Jos olet uusi tai et tunne CNC-koneita etkä tiedä, mitä ne ovat, se on melko yksinkertaista. CNC on lyhenne sanoista Computer Numerical Control. CNC-koneita on periaatteessa paljon erilaisia. Kaikki tietokoneen ohjaamat koneet ovat teknisesti ottaen CNC-koneita, mutta tänään keskustelemme CNC-jyrsinkoneista. 

Jyrsinnällä on paljon mahdollisuuksia useilla eri aloilla, nykyaikaisesta valmistuksesta konepajateollisuuteen. Minkälainen on sen soveltamisala vuonna 2024? On otettava huomioon erilaisia tekijöitä, jotka perustuvat teknologiseen kasvuun ja eri teollisuudenalojen vaatimuksiin.

Seuraavassa on lyhyt katsaus jyrsintäsovelluksiin muilla valmistusteollisuuden aloilla.

• Autoteollisuus ja ilmailu- ja avaruusteollisuus
• Lääkintä- ja terveydenhuoltoala
• Elektroniikka- ja puolijohdeteollisuus
• Energia-ala 
• Työkaluteollisuus
• Kulutustavarat, rakentaminen ja raskaat koneet.
• Puolustus ja armeija

CNC, tekoäly ja älykäs valmistus auttavat laajentamaan niiden käyttöä näillä teollisuudenaloilla.

Mitä on jyrsintä?

Kuten CNC-tarkkuustyöstö, jyrsinkone on osa koneistuksessa käytettäviä koneita. Jyrsintä on valmistusprosessi, jossa käytetään pyörivää leikkuutyökalua materiaalin poistamiseen työkappaleesta. Jyrsinnässä käytetään pyörivää leikkuutyökalua materiaalin poistamiseen työkappaleesta. 

Tässä on jyrsinnän erittely:

• Pyörivä leikkuri: Kuvittele poranterä, jossa on terävän kärjen sijasta useita leikkaavia reunoja pitkin sen kehää. Tämä työkalu pyörii suurella nopeudella.
• Työkappale: Tämä on muotoilemasi materiaalin pala. Se voi olla valmistettu metallista, muovista, puusta tai vaahtomuovista.
• Materiaalin poisto: Kun pyörivä leikkuri koskettaa työkappaletta, se irrottaa pieniä materiaalipaloja ja lähentää sitä haluttuun lopulliseen muotoon.

CNC-jyrsinnän sovellukset

Ilmailu: CNC-työstö on kehittynyt ilmailu- ja avaruustekniikan eri aloilla, koska se on tarkka, mukautuva ja pystyy käsittelemään monenlaisia materiaaleja. Jyrsintä on erittäin hyödyllinen ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, kuten:

• Turbiinin osat 
• Rakenteelliset osat

Elektroniikka: Tarkkuus ja pienentäminen ovat tärkeitä sähköteollisuudessa. Jyrsinkoneet tarjoavat monipuolisuutta monimutkaisten leikkausten ja muotojen tekemiseen erilaisille elektroniikkakomponenteille, kuten:

• Komponentit
• kotelot

Lääketieteellinen: Lääketieteen alalla vaaditaan suurta tarkkuutta ja täsmällisyyttä. Jyrsinnällä on ratkaiseva merkitys lääketieteellisissä laitteissa ja instrumenteissa, kuten:

• Proteesit
• Ortoosit
• Implantit
• Muut kirurgiset instrumentit.

Autoteollisuus: Jyrsinnällä on laaja sovellusalue autoteollisuudessa. Se on monipuolinen prosessi, koska sitä voidaan käyttää sekä pienissä erissä että suurissa tuotantosarjoissa. Valmistajat valmistavat erilaisia osia, kuten:

• Moottorin osat
• Mukautetut laipat

Miten jyrsintä toimii?

Kuten jo mainittiin, jyrsintä on subtraktiivinen valmistusprosessi. Se poistaa materiaalia raakapohjasta erilaisten leikkaustyökalujen avulla, kunnes se tuottaa halutun osan. Työkappaletta pyöritetään jatkuvasti, jotta saadaan aikaan tarkkoja leikkauksia eri kulmissa. On kuitenkin hyödyllistä mainita, että koko jyrsintäprosessi kestää muutaman vaiheen ennen kuin työkappale on valmis. 

Tässä ne ovat:

CAD-mallin luominen

Aluksi on laadittava CAD-mallin luonnos kohdekappaleen geometriasta. Voit luoda CAD-suunnittelun/mallin haluamasi osan raaka-aineista tietokoneavusteisella suunnitteluohjelmistolla. Sen avulla voit kehittää 2D- tai 3D-malleja erilaisia tuotekonsepteja varten.

CAD:n muuntaminen CNC:ksi

CAD-malli on muunnettava CNC-ohjelmaksi, koska CNC-jyrsinkoneet eivät ymmärrä CAD-mallia. CAD-mallin muuntaminen CNC-ohjelmaksi ei kuitenkaan ole vaikea tehtävä. Useimmissa CAD-ohjelmistoissa on tämä ominaisuus; sinun on toimittava ohjeiden mukaisesti optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.

CNC-jyrsinkoneiden asennus

Varmista ensinnäkin, että jyrsinkoneet on asetettu oikein ennen aloittamista. Asetusvaiheet voivat vaihdella koneen merkin ja mallin mukaan. Muista tarkistaa valmistaja ja malli ennen koneen käyttöä. go to mukautettu CNC-työstö tietää lisää.

Ohjelman suorittaminen

Koneen asettamisen jälkeen käyttäjä voi käynnistää CNC-koneohjelman. Tämän jälkeen kone hoitaa koko jyrsintäprosessin itse. Kun ohjelma on valmis, kone antaa tarvittavan osan oikealla spesifikaatiolla.

Jyrsinkoneet ja komponentit

Jyrsinkonetyypit

Eri CNC-jyrsinkoneet palvelevat tiettyjä tarkoituksia. On tärkeää ymmärtää nämä erot, jotta voit vastata tuotantotarpeisiisi, kuten kappaleiden monimutkaisuuteen, tuotantomäärään tai tarkkuusvaatimuksiin.

Pystysuorat myllyt

Pystysuorat myllyt ovat monipuolisia koneita. Näillä koneilla on laaja käyttöalue metalliteollisuudessa. Pystyjyrsimissä on pystysuoraan suunnatut karat, jotka mahdollistavat tarkan ja tehokkaan materiaalin poiston.

Jäljempänä on esitetty joitakin pystysuorien myllyjen vakio-ominaisuuksia:

• Pystysuorat jyrsimet tarjoavat monenlaisia työstötehtäviä moniakselisten kokoonpanojensa ansiosta, 
• Pystyjyrsimissä on pystysuorat karat, jotka mahdollistavat sekä porauksen että jyrsinnän. 
• Useat akselit mahdollistavat monimutkaisten osien monimutkaiset työstöt.
• Pystyjyrsimet ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa vaaditaan suurta mittatarkkuutta ja tiukkoja toleransseja. 
• CNC-pystyjyrsimet mahdollistavat automatisoidun ja tarkan työstön. 

Vaakamyllyt

Näissä on vaaka-asennossa olevat karat. Ne soveltuvat hyvin raskaiden materiaalien ja suurten työstöjen leikkaamiseen.

Jäljempänä esitetään joitakin vaakamyllyjen yleisiä ominaisuuksia:

• Vaakamyllyt ovat parempi kuin pystysuorat myllyt monimutkaisissa projekteissa
• Näissä myllyissä on paksut ja lyhytaikaiset työkalut.
• Vaakamyllyt soveltuvat erinomaisesti monimutkaisiin projekteihin
• Vaakamyllyt ovat erittäin kestäviä ja tukevia koneita.
• Erittäin vakaa suorakulmainen ohjauskisko
• Nämä myllyt ovat ihanteellinen valinta irtotavaran poistamiseen lyhyessä ajassa.
• Jyrsinpään 45 asteen kierto myötä- ja vastapäivään.

Turret-myllyt

Näitä myllyjä kutsutaan myös tornimyllyiksi. Näissä myllyissä on pöytä, jota voidaan liikuttaa yhdensuuntaisesti ja pystysuoraan, kun kara on materiaalin leikkausasennossa. Niitä käytetään yleensä erityyppisiin jyrsintätyyppeihin, joihin liittyy leikkauksia jyrällä.

Seuraavassa on esitetty joitakin tornimyllyjen vakio-ominaisuuksia:

• Turret-jyrsimiä pidetään nykyisin monipuolisimpina jyrsinkoneina.
• Niitä voidaan sijoittaa uudelleen koneen toiminnallisuuden parantamiseksi.
• Jämäkkä rakenne ja ainutlaatuinen muotoilu.
• Sisältää useita käyttäjäystävällisiä ominaisuuksia, joilla on enemmän toimintoja.
• Tunnetut koneet ovat tunnettuja korkeasta suorituskyvystään ja vähäisestä huollosta.
• Pystyy valmistamaan lukuisia tuotteita.
• Halvempi kuin vaakasuorat jyrsinkoneet.

Bed Mills

Sänkijyrsimet ovat samanlaisia kuin revolverijyrsimet, koska niissä on säädettävät karat, mutta pöytää liikutetaan vain kohtisuoraan niihin nähden. Sillä välin kara liikkuu samansuuntaisesti.

Seuraavassa esitetään joitakin sänkimyllyjen yleisiä ominaisuuksia:

• Sänkijyrsimet on suunniteltu raskaaseen työhön.
• Nämä koneet pystyvät käsittelemään suurempia ja raskaampia työkappaleita kuin muuntyyppiset jyrsinkoneet.
• Näitä koneita käytetään myös muottien ja muottien valmistukseen.
• Niitä käytetään yleisesti suurten osien valmistuksessa useilla eri aloilla.

Mitkä ovat CNC-jyrsinkoneen tärkeimmät osat?

CNC-jyrsinkoneen viisi keskeistä osaa ovat:

Pylvään pohja

Valurautapylväs ja -jalusta tukevat jyrsinkoneilla tehtäviä toimintoja. Jalustassa, johon pylväs on asennettu, on voiteluöljyä ja jäähdytysnestettä. Pylväs tukee polvea työpöytää pitkin. Pohja kantaa painon, joka toimii koneen perustana.

Polvi

Polvi on sidottu pylvääseen sinne tehdyllä sorkkaraudan leikkauksella. Pystysuora säätöruuvi auttaa ja pitää polven paikallaan. Tällaista ruuvia kutsutaan myös nostoruuviksi. Sen pitäisi liikkua ylös ja alas pohjaan asti. Hammaspyörämekanismi on sijoitettu polven sisälle, kun taas pylvään päälle sijoitettu satula voi poiketa vaakasuunnassa, ja sitä käytetään lineaarisen vaakasuuntaisen liikkeen antamiseen työkappaleelle.

Tehonsyöttömekanismi

Tämä syöttö sijaitsee polvessa, ja sitä käytetään useimmiten pitkittäis-, poikittais- ja pystysuuntaisten syöttöjen ohjaamiseen. Syöttönopeudet asetetaan joko g-koodin avulla tai laitteessa olevan nopeudenvalintakahvan avulla.

Työpöytä

Se on pikemminkin suorakaiteen muotoinen pöytä, joka on valmistettu valuraudasta. Siinä on T-urat, joihin työkappale voidaan kiinnittää suoraan pöytään. Pöytään voidaan asentaa ruuvipenkki tai jokin muu työstöväline, jolla voidaan pitää kiinni pienemmät osat ja työstää ne turvallisesti ja tehokkaasti. Työpöydässä on pitkittäissuuntainen säädettävänopeuksinen syöttölaite ja kahvat. Samoin toinen X-akselin johtoruuvi sijaitsee pöydän alapuolella ja toimii mutteriin tarttumalla liu'uttaen pöytää sivusuunnassa.

Kara

Kara on myös yksi jyrsinkoneen kriittisistä osista. Sillä on ratkaiseva rooli koneessa. Kun se on levossa, se käyttää leikkuutyökaluja. Se toimii myös porakappaleiden, hylsyjen ja monien muiden pidikkeenä. Näiden erilaisten muotojen ja jyrsinterien mekaanisten käyttötapojen ansiosta jyrsinkone voi toimia monilla eri jyrsintätavoilla.

Jyrsintäprosessi (vaihe vaiheelta)

Seuraavassa esitetään jyrsinkoneiden työprosessi vaihe vaiheelta:

Työkappaleen lataus: Alkuasetusten ensimmäinen vaihe on työkappaleen asettaminen työstöpöydän syöttölaitteelle, kun toinen pää on kiinnitetty. Kiinnittimen epätarkka sijoittaminen aiheuttaa tärinää erityisesti silloin, kun työkappaletta leikataan tai muotoillaan suurella nopeudella. Tämä johtaa epätarkkuuksiin.

Työkalun valinta: Nykyään jyrsinkoneissa käytetään tekniikan kehittymisen ansiosta erilaisia työkaluja. Valitse oikea työkalutyyppi työstettävän materiaalin ja halutun muokkauksen laajuuden perusteella.

Koneen asetukset: Koneen asetuksella tarkoitetaan tiettyjen koneen ominaisuuksien, kuten karan nopeuden, jäähdytysnesteen virtauksen, syöttönopeuden, leikkuusyvyyden jne. muuttamista.

Jyrsinnän toteutus: Kun asetukset on tehty, käyttäjä aloittaa varsinaiset jyrsintätoimet.

Rähinä: Sorvaus on prosessi, jossa työkappaleen materiaaliominaisuuksia parannetaan kohdistamalla siihen mekaanista rasitusta. Näin työkappale saadaan johonkin epämääräiseen tilaan, joka lähestyy hahmoteltua muotoa. Tämä tehdään suurella leikkausnopeudella ja syöttönopeudella, mikä lyhentää työkalujen käyttöikää ja lisää siten rikkoutumismahdollisuuksia.

Puoliviimeistely: Karhennuksen jälkeen jyrsinkoneen nopeus pienenee. Yleensä siinä on työn tuloksena valmistettavan lopullisen kappaleen muoto.

Viimeistely: Viimeistely suoritetaan karhennuskierroksiin verrattuna pienellä syöttönopeudella ja leikkuusyvyydellä. Virheen optimoimiseksi tai minimoimiseksi tavoitteena on saada työkappale mahdollisimman lähelle koneen suunniteltuja mittoja.

Purkaminen: Käyttäjä purkaa valmiin kappaleen jyrsinkoneesta.

Tarkastus ja laadunvalvonta: Tässä vaiheessa valmis tuote tarkastetaan virheettömyyden varmistamiseksi. Jos poikkeamia esiintyy tai jos materiaalin poistoa tarvitaan lisää, koneen käyttäjä asettaa osan takaisin koneeseen ja suorittaa vielä yhden viimeistelykierroksen. Tätä vaihetta jatketaan, kunnes osa on hyväksyttävä.

Jälkikäsittely: Jyrsinnän jälkeen kappaleelle voidaan tehdä muita jälkityöstötoimintoja. Joitakin tavanomaisia jälkikäsittelytekniikoita ovat:

• Purseenpoisto
• Puhdistus
• Pinnan hionta
• Fonishing jne.

Jyrsintätyypit

Jyrsintätoimintoja on monenlaisia. Joitakin niistä käytetään toiminnan kapasiteetin lisäämiseen, joitakin toiminnan tehokkuuden parantamiseen ja joitakin erilaisiin muihin tarkoituksiin.

Nämä tyypit voivat luoda muotojen osia, vaikka ne eroavat toisistaan sen mukaan, miten muoto on muodostettu.

Nämä eri tyypit ovat:

Pintajyrsintä

Pintajyrsintä käytetään silloin, kun työkappaleen pinnan viimeistelyyn on tarvetta. Pintajyrsimillä tasoitetaan pinta tai tuotetaan karkea pinta tasaiselle tai sileälle pinnalle. Sillä voidaan myös tehdä erinomaisia pintakäsittelyjä ilman aaltoiluja. Pintajyrsintä voidaan suorittaa automaattisesti tai vuosittain. Kullekin tyypille on saatavilla erilaisia jyrsinvaihtoehtoja.

Perifeerinen jyrsintä

Reunajyrsinnässä jyrsin asetetaan siten, että se leikkaa työkappaleen läpi sivulta. Näin ollen leikkuutyökalujen reunat liukuvat työstöpinnalla kosketuksissa työkalun kärjen kanssa. Tämä on päinvastainen prosessi kuin pintajyrsintä. Siinä käytetään tavallista jyrsintä, jossa on sama määrä hampaita kuin pinnan leveydessä. Periferiajyrsintää suositaan silloin, kun leikkuusyvyys on suuri tai materiaalia on poistettava paljon kerralla.

Päätyjyrsintä

Jyrsintä käytetään samalla tavalla kuin poraa, mutta sen geometria on erilainen, ja siitä huolimatta jyrsimet on suunniteltu suorittamaan säteittäisiä ja aksiaalisia leikkauksia. Käytettävillä porakoneilla voidaan suorittaa porauksia vain aksiaalisesti.

Kierteen jyrsintä

Kierrejyrsintää käytetään kierteiden leikkaamiseen niiden luomiseksi työkappaleen sisäpuolelle. Kierrejyrsimiä käytetään vain esiporattuihin kierteisiin. Rakenteeltaan kierrejyrsimet ovat pyörivässä ja kehäpyörivässä tilassa sisäisen kehän sisällä. On myös huomattava, että kierteiden sorvaus on suositeltavampaa kuin kierrejyrsintä.

Jyrsinnän edut ja rajoitukset

Me kaikki tiedämme, että jyrsintä on monipuolinen työstöprosessi teollisuudessa. Sillä on monia etuja, mutta myös joitakin rajoituksia.

Seuraavassa esitetään joitakin yleisiä etuja ja rajoituksia.

Jyrsinnän edut

• Jyrsintä on erittäin monipuolinen prosessi. Se tukee erilaisia materiaaleja.
• Jyrsintä sopii erinomaisesti suurten määrien tuotantoon.
• Jyrsintä on nopea tuotantoprosessi.
• Tietokoneohjaus varmistaa, että valmiit osat ovat tarkkoja ja täsmällisiä.
• Jyrsintä lisää kykyä suunnitella rakenteita monimutkaisesti.
• Automaatio auttaa jyrsinnässä vähentämään työvoimakustannuksia. 
• Tämä CNC-jyrsintäosien käsittely osoittaa hyvää mukautuvuutta ja joustavuutta.

Jyrsinnän rajoitukset

• Jyrsinkoneet ja -asennukset aiheuttavat korkeampia kustannuksia.
• Jyrsintä ei sovellu herkille osille.
• Työntekijöiltä ja käyttäjiltä vaaditaan asianmukaista koulutusta, jotta voidaan varmistaa turvallisuustoimenpiteet työkalujen ja lentokoneiden kanssa.

 Jyrsintätarkkuuteen vaikuttavat tekijät

Tämä johtuu siitä, että CNC-jyrsinnässä tarkkojen tulosten saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Alla on lueteltu joitakin tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa sen tarkkuuteen.

Työstökoneiden laatu:

 tämä vaikuttaa merkittävästi CNC-jyrsinkoneen yleiseen kuntoon ja tarkkuuteen. Kaiken tämän lisäksi on ehkä otettava huomioon sellaiset tekijät kuin karan pyörimissuunta (heilahtelu), takaisku (hammaspyörien leikki) ja pöydän tasaisuus, sillä myös ne voivat aiheuttaa epätarkkuutta.

Leikkaustyökalun valinta 

On erittäin tärkeää valita materiaaliin ja sen työstöön sopiva leikkuutyökalu. Pintavaurioita voi aiheutua tylppien tai vaurioituneiden työkalujen käytöstä. Työkalujen asianmukainen kunnossapito ja oikea-aikainen vaihtaminen ovat elintärkeitä.

Työkappaleen kiinnitys: 

Työkappale on kiinnitettävä tukevasti työstöpöydälle, jotta se ei liiku jyrsinnän aikana. Väärillä kiinnitystekniikoilla voi syntyä tärinää ja epätarkkuutta.

Leikkausparametrit: 

On todettu, että oikean nopeuden, syöttönopeuden ja leikkuusyvyyden valinta on olennaisen tärkeää. Väärät parametrit voivat vaikuttaa tarkkuuteen, kuten työkalun taipuminen, lohkeamisjäljet tai jopa työkalun rikkoutuminen.

Materiaaliominaisuudet:

Eri materiaaleilla on erilaiset työstöominaisuudet. Odottamaton taipuma tai työkalun kuluminen voi johtua materiaalin ennakoimattomasta käyttäytymisestä, mikä vaikuttaa tarkkuuteen.

Ohjelmointivirheet: 

CNC-ohjelmoinnissa tehdyistä virheistä voi aiheutua epätarkkoja työkaluratoja tai työstötoimintoja. Ohjelman perusteellinen tarkistaminen on välttämätöntä.

Ympäristöolosuhteet: Lämpötilan vaihteluista johtuva lämpölaajeneminen voi johtaa koneen ja työkappaleen mittojen epätarkkuuksiin. Ympäristö on pidettävä vakaana.

Jyrsinnän yhteiset haasteet

CNC-jyrsinnässä on omat haasteensa, vaikka sitä voidaankin käyttää erilaisissa sovelluksissa:

Työkalun rikkoutuminen: 

Työkalun rikkoutuminen voi johtua työkalujen väärästä valinnasta, liian suuresta leikkausvoimasta tai työkalun kulumisesta. Tämä viivästyttää tuotantoa ja lisää kustannuksia.

Chatter Marks: 

Kun työstön aikana esiintyy tärinää, työstettävän kappaleen pintakäsittelystä tulee epäyhtenäistä. Leikkausparametrien optimoinnilla ja työkalun oikean terävyyden varmistamisella voidaan minimoida lohkeilua.

Työkappaleen vääristyminen: Ohuet tai tukemattomat työkappaleet voivat taipua tai deformoitua leikkausvoimien vaikutuksesta, mikä johtaa mittatarkkuuksiin. Strategisesti sijoitetuilla kiinnittimillä ja kiinnikkeillä voidaan puuttua tähän.

Jäännösjännitys:

 Jyrsintä jättää jännityksiä työstettävään materiaaliin. Nämä vaikuttavat sen suorituskykyyn, mikä edellyttää lisävaiheita, kuten jännityksenpoistoa ja hehkutusta.

Jäähdytysnesteen valinta ja hallinta:

Huono jäähdytysnesteen valinta voi johtaa työkalujen kulumiseen, huonoon lastunpoistoon ja pintakäsittelyongelmiin. Siksi oikean jäähdytysnestetyypin valinta ja sen asianmukainen ylläpito on olennaisen tärkeää.

Monimutkainen työstö Ominaisuudet: On vaikeaa valmistaa monimutkaisia geometrioita tai pitää tiukkoja toleransseja ilman erityisiä työkaluja ja ohjelmointitekniikoita.

Jyrsinnän tulevaisuus

Jyrsinnän tulevaisuus on valoisa. Kehittyneen teknologian avulla myös jyrsintä on kehittynyt. 

Tutustu joihinkin nykyaikaisiin teknologioihin, jotka ovat muuttaneet jyrsintäprosessia täysin.

Tekoäly (AI) ja koneoppiminen

Tekoälyn ja koneoppimisen jatkuva kehitys on mullistanut CNC-jyrsinnän viime aikoina. Näitä tekniikoita voidaan käyttää CNC-jyrsinkoneista kerätyistä tiedoista tarvittavien mallien tunnistamiseen, mikä mahdollistaa kunnossapidon. Nämä teknologiat voivat parantaa jyrsinkoneiden yleistä toiminnallista tehokkuutta.

Esineiden internet (IoT)

Älykkäät teknologiat, kuten IoT, mahdollistavat nopeasti tietojen keräämisen ja analysoinnin CNC-jyrsinkoneilla. Tämän teknologian avulla valmistajat voivat tarkkailla koneidensa tilaa, korjata mahdolliset ongelmat ja tehdä nopeita säätöjä.

Automaatio

CNC-jyrsintäprosessit ovat nykyään täysin automatisoituja. Kaikenlaiset edistykselliset laitteet, kuten työkalunvaihtajat erilaisten työkalujen ja työkappaleiden käsittelyä varten ja jopa järjestelmät työkalujen kulumisen valvomiseksi, ovat nyt yhä suositumpia.

Kehittyneet materiaalit

CNC-jyrsinnässä käytetään yhä enemmän uusia kehittyneitä materiaaleja, kuten hiilikuitukomposiitteja sekä lujia ja kevyitä seoksia.

Päätelmä

Jyrsintä on tärkeä valmistusmenetelmä. Sillä on tärkeä rooli monilla teollisuudenaloilla erilaisten laadukkaiden osien valmistuksessa. Jyrsinnässä viimeistellään tasaisia ja kaarevia pintoja, mikä tekee siitä erittäin monipuolisen.

Nykyaikaiset teknologiat ja kehittyneet työkalut, kuten kierteiset, vaihtelevan jakovälin jyrsimet ja hammastetut jyrsimet, ovat parantaneet jyrsintätoimintoja entisestään materiaalin poistonopeuden, kokotarkkuuden, muotorakenteen ja pintatoleranssien osalta.  

Jos sinulla on CNC-jyrsintävaatimus, ota yhteyttä meihin, tarjoamme sinulle 24 tunnin kuluessa, GC-muotti on yksi top 10 CNC-työstöpalvelut maailmassa.