Tähän mennessä on kehitetty yli 25 sinkkiseosta. Samoin sinkkiseoksilla on kaksi merkittävää perhettä: zamak- ja za-seokset. Sinkkiseokset vaikuttavat merkittävästi painevalettujen osien valmistukseen. Esimerkiksi sähköautojen latausasemista älypuhelinten komponentteihin ja design-huonekaluihin sinkkivalu on hallitsevaa kaikkialla. 

Lähde: (Segmentoituihin sinkkiseoslevyihin perustuva sähköajoneuvojen dynaaminen langaton latausjärjestelmä)

Kirjoittajat: Anurag A. Gadgil, Arya Bairoliya ja Balamurugan Parandhaman

Linköpingin yliopiston tutkijat ovat keksineet ladattavan sinkki-ligniini-akun. Tämä rakenne on ainutlaatuinen ja erittäin luotettava, sillä sen käyttöikä on yli 8 000 lataus- ja purkaussykliä. Tällä innovaatiolla on mahdollisuus tarjota halpa ja pitkäikäinen energian varastointilähde alueilla, joilla sähköä on niukasti.

Sähköautojen yleistyminen asettaa ainutlaatuisia haasteita kevyiden komponenttien tarpeen vuoksi. Sinkkiseosten lujuus-painosuhde on parantunut. Niitä käytetään myös sähköautojen akkukoteloissa ja latausasemien komponenteissa.

Sinkkiseokset eivät ole pelkkiä seoksia. Ne soveltuvat erinomaisesti moniin teollisiin osiin, kuten:  

Autoteollisuus

• Ovenkahvat
• Jäähdyttimien säleiköt
• Mittariston kehykset
• Moottorin osat

Kulutustavarat

• Laitteen osat
• Kaapin laitteisto
• Lelut

 Elektroniikka

• TV-kaukosäätimet,
• Tietokoneen kaiutinkotelot
• Suojaus sähkömagneettisia häiriöitä vastaan

Rakentaminen

• Ovenkahvat,
• Ikkunalaitteisto
• Roofing-materiaalit
• Koristeelliset arkkitehtoniset elementit

Muut toimialat

• urheiluvälineet, kuten golfmailat

Tässä artikkelissa kerrotaan painevalussa käytettävistä sinkkiseoksista, niiden valmistusprosessista, materiaaleista, eduista, sovelluksista ja tyypeistä.

Luettelo täydellisistä sinkkiseoksista (koostumus ja esimerkkejä)

Sinkkiseosten ymmärtäminen painevalukomponentteja varten

Sinkkiseokset ovat monipuolisia painevalukomponenttien materiaaleja. Miksi sinkkiseokset?

• Erinomainen valettavuus
•  Nopea tuotanto
• Vähäiset valuviat
• Erinomainen mittapysyvyys
• Hyvät mekaaniset ominaisuudet
• Suurempi lujuus
• Erittäin sitkeä
• Korkea iskunkestävyys
• Luonnollinen korroosionkestävyys
• Erinomainen pintakäsittely
•  Kustannustehokas

Mitä ovat sinkkiseokset?

Sinkkiseokset ovat monipuolinen metalliryhmä. Sinkki (Zn) on sinkkiseosten pääalkuaine. Sinkkiseoksissa on myös muita alkuaineita, joilla kullakin on erityinen luonne sovelluksen mukaan. Seuraavassa on erittely yleisimmistä yhdistelmistä ja niiden tuloksista.

Suosittu Sinkki Die Casting seokset

Zamak ja ZA ovat suosittuja sinkkivaluseosten perheitä. Kummallakin on vakioidut koostumukset. Zamak-seokset sisältävät tyypillisesti noin 4% alumiinia, kun taas ZA-seoksissa on suurempi alumiinipitoisuus (jopa 8%) lujuuden lisäämiseksi.

Sinkkivaluseoksia on kahta pääperhettä, joista kumpikin täyttää erityisvaatimukset:

Zamak-yhdiste (Zamak 3, 5 ja 7).

Ominaisuudet:

Hyvä valettavuus

• Zamak-seos on erittäin sulaa kestävää ja valuu helposti muotteihin, jolloin saadaan vahvempia muotoja ja ohuempia seinämiä. 
• Tämä nopeuttaa tuotantosykliä ja vähentää valuvirheitä.

Tasapainotettu lujuus ja sitkeys: 

• Nämä seokset tarjoavat hyvän tasapainon lujuuden ja joustavuuden välillä. 
• Ne ovat vahvempia kuin useimmat ei-metalliset painevaluseokset.
• Ne kestävät alaspäin suuntautuvaa kuormitusta, mutta niillä on myös jonkin verran lujuutta.

Erinomainen korroosionkestävyys

• Zamak-seoksilla on luontainen korroosionkestävyys.
• Niitä voidaan parantaa edelleen pinnoittamalla tai kromaamalla.

Yleiset käyttötarkoitukset

Erittäin pallomaisen muotonsa ansiosta Zamac-maalia käytetään laajalti erilaisissa sovelluksissa, esim.

• Ajoneuvon osat: ovenkahvat, jäähdyttimen säleiköt, kojelaudan kehykset.
• Kulutustarvikkeet: hanan kahvat, kodinkoneiden osat, kaappitarvikkeet ja lelut.
• Elektroniikka: kotelo, jäähdytyselementit ja muut osat

ZA-seokset (ZA-8, ZA-12, ZA-27)

Ominaisuudet

Lisääntynyt alumiinipitoisuus

• ZA-seoksissa on huomattavasti enemmän alumiinia (8%) kuin Zamak-seoksissa (noin 4%).

Parannettu lujuus ja virumiskestävyys

• Lisääntynyt alumiinipitoisuus lisää seoksen kokonaislujuutta. 
• Se lisää myös virumiskestävyyttä, hitaasti muuttuvaa materiaalia jatkuvassa rasituksessa.

Käyttökohteet vaativat suurta lujuutta ja virumiskestävyyttä

• ZA-seos on ensimmäinen valinta, kun lujuus ja vääntymiskestävyys ovat tärkeitä tekijöitä. 

Yleiset käyttötarkoitukset

• Ajoneuvon osat: Lisävarusteet, kuten kiinnikkeet ja moottorin osat
• Lisävarusteet: ovenkahvat, saranat ja lukot
• Teollisuuslaitteet: Korkeaa korroosionkestävyyttä vaativat materiaalit

Zamak ja ZA seokset Ominaisuuksien vertailu

Seuraavassa taulukossa verrataan Zamak- ja ZA-seosten tärkeimpiä ominaisuuksia:

Oikean sinkkiseoksen valitseminen

Oikean sinkkiseoksen valinta riippuu prioriteeteistasi. Tarvitsetko vaikeita rakenteita ja nopeaa tuotantoa? Zamak-seokset voittavat hämmästyttävällä valettavuudellaan. 

Jos kuitenkin suurempi lujuus ja kestävyys ovat ratkaisevia, valitse ZA-seokset. Ne käsittelevät raskaampia massoja ja kestävät paremmin taivutusta, mutta valaminen voi olla hankalampaa.

Harkitse:

• Zamak jokapäiväisiä esineitä, kuten ovenkahvoja varten.
• ZA-seokset rakenneosia, kuten autojen kiinnikkeitä, varten

Tässä taulukossa on yhteenveto Zamak-seosten ja ZA-seosten kriittisistä ominaisuuksista:

Sinkkivalukomponenttien edut

Sinkkivalu erottuu valmistusteollisuudessa edukseen vaikuttavien ominaisuuksiensa ja taloudellisten etujensa ansiosta. Seuraavassa kerrotaan, mikä tekee siitä niin suositun:

• Alhainen sulamispiste: Sinkin matalan sulamispisteen (noin 380 °C) ansiosta se virtaa nopeasti muotteihin, jolloin saadaan aikaan dramaattisia muotoja ja ohuita seinämiä. Tämä tarkoittaa: 
• Nopeampi käsittely: Muotit täyttyvät nopeammin, mikä lyhentää prosessia. 
• Vähemmän virheitä: Hitaampi virtausnopeus vähentää lopputuotteiden altistumisen tai halkeilun mahdollisuutta. 
• Vahva suvaitsevaisuus: Sinkkivalu säilyttää muotonsa poikkeuksellisen hyvin jäähdytyksen jälkeen, minkä ansiosta saadaan muotoilultaan yhtenäisiä ja toleransseiltaan tarkkoja osia. Näin ei tarvita uusia laitteita, mikä säästää aikaa ja rahaa. 

Sinkkiseokset: Jenkkiteräkset: Mekaaniset ominaisuudet

Lujuus ja sitkeys

Sinkkiseokset tarjoavat erinomaisen tasapainon. Ne ovat vahvempia kuin useimmat tavanomaiset ei-metalliset painevaluseokset. Sinkkiseokset kestävät suurempia kuormituksia. Lisäksi ne soveltuvat erinomaisesti lujuutta vaativiin sovelluksiin. 

Lisäedut

Luonnollinen korroosionkestävyys

Sinkki antaa luonnollisen korroosiosuojauksen, joten se soveltuu veteen tai yksinkertaisiin sovelluksiin. Tätä luonnollista kestävyyttä voidaan parantaa edelleen pinnoittamalla tai kromaamalla, jolloin suojaus paranee entisestään ja lisäpinnoitteiden tarve vähenee joissakin tapauksissa. 

Lämmön- ja sähkönjohtavuus 

Sinkin hyvä lämmönjohtavuus tekee siitä ihanteellisen materiaalin jäähdytyslevyihin, mikä auttaa estämään elektroniikkakomponenttien lämmönhukkaa. Sen sähköisistä ominaisuuksista voi olla hyötyä myös joissakin sähkösovelluksissa. 

Kierrätettävä 

Sinkki on erittäin hyvin kierrätettävissä. Valuprosessissa syntyvä romu ja vanha sinkkimateriaali voidaan käyttää uudelleen, mikä edistää kestävää tuotantoa. 

Kustannukset 

Sinkki itsessään on suhteellisen kustannustehokasta, ja painevaluprosessi on tehokas. Tämä yhdistelmä tekee sinkkivalusta taloudellisesti edullisen massatuotantoprosessin. 

Yhteenvetona voidaan todeta, että sinkkivaluosilla on erinomaiset ominaisuudet, kuten:

• nopeus
• tarkkuus
• vahvuus
• kohtuuhintaisuus
• ympäristöystävällisyys

Tämä tekee siitä monipuolisen ja arvokkaan ratkaisun moniin sovelluksiin eri toimialoilla.

Sinkkiseosten valuprosessi 

Sinkkivalukomponentit ovat korkeapainemenetelmä, jossa sulasta sinkistä valmistetaan yhtenäisiä, tiiviitä osia.

• Kuumakammion painevalu: Sinkin muotoilu nopeudella Kuumakammiovalut ovat erittäin tehokkaita sinkkiseoksille niiden alhaisen sulamispisteen vuoksi. Näin se onnistuu: 
• Die Prep & sulatettu sinkki: Metallimuotit puhdistetaan, voidellaan ja esilämmitetään. Samaan aikaan sula sinkki on sulatusuunissa valmiina valettavaksi. 
• Korkeapaineruiskutus: Muottiin painetaan korkeassa paineessa sulaa sinkkiä, joka täyttää muotin entistäkin yksityiskohtaisemmin. 
• Jähmettyminen ja ulosheittäminen: Sinkki jäähtyy nopeasti ja jähmettyy muotin muotoon. Kun se on kovettunut, muotti aukeaa, ja ulosheittotapit työntävät uuden valukappaleen ulos. 
• Leikkaus ja viimeistely: Ylimääräinen materiaali poistetaan ruiskusta ja ylijäämästä. Valu voi vaatia lisäkäsittelyä, kuten purseenpoistoa, pinnoitusta tai maalausta.
• Kuuman kammion etu: Menetelmä nopeuttaa sykliä, koska sulaa metallia on jatkuvasti saatavilla, ja laitteiston asennus on yksinkertaisempaa kuin kylmäkammiomenetelmissä. 

Die Castingin etumatka muihin menetelmiin nähden 

Muotovalulla on selviä etuja muihin valumenetelmiin verrattuna:

• Korkea tuotanto ja toistettavuus: Korkea paine ja automaatio mahdollistavat tasalaatuisten osien nopean valmistuksen.
• Monimutkaiset muodot ja tiukat toleranssit: Muottiinvalu on erinomainen keino luoda monimutkaisia muotoja, joissa on ohuet seinämät ja tiukat toleranssit tarkkojen muottien ja korkeiden ruiskutuspaineiden ansiosta.

Sinkkiseoksesta valmistettu painevalu on nopea ja kustannustehokas tapa valmistaa suuria määriä vahvoja ja korkealaatuisia osia.

Sinkkivalun sovellukset

Sinkkivalettuja osia käytetään eri teollisuudenaloilla. Tutustutaanpa muutamiin esimerkkeihin:

Autoteollisuus

Sinkkivalua käytetään laajalti autoteollisuudessa monissa sovelluksissa. Sinkkivaletut osat tarjoavat autoteollisuudelle lujuutta, tarkkuutta ja kustannussäästöjä komponenttien ja osien osalta. Seuraavassa on lueteltu joitakin yleisimmin käytettyjä sovelluksia.

• Moottorin kiinnikkeet 
• Vaihteistokotelot
• Ovenkahvat
• Nupit
• Kehykset
• Suluissa

Kuluttaja teollisuus

Sinkkivaluosilla on hienoja esimerkkejä kuluttajateollisuudessa. Sinkkivalu mahdollistaa monimutkaisen ja kauniin muotoilun kuluttajatuotteissa. tuottaa korkealaatuisia osia oviin, laitteisiin ja huonekaluihin. Prosessi tuottaa kestäviä ja korroosionkestäviä tuotteita. Joitakin yleisiä esimerkkejä ovat:

• Lämpönielut
• Ovenkahvat
• Saranat 
• Huonekalujen osat

Valaistus

Sinkkivaluosilla on monia etuja sähkösovelluksissa. Sinkkiseokset ovat vahvempia kuin monet muovit tai muut metalliseokset. Sinkillä on myös erinomaiset sähkömagneettiset suojaus- ja tärinänvaimennusominaisuudet, jotka molemmat ovat toivottavia, kun suojataan sisäisiä sähkökomponentteja.

Joitakin yleisiä esimerkkejä ovat:

• Valaisimet
• Heijastimet

Robotiikka

Kevyille ja toimiville komponenteille, jotka kestävät toistuvia robottiliikkeitä, on valtava kysyntä. Sinkkivalulla on erinomainen kyky tuottaa monimutkaisia muotoja lujuus-painosuhteella. Nykyään sinkkipainevalua tutkitaan käytettäväksi monissa robottiosissa, kuten esim:

• Robottikäsivarret,
• Tartuntalaitteet
• Anturin kotelo

Sinkkivalu vs. alumiinin painevalu harkitseminen

Sinkki- tai alumiinivalun valinta riippuu prioriteeteistasi. Seuraavassa taulukossa on yhteenveto tärkeimmistä eroista:

Sinkki on erinomainen muodon ja liikkeen vakauden suhteen, kun taas alumiini vahvistaa jäykkiä osia.

Päätelmä

Sinkkiseokset loistavat painevalussa materiaalin ja kustannustehokkuuden erinomaisen yhdistelmän ansiosta. Ne tarjoavat erinomaisia ominaisuuksia, kuten:

• Hyvä lujuus
• Luonnollinen korroosionkestävyys
• Kyky kierrättää

Muotovaluprosessi tarjoaa tarkempia osia, nopeampia valmistusnopeuksia ja vähemmän jälkikäsittelyä. Sinkkiseokset soveltuvat erinomaisesti suurten tuotantomäärien valmistukseen teollisuudessa. Näillä seoksilla on monenlaisia sovelluksia autoteollisuudesta kulutuselektroniikkaan. Sinkkivalu muokkaa hiljaisesti jokapäiväistä maailmaamme.

UKK

Sinkkiseokset himmenevät?

Sinkkiseokset ovat myös alttiita himmentymään, mutta se ei ole samanlaista kuin raudan ruostuminen. Tässä on erittely:

Tarnish vs. Rust: Ruoste on rautaan (Fe) liittyvää korroosiota. Rauta yhdistyy hapen ja kosteuden kanssa, jolloin syntyy rautaoksidia, joka tunnetaan yleisesti nimellä ruoste. Tämä punainen, hilseilevä aine tuhoaa metallia.

Sinkkiseoksen korroosio: Sinkkiseokset reagoivat hapen kanssa muodostaen sinkkioksidia. Tämä kerros suojaa jonkin verran myöhempiä kerroksia, mutta se muodostuu valkoisena kalvona, joka pilaa viimeistelyn.

Mikä on kupari-sinkkiseos?

Toinen nimi messingille on kupari-sinkkiseos. Se on ehkä yksi yleisimmin käytetyistä ja joustavimmista metalliseoksista. Messinki on kuparin ja sinkin yhdistelmällä valmistettu metalliseos, jossa kuparia on enemmän kuin sinkkiä, noin 66% kuparia ja 34% sinkkiä.

Mikä on kupari- ja sinkkiseos ristisanatehtävä?

Termiä; kuparin ja sinkin seos koskevan ristisanatehtävän ratkaisu olisi BRASS.

Tässä on syy:

Materiaali: Materiaali: Kupari-sinkkiseos, jota kutsutaan yleisesti messingiksi.

Ristisanan pituus: "Tämä on tyypillinen pituus ristisanatehtävien vastauksille.

Vaikka on olemassa muitakin kuparipohjaisia seoksia, kuten kupari-tinaseos, joka tunnetaan nimellä pronssi, yleisin on messinki.

Mitä on sinkkiseosmetalli?

Sinkkiseosmetalli on metallityyppi, jonka pääkomponentti on sinkki, mutta johon on lisätty muita metalleja sen ominaisuuksien parantamiseksi. Tässä on erittely:

Sinkki: Seospohja, joka antaa materiaalille optimaaliset kustannukset, painon ja muovattavuuden.

Seosaineet: Nämä ovat yleensä metalleja, kuten alumiinia, kuparia, magnesiumia ja toisinaan rautaa. Kullakin alkuaineella on erityisiä ominaisuuksia: Kullakin alkuaineella on erityisiä ominaisuuksia:

Alumiini: Lisää lujuutta, alentaa sulamispistettä ja auttaa valussa.

Kupari: Parannukset ominaisuuksissa, kuten lujuudessa, korroosionkestävyydessä ja työstettävyydessä.

Magnesium: Parantaa mittapysyvyyttä ja valettavuutta.

Rauta Voi lisätä lujuutta ja korroosionkestävyyttä, mutta se voi myös haurastuttaa seosta, jos sitä käytetään suuria määriä.

Voiko sinkkiseos ruostua?

Sinkkiseokset eivät ruostu varsinaisessa mielessä, koska ruostuminen on raudassa esiintyvän korroosion tarkka muoto. Sinkkiseokset eivät kuitenkaan ruostu, vaan ne ruostuvat eri tavalla kuin teräs. Tässä on erittely:

Ruoste: Rauta (Fe) yhdistyy hapen (O2) ja kosteuden (H2O) kanssa muodostaen rautaoksidia (Fe2O3), joka tunnetaan yleisesti nimellä ruoste. Tämä punainen, hilseilevä aine aiheuttaa sen, että elementti menettää lujuuttaan.

Sinkkiseoksen korroosio: Kun sinkkiseokset altistuvat ilmakehälle, ne voivat muodostaa sinkkioksidikerroksen, joka on sinkin ja hapen yhdiste. Tämä kerros suojaa korroosiolta, mutta se muodostaa pintaan valkoisen värisävyn, joka voi pilata kappaleen ulkonäön.