellado más populares son el sellado químico, el sellado con agua y el sellado con vapor.
Aluminio fundido anodizado para mejorar el rendimiento
El principal beneficio del anodizado del aluminio fundido es la mejora del rendimiento gracias a una mayor resistencia a la corrosión. La fina capa de óxido de aluminio tiene mayor resistencia a la corrosión que la capa metálica original.
El aumento de la resistencia al desgaste es también una gran ventaja. Mientras que la dureza del aluminio fundido es de alrededor de HV100, el anodizado del aluminio fundido eleva la dureza de la superficie a HV300. Con su porosidad, esta capa puede absorber fácilmente el lubricante de la superficie para aumentar aún más la resistencia al desgaste. Gracias a su porosidad, esta capa puede absorber fácilmente el lubricante de la superficie para aumentar aún más la resistencia al desgaste.
Si una pieza requiere una excelente resistencia al calor y aislamiento térmico, el aluminio fundido anodizado tiene aún más sentido. La capa de anodizado
El aluminio presenta mejor aislamiento térmico que el sustrato. Aluminio fundido anodizado puede funcionar normalmente a una temperatura de hasta 1500°C, pero el aluminio ordinario apenas alcanza los 700°C.
El anodizado del aluminio y sus efectos en el diseño
Las mejoras de diseño son otra razón por la que muchos clientes solicitan aluminio fundido anodizado. El aspecto uniforme y atractivo de una superficie anodizada puede contribuir a la estética de la pieza. Existe una amplia gama de acabados, desde aluminio anodizado transparente al aluminio anodizado negro mate y muchos más. Este acabado superficial también puede introducir diferentes colores y patrones, a menudo hasta niveles de personalización.
Aluminio fundido anodizado para diferentes industrias
Muchas industrias siguen disfrutando de las ventajas del anodizado del aluminio fundido. En la industria del automóvil, se utilizan mucho las piezas ligeras y resistentes a la corrosión. Las piezas del motor y las llantas son sólo ejemplos de componentes fabricados con aluminio fundido anodizado. Estos productos mejoran la eficiencia del combustible y la longevidad del vehículo.
Cuando el aluminio fundido se anodiza, también adquiere mayor relevancia en los proyectos arquitectónicos. Gracias a las mayores opciones de color, el valor estético añadido y la mayor durabilidad, las piezas, fachadas, marcos de ventanas y muchos otros componentes estructurales de aluminio fundido anodizado son más adecuados para estos exigentes proyectos.
Retos del anodizado del aluminio fundido
Aunque el anodizado del aluminio fundido tiene muchas ventajas en la industria del aluminio, presenta algunos inconvenientes en relación con el anodizado del aluminio forjado. Las diferentes composiciones de aleación y propiedades estructurales del aluminio fundido influyen en el proceso de anodizado.
A continuación se presentan algunos retos para los productos de fundición de aluminio anodizado:
- Alto contenido en silicio
Para aumentar la colabilidad de las aleaciones de aluminio, las aleaciones de aluminio de fundición presentan a veces altas concentraciones de silicio (normalmente 7-12%).
En el proceso de anodizado, el silicio no se oxida, lo que produce una capa de óxido no uniforme. Esto puede producir, en lugar de un aspecto claro y uniforme, un acabado oscuro, moteado o con manchas.
- Porosidad y defectos superficiales
Las piezas de aluminio creadas por fundición a presión suelen presentar imperfecciones superficiales y porosidad interna: bolsas de aire. Estos poros pueden atrapar aire o solución electrolítica durante el anodizado, produciendo un acabado desigual y manchas evidentes.
- Color incoherente
Un color uniforme en el metal fundido anodizado es un reto en presencia de silicona y otros contaminantes. Mientras que el anodizado coloreado puede parecer irregular, el anodizado transparente puede producir un aspecto grisáceo o monótono.
Aunque los puntos anteriores son sólo unos pocos, pero hay algunos puntos más efecto a la calidad de las piezas de fundición de aluminio anodizado, pero tenemos una buena solución para anodizar productos de fundición de aluminio a presión, esto será un gran costo de reducción que se puede utilizar para reemplazar los productos de mecanizado CNC de aluminio.
Soluciones innovadoras en aluminio fundido anodizado
Todos estamos de acuerdo en que anodizado de aluminio fundido tiene mucho sentido, pero hay un punto más. Tiene que hacerlo con la empresa adecuada. El proceso puede ser difícil e ineficaz si se hace mal.
Nuestra empresa de fundición a presión es líder del sector en el suministro de innovadores aluminio fundido anodizado soluciones. Hemos redefinido este espacio mediante un impecable servicio de atención al cliente, el uso de modernas prácticas de anodizado de aluminio fundido y la conciencia ecológica en todos los procesos.
Una definición clave de nuestros productos y servicios es centrarnos en los resultados de anodizado relevantes para el cliente. Nuestras inigualables combinaciones de colores y acabados superficiales personalizados nos diferencian de la competencia.
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