Cos'è la pressofusione di zinco

La pressofusione di zinco si distingue come un metodo ad alta produzione eccezionalmente efficiente e versatile, offrendo componenti metallici robusti, precisi e complessi. Zinkkipuristuksessa on syntynyt kaksi ensisijaista jalkatuoteperhettä. Il primo è il gruppo convenzionale, noto come leghe ZAMAK, con nomenclatura basata sul loro suppo squenziale: Lega 3, Lega 5 e Lega 7. D'altro canto ci sono le leghe di zinco ad elevato contentenuto di alluminio rispetto a quelle convenzionali, note come leghe ZA. Tämä luokka käsittää ZA-8, ZA-12 ja ZA-27, jotka ovat kestävyydeltään ja ominaisuuksiltaan erittäin hyviä. Prosessi soveltuu erinomaisesti erilaisten komponenttien valmistukseen.

Sinkkipuristusprosessi

Sinkopuristus on tuotantoprosessi, joka mahdollistaa metalliosien valmistuksen käyttämällä sinkoa ensisijaisena materiaalina. Tätä prosessia käytetään yleisesti komponenttien valmistukseen eri aloilla, kuten autoteollisuudessa, elektroniikassa ja kulutushyödykkeissä. Katso panoraamakuva sinkkipuristusprosessista:
1. Preparazione dello stampo:
- Il processo inizia con la realizzazione di uno stampo in metallo, detto anche trafila. Le matrici sono generalmente realizzate in acciaio per utensili temprato e sono costituite da da due metà, la "matrice di copertura" e la "matrice di espulsione".
- Gli stampi sono lavorati con precisione per creare la forma desiderata del prodotto finale.
2. Fusione e iniezione:
- Lo zinco, sotto muodossa pellet di lega, viene fuso in un forno a temperature comprese tra 425°C (800°F) e 455°C (850°F).
- Una volta fuso, lo zinco liquido viene iniettato nello stampo ad alta pressione mediante una pressa idraulica o meccanica. La pressione aiuta a garantire che il metallo fuso riempia l'intera cavità dello stampo.
3. Raffreddamento:
- Iniezione jälkeen metalli alkaa raffreddarsi ja solidificarsi all'interno dello stampo.
- Il tempo di raffreddamento viene attentamente controllato per ottenere le proprietà meccaniche desiderate del prodotto finito.
4. Espulsione:
- Una volta solidificato il getto, le due metà dello stampo vengono separate e la parte appena formata viene espulsa.
- I perni di espulsione, che fanno parte dello stampo, aiutano a spingere la fusione fuori dallo stampo.
5. Rifilatura e rifinitura:
- Le fusioni presentano spesso materiale in eccesso, noto come bava, che viene rimosso attraverso un processo di rifilatura.
- Ulterori processi di finitura, come lavorazione meccanica o trattamenti superficiali, possono esssono essere impiegati per ottenere l'aspetto finale e le tolleranze desiderate.
6. Laadunvalvonta:
- Laadunvalvonnassa käytetään erilaisia menetelmiä, joilla varmistetaan, että valmistetut tuotteet täyttävät erityiset standardit.
- L'ispezione può comportare controlli visivi, misurazioni dimensionali e altri metodi di prova.
7. Recupero e Riciclo:
- Sulatusprosessin jäljelle jäänyt materiaali, kuten kanali di colata ja kanali, käytetään yleensä tulevaan käyttöön.
Sinkopuristuksella on useita etuja, kuten suuri mittatarkkuus, erinomainen pintaviimeistely ja kyky valmistaa täydellisiä muotoja, joissa on pitkäkestoinen ja hieno muoto. È un metodo economico ed efficiente per la produzione di massa di parti metalliche. Zaman kaltaisten sinkkijalkojen monikäyttöisyys soveltuu monenlaisiin sovelluksiin.

QUALI SONO I VANTAGGI DELLA PRESSOFUSIONE DI ZINCO?

Kun keskustellaan sinkopuristamisen eduista, on ilmeistä, että muut sulatusprosessit ovat usein auttaneet parantamaan sinkopuristamisen tehokkuutta tuotantoaikojen suhteen. On olemassa useita erilaisia sulatusmenetelmiä, joilla voidaan valmistaa taloudellisesti eri kokoisia ja määrältään erilaisia sulatettuja osia. Lisäksi sinkkipuristaminen on erityisen nopeaa verrattuna alumiini- tai magnesiumvalmisteisiin vaihtoehtoihin.

Lisäksi sinkkijalat pystyvät sulattamaan paremmin kuin mikään muu metalli tai muovileimattu metalli. "Net Shape" tai "Zero Machining" -ominaisuus on tärkeä tekijä sinkkijalkojen valmistuksessa. Questo processo consente di ottenere una ripetibilità inferiore a ± 0,001″ per componenti più piccoli, un livello di precisione eguagliato solo da alcunii processi selezionati, come la pressofusione dell'alluminio, che può fornire prestazioni comparabili in termini di forma netta eliminando la necessità di lavorazioni aggiuntive.

Un altro vantaggio significativo inerente alla pressofusione di zinco deriva dall'eccezionale fluidità, resistenza e rigidità della fusione dello zinco. Queste proprietà consentono la progettazione di sezioni a parete sottile, conseguente riduzione del peso e risparmio sui costi dei materiali. PHB Corp. hoitaa asiantuntevasti kaikki zinkkijalkojen puristamisen osa-alueet, alkaen zinkkijalkojen suunnittelusta ja testaamisesta sekä niiden todellisen ja alkuperäisen tuotannon, viimeistelyn ja pakkaamisen. Lo sfruttamento delle eccellenti proprietà portanti e antiusura dello zinco non solo consente una maggiore flessibilità di progettazione, ma contribuisce anche a ridurre i costi di fabbricazione. Questa capacità consente la trasformazione di specificiche di progettazione complesse in un prodotto finito in modo rapido e con la massima efficienza.

Minkä tyyppisiä sinkkijalkoja käytetään puristamiseen?

Viinipuristuksessa käytetään tavanomaisia viinijalkoja, joiden koostumus on erityinen, jotta saadaan halutut ominaisuudet sulatetuille osille. Alcune delle leghe di zinco più comunemente utilizzate per la pressofusione includono:
1. Leghe di zama:
- Zama 3 (ASTM AG40A): Zinkkijalka, jota käytetään eniten puristamiseen. Zamak 3 tarjoaa hyvän tasapainon kestävyyden, käyttökelpoisuuden ja juoksevuuden välillä sulatuksen aikana. È comunemente utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui componenti automobilistici, elettronica di consumo e vari prodotti per la casa.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): samanlainen kuin Zamak 3, mutta suuremmalla alumiinipitoisuudella, mikä takaa suuremman kestävyyden ja kestävyyden. Zamak 5 on erityisesti valittu sovelluksiin, joissa on parannettuja mekaanisia ominaisuuksia.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Zamak 2:n kestävyys ja kestävyys ovat paremmat kuin Zamak 3:n, joten se soveltuu sovelluksiin, joissa tarvitaan parannettuja mekaanisia ominaisuuksia. Tuttavia, è meno communemente usato di Zamak 3 e Zamak 5.
2. Leghe ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Lega sisältää enemmän alumiinia kuin perinteiset Zamak-jalat, mikä parantaa kestävyyttä ja kestävyyttä. ZA-8 valitaan erityisesti sovelluksiin, joissa tarvitaan suurempaa mekaanista kestävyyttä, kuten esimerkiksi suurille kestävyyksille tarkoitettujen osien valmistuksessa.
- ZA-12 (ASTM AG40C) ja ZA-27 (ASTM AG40D): nämä jalkaterät sisältävät ZA-8:aan verrattuna enemmän alumiinia, mikä parantaa niiden kestävyyttä ja arvoa. ZA-12 ja ZA-27 ovat käyttökelpoisia sovelluksissa, joissa korkea kestävyys ja kesto ovat keskeisiä, kuten teollisuuden suurissa komponenteissa.
3. Altre leghe di zinco:
- Zinkki-alumiinijalat (ZA): ZA-8:n, ZA-12:n ja ZA-27:n lisäksi on olemassa muita sinkki-alumiinijalkoja, joiden koostumus vaihtelee erityisten vaatimusten täyttämiseksi.
- Zinco-alumiinijalat (ZAC): nämä jalat voivat sisältää alumiinin lisäksi myös alumiinia, mikä antaa parannettuja mekaanisia ominaisuuksia.
4. Erikoisjalat:
- Zinco-titanijalat (ZT): näihin jalkoihin voidaan lisätä pieniä määriä titaania kestävyyden ja kestävyyden parantamiseksi.
- Superloy: Zamakin modifioitu versio, joka sisältää pieniä määriä ramia, nikkeliä ja magnesiumia parantamaan mekaanisia ominaisuuksia ja vähentämään le suscettibilità alla saldatura dello stampo.
Zinkkilangan valinta riippuu sovelluksen erityisvaatimuksista, ja siinä on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin mekaaniset ominaisuudet, kestävyys, kustannukset ja ympäristönäkökohdat. I progettisti e i produttori selezionano attentamente la lega che meglio soddisfa le esigenze dell'applicazione prevista.

SINKKIPURISTUS TAI ALUMIINIPURISTUS? ONKO OLEMASSA PAREMPAA VAIHTOEHTOA?

L'alluminio si distingue come la lega predominante inella pressofusione, con A380 e ADC 12 che sono le leghe di alluminio per pressofusione più utilizzate. Materiaalin ja värin ominaisuuksien suhteen erinomaisen erilaiset alumiinijalat saavat runsaasti käyttömahdollisuuksia eri paikoissa. Monikäyttöisyys alumiinijalkapuristimissa näkyy niiden soveltuvuudessa elektroniikkaan, viestintälaitteisiin, autokomponentteihin, sisäkkäisiin laitteisiin, tossanvalmistukseen, käsikäyttöisiin ja sähkökäyttöisiin laitteisiin sekä moniin muihin tuotteisiin.

Pikkuruisempia puristimia tai pienempiä osia vaativia puristimia varten käytetään yleensä zinco- ja ZA-jalkaa. Le leghe di zinco, in particolare, consentono una maggiore flessibilità nello spessore della sezione e mantengono tolleranze più strette. Erityisesti sinkistä puristettujen komponenttien kestävyys on parempi kuin muiden vallitsevien metallisten jalkojen kestävyys. Lisäksi sinkki- ja ZA-jalkojen käyttö edellyttää alhaisempaa painetta ja lämpötilaa kuin magnesium- ja alumiinijalkojen käyttö. Tämä ei ainoastaan johda siihen, että postimerkin kesto on huomattavasti pidempi, vaan myös sen käyttöaika on minimaalinen (manutenzione minima).

La scelta della lega più adatta per un'applicazione specifica dipende dalle specifiche di progettazione. Ciascuna lega presenta proprietà fisiche e meccaniche distinte che si allineano con l'applicazione prevista del prodotto finale. La produzione di pressofusione di alluminio si rivela ottimale per le applicazioni leggere, mentre la pressofusione di zinco brilla in scenari che richiedono componenti più piccoli o più sottili. Per i progettisti di prodotti alla ricerca di un fornitore di pressofusione, una conoscenza approfondita delle leghe offerte e dei vantaggi associati è fondamentale per prendere decisioni informate.
​