{"id":18252,"date":"2025-03-30T04:09:07","date_gmt":"2025-03-30T04:09:07","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18252"},"modified":"2025-03-30T04:09:07","modified_gmt":"2025-03-30T04:09:07","slug":"aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/","title":{"rendered":"Aleaciones de zinc fundido: Gu\u00eda de tipos, propiedades y aplicaciones"},"content":{"rendered":"<p>Las aleaciones de zinc utilizadas en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n son Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 y ZA8. Zamak 2 tiene 3,8-4,3% de aluminio, 2,7-3,3% de cobre y 0,035-0,06% de magnesio, con una resistencia a la tracci\u00f3n de 328 MPa. El zamak 3 no contiene cobre (&lt;0,03%), tiene 3,8-4,3% de aluminio y 0,035-0,06% de magnesio, con una resistencia a la tracci\u00f3n de 283 MPa. El Zamak 5 contiene 3,8-4,3% de aluminio, 0,7-1,1% de cobre y 0,035-0,06% de magnesio, con una resistencia a la tracci\u00f3n de 310 MPa. ZA8 tiene 8,2-8,8% de aluminio, 0,9-1,3% de cobre y 0,02-0,035% de magnesio, con una resistencia a la tracci\u00f3n de 386 MPa y mejor estabilidad t\u00e9rmica.<\/p>\n<p>\u00bfQuiere saber por qu\u00e9 las industrias de gran volumen como la automoci\u00f3n, los bienes de consumo o la electr\u00f3nica las eligen? Sum\u00e9rjase en este art\u00edculo para conocer en detalle c\u00f3mo funcionan las aleaciones de zinc y sus ventajas.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Tabla de contenidos\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Classification_of_Zinc_Alloys\" >Clasificaci\u00f3n de las aleaciones de zinc<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Zamak_2_Alloy\" >Zamak 2 Aleaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Composition\" >Composici\u00f3n:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Properties\" >Propiedades:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Applications\" >Aplicaciones:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Zamak_3_Alloy\" >Zamak 3 Aleaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Composition-2\" >Composici\u00f3n:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Properties-2\" >Propiedades:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Applications-2\" >Aplicaciones:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Zamak_5_Alloy\" >Zamak 5 Aleaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Composition-3\" >Composici\u00f3n:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Properties-3\" >Propiedades:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Applications-3\" >Aplicaciones:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#ZA8_Alloy\" >Aleaci\u00f3n ZA8<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Composition-4\" >Composici\u00f3n:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Properties-4\" >Propiedades:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Applications-4\" >Aplicaciones:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Superloy\" >Superaleaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Composition-5\" >Composici\u00f3n:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Properties-5\" >Propiedades:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Applications-5\" >Aplicaciones:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#AcuZinc_5_Alloy\" >Aleaci\u00f3n AcuZinc 5<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Composition-6\" >Composici\u00f3n:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Properties-6\" >Propiedades:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Applications-6\" >Aplicaciones:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Properties_of_Zinc_Alloys\" >Propiedades de las aleaciones de zinc<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Mechanical_Properties\" >Propiedades mec\u00e1nicas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Corrosion_Resistance\" >Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Thermal_and_Electrical_Properties\" >Propiedades t\u00e9rmicas y el\u00e9ctricas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Fatigue_Resistance\" >Resistencia a la fatiga<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Zamak_2_3_5_ZA-8_Superloy_and_AcuZinc_5_Comparison_Table\" >Tabla comparativa de Zamak 2, 3, 5, ZA-8, Superloy y AcuZinc 5<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Table_2_Mechanical_Properties_Typical_Die-Cast_Values\" >Tabla 2: Propiedades mec\u00e1nicas (valores t\u00edpicos de fundici\u00f3n inyectada)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Table_3_Physical_Properties\" >Tabla 3: Propiedades f\u00edsicas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Comparison_of_Zinc_Alloy_Zamak_5_vs_Alternative_Materials\" >Comparaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de zinc (Zamak 5) con materiales alternativos<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Manufacturing_Processes_for_Zinc_Alloys\" >Procesos de fabricaci\u00f3n de aleaciones de zinc<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#A_Die_Casting\" >A.  Fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Hot_Chamber_Die_Casting\" >Fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Cold_Chamber_Die_Casting\" >Fundici\u00f3n a presi\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#B_Gravity_Casting\" >B.  Colada por gravedad<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#C_Sand_Casting\" >C.  Fundici\u00f3n en arena<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#D_Surface_Finishing\" >D.  Acabado de superficies<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#E_Machining\" >E.  Mecanizado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-43\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#F_Recycling\" >F.   Reciclaje<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-44\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Advantages_of_Zinc_Alloys\" >Ventajas de las aleaciones de zinc<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-45\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Cost-Effectiveness\" >Relaci\u00f3n coste-eficacia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-46\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Corrosion_Resistance_and_Durability\" >Resistencia a la corrosi\u00f3n y durabilidad<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-47\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#High_Strength-to-Weight_Ratio\" >Elevada relaci\u00f3n resistencia\/peso<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-48\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Damping_Capacity\" >Capacidad de amortiguaci\u00f3n<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-49\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Challenges_and_Limitations_of_Zinc_Alloys\" >Retos y limitaciones de las aleaciones de zinc<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-50\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Corrosion_Mechanisms\" >Mecanismos de corrosi\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-51\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#High-Temperature_Performance\" >Rendimiento a altas temperaturas<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-52\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Toxicity_Concerns\" >Problemas de toxicidad<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-53\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Creep_Resistance\" >Resistencia a la fluencia<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-54\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/aleaciones-de-zinc-fundido-guia-de-tipos-propiedades\/#Conclusion\" >Conclusi\u00f3n<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Classification_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Clasificaci\u00f3n de las aleaciones de zinc<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18253\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-1024x1024.jpg\" alt=\"clasificaci\u00f3n de las aleaciones de zinc\" width=\"1013\" height=\"1013\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-1024x1024.jpg 1013w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1013px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Las aleaciones de zinc pertenecen a distintas categor\u00edas. Como tienen diferentes elementos de aleaci\u00f3n primarios, sus propiedades var\u00edan. As\u00ed pueden determinarse sus propiedades mec\u00e1nicas, su comportamiento en fundici\u00f3n y sus componentes industriales. Descubramos las principales.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_2_Alloy\"><\/span>Zamak 2 Aleaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition\"><\/span>Composici\u00f3n:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 2 contiene zinc como elemento primario. Tambi\u00e9n contiene 3,8-4,3% de aluminio, 2,7-3,3% de cobre y 0,035-0,06% de magnesio. Tiene una mayor cantidad de cobre que otras aleaciones. Como resultado, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties\"><\/span>Propiedades:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>328 Mpa es la resistencia a la tracci\u00f3n del Zamak 2. La dureza va de 100 HB. La mayor cantidad de cobre forma <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/pii\/0022024874900177\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">fase alfa-beta de lat\u00f3n<\/a>.<\/p>\n<p>Significa que estas aleaciones tienen estabilidad dimensional. Por lo que es capaz de obtener resultados precisos de solidificaci\u00f3n.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications\"><\/span>Aplicaciones:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Los componentes que se enfrentan a situaciones de gran tensi\u00f3n se fabrican con zamak 2. Por ejemplo, engranajes, cerraduras y piezas de maquinaria industrial.<\/p>\n<p><strong>Fases eut\u00e9cticas binarias<\/strong> envuelven dendritas ricas en zinc. Esta es la caracter\u00edstica \u00fanica de la microestructura de esta aleaci\u00f3n. Esto tambi\u00e9n es beneficioso para las necesidades de resistencia al desgaste.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_3_Alloy\"><\/span>Zamak 3 Aleaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-2\"><\/span>Composici\u00f3n:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La aleaci\u00f3n Zamak 3 se compone de una menor cantidad de cobre (&lt;0,03%) junto con 3,8 - 4,3% de aluminio y 0,035 - 0,06% de magnesio.<\/p>\n<p>Esta aleaci\u00f3n se distingue de otras aleaciones de zamak por la presencia casi nula de cobre.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-2\"><\/span>Propiedades:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La raz\u00f3n de la ductilidad superior de Zamak 3 es su resistencia a la tracci\u00f3n de 283 MPa y su alargamiento 20%. La mezcla de magnesio ayuda a refinar los l\u00edmites del grano de zinc. En consecuencia, una estructura de grano fino evita las grietas durante el proceso de enfriamiento.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-2\"><\/span>Aplicaciones:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Estas aleaciones se adaptan a tama\u00f1os compactos o a piezas de formas intrincadas. Por ejemplo, cremalleras, ruedas de juguete y conectores el\u00e9ctricos.<\/p>\n<p>En cuanto a su microestructura, presenta una dendrita m\u00e1s intrincada. Hay un espacio de 20-40 \u03bcm en la dentrita en comparaci\u00f3n con Zamak 2. As\u00ed que las aleaciones pueden fundir piezas muy espec\u00edficas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_5_Alloy\"><\/span>Zamak 5 Aleaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-3\"><\/span>Composici\u00f3n:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>En la aleaci\u00f3n de Zamak 5 hay 3,8 - 4,3% de aluminio, 0,7 - 1,1% de cobre y 0,035 - 0,06% de magnesio. Adem\u00e1s, tiene un contenido moderado de cobre. Se sit\u00faa entre Zamak 2 y Zamak 3.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-3\"><\/span>Propiedades:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las aleaciones de zamak son las que tienen una resistencia equilibrada (310 MPa de tracci\u00f3n) y colabilidad. Tambi\u00e9n tiene una formaci\u00f3n intermet\u00e1lica cobre-aluminio. Eso es lo que hace la adici\u00f3n de cobre, que aumenta su dureza hasta 91 HB.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-3\"><\/span>Aplicaciones:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 va bien para la fabricaci\u00f3n de componentes de automoci\u00f3n (tiradores de puertas, piezas de carburador) y ferreter\u00eda. La estructura de su composici\u00f3n mejora la fluidez y reduce la porosidad.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ZA8_Alloy\"><\/span>Aleaci\u00f3n ZA8<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-4\"><\/span>Composici\u00f3n:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>En la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n ZA8 est\u00e1n presentes entre 8,2 y 8,8% de aluminio, entre 0,9 y 1,3% de cobre y entre 0,02 y 0,035% de magnesio. Se diferencia de las aleaciones zamak por la cantidad excesiva de aluminio.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-4\"><\/span>Propiedades:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>ZA8 funciona a 120 \u00b0C. Tiene una resistencia a la tracci\u00f3n de 386 Mpa. 40% de la microestructura de esta aleaci\u00f3n se compone de aluminio-cinc fase eut\u00e9ctica. Otra caracter\u00edstica es mejorar la resistencia a la fluencia.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-4\"><\/span>Aplicaciones:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Puede fabricar piezas de fundici\u00f3n de alta presi\u00f3n con la aleaci\u00f3n ZA8. Por ejemplo, carcasas de bombas y soportes. Proporciona estabilidad t\u00e9rmica, ya que en su estructura hay dendritas con un espaciado de 50-80 \u03bcm.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Superloy\"><\/span>Superaleaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-5\"><\/span>Composici\u00f3n:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La categor\u00eda de superaleaciones de zinc consta de 6,6 - 7,2% de aluminio, 3,2 - 3,8% de cobre y &lt;0,005% de magnesio. El elemento de cobre m\u00e1s alto de esta aleaci\u00f3n se asemeja al lat\u00f3n. Esto se debe a que tiene la misma pretensi\u00f3n.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-5\"><\/span>Propiedades:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El contenido de cobre-aluminio precipita en la obtenci\u00f3n de 120 de dureza en Superloy. Contiene una mezcla de fases alfa y beta. Por eso su resistencia a la tracci\u00f3n alcanza 440 Mpa.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-5\"><\/span>Aplicaciones:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Este tipo de contenido de zinc es adecuado para la fundici\u00f3n de piezas pesadas, como soportes de motor y utillaje industrial. Se solidifica lentamente. Esto significa que favorecen la estructura dendr\u00edtica.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"AcuZinc_5_Alloy\"><\/span>Aleaci\u00f3n AcuZinc 5<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-6\"><\/span>Composici\u00f3n:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las combinaciones de 2,8 - 3,3% de aluminio, 5,0 - 6,0% de cobre y 0,025 - 0,05% de magnesio forman la aleaci\u00f3n AcuZinc 5. En comparaci\u00f3n con la mayor\u00eda de las aleaciones de zinc, contiene un contenido excesivo de cobre.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-6\"><\/span>Propiedades:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El mayor contenido de cobre forma una matriz de cobre-zinc. Esto constituye una resistencia a la tracci\u00f3n de 350 Mpa. El contenido de magnesio existe para refinar las estructuras. Tambi\u00e9n disminuye el riesgo de contracci\u00f3n.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-6\"><\/span>Aplicaciones:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Este metal de zinc es especialmente \u00fatil para fabricar cojinetes y casquillos. Es una configuraci\u00f3n de maquinaria utilizada. Existe una fase eut\u00e9ctica ternaria. Esto funciona para generar un bajo coeficiente de fricci\u00f3n de hasta 0,1-0,15.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Propiedades de las aleaciones de zinc<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mechanical_Properties\"><\/span>Propiedades mec\u00e1nicas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La tracci\u00f3n de las aleaciones a base de zinc fluct\u00faa entre 283 Mpa (Zamak 3) y 440 MPa (Superloy). Su valor de alargamiento es de 10-20%.<\/p>\n<p>Asimismo, la aleaci\u00f3n Zamak 5 archiva 310 MPa de resistencia a la tracci\u00f3n con una dureza de 91 HB.<\/p>\n<p>Las piezas de zinc fundidas a presi\u00f3n presentan una resistencia mucho mayor (15%) que las fundidas en arena. La fundici\u00f3n en arena tambi\u00e9n provoca variantes en las formas porque se enfr\u00eda antes.<\/p>\n<p>El metal ZA8 resiste grandes esfuerzos. Eso lo hace ideal para aplicaciones de alta carga, como las carcasas de bombas.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance\"><\/span>Resistencia a la corrosi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El mecanismo de corrosi\u00f3n (mostrado en la imagen) representa el comportamiento electroqu\u00edmico de las aleaciones de zinc. En el que el \u00f3xido de zinc en los \u00e1nodos (Zn \u2192 Zn\u00b2\u207a + 2e-).<\/p>\n<p>La raz\u00f3n por la que el ox\u00edgeno se reduce son los c\u00e1todos (O\u2082 + 2H\u2082O + 4e- \u2192 4OH-). Cuando se forma una capa protectora, los iones cloruro (Cl-) producen ZnCl\u2082 soluble. Esto interrumpe esta capa y provoca picaduras en torno a 0,1-0,5 mm\/a\u00f1o.<\/p>\n<p>La presencia de contenido de aluminio en el zinc metal (Zamak) estabiliza este escudo. Esto es debido a su capacidad para resistir la corrosi\u00f3n (30%).<\/p>\n<p>Mientras tanto, los riesgos de desgalvanizaci\u00f3n en medios marinos aumentan debido a los elementos de cobre.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_and_Electrical_Properties\"><\/span>Propiedades t\u00e9rmicas y el\u00e9ctricas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>En cuanto al coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica, el zamak contiene de 23 \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C (ZA8) a 29 \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C. La adici\u00f3n de elementos de aleaci\u00f3n modifica la conductividad el\u00e9ctrica real o la disminuye.<\/p>\n<p>Por ejemplo, al a\u00f1adir m\u00e1s cobre en zamak 3 para formar zamak 2 se pasa de 28% IACS a 26%.<\/p>\n<p>Sin embargo, la estabilidad t\u00e9rmica en torno a 110-125 W\/m-K (por debajo de 100\u00b0C) de estas aleaciones no cambia. Por ello, son adecuadas para una gran variedad de piezas, incluidos los disipadores de calor.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fatigue_Resistance\"><\/span>Resistencia a la fatiga<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Hasta ahora, cada aleaci\u00f3n de zinc metal ten\u00eda unos l\u00edmites de resistencia a la fatiga. Que fluct\u00faan entre 120 Mpa de zamak 3 a 180 Mpa de Superloy.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18255 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png\" alt=\"ensayo de resistencia a la fatiga en zinc\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Las t\u00e9cnicas de fundici\u00f3n mejoran la resistencia a la fatiga hasta 20%. Esto se debe a que comprime la tensi\u00f3n residual.<\/p>\n<p>Mientras tanto, otras t\u00e9cnicas como el mecanizado necesitan trabajar para el recocido de alivio de tensiones. Para que dejen de agrietarse inicialmente<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_2_3_5_ZA-8_Superloy_and_AcuZinc_5_Comparison_Table\"><\/span><strong>Tabla comparativa de Zamak 2, 3, 5, ZA-8, Superloy y AcuZinc 5<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Cuadro 1: Intervalos de composici\u00f3n nominal (% en peso)<\/p>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Elemento<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superaleaci\u00f3n (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZinc 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Aluminio (Al)<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>8.0 - 8.8<\/td>\n<td>1.0 - 1.5<\/td>\n<td>5.2 - 5.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cobre (Cu)<\/td>\n<td>2.7 - 3.3<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.75 - 1.25<\/td>\n<td>0.8 - 1.3<\/td>\n<td>1.5 - 2.5<\/td>\n<td>2.5 - 3.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Magnesio (Mg)<\/td>\n<td>0.02 - 0.05<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.015 - 0.03<\/td>\n<td>0.01 - 0.04<\/td>\n<td>0.025 - 0.05<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Titanio (Ti)<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>0.15 - 0.25<\/td>\n<td>-<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cromo (Cr)<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>0.05 - 0.15<\/td>\n<td>-<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Hierro (Fe) m\u00e1x.<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.03<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Plomo (Pb) m\u00e1x.<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cadmio (Cd) m\u00e1x.<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Esta\u00f1o (Sn) m\u00e1x.<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Zinc (Zn)<\/td>\n<td>Saldo<\/td>\n<td>Saldo<\/td>\n<td>Saldo<\/td>\n<td>Saldo<\/td>\n<td>Saldo<\/td>\n<td>Saldo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Table_2_Mechanical_Properties_Typical_Die-Cast_Values\"><\/span>Tabla 2: Propiedades mec\u00e1nicas (valores t\u00edpicos de fundici\u00f3n inyectada)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Propiedad<\/td>\n<td>Unidad<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superaleaci\u00f3n (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZinc 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td>\n<td>MPa (ksi)<\/td>\n<td>359 (52)<\/td>\n<td>283 (41)<\/td>\n<td>331 (48)<\/td>\n<td>374 (54)\u00b9<\/td>\n<td>~240-275 (35-40)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~410-450 (60-65)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>L\u00edmite el\u00e1stico (0,2%)<\/td>\n<td>MPa (ksi)<\/td>\n<td>290 (42)<\/td>\n<td>218 (32)<\/td>\n<td>266 (39)<\/td>\n<td>290 (42)\u00b9<\/td>\n<td>~180-220 (26-32)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~360-400 (52-58)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Dureza<\/td>\n<td>BHN (10mm\/500kg)<\/td>\n<td>~100<\/td>\n<td>~82<\/td>\n<td>~91<\/td>\n<td>~103\u00b9<\/td>\n<td>~80-90<\/td>\n<td>~110-120<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Alargamiento (% en 50mm\/2\u2033)<\/td>\n<td>%<\/td>\n<td>~7<\/td>\n<td>~10<\/td>\n<td>~7<\/td>\n<td>~10\u00b9<\/td>\n<td>~10-20<\/td>\n<td>~5-8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 data-sourcepos=\"37:1-37:32\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Table_3_Physical_Properties\"><\/span><strong>Tabla 3: Propiedades f\u00edsicas<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Propiedad<\/td>\n<td>Unidad<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superaleaci\u00f3n (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZinc 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Intervalo de fusi\u00f3n<\/td>\n<td>\u00b0C (\u00b0F)<\/td>\n<td>380-386 (717-727)<\/td>\n<td>381-387 (718-728)<\/td>\n<td>380-386 (717-727)<\/td>\n<td>375-387 (707-728)<\/td>\n<td>~378-385 (712-725)\u00b2<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~379-388 (714-730)\u00b2<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Densidad<\/td>\n<td>g\/cm\u00b3 (lb\/in\u00b3)<\/td>\n<td>6.7 (0.242)<\/td>\n<td>6.6 (0.238)<\/td>\n<td>6.6 (0.238)<\/td>\n<td>6.3 (0.227)<\/td>\n<td>~6.8 (0.246)\u00b2<\/td>\n<td>~6.6 (0.238)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Conductividad t\u00e9rmica<\/td>\n<td>W\/m-K (BTU\/hr-pie-\u00b0F)<\/td>\n<td>105 (60.7)<\/td>\n<td>113 (65.3)<\/td>\n<td>109 (63.0)<\/td>\n<td>115 (66.5)<\/td>\n<td>~110 (63.5)\u00b2<\/td>\n<td>~108 (62.4)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Conductividad el\u00e9ctrica<\/td>\n<td>% IACS<\/td>\n<td>~26%<\/td>\n<td>~27%<\/td>\n<td>~26%<\/td>\n<td>~27.7%<\/td>\n<td>~27%\u00b2<\/td>\n<td>~26%\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Calor espec\u00edfico<\/td>\n<td>J\/kg-K (BTU\/lb-\u00b0F)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>435 (0.104)<\/td>\n<td>~420 (0.10)\u00b2<\/td>\n<td>~420 (0.10)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparison_of_Zinc_Alloy_Zamak_5_vs_Alternative_Materials\"><\/span>Comparaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de zinc (Zamak 5) con materiales alternativos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>M\u00e9trica<\/td>\n<td>Aleaci\u00f3n de zinc (Zamak 5)<\/td>\n<td>Aleaci\u00f3n de aluminio (A380)<\/td>\n<td>Aleaci\u00f3n de magnesio (AZ91D)<\/td>\n<td>Lat\u00f3n fundido (amarillo t\u00edpico)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Pl\u00e1sticos t\u00e9cnicos (General)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Coste relativo (coste parcial)\u00b9<\/td>\n<td>Moderado<\/td>\n<td>Bajo a moderado<\/td>\n<td>Moderado a alto<\/td>\n<td>Alto a muy alto<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>De bajo a alto (muy dependiente del volumen)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Densidad (g\/cm\u00b3)<\/td>\n<td>Alta (~6,6)<\/td>\n<td>Bajo (~2,7)<\/td>\n<td>Muy bajo (~1,8)<\/td>\n<td>Muy alta (~8,4-8,7)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Muy bajo (~1,0 - 1,5+)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Resistencia \/ Rigidez<\/td>\n<td>Bien<\/td>\n<td>Buena (excelente resistencia\/peso)<\/td>\n<td>De regular a buena (excelente resistencia\/peso)<\/td>\n<td>De bueno a excelente<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>De mala a buena (muy variable)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Temperatura m\u00e1xima de servicio \/ Resistencia a la fluencia<\/td>\n<td>Regular (Limitado &gt;100\u00b0C)<\/td>\n<td>Buena (utilizable ~200\u00b0C)<\/td>\n<td>Regular (Limitado &gt;120\u00b0C, depende de la aleaci\u00f3n)<\/td>\n<td>Excelente<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Deficiente a regular (muy variable)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Colabilidad \/ Moldeabilidad<\/td>\n<td>Excelente (c\u00e1mara caliente, paredes delgadas, vida \u00fatil de la matriz, duraci\u00f3n del ciclo, tolerancias)<\/td>\n<td>Buena (c\u00e1mara fr\u00eda, buena fluidez, ciclos m\u00e1s lentos, vida m\u00e1s corta de la matriz)<\/td>\n<td>Muy buena (c\u00e1mara caliente posible, paredes finas, ciclos r\u00e1pidos, necesita protecci\u00f3n)<\/td>\n<td>Regular (fundici\u00f3n a presi\u00f3n dif\u00edcil, otros m\u00e9todos m\u00e1s lentos)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Excelente (moldeo por inyecci\u00f3n, formas complejas, ciclos r\u00e1pidos)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Opciones de acabado (chapado, pintura, etc.)<\/td>\n<td>Excelente (m\u00e1s f\u00e1cil de chapar\/acabar)<\/td>\n<td>Bueno (Anodizado posible, necesita preparaci\u00f3n para el chapado)<\/td>\n<td>Regular (necesita tratamiento especial, riesgo de corrosi\u00f3n)<\/td>\n<td>Excelente (se pule bien, se chapotea f\u00e1cilmente)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>De regular a bueno (color integral, necesita detalles espec\u00edficos para el chapado\/pintura)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Principales ventajas<\/td>\n<td>Colabilidad, Acabado, Precisi\u00f3n dimensional, Coste moderado<\/td>\n<td>Bajo peso, resistencia\/peso, resistencia a la temperatura, coste<\/td>\n<td>Menor peso, resistencia\/peso, colabilidad (paredes finas)<\/td>\n<td>Solidez, resistencia a la corrosi\u00f3n, propiedades portantes, est\u00e9tica<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Menor peso, bajo coste (alto volumen), flexibilidad de dise\u00f1o, color integral<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Principales desventajas<\/td>\n<td>Alta densidad, menor resistencia a la temperatura<\/td>\n<td>Mayor coste\/temperatura de procesado, menor vida \u00fatil de la matriz que el zinc<\/td>\n<td>Coste, susceptibilidad a la corrosi\u00f3n, l\u00edmites de temperatura, riesgo de inflamabilidad (fundido)<\/td>\n<td>Fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alto coste, alta densidad y dificultad<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Menor resistencia\/rigidez, menor resistencia a la temperatura, fluencia<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Manufacturing_Processes_for_Zinc_Alloys\"><\/span>Procesos de fabricaci\u00f3n de aleaciones de zinc<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A_Die_Casting\"><\/span>A.  Fundici\u00f3n a presi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Hot_Chamber_Die_Casting\"><\/span>Fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El proceso que puede forzar la aleaci\u00f3n de zinc fundido en la cavidad de la matriz para que adopte los perfiles del producto es una c\u00e1mara caliente <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/fundicion-inyectada-de-cinc-al-vacio\/\">fundici\u00f3n inyectada de zinc<\/a>. Utiliza sistemas de cuello de cisne y \u00e9mbolo para hacer fluir el l\u00edquido.<\/p>\n<p>Este proceso va bien para la fundici\u00f3n de metales con puntos de fusi\u00f3n m\u00e1s bajos. Por eso es adecuado para el zinc. Completa sus tiempos de ciclo de 50-100 disparos\/hora.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cold_Chamber_Die_Casting\"><\/span>Fundici\u00f3n a presi\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La fundici\u00f3n en c\u00e1mara fr\u00eda no es como la de c\u00e1mara caliente; se adapta a aleaciones con un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s alto. Hay un horno independiente para fundir el metal y verterlo manualmente en la matriz.<\/p>\n<p>Es mucho m\u00e1s lenta que la fundici\u00f3n en c\u00e1mara caliente y puede producir de 20 a 40 disparos por hora. Sin embargo, hay menos contaminaci\u00f3n por hierro en las aleaciones de fundici\u00f3n de zinc.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"B_Gravity_Casting\"><\/span>B.  Colada por gravedad<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>En el proceso de fundici\u00f3n por gravedad, los metal\u00fargicos enfr\u00edan las piezas fundidas mediante convecci\u00f3n natural. Para ello, crean velocidades de enfriamiento de 1-10 \u00b0C\/s.<\/p>\n<p>Se producen dendritas gruesas, que tambi\u00e9n reducen la resistencia a la tracci\u00f3n en comparaci\u00f3n con los objetos fundidos a presi\u00f3n. Sin embargo, esto mantiene la ductilidad e incluso contribuye a mejorarla.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C_Sand_Casting\"><\/span>C.  Fundici\u00f3n en arena<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La forma m\u00e1s popular y sencilla de fundici\u00f3n es la fundici\u00f3n en arena. Se necesita menos mano de obra y solo menos pasos clave para fundir piezas de zinc.<\/p>\n<p>Para ello, los fabricantes vierten zinc fundido en la matriz de lijado y esperan a que se enfr\u00ede. A continuaci\u00f3n, se abre el troquel para extraer la pieza acabada.<\/p>\n<p>El moldeo en arena tarda muchas horas y se enfr\u00eda lentamente alrededor de 0,1-1 \u00b0C\/s. Esta es la raz\u00f3n de la gran formaci\u00f3n de fases eut\u00e9cticas. Las principales ventajas de las piezas fundidas en arena ZA27 son que tienen mejor estabilidad t\u00e9rmica que las fundidas a presi\u00f3n.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"D_Surface_Finishing\"><\/span>D.  Acabado de superficies<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La superficie es muy importante para mejorar la calidad y las propiedades de las aleaciones. Por ejemplo, la galvanoplastia (5-15\u03bcm de zinc-n\u00edquel) detiene la corrosi\u00f3n 5 veces mejor.<\/p>\n<p>En caso de obtener un aspecto bonito, el recubrimiento en polvo(50-80\u03bcm) es valioso. Tambi\u00e9n aumenta el n\u00famero de aleaciones que sobreviven a pruebas de niebla salina de m\u00e1s de 500 horas como <a href=\"https:\/\/meridian.allenpress.com\/corrosion\/article-abstract\/68\/3\/036001-1\/162716\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM B117<\/a>.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"E_Machining\"><\/span>E.  Mecanizado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La composici\u00f3n sin plomo de las aleaciones de zinc como Zamak 3 ofrece a 80% una mejor maquinabilidad que el lat\u00f3n de corte libre. Tambi\u00e9n disminuye la rugosidad superficial entre 0,8 y 1,6 \u03bcm Ra.<\/p>\n<p>Sin embargo, las aleaciones con alto contenido en cobre que contienen intermet\u00e1licos abrasivos<strong>,<\/strong> como Zamak 2, necesitan herramientas de metal duro para su mecanizado.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"F_Recycling\"><\/span>F.   Reciclaje<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las aleaciones de zinc pueden reutilizarse una vez finalizada su vida \u00fatil, ya que contienen propiedades 100% reciclables. Se refunden a 420-450 \u00b0C. Se puede reducir la aparici\u00f3n de escoria hasta &lt;2% del peso de la masa fundida centr\u00e1ndose en un fundido adecuado. La aleaci\u00f3n tambi\u00e9n puede mantener sus propiedades mec\u00e1nicas durante m\u00e1s de 7 ciclos de refundici\u00f3n.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Ventajas de las aleaciones de zinc<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cost-Effectiveness\"><\/span>Relaci\u00f3n coste-eficacia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Las aleaciones de zinc pueden ahorrar hasta 40-60% en comparaci\u00f3n con el aluminio o el acero inoxidable para fabricar piezas de tama\u00f1o compacto. Suele costar 2,50-3,50\/kg frente a los 5-8\/kg de los sustitutos.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, la selecci\u00f3n de opciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n hace que su precio sea m\u00e1s bajo. Pero los precios var\u00edan en funci\u00f3n de los tipos de aleaci\u00f3n, los proyectos u otras necesidades de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance_and_Durability\"><\/span>Resistencia a la corrosi\u00f3n y durabilidad<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El zamak puede sobrevivir m\u00e1s de 500 horas en pruebas de niebla salina en comparaci\u00f3n con el acero dulce (10x). Por ejemplo, las aplicaciones de zinc de calidad marina corroen muy poco, hasta &lt;0,1 mm\/a\u00f1o en <strong>costera<\/strong> entornos.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High_Strength-to-Weight_Ratio\"><\/span>Elevada relaci\u00f3n resistencia\/peso<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Con una buena resistencia a la tracci\u00f3n, las piezas de aleaciones de zinc dan una densidad de 6,6-7,1 g\/cm\u00b3. Permite una resistencia comparable. Que el hierro fundido tiene una densidad de 7,2 g\/cm\u00b3. Para ello, funciona con un peso 20% inferior.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Damping_Capacity\"><\/span>Capacidad de amortiguaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El zinc es \u00fatil para la fabricaci\u00f3n de soportes de autom\u00f3viles y bases de maquinaria. Esto se debe a que puede amortiguar 30% m\u00e1s vibraciones que otras alternativas como el aluminio. Reducen el ruido hasta 15-20 dB.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Challenges_and_Limitations_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Retos y limitaciones de las aleaciones de zinc<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18256 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png\" alt=\"defectos en la fundici\u00f3n de zinc\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Mechanisms\"><\/span>Mecanismos de corrosi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Estas aleaciones pueden sufrir corrosi\u00f3n galv\u00e1nica si hay metales m\u00e1s nobles, como el acero. Los ambientes ricos en cloruros provocan picaduras (0,1-0,3 mm\/a\u00f1o).<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18254 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png\" alt=\"mecanismo de corrosi\u00f3n en la fundici\u00f3n de zinc\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Las aleaciones que contienen m\u00e1s aluminio tienen dificultades con la corrosi\u00f3n intergranular por encima de 60\u00b0C.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High-Temperature_Performance\"><\/span>Rendimiento a altas temperaturas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Estas aleaciones pierden resistencia hasta 40% cuando se enfrentan a 150\u00b0C (Zamak) y 60% a 200\u00b0C (ZA-8). El engrosamiento microestructural que se produce debido a los ciclos t\u00e9rmicos desv\u00eda el cambio dimensional cada 100 ciclos.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Toxicity_Concerns\"><\/span>Problemas de toxicidad<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La exposici\u00f3n a humos de zinc provoca fiebre por humos met\u00e1licos. Adem\u00e1s, la ventilaci\u00f3n OSHA es importante para las trazas de cadmio. Es necesario utilizar EPI con filtros P100 y extracci\u00f3n de humos mientras se funde el zinc.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Creep_Resistance\"><\/span>Resistencia a la fluencia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>En ZA-27, la deformaci\u00f3n por fluencia alcanza 0,5%, funcionando a 50 mpa despu\u00e9s de 1000 horas. La mayor\u00eda de los dise\u00f1os complejos reducen la tensi\u00f3n hasta el l\u00edmite el\u00e1stico. Utilizan refuerzos de costilla para manejar la deformaci\u00f3n.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusi\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Las aleaciones de zinc desempe\u00f1an un papel muy importante en la fabricaci\u00f3n de diversas aplicaciones. Son rentables, pero ofrecen una excelente colabilidad y resistencia a la corrosi\u00f3n. Como otros metales, tienen ciertas limitaciones, pero son vers\u00e1tiles y reciclables. Garantice la resistencia en diversos sectores industriales con el metal de su elecci\u00f3n.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Explore las aleaciones de zinc fundido: Zamak, ZA, AcuZinc y otras. Conozca sus propiedades \u00fanicas, ventajas, limitaciones y t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n como la fundici\u00f3n a presi\u00f3n. <\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":18259,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[85],"tags":[],"class_list":["post-18252","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-zinc-alloys"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18252","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18252"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18252\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18259"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18252"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18252"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/es_mx\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18252"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}