Monipuolisuus, mittatarkkuus ja korkeat mekaaniset ominaisuudet ovat joitakin niistä yhteisistä ominaisuuksista, jotka ovat tehneet sinkkipinnoitetusta painevalusta yhden yleisimmin käytetyistä painevalutyypeistä. Mutta kun pintakäsittelyä, korroosionkestävyyttä tai ulkonäköä halutaan parantaa, sinkkipinnoituksesta tulee kriittinen prosessi. Pintakäsittelyvaihtoehdot, kuten galvanointi, tarjoavat sinkkivalukappaleille monenlaisia mahdollisuuksia, sillä tällä menettelyllä voidaan parantaa sekä tuotteiden suorituskykyä että esteettisyyttä, jotta ne sopivat erilaisiin sovelluksiin autoteollisuudessa, elektroniikassa, kodinkoneliikkeissä ja lääketieteen alalla.

Tämä on täydellinen opas, joka auttaa sinua ymmärtämään sinkkivaluprosessin, pinnan valmistelun ja sen haasteet sekä yleiset menetelmät, kuten kromaus, ja alumiiniseosvalun, pinnoituksen ja anodisoinnin välisen synergian.

Mitä on sinkkivalu?

Sinkkivalu on eräänlainen valmistusprosessi, jossa sula sinkkiseos pakotetaan korkeassa paineessa teräsmuottiin. Tätä menetelmää käytetään monimutkaisten osien valmistamiseen suurina määrinä pienillä toleransseilla ja hyvällä toistettavuudella. Sinkin alhainen sulamispiste, juoksevuus ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet tekevät siitä monissa tapauksissa valintametallin, kun halutaan muodostaa osia, joissa tarvitaan lujuutta ja tarkkuutta edulliseen hintaan.

Vaikka nämä ovat toivottuja tekijöitä, sinkin pintaominaisuuksia on yleensä parannettava sinkkivalupinnoitusprosesseilla, jotta ne täyttäisivät korkeammat vaatimukset, kuten kulutuskestävyys, korroosiosuojaus ja kauneus. 

Mitä tarkoitetaan sinkillä pinnoittamisella?

Sinkin pinnoittamisella tarkoitetaan sinkin pinnoittamista esimerkiksi ohuena pinnoitteena toisen metallin tai materiaalin pinnalle. Tämä tapahtuu yleensä sähköpinnoittamalla, jolloin sinkki kerrostetaan pinnalle johtamalla sähkövirta kemiallisen kylvyn läpi.

Sinkin pinnoittamisella on kaksi tärkeintä sovellusta.

1. Sinkitys (muihin metalleihin)

• Tässä tapauksessa sinkki on pintakäsittely, joka asetetaan toisen materiaalin, kuten teräksen tai raudan, päälle.
• Tarkoitus: ruostumisen ja korroosion välttäminen.
• Tuntee kiinnittimet, pultit, mutterit ja autojen osat.

2. Sinkki painevalu pinnoitus 

Tässä tapauksessa sinkki on perusmateriaali, ja sen päälle pinnoitetaan muita materiaaleja, kuten kromia tai nikkeliä.

• Käyttötarkoitus: parantaa sinkkikomponenttien houkuttelevuutta, korroosiosuojaa tai lujuutta.

• Sinkkivalun pinnoittamisella tarkoitetaan sinkkiseoksesta valmistetun painevalukomponentin pinnoittamista (kuten kromilla tai nikkelillä) pintaominaisuuksien parantamiseksi.

Syy, miksi sinkkipinnoitus Sinkki Die Casting on tarpeen

Paljas sinkki sisältää hapettumista, himmenemistä tai esteettisiä vaurioita ajan myötä. Sinkkivalun pinnoittaminen on siellä tarpeen. Sinkkiosa saa pinnoitteen toisesta metallista, esim. nikkelistä, kuparista tai kromista, yleensä joko galvanoimalla tai sähköttömällä pinnoituksella. Tätä voidaan käyttää usealla eri tavalla:

• Korroosionkestävyys: Päällystetty materiaali toimii suojakilpenä, joka pitää sinkkiytimen kiinni kosteissa ja muissa ympäristöön liittyvissä ammuksissa.
• Estetiikka: Pinnoitus parantaa kiiltoa ja pintakäsittelyä, mikä antaa tuotteiden komponenteille paremman ulkonäön ja tekee tuotteista halutumpia asiakkaalle suunnatuille tuotteille.
• Kulutuskestävyys: Tietyt pinnoitteet tarjoavat kovuutta ja korroosionkestävyyttä, mikä tekee pinnasta kulutusta kestävän.

Sähkönjohtavuus: Elektroniikassa jotkut metallipinnoitteet parantavat sähköistä suorituskykyä.

Sinkkipinnoitus Sinkkivaluprosessi

Sinkkiseoksen pinnoitus on herkkä menetelmä, ja se edellyttää asianmukaista puhdistusta, aktivointia ja väliaikaista pinnoitusta. Prosessin pääpiirteet ovat seuraavat:

1. Pinnan puhdistus ja rasvanpoisto

Sinkkivalettu osa on puhdistettava perusteellisesti ennen pinnoitusta. Emäksiset puhdistusaineet tai ultraäänipuhdistusaineet poistavat öljyt, rasvan, muotin irrotusaineet ja lian. Tämä on tärkeää, jotta pinnoituskerrokset tarttuvat hyvin.

2. Happopeittaus/ syövytys

Tämän jälkeen osa puhdistetaan rasvanpoiston jälkeen happopeittaamalla, jolloin pinnalla olevat oksidikerrokset tai muut epäpuhtaudet poistetaan. Se voidaan myös kevyesti syövyttää, jotta pintaan saadaan hieman karhea rakenne, joka parantaa pinnoituksen mekaanista kiinnittymistä pintaan.

3. Sinkin aktivointi

Sinkki on erittäin reaktiivinen metalli, joka muodostaa nopeasti oksideja. Osa upotetaan sinkkiaktivaattoriliuokseen, jotta saadaan puhdas aktiivinen pinta, johon pinnoitus tapahtuu. Näin vältetään oksidireaktio puhdistuksen ja pinnoituksen välillä.

4. Kuparin iskukerros

Tämän jälkeen sinkkipinta pinnoitetaan hienolla kuparikerroksella (jota kutsutaan myös lakoksi). Tämä kerros parantaa kiinnittymistä ja johtaa kiinteän alustan muodostumiseen, joka toimii alustana myöhemmälle pinnoitukselle. Suora sinkkipinnoitus pyrkii muodostamaan rakkuloita tai kuoriutumaan, jos kuparipinnoitetta ei käytetä.

5. Pääpinnoitus (nikkeli, kromi jne.)

Ydin saa päämetallipinnoitteen kuparin iskun jälkeen. Tämä on:

• Nikkeliä: korroosionkestävä ja sileä
• Kromi: jotta se olisi pitkäikäinen ja kiiltävä.
• Tina tai kulta: joko sähköiset tai kosmeettiset

Valitun metallin laskeutuminen tapahtuu elektrolyyttisesti käyttämällä sähkövirtaa metalli-ioneja sisältävässä väliaineessa.

6. Huuhtelu ja neutralointi

Kappaleet huuhdellaan deionisoidulla vedellä vaiheiden välillä, jotta vältetään kontaminaatio kemian kylvyjen välillä. Neutralointimenetelmät poistavat jäljellä olevat hapot tai suolat, jotka saattavat vaikuttaa pinnoituksen laatuun.

7. Kuivaus/tarkastus

Osat kuivataan loppuhuuhtelun jälkeen ilmapuhaltimien tai uunien avulla. Sen jälkeen niille tehdään silmämääräinen tarkastus, paksuus- ja tartuntatesti, jotta varmistetaan, että pinnoite läpäisee testit.

Valinnainen jälkikäsittelyn jälkeinen viimeistely

Yleensä joihinkin alueisiin voidaan myös levittää uusi pintamaali, esim. kirkas lakka tai tiiviste, korroosionkestävyyden tai paremman ulkonäön saavuttamiseksi. Toiset alueet voidaan kiillottaa tai polttaa (kiillottaa), jotta saadaan peilipinta.

Sinkkipinnoitus Sinkkivalu Haasteet

Vaikka sinkkipinnoitus on edullista, sillä on useita teknisiä ongelmia:

• Pintahuokoisuus: Valaminen voi aiheuttaa kaasun huokoisuutta valun aikana, minkä vuoksi pinnoitus ei pysy kiinni.
• Sinkin reaktiivisuus: Sinkki on erittäin reaktiivinen, joten se on pinnoitettava heti valmistuksen jälkeen.
• Mittatoleranssit: Pinnoituspintojen paksuutta on valvottava hyvin, jotta ne eivät vaikuta osan lopulliseen istuvuuteen.

Näiden ongelmien ratkaiseminen edellyttää tarkkuusvalun ja prosessinvalvonnan korkeaa tasoa.

Kromipinnoitus Sinkki painevalu

Kromipinnoitettu sinkkivalu on erittäin suosittu ja haluttu prosessi. Tämäntyyppisessä galvanoinnissa osa pinnoitetaan kromilla sen ulkonäön ja kestävyyden parantamiseksi. Useimmissa tapauksissa se tehdään kuparipohjapinnoitteella, sitten nikkelipinnoitteella, jonka päälle laitetaan ohut kerros kromia.

Kromipinnoituksen edulliset ominaisuudet:

• Peilimäinen viimeistely: Tyypillinen autojen viimeistely, kylpyhuonekalusteet ja laitteistojen viimeistely.
• Kovuus: Kromi on erittäin naarmuuntumaton ja kulutusta kestävä.
• Korroosiosuojaus: Koneiden, koneen osien tai säälle tai kemikaaleille alttiina olevien osien valvonta.
• Puhdistuksen helppous: Kromia ei myöskään voi helposti tahraantua tai edes pyyhkiä pois.

Merkittävä haittapuoli on se, että kromatun sinkkivalun yhteydessä käytetään myrkyllisiä kemikaaleja, kuten kuudenarvoista kromia, jolle on asetettu tiukkoja ympäristörajoituksia. Monet valmistajat ovat siirtymässä kolmiarvoiseen kromiin ja muihin ympäristöystävällisiin pinnoitusvaihtoehtoihin.

Kromattujen sinkkivalettujen osien edut

1. Ulkonäön parantaminen

Kromipinta on kirkas, kiiltävä ja sileä, mikä on paljon parempi kuin sinkkivalettujen komponenttien ulkonäkö. Tällainen peilimäinen viimeistely sopii parhaiten valmistuksen koristeosiin, kuten autoteollisuuteen, kodinkoneisiin ja kuluttajatuotteisiin.

2. Parempi korroosionkestävyys

Sinkki on luonnostaan syöpymätöntä, mutta sen suojaus on vahvempi, kun siihen lisätään kromikerros. Tämä kaksinkertainen suojakerros suojaa komponenttia ilmalta, kosteudelta, hapoilta, emäksiltä ja hapettumiselta, joten se soveltuu ulkotiloihin ja korkean ilmankosteuden toimintoihin.

3. Erittäin kulutuksen- ja naarmunkestävä

Kromi on erittäin kova metalli, minkä vuoksi pinnoitettujen osien pinta kestää hyvin naarmuja ja mekaanista kulumista. Tällainen lujuus on erityisen hyödyllistä niiden osien kohdalla, joita käsitellään, hierotaan tai siirretään jatkuvasti.

4. Pidempi tuotteen käyttöikä

Tämä tapahtuu lisäämällä pinnan kovuutta ja korroosionkestävyyttä ja parantamalla sinkkivalukomponenttien käyttöikää kromipinnoituksella. Komponentit elävät pidempään, pysyvät vahvempina, ovat toimivia ja näyttävät myös hyvältä, jolloin kalliit vaihdot tai korjaukset jäävät pois.

5. Yksinkertainen siivous ja ylläpito

Siinä on sileä kromisyvennys, joka ei likaannu, ei ota tahroja eikä jätä sormenjälkiä, joten se on helppo puhdistaa ja huoltaa. Tämä on erityisen tärkeää kylpyhuoneen varusteissa, sairaalalaitteissa ja elektroniikkakoteloissa, joissa puhtaudella ja estetiikalla on eniten merkitystä.

6. Fine Stick on Zinc

Sinkkivalulla valettavat osat sopivat hyvin yhteen pinnoituksen kanssa. Kun kromi levitetään valmistellulle pinnalle kupari-nikkeli-alustakerroksella, se tarttuu pintaan, mikä vähentää sen irtoamisen tai irtoamisen mahdollisuutta käytön aikana.

7. Se on kustannustehokas massatuottajille.

Sinkkivalu on hyvin suuri volyymituoteprosessi, ja kromipinnoitus on erittäin arvokas eikä se lisää tuotantokustannuksia merkittävästi. Tämän ansiosta on mahdollista valmistaa pitkäikäisiä ja hyvännäköisiä komponentteja valtavia määriä.

Sinkkivalun pinnoitusvaihtoehdot

1. Nikkelipinnoitus

Yleisimpiä nikkelipinnoitteita, joita käytetään sinkkivaletuissa osissa, on nikkelipinnoitettu. Se tarjoaa myös suuren korroosionkestävyyden, antaa sileän ja kiillotetun tuntuman ja parantaa kulutuskestävyyttä. Sitä käytetään yleisesti muiden pinnoitetyyppien, kuten kromin, pohjamaalina.

2. Kromaus

Kromipinnoitus on menettely, jossa kromi pinnoitetaan nikkelipohjalla. Se antaa peilimäisen, kiiltävän pinnan, erinomaisen kovuuden ja kulutuskestävyyden. Sitä käytetään yleensä kylpyammeissa, auton koristeissa ja koristeissa.

3. Kuparointi

Kuparipinnoitus tehdään yleensä sinkkipinnan ja lopullisen pinnoituksen väliin. Se parantaa erinomaista sidosta ja poistaa pienet pintavirheet. Elektroniikassa EMI-suojaus tehdään joskus paksummalla kuparikerroksella.

4. Sähkötön nikkelipinnoitus

Toisin kuin perinteisessä galvanoinnissa, sähköttömään nikkelöintiin ei tarvita sähköä. Siinä nikkeliä levitetään kappaleeseen tasaisesti kemiallisen reaktion avulla. Se toimii parhaiten monimutkaisten muotojen kanssa, on fantastisen tasaista ja kestää korroosiota ja kulumista.

5. Tinapinnoitus

Tinalevitys antaa pehmeän, kiiltävän pinnan, joka ei ole myrkyllinen ja helposti juotettava, joten se soveltuu käytettäväksi sähkökomponenttien kanssa. Tinaus tehdään usein kuparikerroksen päälle, jotta tartunta sinkkimetalliin paranisi.

6. Sinkitys (muille metalleille)

Vaikka sinkkivalettuja osia ei yleensä pinnoiteta tällä tavoin, muita metalleja (kuten terästä) voidaan pinnoittaa sinkityksellä. Se antaa perustavanlaatuisen ruostesuojan, ja sitä voidaan käyttää uhrikerroksena ruostumisen välttämiseksi.

Pintakäsittely Alumiiniseos Die Casting pinnoitus anodisointi

Vaikka sinkin painevalussa on suuri etu, painevalussa käytetään myös muita alumiiniseoksia, jotka ovat kevyitä ja joiden lujuus-painosuhde on erinomainen. Alumiini aiheuttaa kuitenkin uusia ongelmia pinnoituksessa ja viimeistelyssä. Tässä kohtaa alumiiniseosten painevalu, pinnoitus ja anodisointi, tulee kuvaan mukaan.

Mitä anodisointi tarkoittaa?

Anodisoinnissa on kyse luonnonoksidin sähkökemiallisesta paksuuntumisesta alumiinikomponentteihin. Toisin kuin perinteisessä pinnoituksessa, tekniikka ei lisää toista metallilevyä, vaan muuttaa itse alumiinin pintaa.

Pinnoituksen ja anodisoinnin sekoitus

Molempia edellä mainittuja menetelmiä voidaan soveltaa tietyllä teollisuudenalalla, jossa toinen seuraa toista tai jossa käytetään eri menetelmiä. Esim:

• Rakenteen osat, jotka on kovetettava huolellisesti korroosiota vastaan, voidaan anodisoida.
• Johtavuus voidaan levittää nikkeli- tai tinapinnoitteena kosketuspinnoille.
• Asianmukaisella valinnalla ja järjestelyllä seosvalun, alumiinipinnoituksen ja anodisointiprosessien välillä olisi suuri ero sovelluksen ja pitkäikäisyyden kannalta. 

Tekninen vertailutaulukko Sinkkipinnoitus Sinkkivalu

Alla olevassa taulukossa on esitetty sinkkipinnoitusprosessien ja niiden tärkeiden suorituskyky- ja materiaaliominaisuuksien, kuten kovuuden, paksuuden, tarttuvuuden, korroosionkestävyyden ja niin edelleen, tekninen vertailu. Taulukko sopii parhaiten insinööreille, materiaalitutkijoille tai muille valmistuksen asiantuntijoille.

Sinkkipinnoituksen käyttötarkoitukset Sinkkivalu

1. Autoteollisuus

Sinkkipinnoitettuja painevalettuja osia käytetään laajalti seuraavissa aloissa autoteollisuus, jossa niitä käytetään sekä toiminnalliseen tarkoitukseen että koristeena. Kromatut koristelistat, tunnukset, ovenkahvat ja sisätilojen linjaukset ovat parempi vaihtoehto, koska ne kestävät korroosiota ja kulumista. Myös muut konepellin alla olevat osat voidaan pinnoittaa lämmön ja kosteuden kestämiseksi.

2. Viihde-elektroniikka

Kullattuja sinkkivaluja käytetään elektroniikassa tyylikkäinä koteloina, painikkeina ja liittiminä. Pinnoitus on myös parantanut estetiikkaa yhdessä EMI-suojauksen ja kestävyyden kanssa, mikä on erittäin tärkeää pitkäikäisille ja suorituskykyisille laitteille.

3. Kylpyhuoneen ja keittiön laitteistot

Kromattuja sinkkivalettuja osia käytetään yleisesti hanoissa, hanoissa, kahvoissa ja suihkupäissä, koska ne kestävät hyvin vettä, ovat kiiltäviä ja helposti puhdistettavia. Nämä osat ovat edullisia, houkuttelevia ja kestäviä, joten ne sopivat erinomaisesti päivittäiseen käyttöön kosteissa tiloissa.

4. Lääkinnälliset laitteet

Sinkkipinnoitteet koostuvat instrumenttikoteloiden, nuppien ja kahvojen osista. Sileäksi pinnoitettujen pintojen puhdistettavuus ja hygieenisyys ovat tärkeitä steriloinnin kannalta, ja luotettavuuden antaa vahva painevalettu sinkki.

5. Arkkitehtoniset laitteistot ja kalusteet

Esimerkkejä ovat tukipisteet ja saranat, nupit, kromatut sinkkivalukappaleet ja muut Rs:t, joiden ulkonäkö on tyylikäs ja ruosteeton. Nämä osat ovat sekä houkuttelevia että kestäviä asuin-, liike- ja työpaikoilla.

6. Televiestintä- ja sähköosat

Televiestintä- ja sähköjärjestelmissä käytetään liittimiä, liittimiä ja suojakoteloita, jotka on valmistettu pinnoitetuista sinkkiosista. Pinnoitus takaa erinomaisen johtavuuden, korroosionkestävyyden ja mittojen vakauden pitkän käyttöiän aikana.

Sääntely- ja ympäristönäkökohdat

1. Jätevesien ja kemikaalien hävittäminen

Pinnoitusprosessit, joihin kuuluvat pääasiassa kromipinnoitus, nikkelipinnoitus ja kuparipinnoitus, tuottavat myrkyllisiä jätteitä vaarallisten jätevesien ja lietteiden muodossa, jotka vaativat huolellista käsittelyä ennen kuin ne voidaan hävittää. Tällaiset sääntelyviranomaiset, kuten Yhdysvaltain EPA (Environmental Protection Agency) ja muut maailman maat, vaativat jätteiden käsittelyä ja päästöjä koskevia tiukkoja vaatimuksia.

2. Kuudenarvoisen kromin käyttö

Perinteinen kromipinnoitus sisältää yleisesti kuusiarvoista kromia, joka on erittäin myrkyllistä ja syöpää aiheuttavaa. Sen käyttöä valvotaan tai rajoitetaan nykyisin monissa maissa REACH- (EU) ja RoHS-säännösten kaltaisilla säännöillä. Tämän vuoksi teollisuudessa siirrytään hitaasti mutta tasaisesti kolmivalenttiseen kromiin ja myrkyttömiin aineisiin, jotka ovat turvallisia ympäristölle ja työntekijöille.

3. Työpaikka ja ilmapäästöt

Eri pinnoitusprosessit voivat vapauttaa haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC), happosumuja ja metallihuuruja. Työntekijöiden suojelemiseksi ja OSHA:n tai muiden työturvallisuusstandardien noudattamiseksi nämä päästöt olisi rajoitettava ilmanvaihtojärjestelmien, savunpoistolaitteiden ja henkilökohtaisten suojavarusteiden avulla.

4. Veden ja energian käyttö 

Galvanointiprosessi vaatii paljon sähköä ja vettä, erityisesti galvanointivaiheessa ja huuhteluvaiheessa. Useimmat laitokset ovat ottaneet käyttöön suljetun kierron järjestelmiä, matalaenergiatekniikoita ja kierrätystekniikoita ympäristöhaittojen minimoimiseksi ja käyttökustannusten alentamiseksi.

5. Vaatimustenmukaisuus / sertifiointi

Valmistajien olisi noudatettava paikallista ja kansainvälistä ympäristölainsäädäntöä, ja on tavallista, että valmistajat hakevat ISO 14001 -sertifiointia tai muita vastaavanlaisia sertifioituja menettelyjä osoittaakseen, että niiden toiminta on terveellistä ja eettistä. Pinnoituslaitokset tarkastetaan ja auditoidaan säännöllisesti sen varmistamiseksi, että ne täyttävät kaikki ympäristövaatimukset.

Tulevaisuuden trendit pinnoitustekniikassa

Materiaalitieteen ja ympäristöteknologian kehittymisen myötä sinkkivalukappaleiden ja niihin liittyvien prosessien tuleva virallinen kunnioittaminen on muuttumassa ympäristöystävällisemmäksi, kustannustehokkaammaksi ja monipuolisemmaksi:

• Kulutusta ja kuumuutta kestävät nanopinnoitteet
• Anodisointi ja pinnoitus hybridipinnoitteilla
• Laadunvalvonta tekoälyssä ja prosessin johdonmukaisuuden parantaminen

Tällaiset innovaatiot lisäävät edelleen kromipinnoituksen markkinasovelluksia, kun käytetään sinkkivalua ja alumiiniseosvalua, muovipinnoitusta ja kuutiointia, erityisesti sähköautoissa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja uusiutuvan energian sovelluksissa.

Päätelmä

Sinkkivalu pinnoitetaan perinteisesti kauneuden parantamiseksi, korroosion estämiseksi tai muiden nykyaikaisen valmistusprosessin toiminnallisten vaatimusten täyttämiseksi. Kun tarve saada pitkäikäisiä, vakaita, kauniita ja hyvin toimivia osia kasvaa, teollisuus käyttää jatkuvasti kehittyneitä pinnoitustekniikoita. Olipa kyseessä sitten sinkkivalun kromipinnoituksen jalo kiilto kantamuksissa tai fosfori- ja alumiiniseosvalun painevalun anodisointisuojien hi-tech-suojaukset, pintakäsittelytekniikat kehittyvät kehitysvauhtia. Tulevaisuus on lupaava puhtaampien, tehokkaampien ja tehokkaampien pinnoitusjärjestelmien myötä, jotka eivät ainoastaan täytä teknisiä tarpeita vaan myös sovitetaan yhteen maailmanlaajuisten kestävän kehityksen tavoitteiden kanssa.

Usein kysytyt kysymykset 

1. Mikä on sinkkivalu ja prosessin merkitys?

Sinkkivalupinnoituksella tarkoitetaan prosessia, jossa sinkkiseoksesta valettuihin painevalukomponentteihin lisätään ohut (metallinen) kerros kromia, nikkeliä ja kuparia sekä muita metalleja. Tämä parantaa osan korroosionkestävyyttä, pinnan kestävyyttä sekä kauneutta. Sitä käytetään yleisesti autoteollisuudessa, elektroniikassa ja kodinkoneteollisuudessa toiminnallisuuden ja ulkonäön parantamiseksi.

2. Onko mahdollista kromata sinkkivalettuja osia?

Ei, sinkkiä ei kromata. Aluksi sinkkivalu läpäisee kuparikerroksen ennen nikkelikerrosta. Sitten vasta loput kromataan. Useiden kerrosten ansiosta järjestelmä muodostaa lujan lujuuden, eikä kromipinnoite kuoriudu tai hilseile.

3. Mikä on sinkkivalupinnoituksen vaikeus?

Pintojen materiaaliin liittyy ongelmia, sillä ne voivat likaantua, huokoistua ja niiden tarttuvuus voi olla huono, jos alustaa ei ole riittävästi valmisteltu. Myös sinkkioksidit muodostuvat helpoimmin, ja siksi pinta olisi aktivoitava ja pinnoitettava mahdollisimman aikaisin. Riittävä pinnan valmistelu ja viimeistely ovat tärkeitä vaiheita, jotta saadaan laadukas ja kestävä pinnoitus ilman vikoja.

4. Onko pinnoitettu sinkkivalu ympäristöystävällistä?

Se on, kunhan se tehdään vastuullisesti. Kun perinteiseen pinnoitukseen liittyy myrkyllisiä aineita, kuten kuudenarvoista kromia, useimpiin tehtaisiin sovelletaan nykyään tiukkaa ympäristövalvontaa, ne ovat vaarattomia ja maksavat jäteveden käsittely- ja ilmanpuhdistuslaitosten rakentamisesta, jotta luonnolle ei aiheudu haitallisia vaikutuksia.