Los sistemas de utillaje en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n se basan totalmente en su dise\u00f1o. Son una parte vital de la matriz y pueden afectar a los perfiles del producto. Una selecci\u00f3n adecuada del dise\u00f1o de las herramientas permite hacer el producto m\u00e1s funcional y con formas y caracter\u00edsticas exactas.<\/p>\n
\n
Consideraciones sobre el dise\u00f1o de herramientas<\/span><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n
\n
\n
\n\n\n| Consideraciones sobre el dise\u00f1o<\/th>\n | Valor recomendado<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
\n\n| Selecci\u00f3n de materiales<\/td>\n | Acero para herramientas H13 o equivalente<\/td>\n<\/tr>\n |
\n| Dise\u00f1o del canal de refrigeraci\u00f3n<\/td>\n | Distribuci\u00f3n uniforme, temperatura de 200\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n |
\n| Dise\u00f1o de puertas y correderas<\/td>\n | 0,5-2 mm de grosor, control de flujo optimizado<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/span>Consideraciones clave:<\/span><\/h3>\n<\/span>Selecci\u00f3n de materiales:<\/span><\/h3>\nEl fabricante utiliza material de alta calidad y m\u00e1s robusto para fabricar matrices para metal, de modo que puedan resistir un calor de hasta 700 \u00b0C y presiones superiores a 20.000 psi sin deformarse. Su opci\u00f3n preferida suele acabar en el acero H13 u otras aleaciones resistentes al calor.<\/p>\n <\/span>Dise\u00f1o del canal de refrigeraci\u00f3n:<\/span><\/h3>\nLos canales de refrigeraci\u00f3n alejan el calor de las matrices en caso de que la pieza se solidifique. Distribuya estos canales uniformemente alrededor del molde y mantenga una temperatura de unos 200\u00b0C. Esto evitar\u00e1 que su pieza se rompa y agriete durante la expulsi\u00f3n.<\/p>\n <\/span>Dise\u00f1o de puertas y correderas:<\/span><\/h3>\nLos matriceros utilizan sistemas de compuertas y canales en las matrices para hacer fluir mejor la masa fundida, ya que controlan su movimiento. A\u00f1adir las caracter\u00edsticas necesarias al dise\u00f1o evitar\u00e1 cualquier problema durante el proceso de flujo y reducir\u00e1 los defectos. Para un control preciso del flujo, puede empezar con dimensiones de compuerta que oscilen entre 0,5 mm y 2 mm de grosor.<\/p>\n <\/span>Dise\u00f1o del sistema de eyecci\u00f3n:<\/span><\/h3>\nDurante el proceso de extracci\u00f3n, el mecanismo de expulsi\u00f3n y los pasadores de expulsi\u00f3n son herramientas \u00fatiles. Le ayudan a extraer la pieza acabada de forma segura. Puede colocarlos dentro de las matrices en zonas adicionales o de repuesto sin alterar las caracter\u00edsticas del dise\u00f1o.<\/p>\n <\/span>Tecnolog\u00eda en el dise\u00f1o de herramientas<\/span><\/h3>\nSe pueden hacer modelos 3D de matrices para ver c\u00f3mo funcionar\u00e1n y detectar a tiempo los efectos de sus fallos o diversas turbulencias, como el flujo de metal, el enfriamiento y la tensi\u00f3n. En concreto, las herramientas de dise\u00f1o asistido por ordenador (CAD) y de ingenier\u00eda asistida por ordenador (CAE) son las m\u00e1s populares. El software CAD ofrece una precisi\u00f3n de hasta \u00b10,01 mm, mientras que el CAE ofrece una tasa de \u00e9xito de m\u00e1s de 95% y le permitir\u00e1 conocer de antemano los fallos del dise\u00f1o.<\/p>\n <\/span>2. 2. Garant\u00eda de calidad<\/span><\/h3>\n |