Mitä on musta anodisoitu alumiini

Musta anodisoitu alumiini Prosessi suoritetaan alumiiniosille, jotta saadaan aikaan suojakerros, joka on luonteeltaan kova. Esineen houkuttelevuuden lisäämiseksi tuotettu kerros värjätään eri väreillä. Tämä lisää tuotteiden esteettisyyttä. Yleisessä käytännössä alumiiniosa ensin anodisoidaan ja sen jälkeen se värjätään sopivalla väriaineella mustaksi. Suorittamalla musta anodisointiprosessi alumiiniosille saadaan aikaan esteettinen ulkonäkö mustalla tai toiminnallisella mustalla värillä.

Tämän lisäksi musta anodisointi pintakäsittely parantaa myös alumiinivalukappaleen kestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Näiden edullisten ominaisuuksien ansiosta musta anodisoitu pintakäsittely on valinta auto- ja ilmailuteollisuudessa käytettävien osien pinnoittamiseen ja viimeistelyyn. Lisäksi sitä voidaan käyttää myös arkipäiväisiin esineisiin, kuten kodinkoneisiin ja huonekaluihin.

Anodisointiprosessin perusteet

Anodisointi on sähkökemiallinen passivointiprosessi, jota käytetään metalliosien oksidikerroksen paksuuden parantamiseen. Käsiteltävästä osasta tehdään elektrolyyttikennon anodi, minkä vuoksi tätä sykliä kutsutaan anodisoinniksi. Se muuttaa metallipinnan suorituskykyiseksi ja kestäväksi pinnaksi. Saostunut suojaava oksidikerros tekee metalliosasta erittäin kovan ja kestävän ja parantaa sen korroosionkestävyyttä.

Anodisointiprosessi

Anodisointi on luonteeltaan sähkökemiallinen prosessi. Tässä prosessissa anodiksi tehtävä metalliosa saa pinnalleen oksidikerroksen. Yksinkertaisesti sanottuna anodisointi on luonnossa esiintyvän ilmiön eli hapettumisen erittäin hallittu tehostaminen. Alumiini upotetaan hyvin alhaisissa lämpötiloissa happamaan elektrolyyttiliuokseen, jonka läpi kulkee sähkövirta kytkettyjen elektrodien avulla.

Näin saadaan kova päällystetty pinta, jonka suorituskyky on huippuluokkaa. Metalli pysyy kuitenkin huokoisena, minkä ansiosta se voidaan värjätä, tiivistää tai jos jokin muu prosessi on suoritettava, se voidaan tehdä vaatimusten mukaisesti.

Anodisointiprosessin tyypit

Anodisointiprosesseja on kolmenlaisia:

Kromihappoanodisointi (tyyppi I)

Tässä tyypissä alumiini upotetaan kromihappokylpyyn ja liuoksen läpi kulkee sähkövirta. Vaikka kromihapon muodostama anodisointikerros on ohuin kolmesta tyypistä, metallilla on silti yhtä hyvä suoja korroosiota vastaan, jos se on asianmukaisesti suljettu. Kromihappoanodisointi imee vähemmän väriä värjättäessä, ja tästä syystä tätä tyyppiä ei suositella sellaisiin sovelluksiin, joissa esteettisyys on ensisijaisen tärkeää. Kromihapon lämpötilaa on nostettava, jos metalliosa halutaan värjätä mustaksi.

Rikkihappoanodisointi (tyyppi II)

Tämä on yleisin anodisoinnin pintakäsittelymenetelmä. Tässä tyypissä alumiini upotetaan rikkihappokylpyyn kromihappokylvyn sijasta ja liuoksen läpi kulkee sähkövirta. Tämä anodisointityyppi luo paksummat kerrokset kuin kromihappoanodisointi, mikä parantaa kestävyyttä erilaisia kulumismuotoja, kuten hankausta, vastaan. Lisäksi rikkihappoanodisointi luo oksidikerrokseen syvempiä huokosia, jotka mahdollistavat väriaineen paremman imeytymisen metalliosaan, mikä tarjoaa enemmän värivaihtoehtoja kuin kromihappoanodisointi.

Jos etsit tämäntyyppisiä mustia anodisoituja alumiiniosia, olet tervetullut ottamaan yhteyttä, voimme tarjota sinulle musta anodisoitu alumiini valu osatsekä muita alumiinin pintakäsittelyt.

Kovapinnoiteanodisointi (tyyppi III)

Nimensä mukaisesti kovan kerroksen anodisointi tuottaa erittäin kovan, tiheän ja suhteellisen paksun pinnoitteen. Tätä anodisointityyppiä käytetään sellaisissa sovelluksissa, joissa vaaditaan erittäin kovaa pintaa. Kovapinnoite anodisointi prosessi on samanlainen kuin rikkihappoanodisointi, mutta tässä anodisointityypissä oksidikerrosten tuottamiseen käytetään kuitenkin korkeampaa jännitettä ja alhaisia lämpötiloja. Kovapinnoiteanodisointi on suositeltavaa kun metalli altistuu syövyttävälle tai rasittavalle ympäristölle sen kestävän kerroksen vuoksi. Lisäksi sitä käytetään myös silloin, kun kehittynyt sähköeristys on ensisijainen huolenaihe.

Alumiiniosien pintaviimeistelyssä on enemmän suface-ominaisuuksia, kuten mustan nikkelin galvanointi, alumiinin kirkas anodisointi, pwoder valu alumiini, maalauspinnan viimeistely jne.

Alumiinin musta anodisointiprosessi

Musta anodisointi alumiini prosessi parantaa tiettyjä hyödyllisiä ominaisuuksia, kuten korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja lopputuotteiden ulkonäköä, mikä johtuu alumiinin pinnalle muodostuvasta oksidikerroksesta. Tämä prosessi on luonteeltaan elektrolyyttinen, jossa alumiinin pinta muuttuu kestäväksi oksidikerrokseksi. Tämä saavutetaan anodisoimalla ja värjäämällä alumiini, minkä jälkeen väri suljetaan pinnoitteen huokosiin.

Musta anodisoitu alumiini on vahvat suorituskykyominaisuudet ja ensiluokkainen ulkonäkö. Anodisoidulla alumiinilla on parannettu ja tehostettu kulumis- ja korroosionkestävyys, kun taas mustalla anodisoidulla alumiinilla on lisäominaisuutena lämpöstabiilisuus, sillä se absorboi valoa ja säteilee lämpöä erittäin tehokkaasti.

Prosessi koostuu siitä, että ensin puhdistetaan alumiiniosan pinta, sitten se altistetaan normaalille anodisointiprosessille ja sen jälkeen se värjätään mustaksi puolihuokoisen alumiinioksidikerroksen avulla. Tämä sisältää seuraavat päävaiheet:

1. Pinnan valmistelu

Anodisoidun kerroksen yhtenäisen tarttuvuuden varmistamiseksi alumiinipinta puhdistetaan kokonaan ennen anodisointiprosessin aloittamista.

Tämä valmistelu suoritetaan yleensä näissä kolmessa vaiheessa:

a) Rasvanpoistoprosessi

Tässä vaiheessa käytetään liuottimia ja emäksistä puhdistusainetta rasvan, öljyjen ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen.

b) Syövytysprosessi

Alumiini upotetaan natriumhydroksidiliuokseen luonnollisen oksidikerroksen ja mahdollisten epäpuhtauksien poistamiseksi, jolloin pinta saa mattapinnan.

c) Desummointiprosessi

Syövytyksen aikana syntyneiden jäämien ja likaantumisen poistaminen, usein käyttäen hapanta liuosta, kuten typpihappoa.

2.Process anodisointi

Alumiiniosien ulompi kerros anodisoidaan yleensä puhdistuksen päätyttyä. Anodisointikierrossa käytetään rikkihappoa sisältävää hapanta elektrolyyttikylpyä, ja alumiinikappale asetetaan kyseiseen kylpyyn. Elektrolyyttinä voidaan käyttää myös kromihappoa tai fosforihappoa sovelluksesta ja tarpeesta riippuen. Kun alumiiniosaan kohdistetaan tasavirtaa, jolloin alumiiniosaa käytetään anodina, elektrolyytin happihiukkaset yhdistyvät alumiinimolekyylien kanssa atomitasolla ja muodostuu alumiinioksidia. Oksidikerroksen paksuus ja ominaisuudet riippuvat anodisointiolosuhteista, kuten virran paksuudesta, lämpötilasta ja ajasta.

3. Musta anodisointi (väritys)

Alumiiniosassa on puolihuokoinen pintarakenne, kun se on anodisoitu. Näitä pintarakenteen huokosia käytetään mustan väriaineen varastointiin. Tumman sävyn aikaansaamiseksi anodisoitu alumiini altistetaan kuitenkin värjäysprosessille. Kuitenkin vähintään 25 mikronin paksuus tai enemmän on määrätty ihanteellisen värikiinnityksen aikaansaamiseksi. Mustan anodisoinnin saavuttamiseksi on kolme ensisijaista menetelmää.

Orgaaninen värjäysprosessi: Tässä menetelmässä huokoinen anodisoitu kerros värjätään orgaanisilla väriaineilla. Tässä tekniikassa värit liuotetaan ensin lämpimään veteen ja lisätään sen jälkeen värikylpyyn. Anodisoitu alumiini asetetaan värikylpyyn, tässä asennossa värit pääsevät anodisoidun kerroksen huokosiin. Värin säilyvyys riippuu huokoskoolla ja värjäysolosuhteista. Mustan värjäys vaatii ylimääräistä värjäysaikaa vaaleampiin sävyihin verrattuna. Orgaanisella värjäystekniikalla värjättyjä metalliosia ei kuitenkaan suositella käytettäväksi ulkona.

Epäorgaaninen värjäysprosessi: Epäorgaanisia pigmenttejä ei voida tehdä vesiliukoisiksi. Epäorgaaniset pigmentit tuottavat kuitenkin pinnoitteita, joilla on erinomainen valonkestävyys. Yleisiä epäorgaanisia mustia väriaineita ovat koboltti- tai nikkelisuolat. Mustan anodisoinnin aikaansaamiseksi osia voidaan valmistaa kobolttisulfidin epäorgaanisilla suoloilla.

Elektrolyyttinen värjäysprosessi: Tässä strategiassa käytetään metallisuoloja (kuten kobolttia tai nikkeliä) toissijaisessa elektrolyysiprosessissa. Alustavan anodisointivaiheen jälkeen osa kastetaan metallisuolakylpyyn, ja vaihtovirtaa (AC) käytetään metallin saostamiseksi huokosiin, jolloin saadaan aikaan tumma sävy. Yleensä, ... alumiiniosa tavanomaisen anodisoinnin jälkeen asetetaan toiseen metallisuoloja sisältävään elektrolyysikylpyyn. Tässä kylvyssä anodikerros toimii katodina, ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu elektrodi asetetaan kylpyyn. Tämän jälkeen metallisuolat kerrostuvat huokosten pohjalle, kun niihin kytketään vaihtovirtaa (AC).

4. Tiivistys

Värjäyksen jälkeen anodisoidun kerroksen huokoset suljetaan kestävyyden parantamiseksi, värin huuhtoutumisen estämiseksi ja värin sitomiseksi. Sinetöinti kovettaa pinnoitetta ja estää värin valumisen ja haalistumisen. Asianmukainen tiivistys on välttämätöntä, jotta saavutetaan värin maksimaalinen kestävyys. Sinetöintimenetelmiin kuuluvat kuumavesisinetöinti, nikkeliasetaattisinetöinti ja höyrysinetöinti.

Kuuman veden tiivistäminen: Menetelmä koostuu upottamisesta kiehuvaan deionisoituun veteen, joka hydratoi alumiinioksidin ja sulkee sen jälkeen huokoset.

Nikkeliasetaatti Tiivistys: Tämä menetelmä koostuu nikkeliasetaattiliuokseen upottamisesta, mikä lisää korroosionkestävyyttä.

Höyrytiivistys: Tämä menetelmä koostuu höyrylle altistamisesta, ja sillä saavutetaan samanlaisia tuloksia kuin kuumavesitiivistyksellä.

5. Lopputarkastus ja viimeistely

Tämän jälkeen anodisoidut ja sinetöidyt osat tarkastetaan tasaisuuden, värin yhdenmukaisuuden ja pinnanlaadun osalta. Viimeistelyvaiheet, kuten huuhtelu ja kuivaus, suoritetaan osien valmistelemiseksi jatkokäyttöä varten.

Edut

Musta anodisointi alumiini tarjoaa useita merkittäviä etuja, minkä vuoksi se on suosittu valinta eri teollisuudenaloilla. Tässä ovat yksityiskohtaiset edut:

1.Corrosion Resistance parantaminen

Alumiinin anodisointilaajentaa sen suojaa syövyttävissä ympäristöissä. Anodisointijärjestelmä muodostaa paksun oksidikerroksen, joka suojaa alla olevaa metallialustaa alttiudelta luonnon osatekijöille, esimerkiksi kosteudelle ja suolalle, jotka voivat olla syynä ruostumiseen ja hajoamiseen. Erityisesti mustaa anodisointia käytetään useimmiten merenkulku- ja ilmailusovelluksissa, joissa korkea korroosiosuojaus on erittäin suuri muuttuja, joka on otettava huomioon.

2. Parannettu esteettinen vetovoima

Musta anodisoitu alumiini antaa tasaisen ja yhtenäisen ulkonäön, joka on erittäin houkutteleva kulutushyödykkeissä, teknisissä komponenteissa ja autonosissa. Tämä antaa houkuttelevan mattapintaisen tumman viimeistelyn kosmeettisille ja koriste-esineille. Se tarjoaa korkealuokkaisen, jauhemaalatun viimeistelyn edullisesti. Musta viimeistely voidaan saavuttaa johdonmukaisesti suurissa erissä, mikä takaa laadukkaan ulkonäön ja tuntuman.

3. Lisääntynyt pinnan kovuus

Anodisointijärjestelmä parantaa alumiiniosien pintakovuutta merkittävästi. Tämä tekee metallista kestävämmän kulutusta ja raaputettuja kohtia vastaan, mikä pidentää korkean kitkan olosuhteissa käytettävien osien käyttöikää. Esimerkiksi mustaksi anodisoitua alumiinia käytetään tavallisesti polkupyörän osissa, kameravarusteissa ja laitteissa, joissa sitkeys on erittäin tärkeää.

4. Parempi lämmöneristys

Musta anodisoitu alumiini on paremmat lämpösuojaominaisuudet kuin anodisoimattomalla alumiinilla. Sovelluksissa, joissa lämmön jakautuminen on kriittistä, tästä on valtava hyöty, esimerkiksi elektronisten laitteiden jäähdytyslevyissä.

5. Sähköinen eristys

Alumiinipinnalla oleva anodisoitu kerros toimii sähköisenä eristeenä, mikä voi olla hyödyllistä elektroniikka- ja sähkösovelluksissa, joissa on vältettävä sähkönjohtavuutta. Tämä voi kaiken kaikkiaan auttaa tekemään turvallisempia ja luotettavampia elektronisia laitteita.

6. Ympäristöystävällinen ja myrkytön

Anodisointijärjestelmä ei sisällä vaarallisia kemiallisia aineita, ja se tuottaa tasaisen oksidikerroksen, joka ei ole haitallinen. Näin ollen tämä tekee mustasta anodisoidusta alumiinista sopivan merkittäviin elintarvike- ja kliinisiin sovelluksiin, kuten keittoastioihin ja kliinisiin laitteisiin.

7. Parannettu liimojen ja maalien tarttuvuus

Alumiinipinnan anodisoidun kerroksen läpäisevän luonteen ansiosta maalit, värit ja liimat tarttuvat paremmin. Tämä tarkoittaa, että mustaan anodisoituun alumiiniin levitetyt lisäpinnoitteet tai viimeistelyt tarttuvat paremmin, mikä antaa pitkän käyttöiän.

8. UV-kestävyys

Musta anodisoitu kerros suojaa hyvin kirkkaalta (UV) säteilyltä, mikä estää alumiinia heikkenemästä, kun se altistuu auringonvalolle pitkään. Tämä tekee siitä ihanteellisen ulkokäyttöön, mukaan lukien sommittelumallit ja ulkoilmakalusteet.

9. Kevyt ja vahva

Anodisointi ei lisää alumiinin painoa merkittävästi, vaan säilyttää sen kevyet perusominaisuudet. Tämä on ratkaisevan tärkeää esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä autoteollisuudessa, joissa painon vähentäminen on suorituskyvyn ja tehokkuuden kannalta olennainen vaatimus.

10. Kustannustehokas

Anodisointijärjestelmä on muihin pinnoitusjärjestelmiin verrattuna taloudellisesti melko edullinen. Mustaksi anodisoidun alumiinin sitkeys ja poikkeuksellisen alhaiset tukivaatimukset tuovat esiin alhaisemmat pitkän aikavälin kustannukset.

Rajoitukset

Alumiinin musta anodisointi, Vaikka se tarjoaa monia etuja, sillä on myös joitakin rajoituksia.

1.Thickness Control

Anodisoidun kerroksen paksuuden hallinta on tärkeintä. Jos kerros on liian ohut, se ei välttämättä anna riittävää suojaa tai väriä, kun taas liian paksu kerros voi haurastua ja rikkoutua. Anodisointijärjestelmä voi heikentää alumiiniosien väsymislujuutta. Anodisoidun kerroksen kova ja hauras luonne voi aiheuttaa mikrosäröjä, jotka kasvavat syklisissä kuormitusolosuhteissa.

2.Chemical Resistance

Vaikka anodisointi suojaa korroosiolta ja kulumiselta, anodisoitu kerros voi olla altis tietyille synteettisille ja kemiallisille yhdisteille, jotka voivat heikentää anodisoitua kerrosta ja johtaa rikkoutumiseen.

3.Color haalistuminen

Ajan kuluessa, erityisesti UV-valolle altistettaessa, anodisoinnissa käytetty musta väri voi haalistua ja hämärtyä, mikä vähentää valmiin tuotteen tyylikästä ulkonäköä.

Alumiiniosien mustan anodisoinnin sovellukset

Musta anodisoitu alumiini käytetään yleisesti eri yrityksissä sen paremman lujuuden, kestävyyden, korroosionkestävyyden ja hyvän ulkonäön ansiosta. Tärkeimmät sovellukset ovat seuraavat:

1.Elektroniikkalaitteet

Elektroniikkateollisuudessa sitä käytetään säännöllisesti elektronisten laitteiden, kuten tietokoneiden, matkapuhelinten ja äänilaitteiden, koteloissa, joissa kestävyys ja sileä ulkonäkö ovat tärkeitä.

2.Automotive Industry

Autoteollisuudessa mustaksi anodisoitua alumiinia käytettiin muun muassa verhoiluosissa, pyörissä ja sisäosissa, koska se suojaa kulumiselta ja korroosiolta.

3.Arkkitehtuuri

Mustaksi anodisoitua alumiinia käytetään rakennus- ja rakennusteollisuudessa ikkunanpuitteissa, verhoseinissä ja koristepaneeleissa, jotka lisäävät rakenteellista kestävyyttä ja tyylikästä ulkonäköä.

4.Aerospace Industry

Avioniikka-ala on yksi tämän materiaalin merkittävistä asiakkaista. Mustaksi anodisoitua alumiinia käytetään lentokoneen osissa sen keveyden, suuren lujuuden ja korroosiosuojauksen vuoksi.

5.Kuluttajatuotteet

Musta anodisoitu alumiini jäljittää sovelluksiaan lukuisissa asiakastarvikkeissa, kuten keittiövälineissä, ulkotarvikkeissa ja laitteissa sen hämmästyttävän ulkonäön ja lujuuden sekoituksen ansiosta.

6.Lääketeollisuus

Mustaa anodisoitua alumiinia käytetään kliinisellä alalla erilaisissa instrumenteissa ja laitteissa, koska sen ei-reaktiivinen pinta on tärkeä steriiliyden ja siisteyden ylläpitämiseksi.

7. Merenkulun sovellukset

Lisääntynyt korroosionkestävyys anodisoitu valettu alumiini tekee siitä järkevän käytettäväksi meriolosuhteissa, joissa sitä käytetään laajalti osissa ja varusteissa, jotka altistuvat suolavedelle.

Päätelmä

Musta anodisointi alumiini is a cycle that colors aluminum in black through an electrochemical response acted in a controlled climate. This gives an alluring dark matte finishing which is wear resistant erosion resistant, climate resistant, and sturdy. The anodized oxide layer likewise further develops aluminum’s hardness making black anodizing ideal for an extensive variety of auto, aviation, compositional, modern, and customer applications.