Sinkkivaluosien kromaus on yksi tehokkaimmista tavoista saavuttaa sekä kestävyys että esteettinen arvo. Nykyaikaisen valmistusmaailman valossa se (toiminta yhdistettynä ulkonäköön) on välttämättömyys jopa sellaisilla teollisuudenaloilla kuin autoteollisuus, elektroniikka, lääkintä ja kodinkoneet. Kyseessä on prosessi, jossa valusinkkivalun vankat mekaaniset ominaisuudet yhdistetään kromipinnoituksen korkeaan kiiltoon, korroosionkestävyyteen ja pintakovuuteen.

Tässä artikkelissa tarkastellaan kromausmenetelmää, joka koskee sinkkivalut ja miten sitä käytetään teollisuudessa, miten se toimii ja mitä etuja se tarjoaa valmistajille ja loppukäyttäjille.

Sinkkivalun ymmärtäminen

Sinkkivalu on metallin tarkkuusvalmistusprosessi, jossa sula sinkkiseos ruiskutetaan korkeassa paineessa uudelleenkäytettäviin teräsmuotteihin. Sinkkiä valetaan yleensä painevalussa, koska sillä on erinomainen mittatarkkuus, alhainen sulamispiste, hyvä korroosionkestävyys ja edulliset kustannukset. Sillä voidaan tehdä monimutkaisia muotoja, ohutseinäisiä ja se sopii erinomaisesti monimutkaisiin osiin.

Sinkkivaletut osat on helppo levyttää, maalata tai pinnoittaa, ja ne voidaan viimeistellä pintakäsittelyllä. Kaikista viimeistelymenetelmistä kromausta ja sinkkivalettuja osia ei yksinkertaisesti voi parantaa.

Sinkkivalettujen osien pinnoitus tarkoittaa mitä prosessia?

Sinkkivalu voidaan määritellä prosessiksi, jossa sinkkivalettuun osaan levitetään ohut pinnoite (tai "levy") lopullisesta materiaalista, kuten metalleista (yleensä nikkeli, kromi tai sinkki). Tämä pinnoite parantaa osan pintaominaisuuksia: ulkonäköä, korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja yleistä kestävyyttä.

Sinkkivalettujen osien pinnoitusprosessi jakautuu seuraavasti:

Valmistelu: Sinkkivalettu osa puhdistetaan perusteellisesti lian, rasvan tai hapettumisen poistamiseksi.

Pinnan aktivointi: Jos pinnoituksen on parempi kiinnittyä pintaan, voit tehdä pientä syövytystä tai aktivointivaihetta etukäteen.

Pinnoituskerroksen käyttö: Metallin (nikkelin tai kromin) galvanointi kappaleeseen tapahtuu sähkövirran avulla, jossa metalli-ionit sitoutuvat sinkkikappaleeseen.

Viimeistely:  Lopuksi päällystetty osa kiillotetaan tai käsitellään, jotta se olisi entistä lujempi ja sirompi.

Lopputuloksena on osa, jossa on sinkin lujuus yhdistettynä pinnoitusmateriaalin täydellisiin suojaaviin ja esteettisiin ominaisuuksiin. Pinnoitusta voidaan käyttää sekä toiminnalliseen että koristeelliseen käyttöön.

Miksi käyttää kromattuja sinkkivalettuja osia?

Kromaus antaa osalle loistavan, peilimäisen pinnan ja lisää korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja kaiken kaikkiaan osan pitkäikäisyyttä. Kromipinnoitus ei ole vain kosmeettinen työ sinkkivalukappaleille, vaan se on oikea tapa parantaa valukappaleiden toimivuutta vaativissa ympäristöissä.

Tämä on erityisen arvokasta autoteollisuudessa ja ulkokäyttöön tarkoitetuissa laitteistosovelluksissa, koska kromatusta sinkkivaluosasta tulee erittäin kestävä hapettumista ja ympäristöaltistumista vastaan. Lisäksi kromaus tekee pinnasta sileän ja virheettömän täyttämällä pinnan mikroskooppiset virheet, mikä lisää tuotteen esteettistä ulkonäköä.

Sinkkivalettujen osien kromipinnoitusprosessi

Sinkkivalun pinnoitusprosessi vaatii tarkkuutta, kokemusta ja materiaalin käyttäytymisen tuntemusta. Koska sinkkivaluosat ovat herkempiä happamille ympäristöille kuin teräs- tai kupariosat, sinkkivaluosien pinnoittaminen on vaikeampaa. Katso kromipinnoitussovelluksesta (vaihe vaiheelta).

1. Pinnan valmistelu

Ennen kuin pinnoitus on edes mahdollista, osa on puhdistettava tarkasti, jolloin lika, öljy ja hapettumat poistetaan. Tätä vaihetta varten käytetään yleensä ultraäänipuhdistusta, rasvanpoistoa ja huuhtelua.

2. Etsaus

Koska sinkki on reaktiivinen, pintaan tehdään yleensä pieni syövytys pinnan karhentamiseksi, jotta sinkki on parempi seuraavalle kerrokselle. Kappale suojataan vaurioilta, ja erikoistumisen aikaansaamiseksi käytetään erittäin myrkyllisiä kemikaaleja sisältäviä syövytysliuoksia.

3. Kupari- tai nikkeli-isku

Ensin levitetään ohut kupari- tai nikkelikerros välikerrokseksi. Tämä on tarpeen, koska sinkki voi aiheuttaa huonon tartunnan tai rakkuloita, kun se kromataan suoraan. Lakkakerros muodostaa tartuntapohjan ja parantaa pinnan epätäydellisyyksiä.

4. Nikkelöinti

Tämän jälkeen paksumpi nikkelikerros galvanoidaan iskukerroksen päälle. Suurin osa korroosionkestävyydestä ja pääosa viimeistelystä saadaan tästä.

5. Kromaus

Lopuksi levitetään hyvin ohut (yleensä alle 0,5 mikronin) kromikerros. Tämä ohut kerros on erittäin kova, ja sen ansiosta kerroksessa on tyypillinen, kiiltävä, peilimäinen pinta. Tämän prosessin aikana on erittäin tärkeää, että jokainen kerros on hyvin sidottu, jotta sinkkivalukromipinnoite ei rikkoontuisi.

Miksi sinkityksestä olisi mitään hyötyä?

Sana viittaa siihen, että sinkitys on menetelmä, jossa metallin, kuten teräksen tai raudan, pinnalle galvanoidaan ohut sinkkikerros. Sinkityksen päätarkoituksena on estää perusmetallin korroosio peittämällä se ruosteen ja vaurioitumasta vuorovaikutuksessa ympäristön kanssa, joka koostuu kosteudesta, hapesta ja muista elementeistä.

Seuraavassa esitetään tärkeimmät syyt sinkityksen käyttöön:

Korroosionkestävyys

Arvo: Suolasumutustestaus (ASTM B117) mittaa erinomaisen korroosiosuojauksen, joka saadaan sinkityksellä. Mitä suurempi on pinnoitteen paksuus, sitä parempi on suojaus. Sinkkipinnoitteet, joiden paksuus on noin 8-12 mikronia, suojaavat yleensä jopa 500 tuntia suolasuihkuympäristössä ennen kuin ne alkavat syöpyä. Paksummat pinnoitteet (esim. 20-25 mikronia) voivat tarjota 1000 tuntia tai enemmän korroosionkestävyyttä erittäin äärimmäisissä käyttöolosuhteissa.

Tekniset parametrit:

• Paksuus: Yleensä se on noin 5-25 mikronia (vaatimusten mukaan).
• Suolasumun kestävyys: Jopa yli 500 tuntia ASTM B117 -testausta (kohtalainen ympäristö).

Uhraussuojaus (Itseparantuminen)

Sinkitys on uhrausanodi, joten perusmetalli (yleensä teräs tai rauta) syöpyy ennen sinkkiä. Tämä tarjoaa itsestään paranevan suojan, jossa vaikka pinnoite naarmuuntuisi, altistuva sinkki ruostuu teräksen sijasta. Se pidentää osan käyttöikää ja vähentää korjaustarvetta.

Tekniset parametrit:

• Nykyinen tiheys: Tyypillisesti 1,5-3 A/dm² pinnoitusprosessin aikana tasaisen pinnoitteen aikaansaamiseksi.
• Pinnoituspaksuus: Paksumpi sinkkipinnoite (esim. 25 mikronia) tarjoaa paremman suojauksen.

Pinnan kovuus ja kestävyys

Arvo: Nahkapinnoituksen lisääminen lisää perusteräksen kovuutta ja parantaa pintakovuutta, jolloin se kestää paremmin naarmuja, kulumista ja hankausta. Riippuen käytettävästä pinnoitusprosessista (esim. kiiltävä tai mattapinnoitus) itse pinnoituskerroksen kovuus voi olla 250-500 HV (Vickersin kovuus).

Tekniset parametrit:

• Vickersin kovuus: Yleensä 250-500 HV kirkkaassa sinkityksessä.
• Kulutuskestävyys: Kiinnittimien ja mekaanisten osien pinnoitetut osat ovat 10-25.

Esteettisyys (ulkonäkö ja viimeistely)

Arvo: Sinkitys antaa kiiltävän, sileän ja tasaisen pinnan, joka antaa osille houkuttelevan ulkonäön. Kirkkaan sinkityksen kiilto on kiillotettu ja peilimäinen, kun taas mattaiset sinkkilevyt antavat heijastamattoman pinnan. Pintakäsittely määräytyy halutun visuaalisen lopputuloksen mukaan.

Tekniset parametrit:

• Viimeistelytyypit: Kirkas, matta tai puolikirkas.
• Heijastavuus: Tyypillisesti kiiltävä pinnoitus on peilimäinen, kun taas mattapinnoitus antaa satiinipinnan.

Kustannustehokkuus (kohtuuhintainen suoja)

Arvo: Sinkitys on yksi kustannustehokkaimmista korroosiosuojausmenetelmistä. Sinkitys on paljon halvempaa kuin kromi- tai nikkelipinnoitus, joten se on erinomainen valinta massatuotannossa valmistettaviin komponentteihin. Lisäksi sinkkiä on paitsi runsaasti myös suhteellisen halvalla käsiteltynä, joten valmistajat voivat säästää kustannuksissaan.

Tekniset parametrit:

• Kustannukset neliömetriä kohti: Sinkityksen kustannukset vaihtelevat, mutta ne ovat yleensä $0,10-$0,50 neliöjalkaa kohti, ja nämä kustannukset määräytyvät osan koon, pinnoituspaksuuden ja osan monimutkaisuuden mukaan.
• Prosessin tehokkuus: Sinkitys on nopeaa, ja pienten osien käsittelyaika sinkityskylvyssä on 15-30 minuuttia.

Lämpötilan kestävyys

Arvo: Sinkitys antaa hyvän kestävyyden kohtalaista kuumuutta vastaan. Sinkki itsessään alkaa hajota yli 200-300 °C:n lämpötiloissa, ja sinkityt osat toimivat hyvin noin 150 °C:n lämpötiloissa ennen vikaantumista, mutta ne eivät sovellu silloin, kun suorituskykyä vaaditaan korkeammissa lämpötiloissa, jolloin olisi käytettävä lämpösuojapinnoitteita.

Tekniset parametrit:

• Suurin käyttölämpötila: Tavallinen sinkitys kestää tyypillisesti jopa 150 °C:n (302 °F) lämpötilaa.
• Hajoamislämpötila: Kun lämpötila ylittää 200 °C (392 °F), sinkki alkaa hajota eikä ole enää yhtä tehokas.

Ympäristönäkökohdat

Arvo: Nykyaikaisista sinkitysprosesseista on tulossa ympäristön kannalta puhtaita, kunhan ei käytetä kuudenarvoista kromia ja käytetään kolmenarvoista kromia tai passivointimenetelmiä. Kolmiarvoista kromipinnoitusta käytetään usein yhdessä sinkin kanssa, ja sitä voidaan käyttää myös korroosionkestävyyden parantamiseen ympäristöä vahingoittamatta.

Tekniset parametrit:

• Kuudenarvoinen kromi Vaihtoehdot: Kolmiarvoinen kromipinnoite on ROHS-vaatimusten (vaarallisten aineiden käytön rajoittaminen) mukainen.
• Passivointikerros: Lisäkorroosionkestävyyttä voidaan lisätä lisäämällä sinkkipassivointikerroksia, jotka voivat olla sini- tai keltakromaattiviimeisteltyjä.

Kromauksen tyypit

Sinkkivaluteollisuudessa käytetään useita kromipinnoitustekniikoita, joista kullakin on etunsa vaaditun sovelluksen mukaan. Tavanomaisia kromipinnoitustyyppejä, joita käytetään sinkkivalettujen osien valmistuksessa, ovat kuitenkin koristeellinen kromipinnoitus, kova kromipinnoitus ja kolmiarvoinen kromipinnoitus. Jäljempänä selitetään kukin tyyppi yksityiskohtaisesti:

1. Kirkas kromipinnoitus (koristeellinen kromipinnoitus)

 Se on yleisimmin käytetty kromaustyyppi, jota käytetään sinkin painevaletuissa osissa esteettisiin tarkoituksiin. Se tarjoaa erittäin heijastavan, kiiltävän koristeellisen kromauksen, joka parantaa osan visuaalista näyttävyyttä.

Prosessi:

 Yleensä kaksivaiheiseen prosessiin kuuluu koristeellinen kromaus.

• Ensimmäinen on nikkelipinnoitus, joka levitetään sinkkivalettuun osaan.
• Nikkelikerroksen päälle levitetään ohut määrä kromia.

Koristelussa kromikerroksen paksuus on yleensä 0,2-2 mikronia. Tämä ohut kerros riittää hyvään pintakäsittelyyn ja antaa jonkinlaisen suojan korroosiota ja kulumista vastaan.

Sovellukset:

• Huonekalujen osat, esimerkiksi puskurit, verhoilukappaleet, säleikön kehykset.
• Talon kalusteet, kuten hanat, ovenkahvat jne.
• Kulutustavarat (esim. sisustustarvikkeet, elektroniikkalaitteet).

Edut:

• Erittäin kiiltävä ja heijastava viimeistely.
• Esteettisten komponenttien korroosionkestävyys.
• Se antaa pysyvän ulkonäön tarvitsematta paljon huoltoa.

2. Kovakromaus

Suurin osa kovakromauksesta tehdään toiminnallisista syistä, ei esteettisistä syistä. Käytetyn pinnoitusprosessin muutoksilla saadaan aikaan paksumpi ja sitkeämpi kromipinnoite, joka on kovempi, kulutusta kestävämpi ja säilyy paremmin korkeissa lämpötiloissa.

Prosessi:

• Kovakromaus tarkoittaa yleensä jonkinlaista paksua kromikerrosta (5-50 mikronin paksuista), joka levitetään sinkkivaluosaan.
• Kun koristeellinen kromaus edellyttää nikkelikerrosta kromipinnoitteen alla tartunnan aikaansaamiseksi, kova kromaus ei edellytä sitä, mutta siinä voidaan käyttää ohutta kupari- tai nikkelikerrosta tartunnan aikaansaamiseksi.

Sovellukset:

• Teollisuuskomponentit (esim. männät, hydraulisylinterit)
• Korkean kitkan omaavat (esim. nokka-akseli, moottorin osat) autonosat
• Rullat, muotit, akselit (työkalut ja koneenosat)

Edut:

• Parempi kulutuskestävyys ja kovuus.
• Korroosionkestävyyden parantaminen korroosiolle alttiissa ympäristöissä.
• Se toimii paremmin korkean rasituksen olosuhteissa, esimerkiksi auton moottorissa tai kammiossa.

3. Kolmiarvoinen kromaus

Kuusiarvoinen kromipinnoitus on perinteinen pinnoitusmenetelmä, mutta se on uusi ja puhtaampi pinnoitusmuoto, kolmearvoinen kromipinnoitus. Siinä kuusiarvoisen kromin sijasta tämä kerros korvataan ohuella kromikerroksella, joka on peräisin kolmenarvoisen kromin suolaliuoksesta.

Prosessi:

• Kolmiarvoisen kromiliuoksen levittämiseen käytetään sähköpinnoitusprosessia samalla tavalla kuin perinteistä kromausta.
• Paksumpi pinnoitus on yleensä 0,2 ~ 0,5 mikronia koristetarkoituksiin, kun taas muissa teollisissa sovelluksissa pinnoitus voi olla jopa yli 1,0 mikronia.

Sovellukset:

• Autojen osat (esim. koristelistat, sisustuskomponentit)
• Kulutustavarat (esim. keittiö- ja kylpyhuonekalusteet).
• Teolliset sovellukset (esim. kiinnittimet, hydrauliikkajärjestelmät).

Edut:

• Ei sisällä kuudenarvoisen kromin myrkyllisiä ominaisuuksia.
• Se tarjoaa samanlaisen kiiltävän viimeistelyn ja korroosionkestävyyden kuin perinteinen kromaus.

4. Sinkki-nikkeli-koboltti-kromipinnoitus (hybridipinnoitus)

 Kyseessä on tavallista kromausta kehittyneempi kromaustyyppi, jossa kromi on korvattu sinkillä, nikkelillä ja koboltilla, ja nämä elementit tarjoavat erinomaisen korroosiosuojauksen erityisesti ankarissa ympäristöissä. Kromikerros levitetään nikkeli- ja kobolttiseoksen päälle, jotta parannetaan osan yleistä kestävyyttä ja kulutuskestävyyttä.

Prosessi:

• Kappaleeseen levitetään sinkki-nikkeliseos, joka puolestaan pinnoitetaan ensimmäisen kerroksen päälle.
• Sitten se kromataan, koska se lisää toisen suojakerroksen.

Sovellukset:

• Autoteollisuuden komponentit (esim. jousituksen osat, moottorin osat)
• Raskaat koneet ja teollisuuslaitteet
• Osat, jotka ovat alttiina suolavedelle tai kostealle ympäristölle.

Edut:

• Parempi korroosionkestävyys osissa, jotka toimivat suolaisen ja kostean ympäristön kaltaisissa ympäristöissä.
• Parempi kulumisen ja kitkan kestävyys.
• Se on pitkäkestoisempi viimeistely, jolla on korkea kestävyys.

5. Koristeellinen / matta kromipinnoitus

Koristeellinen kromaus on samanlainen kuin matta kromaus, joka on heijastamaton, mutta satiinipintainen. Tämä pintakäsittely on tasaisempi ja pehmeämmän näköinen kuin kiiltävä kiiltävä kromipinnoitus, mutta se tarjoaa pinnoituksen korroosionkestävyysedut.

Prosessi:

Tämä on samanlainen kuin koristeellinen kromaus, paitsi että kromikerros levitetään, minkä jälkeen pinta viimeistellään mattapintaiseksi käyttämällä erikoiskäsittelyä, kuten hiontakäsittelyä tai hallittua galvanointia.

Sovellukset:

• Autojen sisäosat (esim. kojelaudan osat, nupit, painikkeet).
• Pidettiinkö käyttäjäelektroniikasta ja laitteista, joissa näkyi vähemmän eläväinen viimeistely?
• Teollisuudessa käytettävät osat, jotka tarvitsevat matalampaa pintakäsittelyä mutta silti suojaa.

Edut:

• Pehmeämpi estetiikka sopii erityisiin suunnitteluvaatimuksiin.
• Säilyttää korroosionkestävyyden ja kestävyyden.
• Se tarjoaa ainutlaatuisen mattapintaisen tekstuurin tinkimättä suorituskyvystä.

Kromipinnoitus, sinkkivaluosat ja -työkalut

Sinkkivalettujen osien kromausprosessiin tarvitaan muutamia työkaluja ja laitteita. Niitä käytetään osien valmisteluun, pinnoittamiseen ja viimeistelyyn. Seuraavassa on erittely kromauksessa käytettävistä työkaluista.

1. Galvanointisäiliö (Galvanointisäiliö)

Tämä on säiliö, jossa galvanointiprosessi tapahtuu, ja sitä kutsutaan yleisesti pinnoitussäiliöksi. Se on pinnoitusliuoksen pidin, jossa säilytetään pinnoitusliuosta, kuten kromihappo- tai kolmiarvoista kromiliuosta, ja joka toimii ympäristönä, jossa kromi voidaan pinnoittaa sinkkivalettuun osaan.

Työkalut/osat:

• Kromihappo (tai kolmiarvoinen kromi) -elektrolyyttiliuos (perinteiseen kromaukseen tai ympäristöystävällisiin vaihtoehtoihin).
• Jos liuoksen lämpötila halutaan pitää oikealla tasolla (45-60 °C), käytetään lämmityselementtejä.
• Sähköinen: Tarvitaan pistorasia, jotta voidaan ottaa virta, joka käynnistää galvanoinnin säiliössä. 
• Tämä tapahtuu anodilla (sähkökennon positiivisena elektrodina toimiva elektrodi, kuten metallilatauselektrodi), joka on tyypillisesti platina- tai lyijyseosteinen elektrodi, ja katodilla (pinnoitettava sinkkivaluosa).

Toiminto

Sinkkivalukappale upotetaan liuokseen, ja sähkövirta johdetaan kylvyn läpi, jolloin kromi-ionit laskeutuvat kappaleen pinnalle.

2. Virtalähdeyksikkö (tasasuuntaaja)

Nyt puhutaan galvanoinnissa käytettävästä virtalähteestä (tasasuuntaajasta), joka muuntaa vaihtovirran (AC) tasasähköksi (DC) galvanointia varten.

Toiminto:

• Tasasuuntaaja tuottaa tasaista ja säännöllistä tasavirtaa pinnoitussäiliöön. 
• Elektrolyyttinen prosessi tapahtuu, ja virta ohjaa elektrolyyttistä prosessia, jossa kromi-ionit pelkistyvät ja laskeutuvat kappaleen pinnalle.
• Se pitää virran ja jännitteen alhaalla, jotta pinnoituksen paksuus ja laatu saavuttavat halutun tason. 
• Erityisesti kromipinnoitus vaatii oikeaa sähkövirtaa, joka tarkoittaa tasaista virtausta, jotta prosessi onnistuisi.

3. Anodikori tai -sauvat

Anodikori tai -sauvat pitävät anodimateriaalin pinnoitussäiliössä. Yleensä anodina käytetään lyijyä, platinaa tai grafiittia pinnoituskylvyssä pinnoituskylvyn tyypin mukaan.

Toiminto:

• Galvanoinnin aikana anodi vapauttaa kromi-ioneja liuokseen.
• Sinkkivaletun osan pinnoituksen aikana se liukenee kylpyyn ja on käytettävissä jatkuvana lähteenä pinnoitusprosessin ylläpitämiseksi.

4. Puhdistustyökalu

Jotta kromikerros tarttuu kunnolla, sinkkivaletut osat on puhdistettava perusteellisesti ennen pinnoitusprosessin aloittamista. Tässä prosessissa käytetään useita puhdistustyökaluja: 

a. Ultraäänipuhdistin

Ultraäänipuhdistimessa käytetään nesteessä olevia korkeataajuisia ääniaaltoja lian, öljyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen osien pinnalta.

Toiminto:

• Epäpuhtaudet poistetaan painevaletun osan pinnalta varovasti ultraäänipuhdistimen puhdistusliuokseen luomien pienten kuplien avulla.
• Tätä käytetään puhdistamaan kappaleen kohdat, joihin ei pääse käsin, joihin on vaikea päästä käsiksi tai jotka ovat hyvin monimutkaisia ennen pinnoitusta.

b. Happokastekylpy

Yleinen tapa syövyttää tai aktivoida kappaleen pinta ennen pinnoitusta on kastaa se happokylpyyn.

Toiminto:

• Yleisenä happona käytetään yleensä rikkihappoa tai suolahappoa.
• Tämä happokylpy auttaa poistamaan oksidit ja muut epäpuhtaudet painevalupinnasta, jotta kromikerros kiinnittyy kunnolla.

5. Huuhtelusäiliöt

Ne ovat huuhtelusäiliöitä, joissa osat huuhdellaan puhtaiksi kemikaaleista, öljyistä tai puhdistusliuoksista, joiden kanssa ne ovat olleet kosketuksissa puhdistuksen jälkeen, mutta ennen niiden kastamista pinnoitusliuokseen.

Toiminto:

• Eri vaiheissa käytetään vesihuuhtelusäiliöitä sen varmistamiseksi, että kappaleeseen ei jää puhdistus- tai syövytysainejäämiä.
• Yleensä osat huuhdellaan DI-vedellä (deionisoidulla vedellä) kontaminaation estämiseksi tai galvanointiprosessin häirinnän estämiseksi.

6. Nikkelipinnoitussäiliö (valinnainen)

Monissa tapauksissa, kuten ruostumattomassa teräksessä, ennen kromausta tehdään nikkelikerros tartunnan ja viimeistelyn parantamiseksi. Tämä vaihe suoritetaan nikkelöintisäiliössä.

Nikkelipinnoitussäiliö on kuten kromipinnoitussäiliö, mutta siinä on nikkelielektrolyyttiliuos, kuten nikkelisulfaatti tai nikkelikloridi. 

Toiminto:

• Ensin osa pinnoitetaan nikkelillä, jotta sinkkivaletun osan ja kromikerroksen välinen sidos paranee.
• Jotta koristeellinen kromaus olisi sileä ja houkutteleva, se edellyttää usein nikkelöintiä.

7. Kiillotustyökalut

Kun kromipinnoitus on tehty, käytetään kiillotustyökaluja lopullisen pinnan viimeistelemiseksi. Ne voivat olla mekaanisia tai manuaalisia vaaditun viimeistelyn mukaan:

a. Puhdistuskoneet

Kiillotuskoneessa käytetään kiillotuskiekkoa, joka pyörii hioma-aineella kromatun pinnan kiillottamiseen.

Toiminto:

• Pinnoituksen jälkeen suoritetaan kiillotus tai kiillotus, jolla poistetaan puutteet, tasoitetaan pinta ja saadaan kiiltävä pinta.
• Kiillotusaineet hiotaan puuvillasta, huovasta tai synteettisistä kuiduista valmistetuilla hiomalaikoilla.

b. Hiomatyynyt ja kiillotusliinat

Manuaalinen kiillotus tehdään käyttämällä hiomatyynyjä ja kiillotusliinoja pienemmissä osissa tai monimutkaisilla alueilla, joihin ei ole mahdollista päästä kiillotuskoneella.

Toiminto:

• Nämä työkalut edistävät suuresti hyvän viimeistelyn aikaansaamista ilman pinnankarheutta tai kromipuutteita, jotka voivat jäädä jäljelle galvanoinnin jälkeen.
• Lisäksi he käyttävät mattapintaista pintaa silloin, kun tarvitaan heijastamatonta pintaa.

8. Paksuusmittari (mikrometri)

Pinnoitusprosessin jälkeen kromikerroksen paksuus mitataan paksuusmittarilla tai mikrometrillä.

Toiminto:

• Helps us to make sure that the chrome layer comes in the appropriate range for our desired application.
• The tool verifies that the chrome layer is of uniform quality and the ways it is uniform used are ensuring desired corrosion resistance and appearance.

9. Lämpötila- ja pH-monitorit

To ensure the ideal temperature, pH, and solution conditions for chrome plating, temperature monitors and pH meters are used to monitor the plating solution during the process.

Toiminto:

• Maintaining consistent plating results is highly critical where factors such as temperature and pH levels are concerned.
• The pH of the solution for chrome plating should be within a strict range (usually 1.8 to 2.2) to allow the deposition and proper brightness.
• The temperature of the solution is generally kept at about 45–60°C for different types of plating.

Sovellukset teollisuudessa

The benefits of plating zinc die-cast components are used by many industries.

Autoteollisuus

Chrome plating of zinc die casting parts is quite often used to add style, as well as provide the die casting parts with an additional measure of resistance to road debris, moisture, and temperature changes Plumbing and Bathroom Fixtures.

Chrome doesn’t corrode and its surface is easily cleaned due to which it is able to resist corrosion and thus is used in faucets, shower heads, and everything fitting in a plumbing and bathroom fixture.

Viihde-elektroniikassa

Plating zinc die casting is used to make precision pieces, which are conductive and durable for remote controls, chargers and connectors, among others.

Huonekalut ja koriste-esineet

Whether a drawer pull or light fixture, one can rest assured this type of piece will stay lustrous for ages!

Kromattujen sinkkivalettujen osien edut

1. Kestävyys

One of the biggest pluses in zinc die cast items which are plated with chrome is that the amount of wear, corrosion and physical damage to which they are subjected to is far greater. The part is protected from scratches, oxidation, and pitting by Chrome.

2. Estetiikka

There is no shine or finish unmatched by Chrome. Even in lower-cost materials like zinc, it brings a premium look, making it a go-to product facing consumers.

3. Tarkkuus

High dimensional accuracy is possible with zinc die casting, and further plating makes for a better-looking product without sacrificing the tight tolerances.

4. Kustannustehokkuus

Zinc is a much cheaper material than, for example, stainless steel or brass, but plating it with chrome imparts the highest quality look and performance at a fraction of the price.

5. Ympäristön kannalta vakaa

Moisture, UV exposure, and temperature changes do not harm parts that are properly plated because they have a higher resistance to those things than uncoated parts would have by themselves.

Haasteet ja näkökohdat

Though the process has the advantage of which much, there are a few downsides to Zinc Die Cast Chrome Plating.

Pinnan huokoisuus

Zinc die castings are porous. Without a correctly chosen intermediate layer g, the part can blister during plating.

Yhteensopivuus

Not all zinc alloys are chromate plated with equal success. Some formulations need to go through some process to prevent peeling and cracking during packing and shipping.

Ympäristönsuojelun vaatimustenmukaisuus

Environmental regulations have shifted companies to replace traditional hexavalent chrome processes with trivalent chrome. They are safer, but differences in appearance and performance may be noted. Cost of Rejection

A high rejection rate makes quality control important,s improper surface prep or electroplating techniques can cause this.

Laadunvalvonta sinkkipinnoituksessa Sinkkipuristusvalu

• Manufacturers will need to invest in the following to ensure a high-quality chrome-plated zinc die-casting part.
• Plating after surface inspection, and then it is air shot blast cleaned again for final surface inspection.
• The reliability of uniform application is confirmed through thickness testing.
• To check layer bonding, adhesion tests
• Testing for corrosion durability u such as salt spray tests
• Errors and batch-to-batch consistency are reduced by automation, clean room facilities, and advanced chemistry monitoring used by reliable vendors.

Kromattujen sinkkivalujen tulevaisuus

Increasing emphasis on corrosion resistance, product design, and alloy sustainability will push demand for chrome plating and zinc die casting parts. The industry is changing fast due to newer plating techniques and newer environmentally friendly substitutes to traditional chrome.

In addition, plating zinc die casting innovations are now making possible the development of hybrid coatings which meld the best attributes of chrome with either the anti-microbial or anti-fingerprint aspects; characteristics which do not exist with chrome. In particular, this is important in healthcare and in other high touch consumer product categories.

Päätelmä

Through chrome plating sinkkivalu parts, it offers the best of both worlds; a high precision and low cost of manufacturing, wrapped up with a premium finish and a durable performance. The process is expertise and quality control intensive, but the resulting parts are very common in aesthetic, corrosion resistance, and mechanical reliability required industrial applications.

In outlining benefits, challenges, and best practices of zinc die cast chrome plating, manufacturers can make better, longer-lasting products that distinguish themselves in a competitive marketplace. The ability to leverage zinc die casting and chrome makes it one of the pillars of production in today’s modern manufacturing because you just can’t go wrong with it, whether it’s a functional part or for decorative accents.

Usein kysytyt kysymykset:

1: Mikä on syy kromaukseen sinkkivaluosissa?

Zinc die cast parts are especially improved by chrome plating as such coating allows them to have better surface durability, corrosion resistance and appearance for automotive, electronics or decorative use.

2: Miten sinkkivalu kromataan?

It cleans the part, drives on a small amount of copper or nickel strike layer, plates with nickel to provide corrosion resistance, then applies a very thin layer of chrome for a shine and hard coating.

3. Mitä haasteita on sinkkivalettujen osien pinnoittamisessa?

Challenges that exist are surface porosity and the concern of proper adhesion between layers, and those with the traditional chrome plating process itself, particularly environmental.

4) Kuinka kauan kromipinnoitus kestää sinkkivaletuissa osissa?

With good maintenance, the life expectancy for a chrome plating job is 5–10 years and more, depending on how it is exposed to the environment and the quality of the chrome plating process.