Tal vez esté a punto de iniciar su negocio de piezas de fundición a presión. O quizá esté buscando un proveedor adecuado para sus piezas de fundición a presión. En cualquier caso, el paso más difícil es evaluar el coste del proceso de fabricación de piezas de fundición a presión. Si busca proveedores en China, es esencial conocer el coste de los moldes de fundición a presión en China.
Muchas empresas eligen China para la producción de moldes. Las principales razones para seleccionar proveedores chinos son el precio, la calidad y el plazo de entrega. China ofrece la mejor calidad de envío, junto con la solución más barata para piezas de calidad. Estos dos parámetros son vitales para las empresas, especialmente para las de metal o piezas metálicas. Cuando llegan las demandas, entregar rápidamente se convierte en la clave del éxito de un pedido.
El coste de los moldes de fundición a presión en China puede variar mucho. Depende del tipo de producto y de sus necesidades de producción. Un molde sencillo para piezas pequeñas de aluminio puede costar unos miles de dólares. En cambio, un molde complejo con varias cavidades puede costar decenas de miles.
Si su objetivo es la producción en serie, estos costes afectan directamente a sus márgenes de beneficio y a la fijación de precios a sus clientes. Por eso es tan importante entender cómo se calcula el coste del molde. Este artículo trata principalmente sobre el coste del molde de fundición a presión en China.
Comprender la fundición a presión
En pocas palabras, la fundición a presión es uno de los métodos más comunes de fabricar piezas metálicas. Consiste en forzar el metal fundido en la cavidad de un molde. Este trabajo se realiza a alta presión. Aquí, la presión desempeña un papel destacado en el llenado adecuado de la cavidad, lo que da como resultado la forma exacta.
En molde de fundición a presión utiliza dos piezas de acero templado. Estas piezas se denominan matrices. Sin embargo, todo el proceso de fundición a presión es bastante similar al proceso de inyección de plástico.
El proceso de fundición a presión comienza con la preparación de las matrices. Tras la preparación, es necesario aplicar el agente desmoldeante de fundición a presión. Ayuda a desmoldar sin problemas la pieza fundida a presión. Hay que darle un tiempo para que se seque. Una vez hecho esto, es hora de inyectar el metal fundido.
Con alta presión, los metales fundidos se inyectan en el molde. La alta presión garantiza que el metal fundido llegue a todos los rincones del molde. Una vez que el metal es sólido, las matrices se abren. A continuación, los pasadores eyectores empujan el metal fuera del molde. Estos pasadores también son una parte esencial del proceso de fundición a presión.
Tras el recorte final, se elimina cualquier material residual, como destellos o partes sobrantes. De este modo, se obtiene un componente de forma metálica perfecta.
¿Cuánto cuesta la fundición a presión?
En el proceso de fabricación de piezas de fundición a presión, hay dos fases clave que debe tener en cuenta. La primera es la fabricación del molde, y la segunda es la fabricación de las piezas. Muchos clientes sólo piden el molde y lo envían a su planta de producción. Desde su fábrica, producen piezas de fundición a presión para sus clientes. Por otro lado, muchos clientes también solicitan la producción interna tanto del molde como de las piezas.
Por lo tanto, cuando se evalúa el coste del molde de fundición a presión en China, hay dos tipos de costes: El costo del molde de fundición a presión y el costo del molde de fundición a presión por pieza.
El coste de la matriz depende del tamaño del molde, el número de cavidades y los tipos de acero. La complejidad del molde también es importante. Para piezas pequeñas, un molde sencillo puede costar entre 3.000 y 8.000 dólares. Para moldes más grandes o con múltiples cavidades, el precio puede alcanzar de 20.000 USD a 50.000 USD o incluso más. En Aludiecast, nunca hemos tenido costes ocultos. Siempre tratamos de dar a nuestros clientes el mejor precio para su proyecto.
El coste por pieza incluye materiales, tiempo de máquina, mano de obra, acabado y pruebas. Puede oscilar entre $0,5 y $5 por pieza. El coste exacto puede depender del tipo de metal y del volumen de producción. Cuanto mayor sea la cantidad, menor será el precio medio.
Factores que influyen en el coste de la fundición a presión
El coste de la fundición a presión tiene dos ramas: el coste del molde de fundición a presión y el coste de las piezas de fundición a presión. Varios factores determinan ambos costes. Para optimizar el precio total, debe evaluar detenidamente estos factores y encontrar la mejor solución.
Volumen de producción
El volumen de producción influye mucho en los costes de fundición a presión. Una mayor producción reduce significativamente el coste por unidad de pieza. El coste inicial y las matrices se reparten entre todas las piezas. Por otro lado, si realiza una producción a pequeña escala, le costará más por pieza individual. Por tanto, la fundición a presión es económica y muy rentable si se fabrican piezas en grandes cantidades. Se trata de un concepto básico denominado economías de escala.
Parte Complejidad y diseño
Para producir una pieza compleja, es necesario contar con moldes de diseño más intrincado. Hay algunas características, como el destalonado o las tolerancias estrechas, que aumentan la complejidad de la herramienta. Cuanto más complejas son las piezas, más le cuestan. Esta complejidad también ralentiza el ciclo de producción. En cambio, las piezas de diseño sencillo son fáciles y relativamente más rápidas de producir.
Coste de las herramientas de fundición a presión
El coste del utillaje es una inversión inicial importante. Incluye los diseños y el mecanizado de las matrices de acero. Cuando se trata de piezas complejas de acero de alta calidad y moldes de varias cavidades, este coste aumenta. Sin embargo, invertir en una herramienta fuerte y bien diseñada sigue siendo beneficioso a largo plazo. Son relativamente duraderas y aguantan muchos ciclos de producción.
Material metálico
La elección de los metales también afecta al coste de producción. Hay algunas aleaciones estándar como aluminio, zincy magnesio utilizados en la fundición a presión. Estos costes de material dependen de la demanda del mercado, del precio y de la densidad (peso por pieza) del material. Además, si utiliza metales de alta fusión, también requieren una energía cara y elevada para su uso. Por tanto, seleccione los metales en función de su presupuesto y sus necesidades.
Procesado y acabado
Hay algunos pasos de postprocesado, como el recorte, el mecanizado, el pulido o el revestimiento, que mejoran la calidad de la superficie. Los acabados de alta calidad requieren más tiempo y materiales. Por tanto, elija los pasos de postprocesado necesarios en función de su presupuesto y rendimiento.
Trabajo
Los costes de mano de obra implican el funcionamiento, la configuración y el mantenimiento de las máquinas. Para fundir y fabricar moldes con precisión, se necesitan trabajadores cualificados. Los trabajadores cualificados y las jornadas laborales más largas requieren salarios más altos. En cambio, la automatización ahorra tiempo, pero requiere inversión. Una formación adecuada y un flujo de trabajo eficiente ayudan a ahorrar tiempo. Además, una gestión adecuada de la mano de obra garantiza la calidad y controla los costes.
Otros costes asociados
Otros costes asociados son indirectos pero necesarios para el funcionamiento. Puede ser el consumo de energía para fundir el metal y hacerlo funcionar. Además, el mantenimiento y la reparación de las matrices son costosos. La tasa de chatarra, que indica la tasa de materiales desperdiciados. Estos gastos pueden elevar considerablemente el coste global.
Cómo calcular el coste de un molde de fundición a presión
Calcular el coste de un molde de fundición a presión en China requiere comprender cada etapa del proceso. Cada etapa añade valor y precio. Hay que pensar desde el diseño hasta la fabricación y las pruebas. Un ligero cambio en el diseño o en el tipo de acero alterará todo el proceso de producción. El coste total del molde no consiste sólo en fabricar el molde; también incluye garantizar la calidad.
Para obtener el mejor valor, debe considerar todos los gastos relacionados en conjunto. A continuación se indican los principales factores que influyen en el coste de un molde de fundición a presión en China. Tenga en cuenta que la siguiente información es sólo de referencia. Puede cambiar en función de su situación y del tipo de proyectos.
Tasa de diseño de moldes
Diseño de moldes es una de las etapas más tempranas y críticas del proceso de fabricación de moldes de fundición a presión. De hecho, un molde bien diseñado garantiza un flujo suave del material. También proporciona una mejor refrigeración y una mayor vida útil del molde.
El coste de diseño del molde en China suele representar 2% del coste total para moldes grandes. Por otro lado, cuesta alrededor de 2,5% a 3% para moldes más pequeños. Por ejemplo, si el coste de su molde es de 50.000 USD, el coste de diseño será de unos 1.000-1.500 USD.
Un buen diseño no sólo influye en el precio inicial, sino que también reduce los futuros costes de reparación y mantenimiento. De este modo, puede hacer una sabia inversión a largo plazo.
Coste de fabricación
Una vez que el diseño está listo, el molde se somete a fabricación. Puede incluir mecanizado CNC, EDM (mecanizado por descarga eléctrica), tratamiento térmico, etc.
Por lo general, el coste de procesamiento no debe superar el 20% del coste total del molde de fundición a presión de China. Esta cantidad cubre principalmente:
- Mecanizado de cavidades y núcleos
- Acabado de superficies e instalación
- Tratamiento térmico para arneses
- Montaje y pruebas
Si en estos casos necesita moldes de alta precisión, el coste puede ser ligeramente superior. El motivo es el uso de maquinaria avanzada, que garantiza tolerancias más estrictas.
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Tasas de control de calidad e inspección
Todas las piezas de fundición a presión deben inspeccionarse antes de su producción en serie. En China, la tasa de inspección suele ser de 1-2% del coste total. Estas constantes cubren el uso de los diversos dispositivos de control de calidad. El objetivo es garantizar que el molde satisface las necesidades de precisión dimensional y rendimiento. Aunque parezca poco, una comprobación o prueba adecuada ahorra costes importantes más adelante al evitar defectos.
Gastos postventa e impuestos
La asistencia posventa, el mantenimiento y los impuestos también forman parte del coste del molde de fundición a presión en China. Normalmente oscila entre 1% y 1,5% de la tarifa de prueba del molde para moldes de menos de 800T. Para más de 800T, este coste puede alcanzar hasta 2%. Estos costes suelen incluir los ajustes de prueba del molde, la puesta a punto del rendimiento y los servicios relacionados con la garantía.
Los costes posventa también reflejan la estabilidad y profesionalidad del proveedor de moldes. Los fabricantes chinos, como Aludiecast, suelen incluirlos como parte de su presupuesto estándar.
Tenga en cuenta que las cifras mostradas anteriormente son sólo estimaciones basadas en datos medios del mercado. El coste real del molde de fundición a presión en China puede variar en función de varios factores. Como se ha mencionado, estos factores incluyen el tamaño del molde, el grado del material, el acabado de la superficie y la calidad de la producción.
Los diseños complejos o las tolerancias más estrictas suelen requerir más costes de utillaje de fundición a presión. Por otro lado, una producción de gran volumen y un diseño eficiente pueden ayudarle a reducir otros gastos. Por tanto, siempre es aconsejable consultar a su proveedor para obtener un presupuesto detallado antes de iniciar el proyecto.
Cómo calcular el coste de su pieza de fundición inyectada
Comprender el coste de los moldes de fundición a presión en China y cómo calcularlo
Cuando planea fabricar piezas de fundición a presión, una de las primeras preguntas que le vienen a la cabeza es: ¿Cuánto cuesta un molde de fundición a presión? El precio de un molde de fundición a presión puede variar. El tamaño de la pieza, el material, el tonelaje, la complejidad del diseño y las necesidades de utillaje son los principales factores que influyen en él.
El proceso de fabricación de moldes de fundición a presión suele constar de varios pasos. En primer lugar, se diseña el molde y, a continuación, se mecaniza. Una vez que las piezas de montaje están listas, se ensambla el molde. También hay procesos de pulido y prueba. Cada uno de estos pasos afecta al precio total del molde. En China, la ventaja en costes suele venir de un procesamiento eficiente. Tenemos cadenas de proveedores bien desarrolladas y técnicos cualificados.
Sin embargo, el coste final del utillaje de fundición a presión sigue dependiendo de varios factores:
- El tipo de acero utilizado para el molde
- Tamaño del molde y número de cavidades
- Precisión y acabado superficial requeridos
- Tonelaje de la máquina de fundición a presión
- Diseño del molde y frecuencia de las pruebas
- Ciclo de vida previsto del molde
Coste del material
El coste del material es el primero y la base del precio total. La base del molde y las cavidades suelen ser de acero 45#, 50# o 55#. En China, estos materiales suelen costar alrededor de 2USD/kg.
Para calcular el coste del material, podemos utilizar la fórmula:
Coste del material = (Peso del producto × Precio unitario) / (1- Tasa de pérdida)
Por ejemplo, para una fundición a presión de 1 kg, el cálculo es el siguiente:
- Precio unitario del material = 2 USD/kg
- Pérdida de material = 8-10%
Así, (1 kg x 2 USD) / (1 a 0,08 o 0,1) = 2,17 ~ 2,22 USD
Esto significa que el coste de la materia prima de una pieza de fundición a presión de 1 kg es de unos 4,3 USD. Cuando se calcula el coste de un molde de fundición a presión en China, este valor sirve como coste base. Después, hay otros cálculos posteriores.
Coste de la máquina de fundición a presión
Otro componente clave de los costes del utillaje de fundición a presión son los gastos de funcionamiento de la máquina. En general, una máquina de fundición a presión puede costar unos 50.000 USD. Suelen tener una vida útil de 5 años. Si desglosamos este coste, el coste diario se convierte en:
50.000 / 5 / 365 = 27 USD al día
Ahora bien, si produce 1.000 piezas al día, esto se traduce en 0,027 USD por unidad en coste de máquina. El volumen de producción diario depende principalmente del tonelaje de la máquina, el tamaño de la pieza y el tiempo de ciclo. Una máquina más grande puede manejar moldes más grandes. Pueden producir piezas más pesadas. Sin embargo, puede que no le ofrezcan tiempos de ciclo más cortos. Por otro lado, las máquinas más cortas son más rápidas pero tienen una capacidad limitada.
Elegir el tonelaje adecuado de la máquina también es fundamental en la fundición a presión. El tamaño y el peso de la pieza determinan el tonelaje necesario de la máquina. Según el tamaño del mercado, el coste de las máquinas puede resumirse como sigue:
| Tonelaje | Barra de unión (mm) | Volumen de disparo (kg) | Superficie de colada (cm²) | Precio (USD/disparo) |
| 160T | 460 × 460 | 0,8 a 1,8 | 72 a 175 | 0,21 a 0,3 |
| 280T | 560 × 560 | 1,5 a 2,9 | 170 a 335 | 0,43 a 0,5 |
| 400T | 620 × 620 | 2,7 a 4,7 | 275 a 490 | 0,79 a 1 |
| 500T | 760 × 760 | 4,3 a 7,1 | 405 a 680 | 0,93 a 1,1 |
| 630T | 750 × 750 | 4,3 a 7,2 | 395 a 655 | 1,42 a 2,14 |
| 800T | 910 × 910 | 7,2 a 11,2 | 600 a 940 | 2,1 a 3,6 |
Tenga en cuenta que, para 1 KG de piezas de fundición a presión, puede que necesite elegir una máquina de fundición a presión de 500 toneladas a 600 toneladas. Si lo hace, el coste de su máquina de fundición a presión será de alrededor de 1 USK por kg de piezas.
Costes de mano de obra y postprocesado
Incluso con la automatización, el coste laboral sigue siendo una parte de los gastos totales. También debe evaluar cuidadosamente esta parte. En la mayoría de las fábricas chinas de fundición a presión, el coste de la mano de obra para la fundición a presión de piezas en bruto suele ser de alrededor de 1,5% del coste total de la pieza. Entendamos más sobre el coste del molde de fundición a presión en China.
Coste del material (2,2 USD) + Coste de la máquina (1 USD) = 3,2 USD
Coste laboral = 3,2 x 1,5% = 0,048 USD
Así pues, el coste total de 1 kg de pieza en bruto de fundición a presión = 2,2 (Material) + 1 (Máquina) + 0,048 (coste de mano de obra) = 3,248 USD. Tenga en cuenta que este coste puede incluir varios trabajos de postprocesado. Entre los pasos habituales del postprocesado se incluyen el recorte, el pulido y el acabado superficial. El tipo exacto de proceso suele depender de la complejidad de la pieza.
Alternativas económicas a la fundición a presión
La fundición a presión ofrece gran precisión y resistencia, pero no siempre es la opción más barata para todos los proyectos. Cuando el coste del molde de fundición a presión parece demasiado elevado, aún puede considerar algunas alternativas de bajo coste. Estos métodos pueden ser adecuados para pequeñas series de producción o diseños de piezas sencillos.
Una alternativa es el lijado. Suele utilizar moldes de arena en lugar de moldes metálicos. El coste del molde es bajo, pero el acabado superficial y la precisión no son tan buenos como en la fundición a presión. Es ideal para piezas grandes y tiradas cortas.
Otra opción es la fundición por gravedad o fundición en molde permanente. Este proceso utiliza moldes reutilizables, pero sin alta presión. Ofrece mejor calidad que la fundición en arena y cuesta menos que la fundición a alta presión.
También puede considerar la fundición a la cera perdida. Es ideal para piezas pequeñas y complejas. También ofrece una buena precisión. Sin embargo, este proceso es más lento y no es adecuado para piezas muy grandes y tiradas cortas.
Para piezas de plástico, puede considerar el moldeo por inyección. Es ideal para necesidades ligeras y puede sustituir a la fundición de metal. También ofrece una producción rápida y superficies lisas.
Elegir el método correcto suele depender del material, el volumen de producción y el uso del producto. Si los compara, podrá encontrar las soluciones más rentables. Al mismo tiempo, también puede gestionar eficazmente el coste del molde de fundición a presión de China.
Cómo optimizar el coste de los moldes de fundición a presión en China
Todavía hay margen para optimizar todo el coste del molde de fundición a presión de China. Incluso después del diseño y la producción, debe hacer una planificación cuidadosa para reducir el gasto. Debe conocer las consecuencias cuando optimiza un factor para reducir el coste. Tenga en cuenta que pequeños cambios en la estructura de la pieza o en el uso de materiales pueden suponer una gran diferencia en el coste total.
Un menor coste significa un retorno más rápido y una mayor competitividad en el mercado. También le ayuda a prolongar la vida útil del molde y a mejorar la eficacia de la producción. Muchos fabricantes de moldes suelen pasar por alto estos pequeños ajustes. Más tarde, esto conlleva mayores costes de mantenimiento o reparación. Cuando se centra en un diseño inteligente y en estrategias de producción eficientes, puede conseguir una mejor calidad. Al mismo tiempo, puede mantener el coste total bajo control.
Diseño para la fabricación
Simplifique el diseño para evitar complejidades. Además, puede evitar cortes innecesarios y esquinas afiladas en el diseño. Para simplificarlo, utilice una geometría sencilla y un grosor de pared uniforme. Garantice ángulos de desmoldeo adecuados para facilitar la expulsión del molde. Reducirá el desgaste de las herramientas, ahorrará tiempo y mejorará la calidad.
Reducir el peso de las piezas
Haga piezas con la pared más fina posible. Si hace piezas más ligeras, minimizará el coste de energía y material. Además, las piezas más ligeras también se solidifican más rápido, lo que aumenta los ciclos de producción.
Utilice moldes multicavidad
Puede reducir el coste del utillaje fabricando un molde con varias cavidades. Como ya se ha dicho, aumenta la producción y reduce los costes por pieza. Aunque la inversión inicial pueda parecer más elevada, resulta rentable para la producción a largo plazo. Además, ofrece un retorno mucho más rápido en pedidos grandes.
Minimizar la chatarra
Reducir la chatarra significa minimizar el desperdicio de material, lo que ahorra costes. Para ello, optimice el sistema de inyección y de canalización. Utilice una presión y una temperatura precisas y adecuadas para el material. También puede reciclar los materiales sobrantes.
Considere el uso final
Diseñe siempre pensando en la aplicación final. Elija el material y el acabado adecuados, como pintura y pulido, para el metal. Aplique una tolerancia estricta solo en determinadas zonas y adapte el diseño para garantizar el rendimiento.
Conclusión
A lo largo del artículo, hemos aprendido mucha información esencial sobre el coste del molde de fundición a presión en China. Ha aprendido a calcular tanto el coste del molde como el de las piezas moldeadas. También ha aprendido a optimizar estos costes para lograr el resultado más eficiente.
Aludiecast es un fabricante líder de piezas de fundición. Fabricamos tanto el molde como las piezas moldeadas. Tenemos una planta de producción propia, donde lo hacemos todo. Nuestra fábrica no depende de terceros diseñadores o ingenieros. Si está interesado, puede visitarnos y conocer mejor nuestras capacidades.
Si tiene alguna pregunta sobre el coste de los moldes de fundición a presión en China, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de atención al cliente. Tenemos un equipo muy profesional de expertos que están siempre dispuestos a ayudarle.
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