Alumiiniseosvalujen ominaisuudet

Koska molemmat alumiinivaluseokset ja niiden muokatut vastineet saavat halutut ominaisuutensa seosaineiden ja lämpökäsittelyn avulla, mutta ne ovat kemiallisesti melko samanlaisia. Eräs näiden kahden ominaisuuden erottava piirre on se, että valun ominaisuuksien kehitysprosessin aikana ei tapahdu työkarkaisua. Tämän eron vuoksi tietyillä valuseoksissa ja muokatuissa seoksissa käytettävillä seosaineilla on eri tehtävät.

Valettavuus alumiinivaluseos on tärkein kriteeri, jonka perusteella se voidaan erottaa muokatusta seoksesta. Valuseokset aiheuttavat selviä vaikeuksia verrattuna muokattaviin tuotteisiin, jotka tyypillisesti valmistetaan käyttäen valutekniikoita, joissa etusijalla ovat pyöreät tai suorakulmaiset poikkileikkaukset. Seosten käyttäytymiseen jähmettymisen aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota, kun kyseessä ovat tekniset valukappaleet, joiden geometria on monimutkainen ja jähmettymisnopeus vaihtelee. Näiden taipumusten rajoittamiseksi on välttämätöntä valita seokset muotovalua varten siten, että estetään halkeilua jähmettymisen aikana ja sen jälkeen ja vähennetään sisäistä kutistumista.

Sana "valettavuus" on avaintekijä, kun selvitetään, voidaanko koostumus jähmettää tietyssä valuprosessissa, mikä on välttämätöntä täydellisten valukappaleiden valmistuksen varmistamiseksi. Useat tekijät vaikuttavat siihen, kuinka hyvin jotakin voidaan valaa painovoimavalussa. Näihin kuuluvat juoksevuus, joka mittaa, kuinka hyvin muotti voidaan täyttää, kuumahalkeilun kestävyys jähmettymisen aikana ja sen jälkeen sekä syöttöominaisuudet, jotka helpottavat metallin virtausta jähmettymisen aikana, mikä pienentää kutistumishuokosten riskiä.

Painovoimavalun juoksevuutta on mahdollista mitata ja määritellä tarkasti, sillä se on monitahoinen tekijä. Liquiduksen yläpuolella olevat lämpötilat tai ylikuumenemisaste vaikuttavat eniten tähän ominaisuuteen. On tavallista, että eutektiset tai lähes eutektiset koostumukset ovat juoksevampia normaaleissa täyttölämpötiloissa.

Painevalussa valukelpoiseksi valettavan kappaleen tekevät nykyään muun muassa sen kyky kestää kuumahalkeilua, virtaus, muotin juottaminen ja pinnan viimeistely. Jokainen näistä osista on erittäin tärkeä, jotta valuprosessi toimisi. Oikean tasapainon löytäminen näiden tekijöiden välillä on tärkeää, jotta voidaan varmistaa, että valukappaleissa ei ole virheitä, että ne täyttävät eri valumenetelmien vaatimukset ja että lopputuote pysyy kiinteänä.

Kapeat solidus-liquidus-kaistat liittyvät usein parempiin syöttöominaisuuksiin, erityisesti silloin, kun eutektisessa lämpötilassa on suurempi nesteprosentti. Alkuaineiden vaikutukset korkean lämpötilan lujuuteen ja jähmettymisnopeuteen ovat tärkeimmät seikat, jotka määrittävät, kuinka todennäköisesti jokin aine jähmettyy ja halkeilee sen jälkeen.

Metallin kemialla on paljon tekemistä muotin juottamisen kanssa, joka on tärkeä osa valua. Kuitenkin myös muotin kunto ja muut prosessitekijät ovat erittäin tärkeitä. Valettavuusluokat, jotka vaihtelevat A:sta F:ään tai 1:stä 10:een eli "erinomaisista valuominaisuuksista" "huonoihin valuominaisuuksiin", on luotu runsaan harjoittelun tuloksena.

Valuseoksille, joissa on enemmän piitä kuin useimmissa muokatuissa seoksissa, on paljon käyttöä, erityisesti suurten määrien käytössä. Piin lisääminen muottiin tekee niistä juoksevampia, ne halkeilevat harvemmin korkeissa lämpötiloissa ja niitä on helpompi syöttää. Eri valumenetelmissä tarvitaan erilaisia määriä piitä parhaiden tulosten saavuttamiseksi. Paljon lämpöä käyttävissä prosesseissa suositaan metalleja, joissa on enemmän piitä, mikä tekee niistä juoksevampia. Valuprosessi säätelee jähmettymisvyöhykkeen kaltevuutta, joka vaikuttaa syöttömekanismiin. Tämä mekanismi on erittäin tärkeä sisäisen kutistumisen tasapainottamisen kannalta. Yleisesti ottaen metallit, joiden jähmettymisalueet ovat pienempiä, ovat helpompia valaa.

Vaikka ne toimivat hyvin valussa, monet suositut valualumiiniseokset eivät ole riippuvaisia vain piistä. Yksi alumiinin parhaista puolista on, että se voidaan kierrättää. Tämä on johtanut siihen, että on luotu valuseoksia, jotka on erityisesti tehty tavaroiden valmistamiseen uudelleen sulatetusta romusta. Näissä "toissijaisissa" kaavoissa on laajemmat epäpuhtauksien vaihteluvälit, koska ne sisältävät epäpuhtauksina useampia alkuaineita raaka-aineiden erojen huomioon ottamiseksi. Ensisijaiset seokset taas valmistetaan sulatetusta alumiinista, teollisuusmetalleista ja pääseoksista. Niissä on tiukemmat raja-arvot alkuaineisiin liittyville epäpuhtauksille.

Alumiiniseosvalujen edut ja rajoitukset

Alumiiniseosvalujen tuotannossa on laaja valikoima seoksia, mikä korostaa saavutettavissa olevien ominaisuuksien laajaa monipuolisuutta. Alumiiniyhdistys rekisteröi yli 100 koostumusta, ja maailmanlaajuisesti käytetään yli 300 seosta. Metalli-matriisi- ja muiden komposiittirakenteiden tarjoaman monipuolisuuden lisäksi näillä seoksilla on monenlaisia ominaisuuksia, joita ovat mm:

Vetolujuus, ksi (MPa) 10-72 (70-505) 10-72 (70-505)
Myötölujuus, ksi (MPa) 3-65 (20-455)
Venymä, % <1-30
Kovuus, HB 30-150
Sähkönjohtavuus, %IACS 18-60
Lämmönjohtavuus, Btu - in./h - ft2 - °F lämpötilassa 77 °F.
(W/m - K 25 °C:ssa)
660-1155 (85-175)
Väsymisraja, ksi (MPa) 8-21 (55-145) 8-21 (55-145)
Lineaarinen lämpölaajenemiskerroin
20-100 °C:ssa (68-212 °F)
9.8-13.7 [1] 10-6/°F
(17.6-24.7) [1] 10-6/°C)
Leikkauslujuus, ksi (MPa) 6-46 (42-325)
Kimmomoduuli, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80)
Ominaispaino 2,57-2,95

Kyky valmistaa lähes tarkkoja osia, joilla on tarkat mitat, säännelty pintakäsittely, monimutkaiset geometriat, mukaan lukien sisäiset läpiviennit, ja ominaisuudet, jotka vastaavat määriteltyjä teknisiä standardeja, on huomattava valmistuksen etu, kuten jäljempänä esitetään.

• Monissa tapauksissa monikomponenttiset hitsatut tai liitetyt kokoonpanot voidaan korvata yhdellä valukappaleella.
• Koneistustarpeen väheneminen säästää kustannuksia ja aikaa.
• Alumiiniseosvalukappaleissa on hallittuja vaihteluita valupinnoitteessa.
• Valettujen ja koneistettujen pintojen välisiä kontrasteja voidaan korostaa miellyttävien kosmeettisten vaikutusten aikaansaamiseksi.
• Pääomavaatimukset ovat yleensä alhaisemmat kuin takotuotteissa.
• Työkaluvaihtoehdot ulottuvat yksinkertaisista malleista monimutkaisiin työkaluteräsmuotteisiin, jotka vastaavat erilaisia tuotevaatimuksia ja tuotantomääriä.
• Rutiinivalu sisältää metallurgisesti tai mekaanisesti sidottuja bimetalliosia.
• Alumiiniosat valetaan erilaisilla prosesseilla, jotka ovat monipuolisia volyymin, tuottavuuden, laadun, koneellistamisen ja erikoisvalmiuksien suhteen.
• Useimmat alumiinivaluseokset vastaavat valimovaatimuksia, mikä takaa korkealaatuisten osien valmistuksen.
• Useat alumiinivaluseokset ovat erittäin juoksevia, mikä helpottaa ohuiden osien ja monimutkaisten yksityiskohtien valamista.
• Alumiinivaluseosten alhaisemmat sulamislämpötilat edistävät energiatehokkuutta.
• Alumiinivaluprosessit voidaan automatisoida pitkälle, vaikka niihin liittyykin tiettyjä rajoituksia, kuten haasteet, jotka liittyvät hyvin ohuisiin osiin, jotka eivät välttämättä ole valettavissa.

Alumiiniseosvalut kohtaavat tietyissä valuprosesseissa käytännön kokorajoituksia, joihin vaikuttaa tiettyjen seosten jähmettymiskäyttäytyminen, joka voi estää valun monimutkaisissa teknisissä kokoonpanoissa tai erikoistuneissa valumenetelmissä. Huolimatta valuprosessin yksinkertaisuudesta ja alhaisemmasta pääomaintensiteetistä verrattuna taottujen, puristettujen ja valssattujen tuotteiden tuotantoon, jähmettyminen monimutkaisiin geometrisiin muotoihin, kuten muissakin valmistusvaihtoehdoissa, voi johtaa pinnan epäjatkuvuuskohtiin ja sisäisiin mikrorakennepiirteisiin, joiden laatu vaihtelee ja jotka vaikuttavat myöhemmin ominaisuuksiin ja suorituskykyyn.

Alumiiniseosvalujen vetolujuusominaisuudet ovat verrattavissa useimpiin taottuihin, puristettuihin ja valssattuihin levyihin. Taottujen tuotteiden erityispiirteet, kuten hienojakoiset uudelleenkiteytyneet raerakenteet, joissa on erityinen anisotropia ja erittäin kuvioidut mikrorakennepiirteet, johtavat usein suurempaan sitkeyteen pituussuunnissa verrattuna valukappaleisiin, joissa on karkeampi raerakenne. Sitä vastoin valurakenteiden tyypillisesti yksiakselinen raerakenne ja anisotrooppisuuden puuttuminen helpottavat suunnittelijoiden työtä ja poistavat poikittaisominaisuuksien rajoituksiin liittyvät haasteet.

Millaisia alumiinin painevalumateriaaleja käytetään?

Alumiinin painevalussa materiaalin valinta vaikuttaa merkittävästi lopullisen komponentin ominaisuuksiin ja toimivuuteen. Monet alumiiniseokset palvelevat erityistarpeita. Useat kriteerit, kuten lujuus, korroosionkestävyys, lämmönjohtavuus ja valuominaisuudet, määräävät näiden seosten valinnan. Nämä ovat joitakin yleisimpiä alumiinin painevalussa käytettäviä materiaalityyppejä:

Alumiiniseos valu tekniset tiedot

Alumiinivaluseoksiin sovelletaan erilaisia sääntöjä ja eritelmiä. Tämä pätee erityisesti Yhdysvalloissa, jossa alumiiniyhdistys (Aluminum Association) pitää kirjaa seosten kemiasta ja lämpötilakäytännöistä. ASTM:n kaltaiset ryhmät, armeija ja liittovaltion virastot asettavat ja valvovat hankintoja koskevia standardeja ja vaatimuksia. Näihin standardeihin kuuluviin menettelyihin kuuluvat röntgen- ja läpivalaisutarkastukset, testitekniikat kemiallisten, mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien selvittämiseksi sekä muut tärkeät vaiheet. Usein ostaja muuttaa spesifikaatioita tiettyjen osien tai osaryhmien sopivuuden vuoksi. On erittäin tärkeää, että sekä valun valmistaja että asiakas sopivat spesifikaatioista ja poikkeuksista ennen ostoa.

Alumiiniseoskaavojen eritelmiin sisältyvät pää-, sivu- ja epäpuhtauselementit, joista jokaisella on erilainen tehtävä:

Tärkeimmät seosaineet: Ne määrittävät alueet, jotka säätelevät sitä, miten hyvin metallia voidaan valmistaa ja miten sen ominaisuudet muuttuvat ajan myötä.

Alumiinivaluseosten vähäiset alkuaineet: ne muuttavat seoksen jähmettymistä, eutektisen rakennetta, pääfaaseja, raekokoa ja muodostumista sekä faasien kehittymistä. Lisäksi ne auttavat vähentämään saastumista.

Epäpuhtaudet: Nämä vaikuttavat siihen, kuinka helposti materiaali on valettavissa ja kuinka liukenemattomia faaseista tulee, mikä voi joskus auttaa tai haitata haluttuja ominaisuuksia.

Vaikka alumiinivaluseoksia koskevissa eritelmissä ei välttämättä sanota tarkasti, mitkä ovat parhaat pitoisuudet ja suhteet pää-, sivu- ja epäpuhtauselementeille, nimelliskemiat eivät automaattisesti lupaa parhaita tuloksia. Tietyissä kemian rajoissa rakennetta sääteleviä alkuaineita voidaan lisätä joko yksin tai ryhmissä. Tämä pätee erityisesti silloin, kun niitä ei ole erikseen mainittu kohdassa "Muut alkuaineet kukin".

Voit antaa stökiometriset suhteet edullisen faasin muodostumiselle, mutta ne eivät välttämättä ole aina selkeitä tai kontrolloituja. Pitoisuusrajat antavat sinulle vapauden muuttaa koostumusta valettavuuden ja ominaisuuksien kasvun parantamiseksi. Kovettuvia faaseja muodostavien alkuaineiden suurimmat määrät on mahdollista saada, jotta saadaan vahvimmat materiaalit. Parempaa sitkeyttä varten tarvitaan toisaalta hienompia rakenteita, pienempiä määriä liukenemattomia alkuaineita ja epäpuhtaustasojen huolellista hallintaa, jotta edistetään vähiten haitallisten intermetallisten ainesosien muodostumista. Koostumusta voidaan muuttaa, kun harkkoa ostetaan, tai se voi tapahtua, kun seostusta muutetaan takomossa.

Tervetuloa GC Precision Mould -yritykseen, joka on ensisijainen määränpää ylivoimaisille alumiinin painevaluseokset ratkaisuja Kiinassa. Johtavana painevalu Kiina valmistaja ja muotinvalmistajaolemme erikoistuneet toimittamaan korkealaatuisia muovimuotteja, painevalumuotteja ja monenlaisia painevalettuja osia, jotka on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, kuten alumiinista, sinkistä ja magnesiumista.

GC Precision Mouldin muuttumaton tavoite on tarjota asiakkaillemme parasta mahdollista alumiinin painevalua ja muita valutuotteita ja -palveluita. Meillä on ammattitaitoiset kokeneet insinöörit ja teknikot, jotka varmistavat, että jokainen valmistamamme osa täyttää tiukimmatkin tarkkuus- ja laatuvaatimukset. lisätietoja. alumiinivalukotelo jos se voi auttaa sinua.

Lukuisat teollisuudenalat, kuten autoteollisuus, kulutuselektroniikka, lääkintä ja teollisuuslaitteet, käyttävät laajaa tuotevalikoimaamme. Meille on suuri ilo kehittää vahvat suhteet asiakkaisiimme, oppia heidän erityistarpeistaan ja luoda erikoisratkaisuja, jotka täyttävät täsmällisesti heidän vaatimuksensa.

Miksi valita GC Precision Mould teidän alumiiniseos valu vaatimus:

Huippuosaaminen: Kokeneiden ammattilaisten tiimimme hoitaa jokaisen alumiiniseosvaluprojektin laadukkaasti.
Huipputeknologia: Hyödynnämme viimeisintä teknologista kehitystä ja luovia menetelmiä, jotta voimme taata korkeimmat laatuvaatimukset valuprosesseissamme.
Lukuisat teollisuuden sovellukset: Tämä osoittaa alumiiniseosvalupalveluidemme sopeutumiskyvyn ja monipuolisuuden.
Räätälöidyt ratkaisut: Teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa, jotta voimme täysin ymmärtää heidän ainutlaatuiset tarpeensa ja tarjota räätälöityjä ratkaisuja, jotka täyttävät täsmälleen heidän tuotantotavoitteensa.
All-inclusive-palvelut: Meillä on osaaminen ja keinot tarjota erinomaisia tuloksia projektin koosta riippumatta - yksittäisestä muovimuotista koko painevalun tuotantolinjaan.

Työskentely GC Precision Mouldin kanssa löytääksesi korkeimman mahdollisen valun täydellisyyden alumiiniseoksille. Ota meihin yhteyttä heti, niin kerromme lisää tarjonnastamme ja siitä, miten kokemuksemme voidaan helposti sisällyttää tuotantotoimintasi kohottamiseen uusiin korkeuksiin. Hienoimpia tarjouksia ja vertaansa vailla olevaa laatua varten ota meihin yhteyttä, jos sinulla on lähestyvä painevaluprojekti tai etsit luotettavia muottien toimittajia alumiiniseosten valamiseen. GC Precision Mould, jossa täydellisyys ja tarkkuus törmäävät, menestyksesi alkaa täältä.