Korkeapaine magnesium painevalu

Magnesiumin korkeapainevalu mahdollistaa valujen taloudellisen suurtuotannon nopealla nopeudella. Näissä valukappaleissa voidaan tehdä kompromisseja erilaisista ruuvikierteistä, rei'istä ja syvennyksistä, ja niille on ominaista paras mittatarkkuus ja paras pintakäsittely. Ne mahdollistavat parhaan mahdollisen metallin säästön ja tarvitsevat vain vähän tai ei lainkaan pintakäsittelyä. Periaate, johon voimavalu perustuu, koostuu sulan metallin pakottamisesta muottiin tai muottiin huomattavan voiman alaisena. Tähän tarkoitukseen käytettävät koneet perustuvat 1 tai 2 järjestelmään:

Lämpökammiokoneissa metalli pidetään nestemäisenä koneen sisällä olevassa upokkaassa, ja voimakammio, joka syöttää metallin muottiin, on sijoitettu metallikylpyyn. Tämä koneisto voi olla pneumaattisesti toimiva, tai yleisemmin se kehittää voiman päitsimen avulla. Jäähdytyskammiokoneen valumetalli pidetään nestemäisenä pitouunissa, josta se siirretään kauhan tai muun mekaanisen laitteen avulla voimakammioon, josta se pakotetaan muottiin rummun avulla. Joitakin helppoja koneita ohjataan käsin, mutta täysin mekaanisia koneita käytetään yleisemmin suurten tuotantomäärien saavuttamiseksi.

Magnesiumin painevalussa käytetään tarkkuusmuotteja, jotka ovat moniosaisia, monimutkaisia ja siksi erittäin kalliita, ja ne altistuvat äärimmäisille työolosuhteille, suurille voimille ja suurille peräkkäisille lämpötilavaihteluille. Sinkkiseos- ja sinkkivalujen valmistuksessa muotit voidaan valmistaa seostamattomasta teräksestä, mutta kuparin, alumiinin, magnesiumin ja näiden metallien seosten valmistuksessa muotit valmistetaan yleensä lämminteräksestä, jonka kestävyys on paljon suurempi.

Toinen kehitysaskel magnesiumin painevalussa on tyhjiöruokavalu. Sen avulla saadaan aikaan valukappaleita, joiden viimeistely on jopa erinomainen kuin tavallisilla huippuvoimavaluilla. On olemassa kaksi järjestelmää, joko painevalu on suljettu huppuun, joka tyhjentää ilman, tai pitouuni on asennettu valukoneen sisälle siten, että ilman tyhjentyessä painevalusta metalli imeytyy painevaluun ja tiivistyy siinä, ja tähän sääntöön perustuva menetelmä rautavalujen valmistamiseksi on kehitetty.

magnesiumin painevalu

Edut

• Hämmästyttävä mittatarkkuus
• Vähentää tai poistaa toissijaiset koneistustyöt.
• Nopeat tuotantonopeudet
• Se pystyy tuottamaan kovia muotoja huipputoleranssilla.
• Identtisiä valukappaleita voidaan valmistaa 1000 kappaletta ennen kuin tarvitaan uusia valutyökaluja.

Laadukkaiden osien käyttö magnesiumin painevalu koneet ovat välttämättömiä magnesiumvalun tehokkuuden ja taloudellisten hyötyjen kannalta. Magnesiumin painevalu tarjoaa edelleen kehittäjille ja suunnittelijoille monia etuja, jotka ovat vertaansa vailla muihin valmistusmenetelmiin verrattuna. Se tarjoaa mahdollisuuden luoda monimutkaisia muotoja säädetyllä toleranssitasolla ja minimoida samalla uudelleenjärjestelyn tarve. Laadukkaiden komponenttien käyttö on olennaista sulatuksen ja padanpidon kannalta. On viisi pääominaisuutta, jotka kaikilla korkealaatuisilla magnesiumpainokoneen osilla on.

Minimoi leveneminen ja supistuminen korkeissa lämpötiloissa.

Ensimmäinen ominaisuus liittyy laajenemiseen ja supistumiseen korkeissa lämpötiloissa. Ainoastaan hanhenkaulalla ja korkealaatuisella sulattimella voidaan minimoida laajeneminen ja supistuminen korkeissa lämpötiloissa. Tämä on tärkeää, jotta voidaan varmistaa, että heikkolaatuisia komponentteja käytettäessä syntyy yleisiä homevaurioita. Magnesiumvalukoneiden tärkein etu on kyky luoda tarkasti samanlaisia monimutkaisia muotoja. Tämä voidaan saavuttaa vain, jos hanhenkaula ja leveä kuppi eivät paisu ja supistu lämpötilan muuttuessa.

Kulutuskestävyys

Kulutuskestävyys on yhtä tärkeä ominaisuus hyvässä laadussa. Magnesium Die Casting koneen osat. Minimoimalla hankausta valmistusprosessissa käytettyjen materiaalien ominaisuudet säilyvät. Näin varmistetaan, että hanhenkaulan ja säiliön valmistuksessa käytetty materiaali ei vuoda tai repeä hitaasti valmistetussa tuotteessa. Lisäksi hankauskestävyyden puute lisää huomattavasti magnesiumseoksen sulatusprosessin aikana syntyvien oksidien riskiä, jotka laimentavat valmiiden tuotteiden puhtautta.

Iskunkestävyys

Iskunkestävyys on usein unohdettu, sillä se on laadukkaan magnesiumin painevalukoneiden olennainen ominaisuus. Iskunkestävyys on erittäin tärkeää hanhenkaulojen ja sulatusastioiden osalta, koska näihin osiin kohdistuu valuprosessin aikana erittäin suuri paine. Iskunkestävyysominaisuus takaa pitkän käyttöiän painevalukoneen tärkeimmälle osalle.

Eroosionkestävyys

Eroosionkestävä ja iskunkestävä toimivat yhdessä. Valuprosessin aikana pääkomponentit alkavat hitaasti erodoitua. Tämä ei ainoastaan heikennä lopullisen prosessin puhtautta vaan myös lyhentää kunkin osan käyttöikää. Heikkolaatuiset osat vahingoittavat nopeasti magnesiumin luotettavuutta ja johdonmukaisuutta. painevalukone.

Sisäisen suunnittelun johdonmukaisuus

Säiliön suunnittelun sisäinen johdonmukaisuus on ratkaisevan tärkeää, mutta vielä tärkeämpää se on hanhenkaulojen kohdalla. Sisäisen rakenteen johdonmukaisuuden ansiosta magnesiumin painevaluprosessissa voidaan valmistaa tuhansia kopioita monimutkaisella ja tehokkaalla tavalla mahdollisimman pienellä vaihtelulla. Sisäisen suunnittelun johdonmukaisuuden puute voi myös johtaa osien ennenaikaiseen kulumiseen.

Käyttämällä sulatusastiaa ja hanhenkaulaa, jossa on kaikki laadukkaan sulatusastian olennaiset osat. magnesiumin painevalu koneen osa. Koko valmistus-/tuotantoprosessi sujuu sujuvasti, taloudellisemmin, paremmin, tehokkaammin, kestävämmin, tarkemmin ja kestävyydeltään optimaalisesti.