Painovoimavalu on pysyvä muovausprosessi. Tämä prosessi tehdään kaatamalla sulaa metallia taskusäiliön muottiin. Ulkoista voimaa ei käytetä. Tämä toimii samalla tavalla kuin hiekkavalu, mutta täyttöä on mahdollista ohjata muottia kallistamalla. Painovoimavalun käyttämisellä on useita etuja hiekkavalun S. Näitä etuja ovat paremmat mekaaniset ominaisuudet ja paremmat pinnat.

Tällä painomenetelmällä valmistetut komponentit sopivat erinomaisesti pienille ja keskisuurille yrityksille. Paino on yleensä noin 20 kg ja se valmistetaan sinkkipohjaisista seoksista. Tämäntyyppisellä muotilla voidaan valmistaa suurempia määriä tarkkuuskomponentteja, ja se on myös erittäin kustannustehokas menetelmä puoliksi suuriin määriin, joissa viimeistelytoiminnot ovat vähäisiä, erityisesti hiekkapainoon verrattuna. Tämäntyyppisen muotin valmistukseen käytettävää laitetta kutsutaan painovoimaiseksi muotinvalmistustyökaluksi, ja sitä voidaan valmistaa useita vuosia. Sen ei pitäisi vaatia päivitystä tänä aikana. Kun käytetään useita työkaluja, tuotantonopeus voi kasvaa huomattavasti, ja komponentteja voidaan myös lämmittää ominaisuuksien parantamiseksi tai säätämiseksi.

Tämä on hyvin erityinen ala, ja jos tarvitset sitä, suosittelen, että katsot ympärillesi, tutustut tätä palvelua tarjoaviin yrityksiin, teet Internet-hakuja ja etsit itsellesi sopivan yrityksen.

Mitä sinun on ymmärrettävä Painovoimavalu

Hiekkavalussa muotti rikotaan jokaisen painatuksen jälkeen, mutta prosessissa, joka tunnetaan nimellä painovoimavalu, muotti, jota kutsutaan myös "matriisiksi", on valmistettu metallista ja sitä voidaan käyttää monta kertaa. Tämä tarkoittaa, että matriisin valmistus on paljon kalliimpaa kuin kertakäyttömuotin. Välitekniikassa käytetään kipsistä tai liekkisavesta valmistettua puolikestävää muotia, jota voidaan käyttää toistuvasti rajoitettuun määrään valettuja osia. Painovoimavalussa yleisimmin käytetyt materiaalit muottien valmistukseen ovat valurauta, teräs ja kuumuutta kestävät rautaseokset. Joissakin erityissovelluksissa muottien valmistukseen käytetään myös muita materiaaleja, kuten alumiinia. Kupari- tai grafiittimetallimatriisilla voidaan tuottaa sileä muotti, jossa on puhtaat pinnat ja erittäin suuri mittatarkkuus. Nämä muotit vaativat vain vähän tai ei lainkaan loppukoneistusta tai muita viimeistelykäsittelyjä. Metallimatriisin käyttöikä voi vaihdella tuotettavien valettujen osien määrän mukaan, ja tämä riippuu tietyistä tekijöistä, kuten valumateriaalista, matriisimateriaalin lämpöshokkikestävyydestä, valulämpötilasta ja valumenetelmästä Valaminen.

Kun suunnitellaan malleja, joista matriisit luodaan, on otettava huomioon monia yksityiskohtia. Esimerkiksi valutraktorijärjestelmä ja nousuputki olisi otettava huomioon siten, että muotin seinämä sallii jäähdytysvaikutuksen nestemäiseen metalliin, jolloin se jäätyy nopeammin kuin tulostusprosessin aikana. Muotissa olisi myös oltava tiivisteessä johtokanava ja ilmareikiä, jotta kuuma metalli-ilma pääsee pois muotin sisältä. Matriisi on myös rakennettava siten, ettei se rajoita metallin jäähtyessä tapahtuvia supistumia. Uuttaminen voi aiheuttaa vaikeuksia ydintä muodostavan muotin suunnittelussa. Tyypillisesti ydin tehdään erikoisteräksestä tai -seoksesta, ja joskus käytetään hiekka- tai puristusydintä.

Jotta metallin sulaminen ei tarttuisi muottiin, voit levittää sisemmän kerroksen kalkkia, savea tai tuhkaluuta matriisiin, jossa on lasi vettä sideaineena. Tämä seos voidaan levittää matriisiin ruiskuttamalla, sivelemällä tai kastamalla.

Yksinkertaisissa valukappaleissa sula metalli voidaan kaataa ylhäältä. Se on suunniteltava siten, että sula metalli virtaa nopeasti ilman turbulenssia kaikkiin muotin osiin. Metallien, joiden sulamisaste on alhainen, matriisia lämmitetään joskus ennenaikaisen jäätymisen estämiseksi, ja metallien, joiden sulamisaste on korkea, matriisia voidaan joutua jäähdyttämään keinotekoisesti jokaisen sulatuskerran jälkeen.

Muotin hitaalla liikuttamisella tai kallistamisella valun aikana voidaan vähentää turbulenssia ja antaa metallin virrata helpommin, erityisesti kun valmistetaan raskaita valukappaleita. Hankalissa painatuksissa voidaan käyttää tyhjiötilaa muotin täyttämisen helpottamiseksi. Liukuvalu on tekniikka, jota käytetään koristeellisten tai onttojen valukappaleiden valmistukseen: Sulaa metallia kaadetaan matriisiin, ja kun on muodostunut riittävän paksu kiinteä kuori, valetaan jäljellä oleva neste.

Vaikka painevalu on halvempaa kuin hiekkavalu, työkalut ovat kalliimpia ja valukappaleita on valmistettava optimaalinen määrä, jotta prosessi olisi kannattava.

Jos haluat tietää tietoja hiekkavalu Kiina prosessi, ota yhteyttä.Jos haluat ostaa painovoima painevalu Kiinasta, lähetä meille osasi suunnittelu, me tarjoamme sinulle hinnan.