The metallimuotin valu kutsutaan myös nimellä kestomuottivalu, se on nestemäinen metalli, joka kaadetaan metallimuottiin valumenetelmällä. Cast on käyttää metallia, voi käyttää toistuvasti monia (satoja kertoja tuhansia kertoja).
Metallia valuun ja hiekkamuottiin valaminen vertailu: teknisessä ja taloudellisessa mielessä on monia etuja.
(1) seuraavien tuotteiden tuotanto metallimuotin valu, sen mekaaniset ominaisuudet kuin hiekkamuottiin valu korkea. Sama metalliseos, vetolujuus voidaan parantaa keskimäärin noin 25%, myötölujuus keskimäärin noin 20%, sen korroosionkestävyys ja kovuus myös merkittävästi lisääntynyt;
(2) valu tarkkuus ja pinnankarheus kuin hiekkamuottiin valu korkea, ja laatu ja koko vakautta;
(3) valuprosessin tuotto on korkea, nestemäisen metallin kulutus vähenee, yleinen voi säästää 15 ~ 30%;
(4) don’t sand or less with sand, general can save molding material 80 ~ 100%;
Lisäksi metallimuotin valutuotanto on erittäin tehokasta; Tee valuvirheiden syyt vähenevät; Prosessi on yksinkertainen, helppo toteuttaa koneellistaminen ja automatisointi. The metallimuotin valu vaikka niillä on monia etuja, mutta myös puutteita. Tällaisia ovat mm:
(1) metallimuotin valmistuskustannukset ovat korkeat,
(2) metallityyppi ilmatiivis, eikä kompromisseja sukupuoli, helppo aiheuttaa valu pesu riittämättömyys, halkeilua tai rautavalu vikoja, kuten päivä,
(3) metallimuotin valu, muotin työskentelylämpötila, metalliseos kaatolämpötila ja valunopeus, valu valettuun oleskeluaikaan ja pinnoite jne., jotka vaikuttavat valukappaleiden laatuun ovat herkkiä, on valvottava tiukasti.
The metal mold casting now the production of casting, in weight and shape to have certain restriction, such as black metal can only be shape simple casting; The weight of the casting not too big, Wall thickness also has limitation, smaller casting wall thickness can’t cast out. Therefore, in order to decide the metal mold casting, must be comprehensive consideration of the following factors: casting shape and weight size must be appropriate; Want to have enough batch; Completion of the production tasks period license.
Metallimuotin valuprosessin ominaisuudet
Metallityyppi ja hiekkamuotti, suorituskyky on merkittävä ero, kuten hiekka on läpäisevyys, ja metallityyppi eivät ole; Hiekan lämmönjohtavuus on huono, metallityyppi lämmönjohtavuus on erittäin hyvä, hiekka on kompromisseja sukupuoli, ja metallityyppi ei, jne. Metallityyppi näiden ominaisuuksien päätti sen valun muodostusprosessissa on oma sääntö.
Ontelo kaasun tilan muutos valu muovaus vaikutus: metalli täyttö, ontelo sisällä kaasun on oltava nopeasti purkaa, mutta metalli ja ei ole ilmanläpäisevyys, niin kauan kuin prosessi hieman huolimattomuus, voi antaa laatua valu tuo huono vaikutus.
In the process of casting solidification heat transfer features: metal liquid once into the cavity, the quantity of heat to the metal mold wall. Liquid metal through the type wall heat loss, solidification and produce contraction, and type wall in the heat, elevated temperature at the same time produce inflation, results in casting and type wall formed between the “gap”. In the “casting a clearance a metal type” system does not reach the same temperature before, can put the casting as in the “gap” in cooling, and metal mold wall is through the “gap” is heating.
Metallityyppi estää supistuminen vaikutus valu, metallityyppi tai metalli ydin, valu jähmettyminen Cuo panssari ei ollut kompromisseja sukupuoli, lohko valu kutistuminen, tämä on sen toinen ominaisuus.
Metallimuotin valuprosessi
1 metalli esilämmitykseen
Metallia ei voida esilämmittää, eikä sitä voida kaataa. Tämä johtuu siitä, että metallityyppi lämmönjohtavuus / nestemäisen metallin jäähdytys päätökset, likviditeetti vakava alempi, helppo tehdä valu näkyvät kylmä kiinni, misrun sisällyttäminen, stoma vika. Ei esilämmitys metalli muotin valu, valu, on vahva lämpö lakko, stressi moninkertaistuminen, tehdä sen erittäin helppo vahinkoa. Siksi metallimuotti ennen kuin aloitat työn, pitäisi ensin esilämmitys, sopiva esilämmitys lämpötila (nimittäin työskentelylämpötila), yhdessä metalliseos lajin, valu rakenne ja koko ja päättää, yleensä testin avulla määrittää. Yleensä metallityyppi esilämmitys lämpötila ei alle 1500 c.
Metallityyppinen esilämmitysmenetelmä on:
(1) polttimella tai kaasuliekillä esilämmitys; (2) vastuslämmittimellä; (3) uunin lämmitys, sen etuna on lämpötilan tasaisuus, mutta koskee vain pientä metallityyppiä; (4) metallimuottiin uunissa leivontaan ja sitten kaatamalla nestemäistä metallia metallityyppiin kuumana kuumana. Tämä menetelmä koskee vain pieniä valuja, koska se hukkaa jonkin verran nestemäistä metallia, voi myös vähentää muotin käyttöikää.
2 metallimuotin valu
Metallityyppinen kaatolämpötila, yleinen kuin hiekkamuotin valu korkea. Mutta mukaan seoksen tyyppi, kuten kemiallinen koostumus, valu koko ja paksuus, ja testin kautta määrittää. Tiedot alla olevassa taulukossa viitteeksi.
Kaikenlaiset metalliseoksen kaatolämpötila
Seostyypin kaatolämpötila ℃ seostyypin kaatolämpötila ℃
Alumiini tinaseos 350 ~ 450 messinki 900 ~ 950
Sinkkiseos 450 ~ 480 pronssi 1100 ~ 1150
Alumiiniseos 680 ~ 740 alumiinipronssi 1150 ~ 1300
Magnesiumseos 715 ~ 740 valurauta 1300 ~ 1370
Metallityyppisen jäähdytyksen ja ilmatiiviyden seurauksena kaatamisnopeus on tehtävä ensin hitaasti, nopeasti ja sitten taas hitaasti. Kaatoprosessissa on pyrittävä varmistamaan tasainen virtaus.
3 ulosheittotyyppi ja ytimen vetoaika
Jos metalliydin valussa pysyy pitkään, koska valun supistuminen tuottaa pitotyyppistä ydinvoimaa, on sitä suurempi, mitä enemmän siksi tarvitaan ydinvoimaa, joka vetää voimaa myös enemmän. Metalliydin peilissä yksi sopivin oleskeluaika on, kun valu jäähtyy plastisen muodonmuutoksen lämpötila-alueelle ja sillä on riittävä lujuus, ytimen vetäminen on paras aika. Valaminen metallista tyyppi liian kauan, tyyppi seinämän lämpötila, enemmän ja enemmän jäähdytysaikaa, voi myös vähentää metallimuotin tuottavuutta.
Sopivin piirustusydin ja valu ulos tyyppiaika, yleensä testimenetelmällä määritetään.
4 metallimuotin käyttölämpötilan säätö
Varmistaa, että metallimuotin valu laatu on vakaa, tuotanto normaali, ensinnäkin tehdä metallimuotti tuotantoprosessin tuotantoprosessissa jatkuva lämpötilan muutokset. Joten jokainen kaatamalla a, se tarvitsee metallityyppi auki, pysäköidä jonkin aikaa, olla kylmä tiettyyn lämpötilaan ja vettä. Jos luottaa luonnolliseen jäähdytykseen, tarvitsee aikaa on pitkä, vähentää tuottavuutta, joten yleisesti käytetty pakotettu jäähdytysmenetelmä. Jäähdytystapa on yleensä seuraavanlainen:
(1) ilmajäähdytteinen: nimittäin metallimuotin perifeerisessä jäähdytyksessä, vahvistaa konvektiojäähdytintä. Ilmajäähdytystapa metallityyppi, vaikka yksinkertainen rakenne, helppo valmistus, alhaiset kustannukset, mutta jäähdytysvaikutus ei ole kovin ihanteellinen.
(2) epäsuora vesi: metallityyppisessä selässä tai paikallisessa, valetussa vesivaipassa, jäähdytysvaikutus kuin ilmajäähdytteinen hyvä, sopii kuparikappaleiden tai muokattavien valurautaosien valamiseen. Mutta valu ohutseinäisten valukappaleiden tai pallografiittivaluraudan valuun, kiivas jäähdytys, lisää valukappaleiden vikoja.
(3) suora vesi: metallityyppisessä selässä tai paikallisessa suoraan tehdä vesivaippa, vedessä asetettu veden sisällä veden jäähdyttämiseen, sitä käytetään pääasiassa valuteräksen osien tai muiden seosvalujen valussa, valetut vaatimukset vahvat jäähdytysosat. Korkeiden kustannustensa vuoksi soveltuu vain massatuotantoon.