Alumiini Die Casting

OEM sopimus Alumiini painevalu valmistaja Kiinassa

Tarjoamme laajan valikoiman painevaluosia alumiinista, magnesiumista, sinkkiseoksista, saatavana on erityisiä metallisuloksia.

Pyydä tarjous nyt

Alumiinin painevalu valmistaja Kiinassa tarjoaa palveluja monille eri teollisuudenaloille.

Tervetuloa GC Precision Mould Co., Ltd., GC Precision Mould Co., Ltd., joka on Kiina alumiini die valu valmistaja ja yhden luukun valmistaja, joka palvelee alumiinin painevaluja, sinkin painevaluja, magnesiumin painevaluja, tarkkuus CNC-työstöä, pintakäsittelyä ja kokoonpanoa. Tiimimme on näiden alojen asiantuntija ja voi tarjota räätälöityjä ratkaisuja erityistarpeisiisi. Tämän lisäksi voimme auttaa prototyyppien ja muiden tarvitsemiesi seosmateriaalien, kuten 6061- ja 6063-merkkisten painevalukappaleiden kanssa.

Emme ole täällä vain ottamassa vastaan tilauksiasi ja toimittamassa meiltä tilaamiasi tuotteita. Autamme sinua myös prosessin jokaisella testausvaiheella. Suunnittelu- ja kehitysvaiheessa teemme kanssasi yhteistyötä, jotta voimme toteuttaa kekseliäimmät ja luovimmat ideat tuotteidesi valmistuksessa, jotka täyttävät määrittelysi ja odotuksesi. Voimme varmistaa, että olet tyytyväinen lopputulokseen ja että vaatimuksiasi käsitellään tällä tavoin asianmukaisesti.

Ota meihin yhteyttä heti, niin saat lisätietoja tarjoamistamme palveluista ja siitä, miten voimme auttaa sinua saavuttamaan projektisi tavoitteet.

Alumiinivalu: Kokonaisvaltainen opas sen prosessiin, suunnitteluvinkkeihin ja erilaisiin sovelluksiin.

Maailma on siirtymässä nopeasti kohti innovatiivista ja kehittynyttä teknologiaa metalliosien valmistuksessa. Useat teollisuudenalat vaativat erittäin tarkkoja metalliosia. Lisäksi eri teollisuudenaloilla aika ja raha ovat erittäin tärkeitä. Niinpä alumiinin painevalulla on erittäin tärkeä rooli tällä alalla. Se on nopea, tehokas ja kestävä prosessi, jolla metallilevyt muunnetaan haluttuun muotoon ja muotoiluun. Tässä artikkelissa käsitellään siis alumiinin painevalua yksityiskohtaisesti. Tämän lisäksi puhumme prosessista, suunnitteluvinkeistä, sopivista seoksista, eduista, haitoista ja markkinoilla saatavilla olevista pintakäsittelyvaihtoehdoista.

Alumiinin painevalu on tehokas ja taloudellinen ja tarjoaa laajan valikoiman kestäviä muotoja ja komponentteja. Kun osa on painevalettu, sitä ei tarvitse työstää lainkaan tai vain vähän, koska prosessin avulla voidaan saavuttaa erittäin tarkat toleranssit monimutkaisillekin muodoille. Alumiiniset painevalukappaleet voidaan myös helposti pinnoittaa tai viimeistellä. Alumiiniset painevalukappaleet ovat mittapysyviä ja lämmönkestäviä.

Miten määrittelisit alumiinin painevalun?

Alumiinin painevalu on ainutlaatuinen ja suosittu prosessi, jolla metallilevyt muunnetaan haluttuun geometriaan ja muotoon. Tässä prosessissa sulaa alumiiniseosta ruiskutetaan muottiin halutun metalliosan valmistamiseksi. Teräsmuotti tai -muotti vastaanottaa sitten sulan alumiinin. Tämä prosessi tapahtuu korkeassa paineessa. Se koostuu tyypillisesti kahdesta osasta. Ne työstetään tarkasti, jotta lopputuotteelle saadaan haluttu muoto. Lisäksi sillä on laaja sovellusalue useilla teollisuudenaloilla, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja tehokkuutta.

Vaiheittainen prosessi alumiinin painevalua varten

Alumiinin painevaluprosessiin kuuluu raakavalusuunnittelu painevalumuottien avulla, viimeistelytuotantosuunnittelu, johon sisältyy jälkityöstö, ja muu pintakäsittely, kuten galvanointi, elektroforeesi, maalaus, anodisointi ja jauhemaalaus. Alumiinin painevalu on löytänyt useita sovelluksia useilla eri teollisuudenaloilla. Keskustellaanpa siis siitä, miten alumiinin painevalu toimii. Tässä on täydellinen kuvaus jokaisesta toimenpiteestä, joka tapahtuu tämän prosessin aikana.

1. Työkalujen suunnittelu

Työkalujen suunnittelu on alumiinin painevalun ensimmäinen ja tärkein vaihe. Siihen kuuluu muottien tai muottien valmistus. Nämä muotit määrittävät metalliosan lopulliset muodot ja ominaisuudet. Työkalusuunnittelu käy läpi useita eri vaiheita. Keskustellaan jokaisesta prosessista yksityiskohtaisesti.

Osan suunnitteluanalyysi: Ennen metalliosien valmistukseen tarkoitetun työkalun suunnittelua insinöörien on ensin analysoitava metalliosan mitat ja ominaisuudet. Se auttaa heitä tunnistamaan mahdolliset haasteet. Lisäksi se lopulta parantaa alumiinin painevalun ominaisuuksia. Tähän analyysiin voi sisältyä vetokulmien, seinämän paksuuden sekä sulku- ja tuuletuskohtien tarkistaminen.
Die tai Mold Design: Metalliosan analysoinnin jälkeen seuraava vaihe on muotin tai muotin suunnittelu. Tässä insinöörit luovat yksityiskohtaisen suunnitelman metallimuottien valmistusta varten. Tämä suunnitelma voi sisältää erilaisia malleja, kuten ontelon, ytimien, liukujen ja muiden ominaisuuksien mallit. Siksi on tärkeää ottaa huomioon kaikki nämä tekijät, jotta voidaan luoda halutut osat.
Materiaalin valinta: Tehokkaan suunnittelun lisäksi myös oikean materiaalin valinta metalliosiin ja muotteihin on erittäin tärkeää. Jos siis puhumme erityisesti alumiinin painevalusta, muotin tai muotin valmistuksessa voidaan käyttää useita materiaaleja. Yleisimpiä materiaaleja voivat olla korkealaatuiset työkaluteräkset eli H13 tai P20. Niillä on erinomainen kovuus, kulumisen tuki ja korkea lämmönjohtavuus.

● Muotin tai muotin valmistus:Kun ohutlevyosa ja muotti on suunniteltu valmiiksi, siirrytään seuraavaan vaiheeseen. Siihen kuuluu muotin tai muotin rakentaminen. Tässä voimme siis käyttää korkean tarkkuuden työstötekniikoita. Yleisimpiä ovat jyrsintä, poraus tai EDM (Electrical Discharge Machining). Lisäksi suoritamme tämän prosessin perusteellisella tarkastuksella ja suurella tarkkuudella.

2. Sulatus ja ruiskutus

Heti muotin valmistuksen jälkeen alkaa alumiinin painevaluprosessi. Käyttäjät ruiskuttavat alumiiniseostangot uuniin. Sitten nämä tangot sulavat uunissa vallitsevan korkean lämpötilan vuoksi. Lämpötila on yleensä 650 °C:n ja 700 °C:n (1200°F ja 1300°F) välillä. Se on yhteensopiva useimpien painevalussa käytettävien alumiiniseosten kanssa. Heti tämän jälkeen sulan alumiinin annetaan täyttää ruiskutusjärjestelmä. Ruiskutusjärjestelmä koostuu männästä tai hydraulisesta männästä. Se käyttää korkeaa painetta työntääkseen sulan metallin muotin onteloon. Tämä on melko nopea prosessi. Lisäksi se suoritetaan yleensä nopeusrajoitusten puitteissa, jotka vaihtelevat 10-100 m/s (30-300 ft/s).

3. Jäähdytys ja jähmettyminen

Tässä sulaa alumiinia johdetaan muotin onteloon. Sitten se jäähtyy nopeasti ja jähmettyy muotin tai muotin ontelon muotoon. Lisäksi jäähdytysnopeudella on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. Mitä nopeampi jäähdytysnopeus on, sitä enemmän se johtaa sisäisiin vikoihin. Näihin vikoihin kuuluu pääasiassa huokoisuus. Toisaalta hidas jäähdytysnopeus voi johtaa kietoutumiseen tai vääristymiseen.

Varmista siis, että jäähdytysnopeus on optimaalinen alumiinin painevaluprosessin aikana. Muotti voidaan nyt varustaa jäähdytyskanavilla. Nämä kanavat ohjaavat veden tai jäähdytysnesteen kiertoa. Näin ne auttavat lopulta ylläpitämään tasaisen lämpötilan jakautumisen muotin ontelossa. Näin se takaa metalliosien tasaisen laadun.

4. Heitto

Alumiinivalukoneessa on yleensä kaksi puoliskoa. Näiden puolikkaiden sisällä on jonkin verran eroa. Jähmettynyt alumiinikappale heitetään ulos muotin ontelosta. Ulosheittojärjestelmä, joka koostuu ulosheittotapeista ja ulosheittolevyistä, helpottaa tätä ulosheittoa. Ne työntävät kappaleen ulos muotin ontelosta. Tämä on ratkaisevan tärkeää, jotta metallikappale saadaan ulostyönnettyä kunnolla. Muuten se voi aiheuttaa vaurioita sekä metallikappaleelle että muotille. Lisäksi ulosheittotapit ja -levyt on suunniteltu oikein. Näin ne mahdollistavat metalliosien tasaisen ja tehokkaan ulosheittämisen aiheuttamatta vaurioita.

5. Viimeistely ja viimeistely

Jos poisto on suoritettu tehokkaasti, seuraava prosessi on alumiinikappaleen trimmaus ja viimeistely. Nämä prosessit antavat metalliosillesi lopullisen ilmeen. Ne poistavat osaan kiinnitetyn ylimääräisen materiaalin eli välähdyksen. Tämä parantaa metalliosan esteettisyyttä. Tämän lisäksi se myös lisää sen tehokkuutta. Trimmausprosessi voidaan suorittaa manuaalisesti tai automaattisesti. Siinä käytetään useita laitteita, kuten trimmauspuristinta tai CNC-työstökeskuksia.

Viimeistelyn jälkeen metalliosa viimeistellään. Tähän voi sisältyä koneistusta, kiillotusta, pinnoitusta tai pinnoittamista. Kaikki nämä prosessit parantavat metalliosien suorituskykyä ja viimeistelevät niiden ulkonäköä. Tämän lisäksi viimeistely voi johtaa tiukkoihin toleransseihin. Se parantaa siis lopulta pinnanlaatua. Lisäksi se tarjoaa korroosionkestävyyttä tai muita toiminnallisia ominaisuuksia tarpeiden mukaan.

Eri alumiiniseokset käytetään alumiini Die Casting

Seuraavassa on yksityiskohtainen taulukko, jonka avulla voit tutustua eri seoksiin, niiden koostumuksiin ja sovelluksiin erilaisilla markkinoilla.

Metalliseos	Koostumus	Ominaisuudet	Sovellukset
A380	Alumiini (Al): 3,5-3,5%, kupari (Cu): 8,5-9,5%, pii (Si): 2,5-3,5%, kupari (Cu): 3,0-4,0%, Rauta (Fe): ≤1,3%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangaani (Mn): ≤0,5%, Sinkki (Zn): ≤0,5%, Titaani (Ti): ≤0,15%.	- Erinomainen juoksevuus ja paineen tiiveys - Hyvät mekaaniset ominaisuudet - Erinomainen korroosionkestävyys - Soveltuu monimutkaisille ja ohutseinäisille osille.	Autoteollisuuden komponentit (moottorilohkot, vaihteistokotelot), elektroniikkakotelot, kodinkoneet.
A383	Alumiini (Al): 8,5-9,5%, pii (Si): 3,0-4,0%, kupari (Cu): ≤0,1%, rauta (Fe): ≤1,3%, magnesium (Mg): ≤0,1%, mangaani (Mn): ≤0,5%, sinkki (Zn): 0,1-0,5%, Titaani (Ti): ≤0,15%.	- Suurempi lujuus ja kovuus verrattuna A380:een - Hyvä juoksevuus ja paineen tiiveys - Erinomainen korroosionkestävyys	Autoteollisuuden komponentit (kannattimet, kannattimet, kotelot), sähkökotelot, kuluttajatuotteet.
A360	Alumiini (Al): 8,5-9,5%, pii (Si): 0,7-1,3%, kupari (Cu): ≤0,1%, rauta (Fe): ≤0,35%, magnesium (Mg): ≤0,1%, mangaani (Mn): ≤0,5%, sinkki (Zn): 0,35-0,6%, Titaani (Ti): ≤0,15%.	- Korkea lujuus ja sitkeys - Erinomainen paineen tiiveys - Hyvä kuumahalkeilun kestävyys	Autoteollisuuden komponentit (kiinnikkeet, moottorin osat), ilmailu- ja avaruusteollisuuden komponentit, sähköliittimet.
ADC12	Alumiini (Al): 10,5-13,0%, Pii (Si): Magnesium (Mg): ≤0,3%, Mangaani (Mn): ≤0,5%, Sinkki (Zn): ≤1,0%, Titaani (Ti): ≤0,15%.	- Erinomainen valettavuus ja juoksevuus - Hyvä lujuus ja kovuus - Erinomainen korroosionkestävyys	Autojen osat (moottorin kiinnikkeet, kannattimet, pyörät), teollisuuskoneiden osat
A413	Alumiini (Al): TR3T, Rauta (Fe): ≤0,5%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangaani (Mn): ≤0,35%, Sinkki (Zn): ≤1,0%, Titaani (Ti): ≤0,15%.	- Hyvä valettavuus ja juoksevuus - Korkea lujuus ja kovuus - Erinomainen korroosionkestävyys	Ilmailu- ja avaruusteollisuuden komponentit, autoteollisuuden osat, kuluttajatuotteet

Tehokas suunnittelu vinkkejä alumiini Die Casting

Seuraavassa on muutamia tehokkaita vinkkejä, joilla voidaan parantaa alumiinin DIe-valun valmistusprosessien yleistä tehokkuutta.

Suunnittelua koskevat näkökohdat	Kuvaus	Yksinkertaistetut piirustukset
Valitse oikea metalliseos	Valitse seos lujuuden, korroosionkestävyyden ja työstettävyyden perusteella.
Ylläpitää tasainen paksuus	Pidä seinämät 2-5 mm paksuina, jotta jäähdytys on tasaista ja vikoja on vähemmän.
Käytä runsaita fileitä	Pyöristetyt kulmat vähentävät jännitystä ja parantavat virtausta valun aikana.
Minimoi työstö	Suunnittele lähes verkon muotoiseksi toissijaisten toimintojen vähentämiseksi.
Optimoi vedon kulmat	Sisältää 1-2 asteen vetokulman joka puolelle, jotta muotista on helppo irrottautua.
Minimoi osan monimutkaisuus	Yksinkertaista suunnittelua valmistuskustannusten ja virheiden vähentämiseksi.
Vältä teräviä kulmia	Käytä pyöristettyjä reunoja jännityskeskittymien välttämiseksi ja virtauksen parantamiseksi.
Suunnittelu tasaista jäähdytystä varten	Varmista tasainen jäähdytys vääntymisen ja vääristymien minimoimiseksi.
Valitse ohuet poikkileikkaukset	Ohuet poikkileikkaukset nopeuttavat jäähdytystä ja vähentävät materiaalin käyttöä.
Ota huomioon kutistuminen	Suunnittelussa on otettava huomioon alumiinin luonnollinen kutistuminen jäähdytyksen aikana.
Lisää kylkiluut vahvistukseksi	Vahvista lisävahvuutta vaativat alueet kylkilistoilla tai ristikoiden avulla.
Tasapainon seinämän paksuus	Säilytä tasainen paksuus vikojen ja vääntymisen estämiseksi.
Sisällytä pomot ominaisuuksia varten	Käytä nokkia helpottamaan komponenttien asentamista tai kiinnittämistä.

Mitkä ovat alumiinin painevalun edut?

Alumiinin painevalu tarjoaa useita etuja. Keskustellaan näistä eduista yksityiskohtaisesti.

1. Monimutkaiset geometriat

Alumiininen painevalu on erittäin tehokas prosessi monimutkaisten kappaleiden valmistukseen. Ne tarjoavat suurta tarkkuutta ja johdonmukaisuutta koko toimenpiteen ajan. Lisäksi sillä on laaja sovellusalue, jossa käsitellään komponentteja, joissa on monimutkaisia yksityiskohtia tai ohuita seinämiä.

2. Korkea tuotannon tehokkuus

Alumiinin painevalu mahdollistaa korkean tuotantonopeuden. Se mahdollistaa suurten määrien nopean tuotannon. Tähän voi myös sisältyä sellaisten osien valmistus, joiden jälkikäsittelyvaatimukset ovat vähäisemmät. Lisäksi sen tehokkuus auttaa minimoimaan tuotannon läpimenoajat ja kokonaiskustannukset.

3. Kevyt

Tiedämme, että alumiini on kevyempää. Tämä ominaisuus tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin. Tätä prosessia käytetään laajalti aloilla, joilla painon vähentäminen on kriittistä. Tällaisia teollisuudenaloja voivat olla esimerkiksi autoteollisuus ja ilmailu- ja avaruusteollisuus. Lisäksi painevaletut alumiiniosat kykenevät erinomaiseen lujuuteen ja kestävyyteen.

4. Erinomainen lämmönjohtavuus

Alumiinilla on erinomainen lämmönjohtavuus. Siksi se on paras vaihtoehto useisiin sovelluksiin, jotka vaativat lämmönpoistoa tai lämmönhallintaa. Tällaisia voivat olla esimerkiksi elektronisten laitteiden jäähdytyslevyt. Tämän lisäksi moottorin komponentteja hyödynnetään myös autoteollisuuden sovelluksissa.

5. Korroosionkestävyys

Alumiininen painevalu on yhteensopiva useiden alumiiniseosten kanssa. Näillä seoksilla on yleensä hyvä korroosionkestävyys. Se lisää siis viime kädessä painevalettujen osien kestävyyttä ja pitkäikäisyyttä. Lisäksi niitä käytetään laajalti sellaisten metalliosien valmistukseen, joita käytetään erityisesti ulkona tai korroosiota aiheuttavissa ympäristöissä.

6. Kierrätettävyys

Tärkein piirre on alumiinin painevalutuotteet on, että ne ovat erittäin hyvin kierrätettävissä. Jos metalliosat muuttuvat romuksi tai viallisiksi, ne voidaan helposti sulattaa ja käyttää uudelleen tuotantoprosessissa. Tämä kestävyysnäkökohta tekee alumiinin painevalusta ympäristöystävällisen valmistusvaihtoehdon.

Mitkä ovat alumiinin painevalun haitat?

Keskustellaanpa yksityiskohtaisesti alumiinin painevalun haittapuolista.

1. Korkeat alkuvaiheen työkalukustannukset

Jokainen monimutkainen osa ja sen geometria edellyttävät erikoistyökaluja, joista aiheutuu huomattavia alkukustannuksia. Se on myös kallista, kun kyseessä ovat suuret tuotantomäärät. Tämän lisäksi alkuinvestoinnit soveltuvat myös pienimuotoiseen tai pienen volyymin tuotantoon.

2. Rajoitetut materiaalivaihtoehdot

Alumiinin painevalu rajoittuu yleensä alumiiniseoksiin. Tämä rajoittaa materiaalivalikoimaa muihin valuprosesseihin verrattuna. Lisäksi alumiiniseoksilla on laaja valikoima ominaisuuksia. Niillä on siis erityisiä sovelluksia eri teollisuudenaloilla.

3. Huokoisuus ja viat

Erilaiset jäähdytysnopeudet voivat johtaa prosessin virheelliseen ohjaukseen. Tämän seurauksena painevaletut alumiiniosat kärsivät kutistumisesta tai muista vioista. Näiden ongelmien korjaaminen edellyttää siis ylimääräisiä jälkikäsittelyvaiheita. Niihin voi sisältyä koneistusta tai pintakäsittelyä, mikä lisää tuotantokustannuksia.

4. Mittojen vaihtelu

Muottiinvalu voi aiheuttaa mittojen vaihtelua osien välillä. Yleensä eri tekijät vaikuttavat tähän mittojen vaihteluun. Näitä tekijöitä voivat olla kutistuminen, lämpölaajeneminen tai supistuminen. Tämän lisäksi tiukat toleranssit voivat vaatia ylimääräistä koneistusta tai jälkikäsittelyä.

5. Suunnittelun rajoitukset

Vaikka alumiinin painevalu tarjoaa vaihtelevaa suunnittelun joustavuutta, se ei tue tiettyjä suunnittelun ominaisuuksia. Tällaisia voivat olla esimerkiksi terävät kulmat tai alikulut. Nämä ovat merkittäviä haasteita. Lisäksi ne vaativat lisäharkintaa työkalujen osalta.

Levyjen painevalun monipuoliset sovellukset

Sillä on laaja sovellusalue eri teollisuudenaloilla. Keskustellaan siitä yksityiskohtaisesti.

Autoteollisuus: Sitä käytetään pääasiassa autoteollisuudessa komponenttien eli koripaneelien, alustan osien, kiinnikkeiden ja rakenteellisten vahvikkeiden valmistukseen.
Ilmailu ja ilmailu: Sitä käytetään laajalti lentokoneiden osien valmistuksessa. Niitä voivat olla esimerkiksi rungon paneelit, siipien nahat, rakenteelliset kylkiluut ja sisätilojen kalusteet.
Kulutustavarat: Alumiinin painevalua käytetään laajalti kulutustavaroiden eli keittiökoneiden, kodin kalusteiden ja kulutuselektroniikan valmistuksessa.
Lääkinnälliset laitteet: Lääketieteellisellä alalla sitä käytetään laajalti laitekoteloiden, instrumenttipaneelien, lokeroiden ja lääkinnällisten laitteiden komponenttien valmistukseen.

Miksi valita ALU Die Casting Valmistaja?

ALU on yksi 10 suurimmasta alumiinin painevalun valmistajat Kiinassa. Tarjoamme lukuisia etuja korkean tuotantotehokkuuden varmistamiseksi. Olemme asiantuntijoita kevyiden mutta kestävien osien käsittelyssä. Laitoksemme on varustettu kehittyneellä ja nykyaikaisella tekniikalla, joka vastaa kaikkiin tarpeisiisi. Tämän lisäksi meillä on asiantuntijaryhmä, joka pystyy käsittelemään yksinkertaisia ja suuria tuotantomääriä ajoissa. Jos etsit eksklusiivista painevaluprosessia, ota meihin yhteyttä nyt!

Päätelmä

Yhteenvetona voidaan todeta, että alumiinin painevalusta on tulossa suosittu, koska se on joustava monimutkaisten osien käsittelyssä. Siinä käytetään sulaa alumiiniseosta, joka ruiskutetaan muotin onteloon. Sitten sen annetaan jähmettyä. Alumiinimetalli mukautuu muotin tai muotin muotoon. Tämä prosessi tarjoaa useita etuja. Tämän lisäksi tässä prosessissa tuotetut osat voidaan helposti kierrättää sulattamalla metalliosa uudelleen uunissa. Sillä on laaja valikoima sovelluksia eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, lääketieteessä ja sotilaallisissa puolustuslaitteissa.

Usein kysytyt kysymykset

Q1. Mitä etuja alumiinin painevalu tarjoaa?

A: Alumiinin painevalu tarjoaa useita etuja. Niihin voivat kuulua mm. suuri mittatarkkuus, monimutkaiset kappaleiden geometriat ja nopeat tuotantonopeudet.

Q2. Voidaanko alumiinin painevalua käyttää suurten määrien tuotantoon?

V: Sitä käytetään todellakin suurten määrien tuotantoon. Sen sykli on nopea. Tämän lisäksi sitä käytetään tasalaatuisten ja korkealaatuisten osien tuottamiseen.

Q3. Mitkä ovat yleisiä alumiinin painevalussa esiintyviä vikoja ja miten ne voidaan minimoida?

A: On olemassa erilaisia yleisiä vikoja, joita esiintyy seuraavien vaiheiden aikana. painevaluprosessi. Tämä voi sisältää huokoisuutta, kutistumista ja pintavikoja. Nämä voidaan minimoida asianmukaisella suunnittelulla, prosessin optimoinnilla ja laadunvalvontatoimenpiteillä.

Tuotteet Galleria

LED-lampun jäähdytyselementtien komponentit, merenkulun komponentit, arkkitehtoniset laitteistokomponentit, autokomponentit, konetekniikan komponentit, autojen osat, LED-valaistuksen kotelo ja osat, ikkuna- ja ovilaitteistot, urheiluvälinekomponentit, autoteollisuuden komponentit, sähkötyökalujen osat.

Tietoa meistä

Vuonna 1999 perustettu GC Precision Mold Co. ltd (Was Alumiinin painevalu valmistaja (Kiina) Limited ), on nyt tulossa yksi johtavista maailmanlaajuisista laadukkaiden ja korkealaatuisten painevalun osat aja värimetallituotteiden työstö.

Tuotantolinjamme sisältää muun muassa alumiinin painevalun, sinkkivalun, pronssin hiekkavalu, alumiinin painovoimavaluCNC-tarkkuuskoneistus.Tuotteemme on tunnustettu ja sertifioitu ISO 9001 -standardilla, olemme aina valmiita olemaan luotettava kumppanisi ja toimittajasi Kiinassa.

Etusivu Ratkaisu Tuki Linkit Työurat Blogi Sivukartta