Niquelado químico Coste (PEV)

Niquelado químico es un proceso industrial muy utilizado. En este proceso se deposita una aleación de níquel boro o níquel fósforo sobre un sustrato. Este proceso se lleva a cabo sin utilizar corriente eléctrica, de ahí el nombre de niquelado químico (ENP). Este proceso lleva a cabo el metalizado de objetos complejos con suavidad y eficacia. . Cuando se requiere resistencia a la corrosión, se utiliza una aleación de níquel-fósforo. Puede incluir un grado bajo, medio o elevado de tratamiento con fósforo. Es un procedimiento extraordinariamente capaz y funcional para conseguir una buena calidad de acabado.

Brenner y Riddell descubrieron que los iones de níquel pueden reducirse utilizando un agente reductor químico y, a continuación, depositarse sobre distintas superficies sin utilizar electricidad. Con este avance se superaron los problemas a los que se enfrentaba la galvanoplastia tradicional. En comparación con el proceso de electrodeposición, que produce espesores desiguales en objetos complejos, el niquelado químico deposita un espesor uniforme incluso en superficies internas y formas intrincadas. El niquelado químico produce una superficie que es conductora por naturaleza.

Esta superficie conductora facilita procesos de unión como la soldadura. Por consiguiente, se utiliza en instalaciones de fabricación. Este proceso se utiliza en muchas industrias importantes, como la automoción, la electrónica, el petróleo y el gas y la aeroespacial.

Fundamentos del coste del niquelado químico

Los siguientes parámetros básicos afectan al coste del niquelado:

• Se utiliza un baño de níquel químico
• La disponibilidad de materiales
• Tipo de componentes
• Estado actual del mercado

En general, los materiales compuestos son la opción más cara, mientras que las aleaciones de níquel-fósforo son las menos costosas. Muchos factores contribuyen a determinar el coste, como la complejidad de la forma, el grosor necesario de la capa de níquel y la configuración del chapado. Es importante mencionar que las piezas de mayor tamaño y las capas de níquel de mayor espesor costarán más. Además, los procesos posteriores al revestimiento y la preparación de la superficie también pueden influir en el coste total.

¿Cuánto cuesta el niquelado?

Todas las empresas intentan encontrar formas, métodos y procedimientos para reducir los costes y, al mismo tiempo, mantener la máxima calidad. siempre que surja la necesidad de chapar diferentes artes metálicas eniquelado sin latón puede ofrecer una solución muy rentable. Esta solución también será compatible con las necesidades finales de la empresa. El parámetro básico que justifica la diferencia de coste entre el método de niquelado químico y el de niquelado galvánico es que eniquelado sin latón no utiliza electricidad para el revestimiento, mientras que la galvanoplastia sí.

Posteriormente eniquelado sin latón es menos caro que la galvanoplastia. Cuando se compara el chapado con metales caros como el oro, el platino y la plata, el níquel suele costar menos, y niquelado aluminio o metal también tienen un coste diferente

Factores básicos que influyen en la Niquelado químico Coste

Se consideran de gran importancia los siguientes parámetros y factores que influyen en la variación del coste deeniquelado sin soldadura.

• Protección necesaria contra la atmósfera
• Propiedades como el desgaste y la dureza
• Estado actual del mercado
• Disponibilidad de los componentes vitales
• Obstáculos durante el proceso de revestimiento
• Forma de los objetos a chapar

Es pertinente mencionar que el coste del niquelado químico básico ha disminuido. Sin embargo, el aumento de la demanda de recubrimientos especializados para acabados de primera calidad ha incrementado el coste de estos pedidos personalizados. En la práctica, si se utiliza una matriz de baño hecha de una aleación de níquel y fósforo, el coste del ENP será bajo. Esto es factible con la condición de que esta composición esté en consonancia con el negocio y funcione con las piezas metálicas.

Requisito de conocer la Affordable Niquelado químico Coste

En general, el coste del niquelado químico puede variar mucho de una configuración a otra. Por lo tanto, si se está considerando un material y un acabado nuevos o alternativos, deben explorarse varias configuraciones para determinar cuál ofrece un acabado superior a un coste menor. Esto permitirá comparar los datos obtenidos con los requisitos y, en última instancia, ayudará a tomar la decisión correcta.

Importancia de la experiencia en chapado

A la hora de seleccionar una instalación de metalizado, el coste es sin duda un factor importante, pero no debe ser el único. Hay que elegir una empresa, industria u organización con mucha experiencia en metalizado, sobre todo en el sector requerido. Además, la instalación debe proporcionar una solución de metalizado que pueda ayudar a la empresa a alcanzar sus objetivos, lo cual es de vital importancia a largo plazo.

Cromado

Este proceso también se denomina galvanoplastia de cromo y consiste en depositar una capa de cromo sobre una superficie metálica mediante el uso de electricidad. Este proceso aumenta las propiedades relacionadas con la superficie del metal base, como la resistencia a la corrosión, la dureza, la resistencia al desgaste y un mejor aspecto estético. Antes de llevar a cabo este proceso se tiene en cuenta la limpieza y preparación de la superficie. Este paso implica la eliminación de diversas contaminaciones que son necesarias para que la capa de cromo se adhiera correctamente a la superficie metálica. Para que la superficie sea más receptiva al cromado, se realiza un grabado ácido de la superficie.

Este paso garantiza la eliminación de cualquier óxido presente y, posteriormente, se prepara una superficie limpia y más receptiva. A continuación, la pieza preparada se sumerge en un baño que contiene una solución electrolítica de iones de cromo. También se sumerge un electrodo de cromo en la solución, con lo que se completa la configuración de una célula electroquímica. En esta configuración, el electrodo de cromo actúa como ánodo mientras que la pieza metálica preparada actúa como cátodo.

Tan pronto como la corriente eléctrica pasa a través de la solución, el cromo de la solución comienza a depositarse sobre el objeto metálico que actúa como cátodo. Este proceso continúa hasta que se alcanza el espesor de cromo deseado. A continuación, el objeto cromado se somete a otros pasos, como el aclarado, el secado y el pulido.

Coste del cromado - Principales factores de influencia

1. Complejidad y tamaño del artículo

Los artículos de gran tamaño requieren más material y trabajo, lo que aumenta el gasto. Del mismo modo, las formas complejas pueden requerir una mayor inversión y trabajo de preparación y chapado, lo que aumenta los gastos.

2. Tipo de material del objeto base

El material del artículo que se va a cromar influye en el proceso de preparación. Diversos materiales pueden requerir tratamientos superficiales explícitos o pasos adicionales para garantizar la unión legítima de la capa de cromo.

3. Calidad deseada del cromo acabado

La calidad requerida del acabado cromado influye en el gasto. Los acabados de primera calidad, con un cromo impecable que parece un espejo, pueden requerir procesos de preparación y chapado más detallados, lo que en última instancia aumenta el coste.

4. Técnicas de cromado

Hay varias técnicas de cromado en práctica. El cromado decorativo y el cromado duro son las dos principales técnicas de cromado. Teniendo en cuenta las aplicaciones, el cromado decorativo se utiliza sobre todo por motivos estéticos, mientras que el cromado duro tiene ventajas para aplicaciones prácticas como la resistencia al desgaste y a la corrosión. El coste dependerá del método elegido.

5. Procesos de preparación

La preparación de la capa exterior del artículo base es fundamental para garantizar una adherencia adecuada de la capa de cromo. Ciclos como la limpieza, el pulido y el abrillantado pueden ser esenciales y aumentar el gasto general.

6. Procesos adicionales

Teniendo en cuenta el estado del artículo de base y el acabado ideal, pueden ser necesarios procesos adicionales como el decapado del revestimiento antiguo, la eliminación de imperfecciones superficiales o la aplicación de otros revestimientos antes del cromado, lo que aumenta el coste.

7. Nivel de cualificación y costes laborales

El coste del trabajo varía en función de los conocimientos que se necesiten para cada tarea. Los profesionales excepcionalmente buenos pueden cobrar más por sus servicios, sobre todo si se trata de trabajos complicados y especializados.

8. Ubicación y tarifas de mercado

Los gastos de cromado también pueden verse afectados por los precios de mercado y la zona geográfica. Las regiones con mayores gastos de mano de obra y trabajo pueden tener mayores costes de los servicios de cromado.

Coste del niquelado - Principales factores de influencia

1. Coste del material

El níquel es comparativamente más caro que otros metales utilizados para el revestimiento. El coste del níquel en sí, junto con otros materiales utilizados en el sistema de revestimiento, por ejemplo, agentes de limpieza y sustancias añadidas, influirá en el coste total.

2. Coste laboral

Los costes de mano de obra incluyen los salarios de los trabajadores asociados al proceso de revestimiento, así como los gastos generales relacionados con el funcionamiento de la instalación de revestimiento.

3. Coste del equipo

El niquelado requiere equipos especiales, como depósitos, rectificadores, canales y sistemas de ventilación. El coste de adquisición y mantenimiento de estos equipos influirá en el coste general del niquelado.

4. Costes de preparación del sustrato

Antes de llevar a cabo el proceso de niquelado, la preparación del sustrato es fundamental para un mejor niquelado. Esto puede incluir la limpieza y el pulido para garantizar el acabado ideal. El tiempo y los materiales previstos para este paso se sumarán al gasto general.

5. 5. Control de calidad

El acabado de la mejor calidad puede requerir pasos adicionales en el proceso de niquelado, como varias capas de níquel o limpieza y pulido adicionales. Cumplir unas estrictas directrices de calidad aumentará el coste del niquelado.

6.Tamaño y volumen

El tamaño y la forma volumétrica de las piezas a niquelar influirán en el coste. Las piezas más grandes requieren una mayor disposición de niquelado y pueden requerir más tiempo de cuidado y manipulación.

7. Complejidad de las piezas

Las tolerancias estrechas y las formas complejas de las piezas que se van a chapar pueden requerir una mayor inversión y trabajo para chaparlas con éxito. Esto puede aumentar los costes de trabajo y requerir equipos o procedimientos especiales.

8. 8. Normativa medioambiental

Cuando la normativa medioambiental entra en juego y es necesario cumplirla, el sistema de metalizado incurre en gastos adicionales. Esto puede incluir el tratamiento y la eliminación de residuos, así como la aplicación de medidas para reducir las emisiones y limitar los efectos naturales.

9. Coste de la energía

El proceso de niquelado necesita energía para depositar el níquel sobre el sustrato. Las variaciones en el coste de la energía pueden afectar al gasto general del niquelado. Mientras que en el niquelado químico no interviene la electricidad, por lo que el coste es menor.

10. Ubicación

El coste del niquelado puede variar en función de la zona geográfica de la instalación. Factores como los salarios y los impuestos locales pueden influir en el gasto.

Fórmula para calcular el niquelado químico Coste

Generalmente se utiliza la siguiente fórmula para calcular el coste total del niquelado químico, pero si desea conocer los detalles de Cuánto cuesta el niquelado, le sugerimos que nos envíe sus requisitos, para que podamos presupuestarle el coste del niquelado en 24 horas.

Coste de niquelado en bruto = (Superficie x Espesor x Coste por unidad de superficie) + Coste de mano de obra + Gastos generales

Conclusión

En conclusión, la evaluación del coste del niquelado químico incluye una valoración compleja de diferentes variables que contribuyen a su coste e incentivo general. Los gastos de material, en primer lugar, asumen una parte crítica, teniendo en cuenta el coste del níquel y los diferentes sintéticos que intervienen en la configuración del niquelado. Estos gastos pueden variar en función de la situación económica y de los precios de los proveedores, lo que exige una planificación y unas estrategias de adquisición prudentes.

Los costes de mano de obra son una parte básica, ya que cubren la mano de obra cualificada necesaria para preparar las superficies, supervisar los baños de revestimiento y garantizar el control de calidad mientras tanto. Los profesionales cualificados son necesarios para conseguir unos resultados de metalizado excelentes y constantes, pero su maestría tiene un precio, que debe incorporarse al análisis general de costes.

El coste del equipo, que incluye la inversión inicial en tanques de niquelado, rectificadores, bombas y otros aparatos, así como el mantenimiento continuo y los costes funcionales, contribuyen esencialmente al gasto total del niquelado químico. El capital inicial puede ser significativo, especialmente para operaciones a gran escala, pero el uso eficiente de la maquinaria y las buenas prácticas de mantenimiento pueden ayudar a moderar los costes a largo plazo.

Las consideraciones medioambientales también desempeñan un papel fundamental en la evaluación de costes, ya que químico niquelado Los procesos suelen incluir sustancias sintéticas peligrosas y necesidades de eliminación de residuos. El cumplimiento de las directrices naturales, la aplicación de medidas de reducción de residuos y el interés por los avances en la prevención de la contaminación son fundamentales para limitar los efectos ecológicos y los costes asociados.

Además, la adecuación de los costes del niquelado químico va más allá de las consideraciones monetarias para incluir ventajas a largo plazo como una mayor resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y dureza de la superficie. Estas importantes ventajas pueden mejorar la resistencia de los artículos, reducir los costes de mantenimiento y aumentar su vida útil. A la larga, esto repercute en el ahorro global de costes.