Fundición inyectada de magnesio a alta presión

La fundición a presión de magnesio de alta presión permite la producción económica de grandes cantidades de piezas de fundición a un ritmo rápido. Estas piezas de fundición pueden tener diferentes roscas, orificios y rebajes, y se caracterizan por una gran precisión dimensional y el mejor acabado superficial. Permiten la mejor economía de metal y necesitan poco o ningún acabado superficial. El principio en el que se basa la fundición forzada consiste en forzar el metal fundido en una matriz o molde aplicando una fuerza considerable. Las máquinas que se utilizan para este objetivo en 1 o 2 sistemas:

En las máquinas de cámara caliente el metal se mantiene líquido en un crisol dentro de la máquina, y la cámara de fuerza que introduce el metal en la matriz se coloca en el baño de metal. Esta maquinaria puede ser de accionamiento neumático, o más generalmente desarrolla la fuerza por la acción de un ariete. El metal de fundición para una máquina de cámara de enfriamiento, se mantiene líquido en el horno de retención, desde donde se transfiere a la cámara de fuerza, por medio de una cuchara o un dispositivo mecánico único y es forzado en la matriz por medio de un ariete. Algunas máquinas fáciles se manejan a mano, pero las máquinas completamente mecánicas se emplean más generalmente para altos índices de producción.

En la fundición dietética de magnesio a presión se utilizan matrices de precisión de complejo diseño multipieza y, por tanto, extremadamente caras, que están expuestas a situaciones de trabajo extremas, por elevadas fuerzas y altas variaciones sucesivas de temperatura. Para la producción de aleaciones de zinc y fundición de zinc las matrices pueden ser de acero sin alear, sin embargo para el cobre, aluminio, magnesio, y las aleaciones de estos metales, las matrices son generalmente de acero para trabajo en caliente, que tiene una durabilidad mucho mayor.

Otro avance en la fundición de magnesio a alta presión es la fundición dietética al vacío. Genera piezas fundidas que tienen un acabado aún más excelente que las piezas fundidas a alta presión ordinarias. Existen 2 sistemas, o bien la matriz está encerrada en una campana que evacua el aire, o bien el horno de retención está instalado dentro de la máquina de fundición, de modo que al evacuar el aire de la matriz, el metal es aspirado hacia el interior de la matriz y se compacta en ella, y se ha desarrollado un proceso para producir fundición de hierro basado en esta regla.

fundición a presión de magnesio

Beneficios

• Sorprendente precisión dimensional
• Reduce o elimina las operaciones de mecanizado secundarias
• Rapidez de producción
• Tiene capacidad para producir formas duras con el máximo nivel de tolerancia.
• Se pueden fabricar miles de piezas de fundición idénticas antes de que sea necesario incluir nuevas herramientas de fundición.

El uso de piezas de alta calidad para fundición a presión de magnesio máquinas son esenciales para la eficacia y los beneficios económicos de la fundición de magnesio. La fundición a presión sigue ofreciendo a desarrolladores y diseñadores muchas ventajas que no tienen parangón con otros procesos de fabricación. Ofrece la posibilidad de crear formas complejas con un nivel de tolerancia ajustado, al tiempo que minimiza la necesidad de reorganización. El uso de componentes de alta calidad es esencial para fundir y mantener los crisoles. Hay cinco características principales que tienen todas las piezas de alta calidad de las máquinas de impresión de magnesio.

Minimizar el ensanchamiento y la contracción a altas temperaturas

La primera característica está relacionada con la expansión y contracción a altas temperaturas. Sólo el cuello de cisne y la fundición de alta calidad pueden minimizar la expansión y la contracción a altas temperaturas. Esto es importante para garantizar que se produzcan daños comunes en el molde cuando se utilizan componentes de baja calidad. La principal ventaja de las máquinas de moldeo de magnesio es la capacidad de crear con precisión formas complejas idénticas. Esto sólo puede lograrse si un cuello de cisne y una copa ancha no se inflan y contraen cuando cambia la temperatura.

Resistencia a la abrasión

La resistencia a la abrasión es una característica igualmente importante de una gran calidad Fundición inyectada de magnesio piezas de máquinas. Al minimizar la abrasión, se conservan las propiedades de los materiales utilizados en el proceso de fabricación. Esto garantiza que el material utilizado para fabricar el cuello de cisne y el contenedor no se derrame ni se rompa lentamente en el producto fabricado. Además, la falta de resistencia a la abrasión aumenta en gran medida el riesgo de que se produzcan óxidos durante el proceso de fundición de las aleaciones de magnesio, que diluyen la pureza de los productos acabados.

Resistencia a los impactos

A menudo se pasa por alto que la resistencia a los golpes es una característica esencial de las máquinas de fundición a presión de magnesio de alta calidad. La resistencia a los golpes es muy importante para los cuellos de cisne y los crisoles de fundición, ya que estas piezas soportan una presión muy elevada durante el proceso de fundición. La característica de resistencia a los impactos garantiza una larga vida útil a la pieza más importante de la máquina de fundición a presión.

Resistencia a la erosión

La resistencia a la erosión y la resistencia al impacto trabajan juntas. Durante el proceso de fundición a presión, los componentes principales empiezan a erosionarse lentamente. Esto no sólo debilita la pureza del proceso final, sino que también acorta la vida útil de cada pieza. Las piezas de baja calidad dañan rápidamente la fiabilidad y consistencia del magnesio máquina de fundición a presión.

Coherencia interna del diseño

La consistencia interna del diseño del contenedor es crucial, pero más aún en el caso de los cuellos de cisne. La consistencia de un diseño interno permite que el proceso de fundición a presión de magnesio produzca miles de copias de forma compleja y eficiente con una variación mínima. La falta de consistencia en el diseño interno también puede provocar el desgaste prematuro de las piezas.

Utilizar un crisol y un cuello de cisne que reúnan todos los puntos esenciales de gran calidad fundición a presión de magnesio parte de la máquina. Todo el proceso de fabricación/producción funcionará sin problemas, de forma más económica, mejor, eficaz, duradera, más precisa y con una durabilidad óptima.