Mikä on 6061-alumiinivalu?

Valmistajat käyttävät 6061 alumiinin painevalu tekniikka monimutkaisesti muotoiltujen komponenttien luomiseksi. Tämä metalliseos, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, hyvä työstettävyys ja hitsattavuus, on monipuolinen alumiiniseos, jota käytetään usein monenlaisissa sovelluksissa. Muottiinvalussa käytetään painetta sulaan 6061-alumiiniseokseen ja puristetaan se uudelleenkäytettävään teräsmuottiin tai -muottiin. Kun muotti tai muotti on jäähtynyt, valukappale heitetään ulos.

Lopputuote on komponentti, joka on erittäin luja, mittatarkka ja jonka pinnanlaatu vaatii hyvin vähän koneistusta tai viimeistelyä. 6061-alumiinin painevalumenetelmää hyödynnetään laajalti monilla teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, elektroniikkateollisuudessa ja kulutustavarateollisuudessa, joissa kaikissa tunnustetaan keveyden, korroosionkestävyyden ja lujuuden tarve.

Puhdas alumiini painevalu

Voiko 6061-alumiinia valaa painevaluna?

Yleensä korkeapainevalussa ei käytetä 6061-alumiinia muokatussa tilassa, koska se tunnetaan ensisijaisesti suulakepuristeseoksena. Toisaalta on mahdollista valaa 6061-alumiinia käyttämällä tiettyjä korkeapainevalutekniikoita. On tärkeää pitää mielessä, että 6061-alumiinin valumenetelmä voi aiheuttaa vaikeuksia, eikä se välttämättä tuota samanlaista laatua kuin tavallinen suulakepuristustekniikkaSuulakepuristusmenetelmällä ei kuitenkaan voida tuottaa tiettyjä osien muotoilun ominaisuuksia. Siksi suosittelemme 6061-alumiinin painevaluun korkeapainevalumenetelmää. Voimme auttaa sinua 6061-alumiiniseosten kustannusten määrittämisessä tätä prosessia käyttäen.ss.

6061-seoksen korkea lujuus, erinomainen hitsattavuus ja hyvä korroosionkestävyys ovat yksi sen monista merkittävistä ominaisuuksista. Valamalla ei välttämättä saavuteta samaa mekaanisten ominaisuuksien tasoa kuin suulakepuristamalla, mikä saattaa johtaa joidenkin ominaisuuksien menettämiseen.

Jos valaminen on ratkaiseva vaatimus sovelluksessasi, suosittelemme neuvottelemaan valmistajan tai materiaali-insinöörin kanssa siitä, täyttääkö 6061-alumiinin painevalu erityistarpeesi. Erilaiset alumiiniseokset, jotka on suunniteltu erityisesti valamiseen, saattavat myös soveltua paremmin sovellukseesi. Sopivaa alumiiniseosta ja tuotantoprosessia valittaessa on ehdottomasti otettava aina huomioon lopputuotteen käyttötarkoitus sekä tarvittavat ominaisuudet.

Miksi tarvitset 6061 alumiinin painevalua?

Kuten kaikki tiedämme, painevalu ei yleensä liity 6061-alumiiniin. Käytämme 6061-alumiinista yleensä nimitystä "muokattava metalliseos", koska se suulakepuristetaan tai taotaan painevalun sijasta. Tästä huolimatta saatat silti haluta käyttää 6061-alumiinin painevalua rahan säästämiseksi. Seuraavassa on joitakin syitä, joiden vuoksi voit valita 6061-alumiinivaletut osat:

1. Lujuus ja kestävyys: 6061-alumiinin lujuus ja kestävyys tekevät siitä sopivan sovelluksiin, joissa rakenteen vakaus on ratkaisevan tärkeää. Se on vankka, kun se vedetään kappaleiksi, eikä se rikkoudu tai kulu helposti.
2. Kevyt: Alumiini on erittäin kevyt verrattuna moniin muihin metalleihin. Tämän vuoksi se on käyttökelpoinen tilanteissa, joissa on tarpeen vähentää painoa lujuudesta tinkimättä.
3. Ruosteen kestävyys: 6061-alumiini kestää hyvin ruostetta, erityisesti paikoissa, joissa vesi ja muut elementit ovat ongelma. Siksi se sopii erinomaisesti käytettäväksi ulkona tai veden äärellä.
4. Työstettävyys: Tämä metalliseos on helppo työstää, mikä on eduksi painevalumenetelmissä, joissa tarvitaan monimutkaisia muotoja ja tiukkoja toleransseja sisältäviä osia.
5. Hitsattavuus: 6061-alumiinia on helppo hitsata, joten osien kokoaminen ja vaihtaminen tarvittaessa on helppoa.
6. Lämpökäsiteltävyys: 6061-metallia lämmittämällä voit vahvistaa sitä ja käyttää sitä useammissa tilanteissa.
7. Erityinen pintakäsittely: Jos tarvitset 6061-valuosien anodisoitua pintakäsittelyä, 60601-ruiskuvaluosat ovat erinomainen valinta. Vaihtoehtoisesti voit käyttää 6063 painevalu ADC 12 -valukappaleiden tilalle, sillä 6061 ja 60603 ovat parhaita materiaaleja anodisoitavaan pintakäsittelyyn.

Esimerkiksi monet teollisuudenalat käyttävät 6061-alumiinivalua autojen, ilmailu- ja avaruustekniikan laitteiden, merenkulun laitteiden, elektroniikkakoteloiden ja erilaisten kulutustavaroiden osien valmistukseen. Monet teollisuudenalat valitsevat 6061-alumiinin painevalutöihin sen lujuuden, keveyden, ruostumattomuuden ja helpon työstettävyyden vuoksi.

Ennen kuin valitset 6061-alumiinin painevalua varten, on tärkeää varmistaa sen yhteensopivuus painevaluprosessin kanssa ja ottaa huomioon sovelluksesi erityisvaatimukset. Ota aina yhteyttä materiaaliasiantuntijoihin tai valmistajiin saadaksesi tarkimmat ja ajantasaisimmat tiedot, jotka perustuvat teknologian ja seosten kehityksen edistymiseen.

Kustannuserot 6061 painevalun ja 6061 kuumavalssauksen välillä

Kustannuseron määrittäminen 6061-painevalun ja 6061-kuumavalssauksen välillä edellyttää useiden tekijöiden huomioon ottamista, ja todelliset kustannukset voivat vaihdella projektin erityisvaatimusten, tuotantomäärien ja markkinaolosuhteiden mukaan. Seuraavassa on lueteltu keskeisiä kustannuseroon vaikuttavia tekijöitä:

Valukappale (6061):

• Työkalukustannukset: Muottiinvalu edellyttää muottien tai muottien valmistamista, mikä voi olla suhteellisen kallista. Suursarjatuotannossa nämä kustannukset kuitenkin yleensä kuoletetaan suurten tuotantosarjojen aikana, mikä tekee painevalusta kustannustehokasta.
• Tuotannon hinnat: Muotovalumenetelmä tunnetaan korkeista tuotantonopeuksistaan, mikä nopeuttaa valmistussykliä ja alentaa suurten määrien yksikkökohtaisia työvoimakustannuksia.
• Materiaalikustannukset: 6061-alumiinin materiaalikustannukset ovat merkittävä tekijä, mutta ne ovat yleensä yhdenmukaiset valmistusprosessista riippumatta.
• Työvoimakustannukset: Korkeasti automatisoitu painevalu voi alentaa yksikkökohtaisia työvoimakustannuksia. Valukoneiden alkuasennus ja huolto saattavat kuitenkin vaatia ammattitaitoista työvoimaa.

Kuumamuovaus (6061):

• Työkalukustannukset: Vaikka taontaan liittyy myös työkaluja (muotit ja puristimet), kuumavalssauksen työkalukustannukset ovat usein alhaisemmat kuin painevalumuottien. Taontatyökalujen käyttöikä voi kuitenkin olla lyhyempi.
• Tuotannon hinnat: Taonta on yleensä hitaampaa kuin painevalu, ja yksikkökohtaiset työvoimakustannukset voivat olla korkeammat. Taonta valitaan usein silloin, kun taottujen osien erityiset mekaaniset ominaisuudet ovat ratkaisevia.
• Materiaalikustannukset: Samoin kuin painevalussa, 6061-alumiinin materiaalikustannukset ovat johdonmukainen tekijä.
• Työvoimakustannukset: Taontaprosesseihin voi liittyä enemmän käsityötä, erityisesti materiaalien asentamiseen ja käsittelyyn. Taontaprosessin valvonta ja säätäminen voi vaatia ammattitaitoista työvoimaa.

Huomioita:

• Tuotannon määrä: Suurten määrien tuotannossa painevalu voi olla kustannustehokkaampi sen tehokkuuden ja nopeamman tuotantonopeuden vuoksi. Pienemmissä volyymeissä kuumavalssaus voi tarjota kustannusetuja.
• Osa monimutkaisuus: Muotoonvalu soveltuu paremmin monimutkaisiin muotoihin ja monimutkaisiin yksityiskohtiin. Jos osan muotoilu on vähemmän monimutkainen, kuumavalu voi olla kustannustehokas ratkaisu.
• Mekaaniset ominaisuudet: Jos tarvitaan erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia, kuumataonta voi olla lisäkustannusten arvoinen, sillä taontaprosessi yhdenmukaistaa raerakenteen, mikä parantaa lujuutta.

Tietyissä sovelluksissa, joissa erityiset mekaaniset ominaisuudet ovat ratkaisevia ja tuotantomäärät ovat kohtuullisia, kuumavalssaus voi olla kustannustehokkaampaa kuin painevalu, vaikka painevalu onkin tehokkaampaa suurissa tuotantomäärissä. On tärkeää tehdä perusteellinen kustannusanalyysi, joka perustuu hankkeen erityisvaatimuksiin, jotta voidaan määrittää taloudellisin valmistusmenetelmä. Suosittelemme valmistuksen asiantuntijoiden kuulemista ja tarjousten hankkimista toimittajilta tarkkojen kustannusarvioiden varmistamiseksi.

6061 Alumiini Die Casting käsittely

6061-alumiinin painevaluprosessi osoittautuu erittäin hyödylliseksi painevaluteollisuudessa, erityisesti autoteollisuuden osissa. Puhdas alumiinin painevaluosa erottuu anodisoitavalla pintakäsittelyllä, koska se eroaa alumiiniseoksesta valmistetuista painevaluosista, kuten ADC12, joita ei voida anodisoida. Puhtaan alumiinin painevaluosat, kuten alumiini 6061, soveltuvat kuitenkin tähän pintakäsittelyyn.

Puhtaan 6061-muovin painevalun tavallisessa korkeapainevaluprosessissa alumiini 6061 sulatetaan nesteeksi 585-730 celsiusasteen lämpötilassa. Seuraavaksi nestemäinen puhdas alumiinimateriaali ruiskutetaan tynnyriin korkeapainesuuttimella, ja materiaali ruiskutetaan sitten alumiinin painevalumuottiin.

Tämä painevalumuotti on valmistettu teräksestä, ja portin koko on yli 3 mm, ja muotin lämpötila on 180 °C - 240 °C. Kun materiaali on ruiskutettu puhtaaseen alumiiniseen painevalumuottiin, muotin lämpötilaa lasketaan. Sen jälkeen muotti avataan ja kylmä alumiininen painevalukappale poistetaan muotista. Tätä koko prosessia kutsutaan painevaluprosessiksi.

Puhtaiden alumiinisten painevalukappaleiden osalta muotin vetokulman on oltava huomattavasti suurempi kuin alumiiniseosvalujen painevalukulman. Näin lisätään puhtaan alumiinin virtausnopeutta ja helpotetaan muottipesän täyttämistä. Esimerkkejä puhtaasta alumiinista valmistetuista painevalukappaleista ovat 2024-alumiini, 2A12-alumiini, 1060-alumiini ja 1070-alumiini.

Puhdas alumiini painevalu osa on hyvin vaikea tuottaa, mutta on vielä mahdollista, tänään jäähdytyselementti osa tehdään puhdasta alumiinia, kuten me kaikki tiedämme puhdas alumiini on helppo tarttua muotti onteloon, alla on joitakin ehdotuksia, jotka auttavat sinua tietämään tästä prosessista, tämä on puhdas alumiini painevaluprosessi, jonka olemme tehneet vuosien ajan

1. Valitse parhaiten sopiva irrotusaine puhtaaseen alumiinin painevaluun.
2. Pidä sulatusuunin lämpötila tasaisena ja varmista, että se pysyy yli 720 asteen. Käytä lämpötilan mittaussauvaa, joka on tarkka hiiltyneellä materiaalilla ja kestää nestemäisen alumiinin aiheuttamaa eroosiota.
3. Sulatusuunin upokkaan tulisi olla grafiittia, mikä vaikeuttaa suuren lämpötilaeron syntymistä ylä- ja alapuolen välille.
4. Pidä painevalumuotin lämpötila alle 220 asteen
5. Muotin avaamisen jälkeinen ulosheittoaika tulisi hallita 0,3 sekunnin sisällä; ruiskutuksen jälkeinen jäähdytysaika ei saisi olla liian pitkä.
6. Muottiportin koko on huomattavasti suurempi kuin alumiiniseosten, kuten ADC 12:n, koko.
7. Virtausreitti ja syöttöaukko ovat mahdollisimman tasaiset kuvattaessa.
8. Suihkuta mahdollisimman paljon automaattisella suihkulla; muussa tapauksessa muottipesän lämpötilaa ei ole helppo ylläpitää (lämpötilaero on suuri).

GC Precision Mould Co., Ltd., Ltd. (ennen kuin se oli alumiini painevalu (Kiina) Co., Ltd.) on yksi Kiinan kymmenestä parhaasta muotin toimittajasta, joka tarjoaa painovoimaista painevalua, kuumavalu, muovimuotti/valu, sinkkivalu, magnesiumin painevalu, puristusvalu ja puhdas alumiinin painevalu, kuten 6061, 1070, 2A12, 2024 ja niin edelleen. Die casting osat teimme myös, Automotive ilmastointilaite Kompressori osa (Squeeze valu prosessi), Custom alumiini jäähdytyselementti, Alumiinikotelo (anodisointiprosessi), moottorin runko, autoteollisuuden painevaluosa,