Sinkki-nikkeli-pinnoitus on tärkeä viimeistelytoimenpide, jota käytetään lukuisilla teollisuudenaloilla parantamaan kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja myös kaunistamista. Nykyään käytetään lukuisia galvanointimenetelmiä, mutta merkittävin niistä on niin sanottu sinkki-nikkeli-pinnoitusmenetelmä, joka on suunniteltu toimimaan äärimmäisissä ympäristöissä. Tämä tapahtuu pinnoittamalla metallipinnalle sinkki- ja nikkelikerros, mikä lisää metallipinnan kestävyyttä ja käyttöikää.

Tässä artikkelissa selvitämme, mitä sinkki-nikkelipinnoitus tarkoittaa, mikä on sen ero tavalliseen sinkkipinnoitukseen ja mikä on sinkin ja galvanoinnin merkitys. Käymme laajalti läpi, mikä on sinkin ja kuparin galvanointiprosessi. Tämän oppaan tarkoituksena on antaa selkeä ja täydellinen määritelmä pintakäsittelystä pöydällesi, olitpa sitten metallien viimeistelyalan ammattilainen tai vain kiinnostunut siitä.

Mikä on sinkki-nikkeli-pinnoitus?

Sinkki-nikkeli-pinnoitus on pintakäsittelymenetelmä, jossa sinkki- ja nikkeliseos levitetään perusmetalliin, yleensä teräkseen, sähkökemiallisin menetelmin. Kyseessä on seospinnoite, joka parantaa korroosionkestävyyttä erityisesti ympäristöissä, joissa on korkeat vaatimukset, kuten autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä merenkulussa.

Sinkki- ja nikkeli-ioneja on lisättävä sinkki-nikkeli-pinnoitusprosessiin, koska molemmat ionit ovat pinnoitusliuoksessa ja ne laskeutuvat yhdessä tietyn komponentin pinnalle hallitun sähkövirran aikana. Keskimääräinen yhdistelmä pinnoitteessa on noin 85-88 prosenttia sinkkiä ja 12-15 prosenttia nikkeliä.

Tuloksena syntyvä pintakäsittely ei ole pelkästään korkeampi korroosiosuoja ja lujuus kuin tavallinen sinkkipinnoitus. Se on sopiva tekniikka silloin, kun vaaditaan korkeaa suorituskykyä erityisesti kosteissa olosuhteissa, suolalle altistumisessa tai jopa pitkäaikaisessa kulutuksessa.

Sinkki vs. sinkki-nikkeli galvanointi, miksi seoksella on merkitystä?

Tavallinen seostamaton galvanointisinkki levitetään puhtaana uhrikerroksena perusmetalliosaan. Vaikka tämä on tehokasta, puhdas sinkkipinnoite hajoaa suhteellisen nopeasti, kun se altistetaan vihamielisille ympäristöille tai syövyttäville olosuhteille.

Nikkeliseostaminen parantaa pinnoitteen suorituskykyä huomattavasti. Nikkeli parantaa:

• Korroosionkestävyys (merkitsee sen käytön jopa 510 kertaa parempaa korroosionkestävyyttä suolasuihkutesteissä).
• Kovuus ja kulutuskestävyys
• Terminen ja kemiallinen hajoamiskestävyys
• Tämän vuoksi sinkki-nikkeli-elektropinnoitus on parempi ratkaisu silloin, kun pitkän käyttöiän, turvallisuuden ja vähäisemmän kunnossapidon vaatimukset ovat keskeisiä.

Sinkki-nikkeli-pinnoituksen huomattavat ominaisuudet

• Korroosionkestävyys: Ei rajoitu samaan kestävyystasoon kuin puhtaat sinkkipohjaiset pinnoitteet niin paljon kuin suolasuihkuolosuhteissa.
• Kattavuus: Tämän tekniikan ansiosta pinnoitteen paksuus on tasainen myös monimutkaisissa muodoissa.
• Lujitettu teräs: Se minimoi vetyhaurastumisen todennäköisen esiintymisen.
• Ympäristövaatimusten mukainen: Voidaan yhdistää kolmiarvoiseen passivointiin RoHS- ja REACH-vaatimusten noudattamiseksi.
• Lämpöstabiilisuus: Suojaus säilyy koskemattomana korkeissa lämpötiloissa, kuten konehuoneissa.

Yleiskatsaus Sinkkipinnoitus

Tavanomaisemmassa prosessissa, jota kutsutaan sinkkipinnoitukseksi, osan pinnalle levitetään puhdasta sinkkiä sisältävä pinnoite, joka toimii uhrausanodina. Sinkkikorroosio estää alla olevan perusmetallin ruostumisen.

Menetelmän laaja käyttö perustuu sen:

• Halvat kustannukset
• Käyttömukavuus
• Tarttuvuus teräs- ja rautapintoihin

Se ei kuitenkaan vastaa sinkki-nikkelipinnoitteen ylivoimaista suorituskykyä alueilla, joilla esiintyy liiallista kosteutta, suolaa tai joissa lämpötila vaihtelee voimakkaasti.

• Sinkkipinnoituksen käyttötarkoitukset ovat olleet:
• Ruuvit, mutterit ja pultit
• kiinnike & pidikkeet
• Auto- tai rakennusalan kevyet laitteistot

Vaikka sen käyttö on erittäin hyvä, kun sitä käytetään yleisiin tarkoituksiin, monet teollisuudenalat ovat tällä hetkellä siirtymässä käyttämään sähköpinnoitettua nikkeliä, joka on sinkki-nikkeli-pinnoitus, tuotteen paremman suojan ja kestävyyden parantamiseksi.

Galvanointi Sinkki - Varma pinnoitusmetalli

Sinkki on helposti saatavilla oleva metalli, ja sitä käytetään laajalti galvanointiprosesseissa sen edullisten käyttökustannusten, tehokkuuden ja hyödyllisyyden vuoksi. Sinkin käyttämisellä galvanoinnissa on etuja:

• Uhrausanodi: Se estää perusmetallia syöpymästä ensin.
• Hyvin kiinni: Sillä on vahva tartuntaominaisuus teräkseen ja rautaan, minkä ansiosta se kestää hyvin kulutusta.
• Joustava käyttö: Sitä voidaan käyttää yksinään tai yhdessä nikkelin, raudan tai koboltin kanssa.
• Helppo käsitellä pinnoituskylvyt ovat kustannustehokkaita ja kehitettyjä.
• Laaja yhteensopivuus; Materiaalista on hyötyä esimerkiksi elektroniikkateollisuudessa ja rakennusteollisuudessa.

Sinkki yhdessä nikkelin kanssa on vielä vahvempaa, jolloin siitä tulee niin sanottu galvanointisinkki, ja sitä voidaan käyttää pitkäikäisissä osissa.

Mitä nikkeli on? 

Nikkeli on kemiallinen alkuaine, jonka symboli ja nimi on Ni ja jonka järjestysluku on 28. Se on korroosion- ja hapettumisenkestävä, sitkeä, muokattavissa oleva, hopeanvalkoinen ja kova metalli. Nikkeliä on tavattu yleisissä seoksissa, erityisesti ruostumattomassa teräksessä, paristoissa, pinnoitteissa, elektroniikkalaitteissa ja kolikoissa.

Se on yksi nykyaikaisen teollisuuden joustavimmista metalleista, joka on keskeisessä asemassa kehittyneessä valmistuksessa, energian varastoinnissa ja korroosionkestävissä pinnoitteissa, kuten sinkki-nikkeli-pinnoitteissa.

Nikkelin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet

Taulukko 1: Nikkelin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet

Koska nikkeliä esiintyy runsaasti maankuoressa, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ja sitä voidaan käyttää rakenteissa ja korkeissa lämpötiloissa.

Nikkelin teolliset käyttötarkoitukset

Nikkeli on vahvaa, korroosion- ja lämmönkestävää, joten sitä voidaan käyttää moniin eri tarkoituksiin:

1. Seokset

Nikkeliä sisältävät seokset ovat korroosionkestäviä:

• Kromia sisältävä ruostumaton teräs
• Inconel ja Monel (käytetään ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, meriteollisuudessa ja kemianteollisuudessa).

2. Galvanointi

Nikkeliä käytetään sekä koriste- että hyötylevyissä, ja se tarjoaa:

• Sitten kiillotettu, puhdas viimeistely
• Korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys
• Sovellus sinkki-nikkeli-elektropinnoituksen muodossa sinkkipinnoituksen vahvistamiseksi sinkkipinnoituksella

3. Paristot

Nikkelissä on keskeisiä materiaaleja:

• Nikkeli-metallihydridiakut (NiMh)
• Nikkeli-kadmium-akut (NiCd)
• Nikkelikatodit litiumioniakkujen, erityisesti sähköajoneuvojen, katodit.

4. Kolikot ja valuutta

Nikkeliä tai nikkeliseosta käytetään laajalti monien maiden kolikoissa, koska se on pitkäikäinen ja kestää haalistumista.

5. Katalyytit

Nikkeliä käytetään katalysaattorina vedytyksessä ja kemiallisessa prosessoinnissa.

Nikkeli galvanoinnissa.

Nikkeli tarjoaa pinnoitussovelluksissa seuraavia etuja:

• Kovuus ja sitkeys
• Lisääntynyt korroosionkestävyys
• Pintakäsittely: Sileä pinta: Mukava ja sileä

Sinkki-nikkeli Galvanointiprosessi

Sinkki nikkelin galvanointi prosessin avulla voidaan soveltaa useita vaiheita, joita valvotaan, jotta metallikomponentteihin saadaan korroosionkestävä, yhtenäinen sinkki-nikkeliseoksen pintakäsittely. Yksinkertaistettu tapa prosessiin voi olla seuraava:

1. Pinnan valmistelu ja puhdistus

Komponentti puhdistetaan hyvin, jotta siitä voidaan poistaa öljy, ruoste, lika tai aiemmat pinnoitteet. Tämä voi olla emäksinen rasvanpoisto, happopeittaus tai sähköpuhdistus, jolla varmistetaan, että pinnoite kiinnittyy hyvin.

2. Aktivointi

Metallipinta aktivoidaan yleensä lyhyellä happokastuksella, jotta jäljellä olevat oksidit saadaan poistettua. Tämä rauhoittaa pinnan, jotta se kiinnittyy paremmin sinkki-nikkeliseokseen.

3. Galvanointi

Osa kastetaan elektrolyyttiin, joka sisältää bakteereja, joihin on liuennut sinkki- ja nikkelisuoloja. Tämän jälkeen läpi johdetaan tasavirta, ja metalli-ionit levittyvät kappaleen pinnalle. Sen yleinen seossuhde on 85-88 prosenttia sinkkiä ja 12-15 prosenttia nikkeliä.

4. Huuhtelu

Kappale puhdistetaan lopuksi vedellä pinnoituksen jälkeen, jotta jäljellä oleva pinnoitusliuos saadaan poistettua ja estetään kontaminaatio seuraavissa menettelyissä.

5. Passivointi

Korroosionkestävyys mielessä, tyypillisempi kromaatti passivointi tehdään, ja suojaava, usein korvattavissa oleva viimeistely on mukana, esim. ruostumattomassa teräksessä on joko musta tai kirkas kromaatti viimeistely.

6. Kuivaus ja tarkastus

Tämän jälkeen pinnoitettu pinta kuivataan ilmakuivaksi, tarkastetaan silmämääräisesti ja testataan pinnoitteen paksuus, tarttuvuus ja korroosionkestävyys, ennen kuin voidaan todeta, että pinta on eritelmän mukainen.

Edut perinteiseen sinkkipinnoitukseen verrattuna

Sinkitys tai pikemminkin galvanointi on laajalti käytetty menetelmä, mutta se ei tarjoa pitkäkestoista korroosiosuojaa kuten sinkki-nikkeliseos. Sinkkipinnoitusprosessissa puhdas metallisinkki kerrostetaan metallikappaleen pinnalle, ja se toimii uhripinnoitteena. Jonkin ajan kuluttua tämä kerros ruostuu pikemminkin kuin sen alla oleva metalli.

Sinkin galvanoinnissa on ongelmana se, että tämä pinnoite alkaa menettää korroosionkestävyyden ominaisuuksiaan olosuhteissa, joissa on korkea suolapitoisuus tai teolliset saasteet. Sitä vastoin sinkki-nikkeli-pinnoitus on paljon vahvempi este, koska nikkeli lisää kovuutta ja korroosionkestävyyttä.

Lisäksi sinkki-nikkeli-elektropinnoituksella käsitellyissä osissa on vähemmän vetyhaurastumista, mikä on tärkeä näkökohta, kun kyseessä ovat lujat teräkset. Mekaanisten osien ennenaikainen vikaantuminen voi johtua vetyhaurastumisesta, jota olisi vältettävä aina kun se on mahdollista turvallisuus- ja suorituskykynäkökohtien vuoksi.

Useat teollisuudenalat ovat pitäneet parempana vaihtoehtona käyttää sinkki-nikkeli-pinnoitusta perinteisen sinkkipinnoituksen sijaan, koska ensin mainittu on kestävä, pitkäikäinen ja elinikäinen. Ajan myötä siirto voi minimoida huoltokustannukset ja parantaa toiminnan luotettavuutta.

Sinkin rooli galvanoinnissa

Sinkin varastointi tai käyttö galvanointivälineenä on enemmän tai vähemmän yleinen asia metallin viimeistelyalalla. Sinkki toimii uhrausanodina, eli se korroosioituu perusmetallin sijasta. Tämän ominaisuuden ansiosta tuotteen eli galvanoinnissa käytettävän sinkin arvo on erittäin hyödyllinen rautametallien suojaamisessa ruosteelta.

Seuraavassa on joitakin syitä siihen, miksi valmistajat käyttävät edelleen sinkkiä, kun puhutaan sinkin käytöstä galvanoinnissa:

• Taloudellinen ennaltaehkäisy: Sinkki on edullista ja tarjoaa hyvän korroosiosuojauksen.
• Hyvä tarttuvuus: Sinkki on hyvä liima-aine; se kiinnittyy hyvin epäjaloihin metalleihin, minkä ansiosta pinnoite on pitkäikäinen.
• Monimuotoisuus: Galvanoinnissa sinkkiä voidaan yhdistää muiden metallien kanssa, jolloin saadaan muun muassa sinkki-nikkeli-, sinkki-rauta- ja sinkkikobolttiseoksia.
• Helppo menettely: Muihin metalleihin verrattuna sinkkipinnoitus on vakiintunut menetelmä, jota on melko helppo soveltaa.

Sinkin vaikutusta galvanointimateriaalina lisätään, kun se seostetaan nikkelin kanssa, ja syntyy synergiavaikutus, jossa nämä kaksi metallia yhdessä tuottavat suojaavamman/kestävämmän pinnoitteen.

Tekniikan muodot sinkki-nikkeli-pinnoituksessa

1. Sinkki-nikkeli alkalipinnoitus

Käyttää sinkki- ja nikkeli-ioneja sisältäviä emäksisiä kylpyjä, jotka soveltuvat parhaiten monimutkaisia ominaisuuksia omaavien pinnoitteiden pinnoittamiseen. Sillä on hyvä sisäänheitto, tasainen kattavuus ja stressaava sisäänpäin suuntautuvuus. Yleensä viimeistely on matta tai puolikirkas. Lämpötilaa ja pH:ta on myös ylläpidettävä tarkasti.

2. Sinkki ja nikkelin galvanointi

Käyttää kirkkaampaa ja sileämpää pintakäsittelyä, hapanta kloridipohjaista kylpyä, joka nopeuttaa pinnoitusta. Se soveltuu kiinnittimien ja koristeosien massatuotantoon. Ei niin hyvä syvennyksiin ja pinnoitteet voivat sisältää lisääntynyttä sisäistä jännitystä.

3. Piipun pinnoitus

Ihana pienten komponenttien, kuten muttereiden, aluslevyjen jne. levytykseen. Osat pinnoitetaan nopeasti ja tasaisesti pyörivässä tynnyrissä. Häviötön ja onnistunut, mutta ei sovellu herkille tai keskikokoisille osille.

4. Telinepinnoitus

Osat kiinnitetään telineisiin, jotta pinnoitus voidaan suorittaa hallitusti ja tarkasti. Se soveltuu silloin, kun suurista, hauraista tai geometrisesti monimutkaisista osista on tehtävä tasaisen paksuisia ja pinnanlaatuisia. Työvaltaisempi kuin tynnyripinnoitus.

5. Kehittynyt menetelmä - Pulse Plating

Laskee hienojakoisemman, vähemmän rasitetun metalliseoskerroksen käyttämällä pulssimaista sähkövirtaa. Henkilökohtaisesti parempi korroosio- ja mekaaninen käyttäytyminen. Erikoislaitteet ovat kalliimpia ja soveltuvat korkealuokkaisiin tai vaativiin projekteihin.

Sinkki-nikkeli Väri ja ulkonäkö

Sinkki-nikkelipinnoitteet voivat olla erivärisiä, mikä riippuu todennäköisesti pinnoitusprosessista, nikkelipitoisuudesta ja jälkikäsittelystä (passivointi). Perusseos on luonnostaan tylsä tai mattapintainen viimeistely, vaikka käytettävissä olevia palveluja voidaan edelleen jalostaa, jotta viimeistelystä saadaan toiminnallisuudeltaan ja ulkonäöltään räätälöity.

Pohjan ulkonäkö

Raakasinkki-nikkelipinnoitus on yleensä harmaata, tylsyysasteesta riippuen, tai tylsän hopean väristä. Konkreettinen sävy voi olla mattaharmaasta puolikirkkaaseen hopeaan, vaikka se riippuu siitä, miten pinnoitemateriaali pinnoitetaan, joko emäksisessä tai happokylvyssä.

Passivoinnin jälkeen

Osat kromatoidaan usein galvanointivaiheen jälkeen. Tämä saattaa myös vaikuttaa lopulliseen väriin ja korroosionkestävyyteen.

Tällaisia yleisiä passivointipinnoitteita ovat:

• Kirkas/sininen: Kirkas hopea tai sinertävä sävy: yleisin väri.
• Musta: Se on tummanmusta tai hiilenvärinen pinnoite; sitä käytetään visuaalisena kontrastina tai sotilaallisina ominaisuuksina.
• Oliivi/vihreäkeltainen: Tämä väri ei ole yhtä laajalti levinnyt, mutta sitä sovelletaan silti tiettyihin teknisiin tai esteettisiin vaatimuksiin.

Samankaltaisuus ja samankaltaisuus

Sinkki-nikkeli-pinnoitteet ovat yleensä tasaisia ja tasaisesti jakautuneita, erityisesti silloin, kun ne on saatu aikaan telinepinnoituksella tai pulssipinnoituksella. Suuren volyymin tynnyripinnoituksessa voi esiintyä pieniä sävyeroja, mutta ne eivät vaikuta suorituskykyyn.

Koristeellinen käyttö

Sinkki-nikkeli voi olla houkutteleva sekä musta, sikäli kuin sen ydintarkoitus on toiminnallinen, vaikka toiminnot, jotka riippuvat laitteistojen ja kiinnikkeiden toiminnoista sekä alttiina olevasta mekaanisesta osasta, voivat sisältää hienovaraista metallista pintakäsittelyä.

Aiheen tutkimus, Sinkin galvanointi kuparilla

Vaikka se ei olekaan niin yleistä kuin muut yhdistelmät, sinkin ja kuparin galvanointi on varsin erityinen prosessi metallin viimeistelyalalla. Menetelmässä sinkkiä pinnoitetaan kuparin päälle tai kuparia sinkin päälle, riippuen siitä, mitä halutaan. Tavallisesti sinkki päällystetään kuparilla, joka parantaa sähkönjohtavuutta ja tarttuvuutta.

Metallien (sinkitys) pinnoittamista (sinkki ja kupari) voidaan käyttää joissakin elektroniikkasovelluksissa ja joissakin esteettisesti lopullisissa koristeissa, joissa vaaditaan kirkasta, kiiltävää pintaa. Kuparikerros parantaa sinkin kiinnittymislujuutta, ja sinkki kestää korroosiota. Sitä käytetään myös valmisteltaessa pintoja muita käsittelyjä varten, kuten juottamisen tai maalaamisen yhteydessä.

Sinkin kohdalla on muistettava, että sinkin galvanointi kuparilla edellyttää, että he hallitsevat kylpykemian ja virrantiheyden, koska väärillä asetuksilla voidaan havaita huono tarttuvuus tai epätasainen pinnoite. Koska sinkin ja kuparin sähkökemiallinen potentiaali on erilainen, on tärkeää hallita pinnoitusjärjestystä ja -paksuutta ja välttää galvaanista korroosiota.

Vaikka galvanointiprosessi on kapea-alainen prosessi, galvanointitekniikan kyvykkyys ja monipuolisuus korostuvat sinkin galvanoinnissa kuparin kanssa. Kyseessä on myös tapaus, jossa useiden metallien sekoittaminen voi johtaa parempiin suoritusominaisuuksiin.

Sinkki-nikkeli-pinnoituksen käyttötavat

Sinkki-nikkeli galvanointi käytetään monilla teollisuudenaloilla, joilla kestävyys, korroosio ja luotettavuus ovat erittäin tärkeitä. Joitakin yleisiä sovelluksia voivat olla mm:

• Autoteollisuus: Käytetään jarrusatuloihin, polttoainejärjestelmien osiin ja kiinnikkeisiin.
• Ilmailu- ja avaruusteollisuus: Sopii hyvin elementteihin, jotka altistuvat ankarille ympäristöolosuhteille.
• Elektroniikka: Releet, kytkimet ja muut sähköiset liitokset suojataan sähkötapojen ja koskettimien hapettumiselta.
• Rakentaminen: Niitä käytetään pultteihin, muttereihin ja rakenneosiin.
• Puolustus ja armeija: Pinnoitteita tarjotaan äärimmäisten MIL-SPEC-standardien mukaisesti.
• Molemmilla teollisuudenaloilla käytetään termiä sinkki-nikkeli-pinnoitus, joka pidentää osien käyttöikää ja vähentää huolto- ja vaihtotöitä. Sen käyttö on kasvattamassa suosiotaan jopa kustannustietoisilla teollisuudenaloilla pitkän aikavälin hyödykkeiden vuoksi.

Sääntely- ja ympäristönäkökohdat

Kun teollisuus on siirtynyt kestäviin ja ympäristöystävällisiin prosesseihin, myös galvanointiprosesseihin on kiinnitetty enemmän huomiota. Perinteiset sinkkipinnoitustekniikat edellyttävät toisinaan myrkyllisten kemikaalien, kuten syanidien ja kuudenarvoisen kromin, käyttöä, mikä on vaarallista työntekijöiden terveydelle ja ympäristölle.

Vaihtoehto, joka on todennäköisemmin ympäristöystävällinen erityisesti silloin, kun galvanointi suoritetaan kolmenarvoisten passivointijärjestelmien avulla, on niin sanottu sinkki-nikkeli-pinnoitus. Nämä järjestelmät eivät sisällä myrkyllisiä raskasmetalleja, ja ne noudattavat maailmanlaajuisia ympäristölainsäädäntöjä, kuten vaarallisten aineiden käytön rajoittamista (RoHS) ja kemikaalien rekisteröintiä, arviointia, lupamenettelyjä ja rajoituksia (REACH).

Toiseksi jätteiden käsittely ja kemikaalien kierrätys on nykyään paljon parempaa kuin muutama vuosi sitten, mikä tarkoittaa, että yritykset voivat vähentää ympäristövaikutuksiaan ilman huolta galvanoitujen osien suorituskyvystä.

Tulevaisuuden suuntaus galvanoinnissa

Galvanoinnin tulevaisuus, erityisesti sinkki-nikkeli-pinnoituksen tulevaisuus, on hyvin valoisa. Prosessin laatua ja tehokkuutta parannetaan todennäköisesti edelleen automaation, kylpykemian ja nanoteknologian innovaatioiden avulla. Muut tutkijat keksivät myös, miten galvanointiprosessista voidaan tehdä energiatehokkaampi ja ympäristöystävällisempi ilman, että sen suorituskyky heikkenee.

Pinnoitustekniikoita kehitetään myös siksi, että uusiutuvan energian, sähköajoneuvojen ja elektroniikkateollisuuden kehittyvillä aloilla tarvitaan yhä enemmän vahvempaa pintojen suojausta. Niistä on tässä yhteydessä mainittava sinkki-nikkeli-pinnoitus, joka on keskitie kustannusten, suorituskyvyn ja kestävyyden välillä.

GC Precision Mold: Zinc Nickel Electroplate Excellence: Your Ideal Partner of Zinc Nickel Electroplate Excellence (Sinkki-nikkeli-sähköpinnoitus huippuosaaminen).

GC Precision Mold on erikoistunut korkealaatuiseen sinkki-nikkeli-pinnoitukseen ja on erikoistunut toimituksiin autoteollisuudelle, ilmailu- ja avaruusteollisuudelle sekä teollisuudelle. Valmistamme korkealaatuisia pinnoitteita, joilla on paras viimeistely, joilla on korkea korroosionkestävyys, jotka ovat erittäin kestäviä ja joissa on hyvä viimeistely korkealaatuisten laitteidemme ja laadunvalvontamme ansiosta. Kun on kyse hienoista yksityiskohdista tai monimutkaisista osatöistä, ryhmämme varmistaa, että meillä on tarkkuutta ja laatua joka kerta. Tee yhteistyötä kanssamme, jotta saat luotettavuutta, nopeaa läpimenoaikaa ja poikkeuksellisen erinomaista pinnoitusosaamista.

Päätelmä

Vaihtoehtoinen pinnoitusprosessi tunnetaan nimellä sinkki-nikkeli-pinnoitus, ja se on osoittautunut paremmaksi prosessiksi, koska se kestää korroosiota, kestää pidempään ja noudattaa nykyisiä ympäristönormeja. Vaikka sinkkipinnoitusta voidaan pitää nykyäänkin tehokkaana ratkaisuna useissa sovelluksissa, sinkin ja nikkelin seostamisen tarjoamat edut ovat yksiselitteisiä ja massiivisia.

Sinkin toiminnot galvanoinnissa sekä sinkin ja kuparin galvanoinnin monimutkaisuus antavat valmistajille mahdollisuuden saada käsityksen oikeasta pintakäsittelymenetelmästä, jota sovelletaan heidän toimialallaan. Teknologian kehittyessä ja standardien lisääntyessä nykyaikaisten galvanointimenetelmien, kuten niin sanotun sinkki-nikkeli-pinnoituksen, käyttö tulee vain korostumaan.

Kysymyksiä ja vastauksia

1. Mikä on sinkki-nikkeli-pinnoitus?

Sinkki-nikkeli-pinnoitus koostuu korroosionkestävästä sinkkipinnoitteesta yhdessä nikkelin kanssa siten, että seoksen lujuuden suhde on yleensä 85-88 prosenttia sinkkiä ja 12-15 prosenttia nikkeliä. Se antaa paremman suojan kuin tavallinen sinkkipinnoite, erityisesti äärimmäisissä olosuhteissa, kuten ajoneuvojen tai alusten käytössä.

2. Miten ZN eroaa perinteisestä sinkkipinnoituksesta?

Vaikka sinkkipinnoitus antaa tarvittavan korroosiosuojauksen, sinkki-nikkelipinnoitus antaa paljon paremman ruostesuojan sekä suojaa kuumuudelta ja kemialliselta altistumiselta. Nikkelin lisääminen lisää pinnoitetun osan vakautta ja käyttöikää.

3. Sopiiko jokin metalli sinkki-nikkelipinnoitukseen?

Sitä käytetään tavallisimmin teräkselle, valuraudalle ja rautaseoksille. Pinnat on valmisteltava asianmukaisesti, jotta tartunta ei aiheuta ongelmia ja pinnoitus toimii hyvin. Alustasta riippuen tätä prosessia voidaan hieman muunnella.

4. Mitkä teollisuudenalat hyötyvät enemmän sinkki-nikkeli-pinnoituksesta?

Autoteollisuus, ilmailu- ja avaruusteollisuus, sotateollisuus, elektroniikkateollisuus ja raskaan kaluston teollisuus ovat joitakin teollisuudenaloja, joilla sinkkiä käytetään kiinnittimien, kiinnikkeiden, liittimien ja muiden tarkkuuskomponenttien galvanoinnissa käytettävän sinkin muodossa. Sitä voidaan käyttää myös niissä osissa, jotka tarvitsevat sinkkiä kuparikuntoisena esikäsittelynä tai suojana.