The metallimuotin valu kutsutaan myös nimellä kestomuottivalu, se on nestemäinen metalli, joka kaadetaan metallimuottiin valumenetelmällä. Cast on käyttää metallia, voi käyttää toistuvasti monia (satoja kertoja tuhansia kertoja).

Metallia valuun ja hiekkamuottiin valaminen vertailu: teknisessä ja taloudellisessa mielessä on monia etuja.

(1) seuraavien tuotteiden tuotanto metallimuotin valu, sen mekaaniset ominaisuudet kuin hiekkamuottiin valu korkea. Sama metalliseos, vetolujuus voidaan parantaa keskimäärin noin 25%, myötölujuus keskimäärin noin 20%, sen korroosionkestävyys ja kovuus myös merkittävästi lisääntynyt;

(2) valu tarkkuus ja pinnankarheus kuin hiekkamuottiin valu korkea, ja laatu ja koko vakautta;

(3) valuprosessin tuotto on korkea, nestemäisen metallin kulutus vähenee, yleinen voi säästää 15 ~ 30%;

(4) älä hiekkaa tai vähemmän hiekalla, yleinen voi säästää valumateriaalia 80 ~ 100%;

Lisäksi metallimuotin valutuotanto on erittäin tehokasta; Tee valuvirheiden syyt vähenevät; Prosessi on yksinkertainen, helppo toteuttaa koneellistaminen ja automatisointi. The metallimuotin valu vaikka niillä on monia etuja, mutta myös puutteita. Tällaisia ovat mm:

(1) metallimuotin valmistuskustannukset ovat korkeat,

(2) metallityyppi ilmatiivis, eikä kompromisseja sukupuoli, helppo aiheuttaa valu pesu riittämättömyys, halkeilua tai rautavalu vikoja, kuten päivä,

(3) metallimuotin valu, muotin työskentelylämpötila, metalliseos kaatolämpötila ja valunopeus, valu valettuun oleskeluaikaan ja pinnoite jne., jotka vaikuttavat valukappaleiden laatuun ovat herkkiä, on valvottava tiukasti.

Metalli muottiin valu nyt tuotanto valu, painon ja muodon on tiettyjä rajoituksia, kuten musta metalli voi olla vain muoto yksinkertainen valu; paino valu ei ole liian suuri, seinämän paksuus on myös rajoitus, pienemmät valu seinämän paksuus ei voi heittää ulos. Siksi, jotta voidaan päättää metallimuotin valu, on oltava kattava tarkastelu seuraavista tekijöistä: valu muoto ja paino koko on oltava sopiva; Haluatko olla tarpeeksi erän; Valmistuminen tuotantotehtävien ajanjakson lisenssi.

Metallimuotin valuprosessin ominaisuudet

Metallityyppi ja hiekkamuotti, suorituskyky on merkittävä ero, kuten hiekka on läpäisevyys, ja metallityyppi eivät ole; Hiekan lämmönjohtavuus on huono, metallityyppi lämmönjohtavuus on erittäin hyvä, hiekka on kompromisseja sukupuoli, ja metallityyppi ei, jne. Metallityyppi näiden ominaisuuksien päätti sen valun muodostusprosessissa on oma sääntö.

Ontelo kaasun tilan muutos valu muovaus vaikutus: metalli täyttö, ontelo sisällä kaasun on oltava nopeasti purkaa, mutta metalli ja ei ole ilmanläpäisevyys, niin kauan kuin prosessi hieman huolimattomuus, voi antaa laatua valu tuo huono vaikutus.

Prosessissa valu jähmettymisen lämmönsiirto ominaisuuksia: metalli neste kerran onteloon, määrä lämpöä metalli muotin seinään. Nestemäinen metalli läpi tyypin seinän lämpöhäviö, jähmettyminen ja tuottaa supistuminen, ja tyyppi seinä lämpöä, kohonnut lämpötila samaan aikaan tuottaa inflaatio, tulokset valu ja tyyppi seinä muodostuu välillä "aukko". Vuonna "valu välys metallin tyyppi" järjestelmä ei saavuta samaa lämpötilaa ennen, voi laittaa valu kuin "aukko" jäähdytyksessä, ja metalli muotti seinä on läpi "aukko" on lämmitys.

Metallityyppi estää supistuminen vaikutus valu, metallityyppi tai metalli ydin, valu jähmettyminen Cuo panssari ei ollut kompromisseja sukupuoli, lohko valu kutistuminen, tämä on sen toinen ominaisuus.

Metallimuotin valuprosessi

1 metalli esilämmitykseen

Metallia ei voida esilämmittää, eikä sitä voida kaataa. Tämä johtuu siitä, että metallityyppi lämmönjohtavuus / nestemäisen metallin jäähdytys päätökset, likviditeetti vakava alempi, helppo tehdä valu näkyvät kylmä kiinni, misrun sisällyttäminen, stoma vika. Ei esilämmitys metalli muotin valu, valu, on vahva lämpö lakko, stressi moninkertaistuminen, tehdä sen erittäin helppo vahinkoa. Siksi metallimuotti ennen kuin aloitat työn, pitäisi ensin esilämmitys, sopiva esilämmitys lämpötila (nimittäin työskentelylämpötila), yhdessä metalliseos lajin, valu rakenne ja koko ja päättää, yleensä testin avulla määrittää. Yleensä metallityyppi esilämmitys lämpötila ei alle 1500 c.

Metallityyppinen esilämmitysmenetelmä on:

(1) polttimella tai kaasuliekillä esilämmitys; (2) vastuslämmittimellä; (3) uunin lämmitys, sen etuna on lämpötilan tasaisuus, mutta koskee vain pientä metallityyppiä; (4) metallimuottiin uunissa leivontaan ja sitten kaatamalla nestemäistä metallia metallityyppiin kuumana kuumana. Tämä menetelmä koskee vain pieniä valuja, koska se hukkaa jonkin verran nestemäistä metallia, voi myös vähentää muotin käyttöikää.

2 metallimuotin valu

Metallityyppinen kaatolämpötila, yleinen kuin hiekkamuotin valu korkea. Mutta mukaan seoksen tyyppi, kuten kemiallinen koostumus, valu koko ja paksuus, ja testin kautta määrittää. Tiedot alla olevassa taulukossa viitteeksi.

Kaikenlaiset metalliseoksen kaatolämpötila

Seostyypin kaatolämpötila ℃ seostyypin kaatolämpötila ℃

Alumiini tinaseos 350 ~ 450 messinki 900 ~ 950

Sinkkiseos 450 ~ 480 pronssi 1100 ~ 1150

Alumiiniseos 680 ~ 740 alumiinipronssi 1150 ~ 1300

Magnesiumseos 715 ~ 740 valurauta 1300 ~ 1370

Metallityyppisen jäähdytyksen ja ilmatiiviyden seurauksena kaatamisnopeus on tehtävä ensin hitaasti, nopeasti ja sitten taas hitaasti. Kaatoprosessissa on pyrittävä varmistamaan tasainen virtaus.

3 ulosheittotyyppi ja ytimen vetoaika

Jos metalliydin valussa pysyy pitkään, koska valun supistuminen tuottaa pitotyyppistä ydinvoimaa, on sitä suurempi, mitä enemmän siksi tarvitaan ydinvoimaa, joka vetää voimaa myös enemmän. Metalliydin peilissä yksi sopivin oleskeluaika on, kun valu jäähtyy plastisen muodonmuutoksen lämpötila-alueelle ja sillä on riittävä lujuus, ytimen vetäminen on paras aika. Valaminen metallista tyyppi liian kauan, tyyppi seinämän lämpötila, enemmän ja enemmän jäähdytysaikaa, voi myös vähentää metallimuotin tuottavuutta.

Sopivin piirustusydin ja valu ulos tyyppiaika, yleensä testimenetelmällä määritetään.

4 metallimuotin käyttölämpötilan säätö

Varmistaa, että metallimuotin valu laatu on vakaa, tuotanto normaali, ensinnäkin tehdä metallimuotti tuotantoprosessin tuotantoprosessissa jatkuva lämpötilan muutokset. Joten jokainen kaatamalla a, se tarvitsee metallityyppi auki, pysäköidä jonkin aikaa, olla kylmä tiettyyn lämpötilaan ja vettä. Jos luottaa luonnolliseen jäähdytykseen, tarvitsee aikaa on pitkä, vähentää tuottavuutta, joten yleisesti käytetty pakotettu jäähdytysmenetelmä. Jäähdytystapa on yleensä seuraavanlainen:

(1) ilmajäähdytteinen: nimittäin metallimuotin perifeerisessä jäähdytyksessä, vahvistaa konvektiojäähdytintä. Ilmajäähdytystapa metallityyppi, vaikka yksinkertainen rakenne, helppo valmistus, alhaiset kustannukset, mutta jäähdytysvaikutus ei ole kovin ihanteellinen.

(2) epäsuora vesi: metallityyppisessä selässä tai paikallisessa, valetussa vesivaipassa, jäähdytysvaikutus kuin ilmajäähdytteinen hyvä, sopii kuparikappaleiden tai muokattavien valurautaosien valamiseen. Mutta valu ohutseinäisten valukappaleiden tai pallografiittivaluraudan valuun, kiivas jäähdytys, lisää valukappaleiden vikoja.

(3) suora vesi: metallityyppisessä selässä tai paikallisessa suoraan tehdä vesivaippa, vedessä asetettu veden sisällä veden jäähdyttämiseen, sitä käytetään pääasiassa valuteräksen osien tai muiden seosvalujen valussa, valetut vaatimukset vahvat jäähdytysosat. Korkeiden kustannustensa vuoksi soveltuu vain massatuotantoon.